第7章 交流伺服电动机

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交流伺服电机的工作原理

交流伺服电机的工作原理

交流伺服电机的工作原理
伺服电机是一种特殊的电动机,它通过对电机的控制器进行反馈控制,实现精确的位置、速度和力矩控制。

以下是伺服电机的工作原理:
1. 传感器反馈:伺服电机系统通常会使用编码器来测量电机的转子位置,并将该信息反馈给控制器。

编码器可以采用绝对编码器或增量编码器,用于提供准确的位置信息。

2. 控制器:控制器是伺服电机系统的核心部件,它接收传感器反馈的位置信号,并根据设定值和反馈值之间的误差来生成控制信号。

控制器可以采用PID控制算法或其他控制算法,以确保输出信号能够精确地调节电机的转速和位置。

3. 动力放大器:控制器生成的控制信号会经过动力放大器,放大器会将低电平的控制信号转换为足够大的电流或电压,以驱动电机。

动力放大器通常具有过载保护功能,以防止电机过载或损坏。

4. 电机:伺服电机是一种特殊设计的电动机,它通常由一个转子和一个固定的定子组成。

控制器通过控制输出信号,调节电机的电流、电压和频率,以驱动转子旋转。

伺服电机通常具有高转矩、高精度和高响应速度的特点。

5. 反馈系统:伺服电机系统中的反馈系统起到提供准确位置信息的作用。

当电机工作时,编码器会不断测量转子的位置,并通过传感器将该信息反馈给控制器。

控制器会根据反馈信号和
设定值之间的误差来调整控制信号,以实现精确的位置控制。

通过以上的工作原理,伺服电机可以实现高精度的位置控制、速度控制和力矩控制。

它广泛应用于工业自动化、机器人技术、医疗设备等领域,为各种应用提供高效、精准的运动控制。

数控机床的伺服系统

数控机床的伺服系统

第七章 数控机床的伺服系统
但直流电机有电刷,限制了转速的提高,而且结构复杂, 价格也高。进入80年代后,由于交流电机调速技术的突破,交 流伺服驱动系统进入电气传动调速控制的各个领域。交流伺服 电机,转子惯量比直流电机小,动态响应好。而且容易维修, 制造简单,适合于在较恶劣环境中使用,易于向大容量、高速 度方向发展,其性能更加优异,已达到或超过直流伺服系统, 交流伺服电机已在数控机床中得到广泛应用。
第七章 数控机床的伺服系统
进给伺服系统的作用:接受数控装臵发出的进给速度和位 移指令信号,由伺服驱动装臵作一定的转换和放大后,经伺服 电机(直流、交流伺服电机、功率步进电机等)和机械传动机 构,驱动机床的工作台等执行部件实现工作进给或快速运动。 数控机床的进给伺服系统能根据指令信号精确地控制执行 部件的运动速度与位臵,以及几个执行部件按一定规律运动所 合成的运动轨迹。如果把数控装臵比作数控机床的“大脑”, 是发布“命令”的指挥机构,那么伺服系统就是数控机床的 “四肢”,是执行“命令”的机构,它是一个不折不扣的跟随 者。
第七章 数控机床的伺服系统
二、步进电机工作原理
步进电机伺服系统是典型的开环控制系统,在此系统中, 步进电机受驱动线路控制,将进给脉冲序列转换成为具有一 定方向、大小和速度的机械转角位移,并通过齿轮和丝杠带 动工作台移动。进给脉冲的频率代表了驱动速度,脉冲的数 量代表了位移量,而运动方向是由步进电机的各相通电顺序 来决定,并且保持电机各相通电状态就能使电机自锁。但由 于该系统没有反馈检测环节,其精度主要由步进电机来决定, 速度也受到步进电机性能的限制。
第七章 数控机床的伺服系统
直线电动机的实质是把旋转电动机沿径向剖开,然后拉直 演变而成,利用电磁作用原理,将电能直接转换成直线运动动 能的一种推力装臵,是一种较为理想的驱动装臵。在机床进给 系统中,采用直线电动机直接驱动与旋转电动机的最大区别是 取消了从电动机到工作台之间的机械传动环节,把机床进给传 动链的长度缩短为零。正由于这种传动方式,带来了旋转电动 机驱动方式无法达到的性能指标和优点。由于直线电动机在机 床中的应用目前还处于初级阶段,还有待进一步研究和改进。 随着各相关配套技术的发展和直线电动机制造工艺的完善,相 信用直线电动机作进给驱动的机床会得到广泛应用。

交流伺服电机

交流伺服电机

交流伺服电机交流伺服电机是一种广泛应用于工业自动化领域的电机类型,在现代生产中发挥着重要作用。

交流伺服电机通过内置的编码器反馈系统,可以实现精确的位置控制和速度控制,从而提高了生产效率和产品质量。

本文将介绍交流伺服电机的工作原理、应用领域以及优势特点。

工作原理交流伺服电机通过电子控制系统控制电流的大小和方向,从而控制电机转子的位置和速度。

其工作原理包括位置控制回路、速度控制回路和电流控制回路。

位置控制回路接收编码器反馈信号,比较目标位置和当前位置之间的差异,通过控制电流大小和方向来驱动电机转子转动至目标位置。

速度控制回路根据编码器反馈信号和设定速度值之间的差异,控制电机的转速。

电流控制回路则根据速度控制回路的输出,控制电机的电流大小和方向,以实现精确的速度控制。

应用领域交流伺服电机广泛应用于各种自动化设备和机械领域,如工业机器人、数控机床、包装设备、印刷设备等。

在这些领域,交流伺服电机可以提供精确的位置控制和速度控制,满足高效生产的需求。

同时,在医疗设备、航空航天等领域也有着重要应用,用于控制精密的运动系统。

优势特点交流伺服电机相比其他类型的电机具有以下优势特点:•高精度:交流伺服电机具有较高的控制精度,可以实现微米级的定位精度,适用于需要高精度控制的应用。

•高效率:交流伺服电机运行稳定,能够提供较高的效率,降低能源消耗,节省生产成本。

•响应速度快:交流伺服电机响应速度快,可以在短时间内实现从静止到目标速度的转变,提高生产效率。

•可编程控制:交流伺服电机可以通过程序控制实现各种运动模式和轨迹规划,满足不同应用的需求。

总体而言,交流伺服电机在工业自动化领域具有重要地位,通过其高精度、高效率和快速的特点,为生产提供了稳定可靠的动力支持。

本文简要介绍了交流伺服电机的工作原理、应用领域以及优势特点,希望能够帮助读者更好地了解交流伺服电机的基本知识。

异步型交流伺服电动机

异步型交流伺服电动机
, 如图7 - 10所示。
由于鼠笼转子的导条都是通过短路环连接起来的, 因此在感应电势的作用下, 在转子导条中就会有电流 流过, 电流有功分量的方向和感应电势方向相同。 再 根据通电导体在磁场中受力原理, 转子载流导条又要 与磁场相互作用产生电磁力, 这个电磁力F作用在转 子上, 并对转轴形成电磁转矩。 根据左手定则, 转矩 方向与磁铁转动的方向是一致的, 也是顺时针方向。 因此, 鼠笼转子便在电磁转矩作用下顺着磁铁旋转的 方向转动起来。
图 7 - 2 两相绕组分布图
图 7 - 3 鼠笼形转子交流伺服电动机
图 7 - 4 转子冲片
图 7 - 5 鼠笼式转子绕组
非磁性杯形转子交流伺服电动机的结构如图7 - 6所 示。 图中外定子与鼠笼形转子伺服电动机的定子完全 一样, 内定子由环形钢片叠成, 通常内定子不放绕组, 只是代替鼠笼转子的铁心, 作为电机磁路的一部分。 在内、 外定子之间有细长的空心转子装在转轴上, 空 心转子作成杯子形状, 所以又称为空心杯形转子。 空 心杯由非磁性材料铝或铜制成, 它的杯壁极薄, 一般 在0.3 mm左右。 杯形转子套在内定子铁心外, 并通过 转轴可以在内、 外定子之间的气隙中自由转动, 而内、 外定子是不动的。
7.1 概 述
功率从几瓦到几十瓦的交流伺服电动机在小功率 随动系统中得到非常广泛的应用。 与直流伺服电动机 一样, 交流伺服电动机在自动控制系统中也常被用来 作为执行元件。 如图7 - 1所示, 伺服电动机的轴上带 有被控制的机械负载(由于电动机转速较高, 一般均通 过减速齿轮再与负载相连接),在电机绕组的两端施加 控制电信号Uk。
另外根据第 5 章分析, 控制绕组通入电流以后所 产生的是一个脉振磁场, 这个磁场可用一个磁通密度 空间向量Bk表示, Bk的长度正比于控制电流的值。 由 于此时控制电流具有正的最大值, 因此Bk的长度也为 最大值, 即Bk=Bm, 方向是沿着控制绕组轴线, 并由 右螺旋定则根据电流方向确定是朝下的。 由于此时励 磁电流为0, 励磁绕组不产生磁场, 即Bf=0, 所以控 制绕组产生的磁场就是电机的总磁场。若电机的总磁 场用磁密向量B表示,则此刻B=Bk,电机总磁场的轴线 与控制绕组轴线重合,总磁场的幅值为

第7章无刷直流电动机-PPT课件

第7章无刷直流电动机-PPT课件
32
工作原理
磁 →转 态逻极子改辑图每 变变示转 一换位过 次置→,60→ V电o,1位机、逆置有V变6信6开器个号通开磁关状磁位管态极置换,转信流三过号一相6→次各0逻o、导图辑定通示变子1位2换磁0置o状—→ →—两A、相B导相通导三通相→六I:状E+态-A- →V1、V2 开通→ A、C
B转-E子- 磁→场电顺机时顺针时连针续旋旋转转、定相子导磁通场→隔I: 6E0+O-跳A-跃C-旋E-转→
4
7.1 无刷直流电动机系统 7.1.1 概述及基本组成
直流电 源
逆变器
电机本体
输出
控制信号
控制器
位置传感器
无刷直流电机构成框图
5
1. 电动机本体
定子
永磁转子 传感器定子 传感器转子
(a) 结构示意图
(b) 定转子实际结构
无刷直流电动机结构
6
N S
S N
N S
S N
表面式磁极
N N
NNSS源自SSUSA
B
C
VT1 H1 H2 H3
VT2
VT3
22
在三相半桥主电路中,位置信号有1/3周期为高电平、2/3 周期为低电平,各传感器之间的相位差也是1/3周期,如 图所示。 H1
0
120
240 360
480
t
H2
0
120
240 360
480
t
H3
0
120
240 360
480
t
旋转磁场在360电角度范围内有三种磁状态,每种 磁状态持续120电角度。我们把这种工作方式叫做单 相导通星形三相三状态。
7.4.4 无刷直流电动机稳态性能的简化分析

数控技术 第七章 数控机床的进给伺服系统

数控技术   第七章  数控机床的进给伺服系统

三 步进电动机的基本控制方法
(2) 双电压功率放大电路 优点:功耗低,改善了脉冲 优点:功耗低, 前沿。 前沿。 缺点:高低压衔接处电流波 缺点: 形呈凹形, 形呈凹形,使步进电机 输出转矩降低, 输出转矩降低,适用于 大功率和高频工作的步 进电机。 进电机。
三 步进电动机的基本控制方法
(3) 斩波恒流功放电路 优点: 优点:1)R3较小(小 R3较小( 较小 于兆欧) 于兆欧)使整个 系统功耗下降, 系统功耗下降, 效率提高。 效率提高。 2)主回路不串 电阻, 电阻,电流上升 快,即反应快。 即反应快。 3)由于取样绕 组的反馈作用, 组的反馈作用, 绕组电流可以恒定在确定的数值上, 绕组电流可以恒定在确定的数值上,从而保证在很大频率范 围内,步进电机能输出恒定的转矩。 围内,步进电机能输出恒定的转矩。
二 数控机床对伺服系统的基本要求
1 高精度 一般要求定位精度为0.01~0.001mm; ; 一般要求定位精度为 高档设备的定位精度要求达到0.1um以上。 以上。 高档设备的定位精度要求达到 以上 2 快速响应 3 调速范围宽 调速范围指的是 max/nmin 。 调速范围宽:调速范围指的是 调速范围指的是:n 进给伺服系统:一般要求 进给伺服系统 一般要求0~30m/min,有的已达到 一般要求 ,有的已达到240m/min 主轴伺服系统:要求 主轴伺服系统 要求1:100~1:1000恒转矩调速 要求 恒转矩调速 1:10以上的恒功率调速 以上的恒功率调速
一 直流伺服电动机调速原理
7-30 直流电动机的机械特性
二 直流电动机的PWM调速原理 直流电动机的 调速原理
7-24 脉宽调制示意图 脉宽调制示意图
Ud =
τ
T
U = δ T U δ T 称为导通率

交流伺服电机驱动电路

交流伺服电机驱动电路在许多自动化系统和机械设备中,使用电动马达进行精确的位置控制是至关重要的。

交流伺服电机作为一种高性能电机,通常用于需要高精度位置控制和速度控制的应用中。

为了有效地驱动交流伺服电机,需使用专门设计的电路。

本文将介绍交流伺服电机驱动电路的基本原理和设计要点。

1. 交流伺服电机简介交流伺服电机是一种能够在宽范围内实现高精度位置和速度控制的电机。

它通常由电动机本体、编码器、控制器和驱动电路组成。

与普通交流电动机相比,交流伺服电机通常配备有更高分辨率的编码器,以便实现更精确的位置反馈。

2. 交流伺服电机驱动电路组成交流伺服电机驱动电路一般由以下几个主要组成部分构成:2.1 三相功率放大器交流伺服电机通常为三相电机,因此需要使用三相功率放大器来驱动。

功率放大器的作用是将控制信号转换为电流,通过电流驱动电机转子旋转。

2.2 位置反馈回路位置反馈回路通过编码器等装置获取电机当前位置信息,并将其反馈给控制器。

控制器可以根据位置反馈信息来调节电机的转速和位置,实现闭环控制。

2.3 控制器控制器是交流伺服系统的大脑,负责接收位置指令、位置反馈信息等,并根据反馈信息实时调节电机的输出信号,以实现精确的位置和速度控制。

2.4 电源模块电源模块为整个系统提供稳定的电源供应,并通过节能模式等功能来优化系统性能。

3. 交流伺服电机驱动电路设计要点3.1 电源系统设计在设计交流伺服电机驱动电路时,首先要考虑的是电源系统的设计。

电源系统需要提供稳定的电源输出,并能够应对电机启动、制动等瞬时大电流需求。

3.2 电流限制和过流保护在电机运行过程中可能会出现过载或短路等情况,因此需要设计电流限制和过流保护电路,以防止电机受损。

3.3 位置反馈系统设计位置反馈系统对于实现精确的位置控制至关重要。

设计时需选择高分辨率的编码器,并确保编码器与控制器之间的通信稳定可靠。

3.4 控制器设计控制器是整个系统的核心,需要具备强大的计算和响应能力。

交流伺服电动机


6
交流伺服电动机由于没• 有换向器和电刷,具有构 造简单、工作可靠、维护容易、效率较高和价格 便宜、以及不需整流电源设备等优点,因此交流 伺服电动机在自动控制系统中应用非常广泛。
传统交流伺服电动机的结构通常是采用鼠笼转子 两相伺服电动机及空心杯转子两相伺服电动机, 所以常把交流伺服电动机称为两相异步伺服电动 机。
2 工作原理: •
前提条件:有励磁电压。
(1)无控制电压→单相脉振磁场→电机转子不 转(无起动转矩 ) (2)有控制电压→建立旋转磁场→电动机有了起 动转矩→转子开始旋转→若转子电阻满足条件 Sm+≥1 ,则控制信号消失后出现制动转矩→转子 停转
4
第一节 两相交流伺服电动机
2 工作原理:
T

T+
单相异步电动机机械特性

控制特性
3
第一节 两相交流伺服电动机
5 应用实例

(1)位置控制系统
4
第一节 两相交流伺服电动机
5 应用实例

(2)检测装置
钢板厚度 测量装置
示意图
5
第一节 两相交流伺服电动机 5 应用实例

(3)计算装置
倒数计算装置
6
第一节 两相交流伺服电动机
5 应用实例

(4)增量运动控制
机床的数字控 制系统


U jI x cph
f
cph



Uf U r U cph
励磁电压 U幅f 值和相位也随之变化。
8
第一节 两相交流伺服电动机
3 控制方法

(3)幅—相控制
当=1时,控制电压 U与 c 的U幅f 值相等,相位相差90电 角度,且两绕组空间相差90电角度。此时所产生的气隙 磁通势为圆形旋转磁通势,产生的电磁转矩最大;

交流永磁伺服电机工作原理

交流永磁伺服电机工作原理交流永磁伺服电机是一种先进的电动机,其工作原理基于对磁场的控制和反馈,能够实现高精度的位置控制和速度调节。

在现代工业自动化领域得到广泛应用。

1. 结构组成交流永磁伺服电机由定子和转子两部分组成。

定子包括定子铁芯、定子绕组,而转子由永磁体组成。

在电机内部,定子绕组通过外部的电流激励,产生一个旋转磁场,永磁体则在该磁场的作用下转动。

2. 工作原理当给交流永磁伺服电机通以电流时,定子绕组中会产生一个旋转磁场,该磁场与永磁体之间会产生一个磁场相互作用力矩,从而使永磁体转动。

这就是基本的电磁转动原理。

通常,交流永磁伺服电机的转子上安装有编码器,用于实时检测转子位置。

通过对编码器的反馈,控制系统可以精确控制电机的转动速度和位置。

3. 控制方法交流永磁伺服电机通常采用矢量控制技术进行控制。

矢量控制可以通过对电流和磁场进行独立控制,实现高精度的速度和位置控制。

在控制系统中,通常采用PID控制器对电机进行闭环控制。

PID控制器通过比较设定值和反馈值,调整电机的输出电流,从而实现对电机速度和位置的控制。

4. 应用领域交流永磁伺服电机广泛应用于需要高精度控制的领域,例如数控机床、印刷设备、纺织机械等。

由于其响应速度快、控制精度高、能耗低的特点,使其在现代自动化生产中扮演着重要的角色。

交流永磁伺服电机在医疗设备、航空航天、机器人等领域也有广泛应用,为这些领域的精密控制提供了有力支持。

结语交流永磁伺服电机凭借着其高精度的控制能力和稳定可靠的性能,成为当今工业自动化领域的重要装备之一。

通过对其工作原理的深入理解,可以更好地应用和运用这一先进的电动机技术。

交流伺服电机和直流伺服电机的区别

交流伺服电机和直流伺服电机的区别
在工业自动化系统中,伺服电机是一种关键的驱动装置,常用于控制机器人、
数控机床、风力发电机等设备。

其中,交流伺服电机和直流伺服电机是两种常见类型,它们在结构和工作原理上存在一些显著的区别。

结构区别
交流伺服电机
交流伺服电机一般由定子和转子组成,定子和转子之间通过气隙隔开。

定子上绕有三相绕组,通过变频器提供的交流电源激励,形成旋转磁场。

转子上装有永磁体或感应电流,与定子磁场相互作用,转动产生转矩。

直流伺服电机
直流伺服电机通常由定子、转子、碳刷和电刷环等部件组成。

定子上绕有励磁绕组,提供磁场。

转子上则是永磁体或绕组,电源通过碳刷和电刷环引入转子,形成磁场与定子磁场相互作用,实现转动。

工作原理区别
交流伺服电机
交流伺服电机利用变频器将交流电源转换为可调频率的电源,通过调节频率和电压来控制电机的转速和转矩。

具有响应速度快、动态性能好、使用寿命长等优点。

直流伺服电机
直流伺服电机通过调节电源的电压和电流来实现转速和转矩的控制,控制精度高,响应灵敏,适用于需要高精度位置控制的场合。

应用领域区别
交流伺服电机
交流伺服电机适用于大功率、大转矩的应用场合,如数控机床、注塑机、风力发电机等。

直流伺服电机
直流伺服电机适用于需要高速、高精度、快速响应的应用场合,如机器人、纺机、医疗设备等。

结语
总的来说,交流伺服电机和直流伺服电机在结构、工作原理和应用领域上存在
着一些差异。

选择合适的伺服电机类型,需要根据具体的应用需求和工作环境来综合考虑。

希望本文对您有所帮助,谢谢阅读。

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第7章交流伺服电动机(Chapter 7 AC servo motor)7.1 概述功率从几瓦到几十瓦的交流伺服电动机在小功率随动系统中得到非常广泛的应用。

与直流伺服电动机一样,交流伺服电动机在自动控制系统中也常被用来作为执行元件。

如图7 - 1所示,伺服电动机的轴上带有被控制的机械负载(由于电动机转速较高,一般均通过减速齿轮再与负载相连接),在电机绕组的两端施加控制电信号U k。

当要求负载转动的电信号U k一旦加到电动机的绕组上时,伺服电动机就要立刻带动负载以一定的转速转动;而当U k为0时,电动机应立刻停止不动。

U k大,电动机就转得快;U k小,电动机就转得慢;当U k反相时,电动机要随之反转。

所以,伺服电动机是将控制电信号快速地转换为转轴转动的一个执行元件。

1—交流伺服电动机;2—减速齿轮;3—机械负载轴图7 - 1 交流伺服电动机的功用由于交流伺服电动机在控制系统中主要作为执行元件,自动控制系统对它提出的要求主要有下列几点:(1)转速和转向应方便地受控制信号的控制,调速范围要大;(2)整个运行范围内的特性应具有线性关系,保证运行的稳定性;(3)当控制信号消除时,伺服电动机应立即停转,也就是要求伺服电动机无“自转”现象;(4)控制功率要小,起动转矩应大;(5)机电时间常数要小,始动电压要低。

当控制信号变化时,反应应快速灵敏。

7.2 交流伺服电动机结构特点和工作原理7.2.1结构特点图7 - 3 鼠笼形转子交流伺服电动机图7 - 2 两相绕组分布图图7 - 4 转子冲片图7 - 5 鼠笼式电机(squirrel-cage motor)(sheet of silicon steel)转子绕组1—杯形转子;2—外定子;3—内定子;4—机壳;5—端盖图7 - 6 杯形转子伺服电动机7.2.2 工作原理图7 - 9 伺服电动机工作原理图7 - 10 鼠笼转子的转向7.3 两相绕组的圆形旋转磁场图 7 - 8 电气原理图⎪⎩⎪⎨⎧==-==mkm fm fm f km k I I I t I i t I i )90sin(sin ωω图7 - 11 两相对称电流两相对称绕组中流过两相对称电流图7 – 11 两相对称的脉振磁场图 7 - 12 两相绕组产生的圆形旋转磁场(a) t =t 1; (b) t =t 2; (c) t =t 3; (d) t =t 4t=t 1 时 B f =0 B= B k =B mt=t 2 时 B k =0 B= B f =B mt=t 3 时 B f =0 B= B k =B mt=t 3 时 B k =0 B= B f =B mt B B km k ωsin =)90sin( -=t B B fm f ωB mk = B mf =B mm fm km f k B t B t B B B B =-+=+=2222)]90sin([]sin [ ωω综上所述,可以这样认为:在两相系统里,如果有两个脉振磁通密度,它们的轴线在空间相夹90°电角度,脉振的时间相位差为90°,其脉振的幅值又相等,那末这样两个脉振磁场的合成必然是一个圆形旋转磁场。

两相绕组匝数不等,设匝数比为k fW W k =只要两个脉振磁场的磁势幅值相等,即F fm =F km ,它们所产生的两个磁通密度的脉振幅值就相等,因而这两个脉振磁场合成的磁场也必然是圆形旋转磁场。

由于磁势幅值f f fm W I F ∝k k km W I F ∝那么k k f f W I W I =即k W W I I kf f k == 7.3.2 旋转磁场的转向fI7.3.3 旋转磁场的转速图7 – 18 四极电机的绕组图7 - 19 四极电机的旋转磁场(a) t=t1; (b) t=t2; (c) t=t3; (d) t=t47.3.4 小结下面把这一节中关于旋转磁场的主要内容作简单小结:(1)单相绕组通入单相交流电后,所产生的是一个脉振磁场。

(2)圆形旋转磁场的特点是:它的磁通密度在空间按正弦规律分布,其幅值不变并以恒定的速度在空间旋转。

(3)两相对称绕组通入两相对称电流就能产生圆形旋转磁场;或者说,空间上相夹90°电角度,时间上彼此有90°相位差,幅值又相等的两个脉振磁场必然形成圆形旋转磁场。

(4)旋转磁场的转向是从超前相的绕组轴线(此绕组中流有相位上超前的电流)转到落后相的绕组轴线。

把两相绕组中任意一相绕组上所加的电压反相(即相位改变180°),就可以改变旋转磁场的转向。

(5)旋转磁场的转速称为同步速,只与电机极数和电源频率有关,其关系为min)/(60)/(r pf s r p f n s ==7.6 椭圆形旋转磁场及其分析方法以上分析了交流伺服电动机在圆形旋转磁场作用下的运行情况,这时电机处于对称状态,加在定子两相绕组上的电压都是额定值。

但这只是交流伺服电动机运行中的一种特殊状态,交流伺服电动机在系统中工作时,为了对它的转速进行控制,加在控制绕组上的控制电压是在变化的,经常不等于其额定值,电机也经常处于不对称状态。

下面就来分析电机处于这种不对称状态下的磁场及其特性。

7.6.1 椭圆形旋转磁场的形成由于交流伺服电动机在运行过程中控制电压经常在变化,因此两相绕组所产生的磁势幅值一般是不相等的,即I k W k ≠I f W f ,这样代表两个脉振磁场的磁通密度向量幅值也不相等,即B km ≠ B fm ,而且通入两个绕组中的电流在时间上相位差也不总是90°,这时在电机中产生的是怎样的磁场呢?首先分析通入绕组中的两相电流相位差为90°,两个绕组所产生的磁势幅值不等时的情形。

fm kmB B =α图7 - 31 椭圆磁场时磁通密度向量长度的变化(a) t=t0,t3, t6; (b) t=t1, t4;(c) t=t2, t5图7 – 33 椭圆磁场α的值决定了磁场椭圆的程度,图7-34就是α不同值时得到的不同椭圆。

由图可见,随着α值的减小,磁场的椭圆度增大,当α=1,图形是个圆,这时两个绕组所产生的磁通密度向量幅值相等,产生圆形旋转磁场;当α=0,图形是条线,这时控制绕组中的电流为0,电机是单相运行,只有励磁绕组产生磁场,这个磁场是单相脉振磁场,是椭圆磁场的一种极限情况。

图7 - 34 不同α值时的椭圆7.6.2 椭圆形旋转磁场(ellipse rotary field)的分析方法——分解法所谓脉振磁场就是椭圆形磁场的椭圆度大到极端的情况。

一个脉振磁场,可以分解成两个幅值相等、转速相同、转向相反的圆形旋转磁场。

现用图7 - 37和图7 - 38来说明。

图7 - 37是表示5个不同时间励磁绕组所产生的脉振磁场,它们分别可用5 个B f磁通密度向量来表示,这些向量位臵都位于绕组l1-l2的轴线上。

图7 - 37单相脉振磁场图7 - 38 脉振磁场的分解控制绕组的脉振磁场:t B t B B fm km k ωαωsin sin ==将励磁磁场B f 进行如下的分解:)90sin( -=t B B fm f ω)90sin()1()90sin( --+-=t B t B fm fm ωαωα21f f B B +=上式的意思就是磁通密度向量B f 可看作由)90sin(1 -⋅=t B B fm f ωα和)90sin()1(2 -⋅-=t B B fm f ωα而k B 和B f 1是两个对称的脉振磁场,合成一个圆形旋转磁场。

B f 2为一脉振磁场。

于是一个椭圆磁场就可看作为一个圆形磁场和一个脉振磁场的合成,圆形磁场的幅值为fm B B α=圆脉振磁场的幅值为fm B B )1(α-=脉如图7 - 39(a )所示。

再根据前面的分析,脉振磁场B f2 又可分解为两个转向相反、幅值都等于脉振磁通密度最大值一半的圆形磁场,因此原来的椭圆磁场就可用两个正向圆形磁场和一个反向圆形磁场来等效,如图7 - 39(b)所示。

两个正向圆形磁场由于转速相同,而且磁场的轴线一致,所以可合成一个圆磁场,与原来的磁场同方向旋转。

它的幅值用B 正表示,即fm fm B B B B 2121αα-=+=反正图7 - 39 椭圆磁场的分解通过上面分析,可得出如下结论:交流伺服电动机在一般的运行情况时,定子绕组产生的是一个椭圆形旋转磁场,椭圆形磁场可用两个转速相同、转向相反的圆形旋转磁场来代替,其中一个的转向与原来的椭圆磁场转向相同,称为正向圆形旋转磁场,另一个则相反,称为反向圆形旋转磁场。

磁场的椭圆度越小(即α越接近1),反向旋转磁场就越小,而正向旋转磁场就越大;反之,磁场椭圆度越大(即α接近0),则反向旋转磁场就越大,正向旋转磁场就越小,但不管α多大,反向旋转磁场幅值总是小于正向旋转磁场幅值,只有当控制绕组中的电流为0,即α =0,成为脉振磁场时,正、反向旋转磁场幅值才相等。

7.7 幅值控制时的特性7.7.1 有效信号系数αe采用幅值控制的交流伺服电动机在系统中工作时,励磁绕组通常是接在恒值的交流电源上,其值等于额定励磁电压,励磁电压f U 与控制电压kU 之间固定地保持90°的相位差,而控制电压kU 的值却经常地在变化。

用有效信号系数相对值表示其大小knk e U U =α 式中,U k 为实际控制电压;U kn 为额定控制电压,当控制电压U k 在0~U kn 变化时,有效信号系数αe 在0~1变化。

有效信号系数αe 不但可以表示控制电压的值,而且也可表示电机不对称运行的程度。

如当αe =1,U k = U kn 时,气隙中合成磁场是一个圆形旋转磁场,电机处于对称运行状态;当αe =0,U k =0时,对应的是一个脉振磁场,电机不对称程度最大;αe 越接近0,磁场的椭圆度就越大,不对称程度也就越大。

从这个意义上看,有效信号系数αe 与前面提到的α=B km /B fm 的含义是一样的,同时也可以很方便地证明α与αe 间的关系。

证明过程:ff f f f fn k k k k k k X I j R I E U X I j R I E U ++-=++-= 由于定子绕组的电阻和电抗压降相对电势来说很小,所以fm km fm km fm f km k f k fn k B B k k W W E E U U 11=ΦΦ=ΦΦ=≈k U U kn fn= kn fn kU U =fmkm kn k fn k B B k kU U U U 1≈= fmkm kn k B B U U ≈ 即 αα≈e由此可明显地看出,改变控制电压,即改变αe 的大小,也就改变了电机不对称程度,所以两相交流伺服电动机是靠改变电机运行的不对称程度来达到控制的目的。

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