顶堆侧取圆形料场堆取料机的安装
圆形堆取料机安装方法
6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。
本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。
该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。
2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。
3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。
a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。
经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。
b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。
取料时，取料机围绕中心支柱转动。
同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。
取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。
6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。
b、轨道圆度误差小于10mm。
c、轨道平面度10米范围内小于10mm。
d、顶面和侧面错口小于1mm。
e、两轨道接头间隙小于4~6mm。
2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。
圆形堆取料机安装技术
圆形堆取料机安装技术作者：徐志勇来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要：本文简单叙述了圆形堆取料机的结构组成，运用场所，安装方法。
关键词：悬臂堆料机；刮板取料机；中心立柱；轨道；预均化中图分类号：U213.2 文献标识码：A 文章编号：一、概述圆形堆取料机主要用于圆形场地，是由在圆形轨道上运行的取料机和堆料机组合成的堆取料设备。
圆形堆取料机适用于大型水泥厂的原料预均化，也广泛应用于煤炭、电力，冶金、化工、港口等行业需要对散状物料进行存储、均化的堆场。
该设备占地面积小，可连续地进行堆取料作业，可实现全自动控制。
圆形料场混匀堆取料机主要由可回转的悬臂堆料机、中心立柱、桥式刮板取料机、行走小车、轨道、电控系统等组成（详见图一）。
中心立柱安装在圆形料场的中心，中心立柱上部安装可绕其回转的悬臂堆料机（均匀布料皮带机），其可以绕中心立柱回转360°，并在变幅油缸的驱动下进行变幅，通过回转机构和变幅机构的合成运动完成堆料工作。
中心立柱下部安装可绕其回转的桥臂（箱式大梁），在桥臂的下面安装有刮板取料机，通过桥架上往复运动的料耙，将料堆上的物料逐层松动并拨落至料堆底部，再由刮板取料系统将已被均化的物料输送到中柱下面的出料漏斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。
二、施工准备：2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。
2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。
2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。
2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作需符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸其允许偏差见下表：三、堆取料机的安装堆取料机的安装采用一台200ｔ液压汽车吊为主要机械进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。
圆形料场堆取料机安装工艺探讨
圆形料场堆取料机安装工艺探讨发表时间：2020-05-22T09:46:26.713Z 来源：《建筑实践》2020年3期作者：王忠宇[导读] 圆形料场堆取料机不仅污染小、节约占地，而且高效环保摘要：圆形料场堆取料机不仅污染小、节约占地，而且高效环保，能够规避恶劣天气对散料的影响，故备受关注，应用广泛，但因体积大、吨位重、零件多等原因，增大了安装难度。
基于此，本文主要对圆形料场堆取料机安装工艺进行分析，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：圆形料场堆；取料机；安装工艺引言圆形料场堆取料机在工作性变幅机构中普遍采用配重，其主要作用有:减少俯仰机构液压缸的受力、减少俯仰电机的功率、调整回转机构以上部分重心的位置、减少重心移动所造成的能量消耗并防止过载或大风作用下的倾覆可能。
1斗轮体的制作1.1主要零件的数控放样斗轮体的制作之一是主要零件的数控放样。
在数控放样时，与驱动轴装配的斗轮体法兰板件12放5毫米厚度的平面机加工余量，内孔位置直径上放40毫米的加工余量。
斗轮体辐板由第四道圆环件8、第三道圆环件9、第二道圆环件10以及第一道圆环件11共4道圆环焊接而成。
结合钢板的宽度，分段后焊接的难易程度，以及经济效益，每道圆环确定由6块相同扇环拼接而成，因此，在数控放样时，所有的24块扇环，内侧圆弧放1毫米的焊接收缩余量，外侧圆弧放1毫米的焊接收缩余量，圆周宽度方向每块板放2毫米的焊接收缩余量并将扇环按照图纸要求弯成不同角度的锥面。
斗轮体筒体外圈均分成三段进行放样，由于外圈需要卷圆，因此，每一段的两侧放200毫米的余量用于卷圆，卷圆完成后，留部分焊接收缩余量，将其余部分进行修割。
斗轮体筒体上下面圆环各由9个料斗支座节点板及9块扇环组成：在放样时，为使后续划线工序更为便捷，料斗支座节点板内孔暂时不对其开设，等到整个斗轮体制作完成，划线后手工割出；上下圆环中的扇环半径各放大5毫米，即整个内、外圈直径放大10毫米，用于整体的焊接收缩。
圆形料场堆取料机安装工艺分析
圆形料场堆取料机安装工艺分析作者：曹圳来源：《科学与信息化》2018年第34期摘要由于圆形料场的堆取料机自身体积比较大包含的设备零部件比较多，再加上机械设备本身的重量比较大，因此在安装过程中对于工艺的要求非常高。
本文主要分析了圆形料场堆取料机的主要结构组成部分以及主要应用优势，重点描写了圆形料场堆取料机安装工艺，以期能够提升圆形料场堆取料机的安装工艺水平。
关键词圆形料场；堆取料机；安装工艺在现代工业发展过程中，圆形料场的堆取料机属于大型生产设备，一半大型生产设备具备的特征都十分的明显，大部分都结构复杂、零配件较多，同时现代化机械程度比较高，具有一定的自动化控制系统和液压装置系统。
在圆形料场对取料机当中总共包含有九个组成部分。
1 圆形料场堆取料机的主要结构组成分析从主干角度来说，原型堆取料机主要是分成为三大主要部分，分别是堆料机、取料机以及中心立柱。
在进行取料和堆料作业施工时，首先需要使用到的结构就是堆料回转机构以及取料回转机构，这两个机构层次可以说是非常的明显，这两个不同的回转机构让取料机和堆料机变成了独立的运行系统，能够在机械设备的运行过程中同时进行取料和堆料操作[1]。
围绕着圆形料场对取料机的中心立柱顶部跨越着进料的皮带钢结构栈桥，同时中心立柱周围围绕着悬臂式的堆料机，能够通过堆料的回转机构进行旋转。
2 圆形料场堆取料机的安装工艺分析在进行圆形料场堆取料机的安装开始之前，还需要设置仪态120t的履带式起重机和一台25t的汽车吊来一起配合吊装的安装工作。
圆形料场堆取料机的安装基本上可以分为以下几个步骤：首先需要先铺设出圆形的轨道，然后继续安装圆形料场堆取料机的中心立柱底部和中心立柱设备[2]。
接下来需要安装设备当中包含的带式输送机和刮板输送机，在安装完成之后需要安装完堆取料机的刮板装置，最后安装好液压系统之后把设备中包含的不同的传动装置都连接在一起，安装最后的液力耦合器，进行堆取料机的开机运行试验。
大型圆形料场混匀堆取料机安装要点
始 终 与车轮 中间部位 线性 接触 ，然后 将垫铁 与垫 板焊 牢 ，将轨道 与垫板 固定。
２ ２中柱定位与安装 ．
中柱安装按先装底座 ，后装 回转支承 、环形梁 ，最
后装 中柱 的步骤进行 。 底座在现场进行 支腿焊接 ，焊缝超声探伤应达 Ⅱ级 以上。调整底座轴线使其 与安装基准 面垂直后 ，把底座 吊入基础 ，穿 上地脚螺栓 ，将底座 中心与基础中心十字
维普资讯
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设备 安装 技术 ・
大型 圆形料场混 匀堆取料机 安装要点
林丁未
（ 福建省 工业 设备安 装有限公 司，厦 门 ３ ０ １ ） ５０ １
摘
要： 以水泥厂直径９ ｍ的圆形料场混 匀堆取 料机 安装为例 ，介绍 超大型圆形料场混匀堆取料机关键 部位的安装技 ０ 术及注意事项 。
４ｍ ５ 的圆周轨道行走。整体设备见图 １ 。从原理上可 以看 出，各部件都 与中柱为 圆心 ，因此整套设备关键安装点
在 中柱 圆心与圆形轨道 中心要重合 、中柱垂直度控制 、
堆料机 悬臂 的吊装、取料机主梁安装 。
２ １圆形轨道安装与调整 ．
口固圈 圃
… …
・ 中心基 础不 同心度 小 于１ｍ ｌ ０ ，轨 道在 圆周方 向上任 意 ｎ １ｍ ０ 内高度偏 差不 大于 ±５ ｍ ｍ ，达 到检测要求 后进行 第 二次灌 浆 ，并做好记录。 二 次灌浆 后待取 料机 各大部件 基本就位 ，借 助端梁
要求 。将接 口对好后 ，用水准仪 控制 ，千斤顶 调整 ，使 主梁 平面处 于水平 。然后 用水准仪找正 ，使 主梁中心预 拱度达 到图纸要求 。按位置用钢丝检测主梁上拱度ｆ ｏ
ｆ ＝８＋Ａ ８＋ ’ ｆ
部， 通过调节螺栓使其水平度不大于ｌ５ ｍ 对基础 的垂直 ＿ ， ｍ
浅析圆形料场堆取料机的安装
浅析圆形料场堆取料机的安装摘要：圆形料场堆取料机体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。
文章详细介绍了圆形料场堆取料机的安装施工方法和工序。
关键词：圆形料场堆取料机安装施工圆形料场堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型机械设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等。
与常规的条形储料场及设备相比较，圆形料场堆取料机不仅具有存储物料量大、占地面积小、场地利用率高、维修成本低等优点，而且，由于其堆取作业的封闭性，还具有低污染的环保特性，在电厂中具有广泛的应用。
1.概述圆形料场堆取料机安装的主要内容为中心立柱、主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。
安装中要严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
2.安装施工准备2.1.熟悉图纸等相关资料首先，要组织安装施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。
施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。
根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。
2.2.基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
2.3.设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。
3.堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120t履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25t液压汽车吊配合部件吊装。
φ80m圆型堆场堆取料机安装说明书
J2039，Φ80m圆型堆场堆取料机设备安装说明，涉及的范围是圆型堆场设备主要零部件的安装步骤及其要求。
该设备的三个主要部分：堆料机中心柱取料机一、堆取料机的安装顺序轨道中心柱堆料机取料机二、轨道安装与调整1．轨道安装见附图Ⅰ1.1用经纬仪检查所有基础座标高：中心柱基础-1.150及0.00+300mm处的标高和轨道基础标高（见图J2039.0/2及J2039.11）。
1.2逐段将轨道放置到基础上，并将地脚螺栓、螺母、定位板等穿好，按照图纸（J2039.16）要求放置到位。
1.3用垫木将轨道垫起，距0.00标高450mm处用经纬仪检验所有轨面（51），其允许误差 1mm。
1.4将轨道排列成正确的圆周，在整个轨道圆周上平均分摊各段之间的间隙。
并以被确认了的中心柱中心来检测到轨道中心的距离，其允许误差为 2mm。
1.5注意地脚螺栓（53）的端部螺纹应高出基础板60mm，以便有足够的距离来精确地调节轨道面高度。
1.6在轨道基础沟槽内进行二次浇注，如图所示（J2039.16），浇注高度不得大于300mm。
注意浇注前应将地脚螺栓摆正。
2．轨道调整2.1待灌浆硬化后，去掉垫木检测轨道所有尺寸，用专用工具——找正扳手进行精调。
2.2精调后，将地脚螺栓的螺母拧紧。
2.3进行最后的轨道基础灌浆。
2.4最后将挡块按图纸进行焊接。
三、中心柱安装见附图Ⅲ1．依据在安装轨道时，被已经确定的中心，并以此为中心进行中心柱底座（39）的找正，这样就确保了法兰口的完全水平，使之安装后的回转支承（37）的水平也到了保证。
注意！中心柱底座安装找正后，不得马上灌浆，待中心柱全部安装完毕后才能进行。
2．根据中心柱装置的装配图，将带有回转支承的回转套（36）和柱子（35）均装在中心底座上，先后用高强度螺栓按图纸所给的扭矩拧紧。
检查柱子顶部法兰是否水平，如果需要调整，可通过中心底座上的专用找正螺母（40）进行校正。
3．安装集流环。
4．安装已经装上回转支承（34）的旋转框架（33）于柱子（35）顶部，按图纸中所标的扭矩将高强度螺栓拧紧。
(施工方案)圆形堆取料机施工方案
（施工方案）圆形堆取料机施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）圆形堆场堆取料机施工技术方案1.1概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。
圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。
1.1.1设备主要参数1.2施工程序图1.3施工准备1.3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,做好技术交底工作；1.3.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况；1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；1.3.4根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。
1.4基础验收及放线1.4.1基础验收1.4.1.1对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。
1.4.1.2清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。
1.4.1.3设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。
1.4.2基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心）；在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合（见图三)，埋设中心标板；划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；以中心柱为圆心,用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线.划线偏差要求控制在±1mm之内;1.5垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行.1.6圆形轨道安装1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm；1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上,排列起来形成正确圆形。
1.6.3平均分配每根单轨接头间隙,其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000;1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm；1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部(螺栓露头一致），确保有足够的调整距离;1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500,横向水平度≤1/100；1.6.7检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm;1.6.8待养生期后,调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆；所有检测均应考虑日照及温度的影响。
堆取料机安装说明书
焊条牌号
烘干温度
烘干时间
E4315 E5015
150℃～250℃ 350℃～400℃
2 小时 2～3 小时
4.1.4.5 烘干的焊条置于空气中超过四小时时应重新烘干，但烘干次数超过二次的 焊条仅能作为次要件焊接使用。 4.1.4.6 所有焊缝焊前必须彻底清除边缘(不小于 10mm)的水迹、油污、铁锈、油 漆、氧化等杂物，直至露出金属光泽。 4.1.4.7 不准在非焊接部位上引弧和试电流,焊缝药胶应清理干净，焊瘤要铲除。 4.1.4.8 露天施焊，凡遇雨、雪、大雾等特殊气候，无安全措施不允许焊接。 4.1.4.9 焊缝检查
连接前，必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化胶等减少摩擦系数
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的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不准用砂轮打磨。 4.1.5.2 紧固方法及预紧力
4 设备安装
4.1 现场连接
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4.1.1 所有连接应根据图纸及有关连接技术要求进行。 4.1.2 连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。 4.1.3 为减少高空作业量，应尽量在地面上连接。 4.1.4 焊接连接要求 4.1.4.3 安装焊接工作应由合格焊工进行。 4.1.4.2 重要构件的连接接口应按要求开坡口。 4.1.4.3 焊接材料的型号、规格应符合设计图纸及焊接工艺要求，一般 Q235-B 钢 制造的构件可采用 E4315 焊条，Q345-D 制造的构件采用 E5015 焊条。异种材料 构件之间的焊接，一般按强度较强的金属基体选用焊条。 4.1.4.4 焊条使用前应根据使用说明书参照表 1 规定烘干。烘干的焊条在 100℃～ 150℃保温，随用随取。
圆形堆取料机说明书1M
SDA中国国际-安哥拉YDQ1600/500/90圆形堆取料机产品安装使用说明书大连世达重工有限公司目录1. 设备简图 (2)2 设备用途 (4)3 主要技术性能参数 (4)3.1 物料特性 (4)3.2料场参数 (4)3.3堆料机性能参数 (4)3.4取料机性能参数 (4)3.5电器性能参数 (5)4 基本构造和工作原理 (5)4.1堆料机 (5)4.2取料机 (5)5 操作使用 (6)5.1控制方式 (6)5.3开车、停车顺序 (7)5.4事故停车 (7)6维护和检修 (7)6.1 本机对下列部位实施监控、报警和保护 (7)6.2堆料机重点巡检内容 (8)6.3取料机重点巡视内容 (8)6.4其余部件巡检内容 (9)6.5重点部件的维修与检修 (9)7润滑 (9)8 安装 (11)8.1安装前准备 (11)8.2安装要领及检测要求 (11)9 试车 (15)9.1试车前的准备 (15)9.2液压润滑系统试验 (15)9.3 空负荷试车 (15)9.4 负荷试车 (16)10 易损件、轴承配件、易损备件 (16)10.1 YDQ1600/500/90圆型堆取料机轴承配件表 (16)10.2 YDQ1600/500/90圆型堆取料机易损件表 (17)10.3 YDQ1600/500/90圆型堆取料机液压系统易损备件表 (17)1. 设备简图共16页第4 页2 设备用途本机适用于中国国际-安哥拉圆形料场。
本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。
本机安装在露天工作。
3 主要技术性能参数3.1 物料特性物料种类：石灰石物料容重： 1.45t/m3物料粒度：0～90mm物料水分：≤3%物料安息角：38°3.2料场参数取料机轨道直径：φ90m取料机轨道型号：QU80堆场总储量：52000t堆场有效储量：43000t3.3堆料机性能参数堆料方式：连续合成式堆料层数：>500层堆料能力：1600t/h料堆半径：23.5m堆料胶带机带宽：1400mm堆料胶带机带速： 2.5m/s变幅角度：+14°~ -16°变幅油泵电机功率：11kw堆料机回转角速度：0.1387r/min3.4取料机性能参数取料形式：全断面取料取料能力：500t/h取料机工作运行速度：0.0046 ~ 0.046m/min取料机调车运行速度：5m/s取料机运行电机功率：2×1.1kw调车运行电机功率：2×3kw刮板尺寸（长×宽）：1,700×330mm刮板间距：315mm刮板链速：0.5m/s刮板驱动电机功率：90kw料耙驱动方式：液压驱动料耙可调角度：34°~ 42°料耙运行速度：0.2m/s料耙驱动电机功率：37kw3.5电器性能参数动力电压：AC380V 50HZ控制电压：AC220V 50HZ控制方式：PC程控、手控总装机功率：220kw4 基本构造和工作原理YDQ1600/500/90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成的。
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带式输送机头 部卸料 ，直 接堆 向料场 。在 头部卸 料 口两 侧 设有物料探头 ，当料堆顶 面触及 探头 时 ，表明料 堆 已达到 极 限高度 ，堆料机 回转 一定 角度进 行斜坡 堆料 直至堆 成环
形料堆 。
２ 各 主要部 件 的安装 方法及 精度 要求
煤
ｄｏ ｉ ：１ ０． １ １ ７ ９ ９ ／ｃ ｅ ２ ０１ ３ ０ ８ ０ ４ ２
炭
工
程
２ ０ １ ３年第 ８期
顶 堆侧 取 圆形 料 场 堆 取料 机 的安 装
汪进 雅
（ 天地科技 股份 有限公 司 开采设计事业部 ，北京 １ ０ ０ ０ １ ３ ）
摘
要 ：文章详 细的介 绍 了顶堆侧 取 圆形料 场堆 取料机 的 结构组 成 ， 系统 的说 明 了几 大关键
地科技股份有 限公 司开采设计事业部 主要从事煤矿机械设计工作 。
１ ２ ２
２ ０ １ ３年第 ８期
煤
炭
工
程
业 ，将前臂 架及 后臂 架 的附属 结构 、悬臂胶 带机 的改 向滚
架 拼装 成一体 。先将 定位 板用 螺栓 连接 ，然后 用仪 器找 准
筒 、托辊支架 、张紧装 置 的铰耳 等零部 件在 地面 分别 安装 固定在前臂 架及 后臂 架 上 ；为使 上下 托辊支 架安 装 中心重 合 ，在划线 时必须 用仪 器找 准和调 平上 下托 辊支 架 的安装
堆取料机是对 大宗散 状物料 连续装 卸 的高效设 备 。特 别是顶堆侧取圆形 料场堆 取料机 以其 料厂储 料能 力大 ，占 地面积小 ，容易 封闭 ，符合 环保要 求等 特点 ，广 泛应 用于 水泥厂 、焦化 厂、储 煤厂 、电厂等 散料 料场 的堆 、取 料作 业 中。顶堆侧取 圆形料 场堆取料 机结 构庞 大 ，各零部 件 的 安装工艺复 杂 ，精度要 求高 。大部 分零部 件 的安装均 需要
中心立柱 ，悬臂 堆料 机 ，取料机 回转俯 仰装 置 ，刮板 取料
机 ，液压 系统 以及 电控系统 等 ，堆取料 机 主要 部件组 成 如
图１ 所示 。本 文着重 介绍前 四个 主要 部件 的安装 ，液压 系 统及电控系统因其安装工作相对 简单 ，不再赘述 。
转 中心线偏差小于 等于 ５ ｍ ｍ，其 上平面 与 回转 中心线 的垂
２ ． ２ 悬臂 堆料机 安 装
悬 臂 式 堆 料 机 以 中 心 立 柱 为 中 心 ，一 端 为 钢 结 构 带 式
输送机 ，另一端为 配重箱 。堆 料机 与中心立 柱采用 滚子 轴 承连接 ，通过 回转驱动 装置上 的小齿 轮与 中心立 柱上 的齿 圈啮合使堆料机实 现 回转 。进 入 圆形料场 的物料 通过悬 臂
其安装方式为 ：首 先 ，依据 确定 好 的料场 中心 ，进 行
中心立柱 的立柱支腿底座找正 ，并确保法 兰 口的完全水平 ， 使之安装后 的 回转轴 承的水 平也得 到保 障。然后 ，将带 有
吊装作业 ，安装 难度 大。因此 ，对顶 堆侧 取圆形 料场 堆取
料机安装 的研究意义重大 。
平 面 ，并 以同一 个 基准 划 出这 些托 辊 支架 的安 装 中心 线。 做好 吊装前 的准 备工作 （ 包 括支撑 支架 、各零 部件 的完 整、 相互 间的试 装等等） 。 悬臂架 吊装 与上 部 回转 装配 时 ，先将 悬臂 架 头部 用支
中心线 ，调 整使机 架安装 中心重合 ，经检查 、测量满 足设
１ 述
文献标 识码 ：Ｂ
文章编 号 ：１ ６ ７ １ — ０ ９ ５ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ － （ ） １ ２ ２ － （ ） ２
机的重要 钢结 构件 ，既 承受着各 主要部 件及 输入栈 桥 的载 荷 ，又是各部件 的安装 中心 ，故 其制造 和安装 工艺要 求非 常严格。它是 由钢板 卷扎制 成 圆筒 状并 焊接组 装而成 。其 上设有堆料机和取料机 回转用 的滚 动轴 承 以及连 接各设 备 部件 的电缆拖令。
直度 小于等于 ５ ａ ｒ ｍ。然后将 中部 回转平 台与 转盘轴 承安装 连接处用 高强度螺栓 固定拧 紧。将 回转机构的驱动装 置 （ 带 驱动小齿 轮、法 兰） 安装 在中间回转平 台上 ，保 证齿轮 啮合 间隙及啮合重 合度 （ 小齿 轮齿 顶圆与转 盘轴 承外齿轮齿根 原 间隙 ２— ３ ｍｍ，啮合重合 度 ＞ ｔ９ ０ ％） ，达 到要 求后用 螺栓 紧 固。最后 安装 回转 机构 防护罩 。
回转轴承 的下部 回转平 台和 中间柱体均安装 在立柱支腿 上 ，
连接处用螺栓 拧紧 。检查 柱子顶 部法 兰是否 水平 ，如果 需 要调整 ，可通过调整下部柱体底座进行校正。 经检测 、调整后 ，保证 中部 回转平 台 的 中心 与 主机 回
顶堆侧取 圆形 料场 堆取 料 机 的主要 组 成部 分 主要 有 ：
计要求 后 ，分段 处采用坡 口焊焊接牢 固，并进行 １ ０ ０ ％Ｘ射 线探伤检查 。
在 连接 好 的 刮 板 取 料 机 机 架 上 安 装 轨 道 系 统 ，必 须 分
组成 部件 的安装 程序 ，以及各部 件在 安装 过程 中需要 重 点注意 的事项 ；同时给 出了各 零部件 间的
安装精 度要 求 。对顶 堆侧取 圆形 料 场堆取料 机 的安装 有一 定 的指 导意 义 。 关键 词 ：顸堆侧 取 ；堆取料 机 ；安装
中图分类 号 ：Ｔ Ｄ ４ ０ ７
２ ． １ 中心 立柱安 装
堆取料 机的中心立 柱位 于圆形 料场 的中心 ， 为 堆取料
收 稿 日期 ：２ ０ １ ２—１ １— ２ １
其安装方式 为 ：首先将 后臂架 、前 臂架 分别 拼装 成一 体 ，做好划线 定位工 作 ，并 留有 明显标 记 。为 避免 高空 作
作者简 介 ：汪进雅 （ １ ９ ８ ｌ 一） ，男 ，河北唐 山人 ，工程师 ，毕业于河南理工 大学 机械设计制 造及其 自动化专业 ，现在天