桥梁工程砼质量通病及防治措施(修正)
桥梁工程施工质量通病及防治措施【范本模板】
桥梁工程施工质量通病及防治措施桥梁工程在施工中质量通病涉及内容广泛，从基坑开挖、桩基础施工、构件预制及安装、支架现浇混凝土等。
在桥梁工程中根据桥梁施工的特点，施工中的存在一些质量通病，针对这些质量通病制定了预防措施和治理办法。
一、基础部分1、基坑开挖1。
1、挖基1。
1.1、放坡开挖塌方1、现象在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷。
2、原因（1）基坑开挖较深，未按规定放坡，或者通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。
(2）在基坑两侧，堆放大量土方或施工便道距离基坑过近，在重力或者外力影响下使坡体内剪应力增大,土体失去稳定而塌方。
（3)在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不当，一方面土层受水的影响而湿化，内聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去稳定.（4）在挖方时由于操作方法不当出现掏空现象，使土体失去稳定。
3、预防措施（1）根据土的分类,力学性质确定边坡坡度。
一般情况下可参照下表基坑的坡度参数注:1、开挖深度在3m以上时，应作稳定验算，然后确定坡值，宜在适当的深度增设平台。
2、开挖深度在4m以上且施工周期较长时，宜作坡面铺砌，如用薄膜覆盖、钢丝网水泥砂浆抹面或土袋堆砌坡脚等.3、在同一基坑内，如各层土质不同应根据不同土质进行不同放坡,其边坡可成折线形。
（2）采用机械挖方时，应根据不同土质，不同的坡度值，放出基坑边线,在挖方时要边挖边修坡,每次修坡深度不宜超过1m.(3）在坡顶上弃土时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离应根据挖方深度、堆积土数量和土的性质确定。
在任何情况下不得小于1.2m，堆土高度不得超过1。
5m。
（4）在受地下水、地表水影响的基坑，应根据不同深度,不同土质确定排水方法。
当基坑深度大于3.0m且属砂性土,宜采用井点降水.降水深度掌握在基坑底以下0.5~1。
0m。
对深度不深的基坑可采用集水井直接排水持续不停进行，避免基坑被水浸泡.（5)人工挖方时，应该自上而下顺序进行，要边挖边修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在将近1m时候就应该修整边坡。
桥梁工程质量通病及防治措施
桥梁工程质量通病及防治措施桥梁是连接两个地方的重要交通工具，其工程质量直接关系到人民生命财产的安全。
然而，在桥梁工程中常常出现一些通病，如桥梁结构材料选择不当、设计不合理、施工质量差等问题，严重影响了桥梁的使用寿命和安全性。
因此，及时采取防治措施是非常重要的。
其次，桥梁设计不合理也是造成桥梁工程质量问题的主要原因之一、在进行桥梁设计时，应充分考虑桥梁所处地理环境、气候条件、道路交通情况等因素，确保桥梁结构的稳定性和安全性。
同时，还应合理设计桥梁的荷载分布、梁体尺寸、支座设置等细节，以确保桥梁的整体性能。
此外，还应进行综合评估和优化设计，确保桥梁满足预期要求。
第三，施工质量差是导致桥梁工程质量问题的另一个重要原因。
在进行桥梁施工时，应严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
例如，在进行桥墩施工时，应注意桥墩的垂直度、水平度和强度等指标，确保桥墩能够承受荷载。
在进行桥面铺装时，应控制铺装层的厚度和质量，以确保桥面平整、耐久。
此外，还应加强施工过程的监督和质量检查，及时发现和处理问题，确保桥梁施工质量。
为了解决桥梁工程质量问题，可以采取以下防治措施：1.加强设计和规范的研究：制定和修订桥梁设计规范，明确桥梁结构材料的选用标准、设计参数和施工要求，确保桥梁设计的合理性和可靠性。
2.加强施工队伍的管理和培训：建立健全桥梁施工队伍，加强队伍的管理和培训，提升施工人员的专业水平和质量意识，确保施工质量。
3.加强监督和检查：建立桥梁施工的监督和检查机制，加强对施工过程的监督和质量检查，及时发现和处理问题，确保施工质量。
4.加强维护和修复：定期对桥梁进行维护和修复，及时修补和更换受损的部件，延长桥梁的使用寿命和安全性。
总之，桥梁工程质量问题给人民生命财产的安全带来了巨大风险，需要采取有效的防治措施。
只有通过合理选择材料、合理设计和施工、加强监督和检查以及及时维护和修复，才能保证桥梁工程的质量和安全性。
这对于保障人民的出行安全和加强经济发展具有重要意义。
桥梁混凝土浇筑质量通病防治
桥梁混凝土浇筑质量通病防治一、混凝土强度偏低1.形成原因：(1)无堆放水泥的库房，水泥堆放在未进行硬化的地面；水泥库房的地面没有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥标号降低，影响混凝土强度。
⑵不同规格的砂石料混堆。
碎石的压碎值、针片状、级配等指标达不到要求，砂石料的含泥量过大，黄砂中含有较多的木炭、卵石、泥块等杂质，黄砂的级配差，石英含量低。
⑶砂、石料和拌和用水计量不准确或根本没有计量。
(4)混凝土拌和用水不符合要求。
⑸未按审批的混凝土配合比进行施工。
2.防治措施：(1)应选择在地势较高处搭设地面硬化,且有防潮处理的水泥库房。
⑵对进场用砂石料进行自检优选，选用含泥量低的砂，扩大砂石料的堆放场地，并硬化、分类堆放。
应用高压水泵对含泥量高的粗集料进行冲洗。
⑶现场应设置计量设备，混凝土浇筑前应测定砂石料含水量。
⑷应选择合格的拌和及养生用水。
⑸严格按审批的混凝土配合比进行施工。
二、混凝土构件出现裂纹、裂缝1.形成原因:(1)水泥安定性不合格。
⑵大体积混凝土未采用缓凝和降低水泥水化热的措施。
⑶未及时养生。
⑷同一结构物的不同位置温差大，导致混凝土凝固时因收缩后产生的收缩应力超过混凝土极限抗拉强度或内外温差大表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度而产生裂缝。
(5)基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。
2.防治措施：(1)采用安定性合格的水泥。
⑵大体积混凝土应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥。
⑶优化配合比：改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等毛合材料、掺加缓凝剂。
(4)采用遮阳凉棚的降温措施施以降低混凝土水化热、推迟水化热峰值出现。
⑸及时养生。
⑹同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。
⑺基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采用预压措施。
三、混凝土构件出现冷缝3.形成原因：大件混凝土分层浇筑时，混凝土浇筑间断时间较长，下一层浇筑的昆凝土已经初凝才浇筑上一层的混凝土，将导致浇筑的混凝土形成低强度的夹层。
桥梁工程质量通病与防治措施
桥梁工程质量通病与防治措施引言桥梁工程是基础设施建设中重要的组成部分。
然而，由于各种原因，桥梁工程在实施过程中常常遇到质量问题。
本文将讨论桥梁工程中常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
1. 施工工艺不当施工工艺不当是导致桥梁工程质量问题的主要原因之一。
施工过程中，如果工艺不符合规范要求，就会导致桥梁的结构不稳定、强度不足等问题。
为解决这一问题，应加强施工管理，确保施工工艺符合规范，并进行必要的质量检测。
2. 材料质量不达标材料质量不达标是另一个导致桥梁工程质量问题的常见原因。
低劣的材料会导致桥梁的寿命减短、承载能力下降等质量问题。
为应对这一问题，需要加强对材料的质量监管，确保使用符合标准的材料，并进行必要的质量抽检。
3. 设计问题设计问题也是桥梁工程质量问题的一个重要因素。
不合理的设计、计算错误等都可能导致桥梁存在结构缺陷、承重问题等。
为解决这一问题，应加强设计审核，确保设计符合规范要求，并进行必要的技术交流与讨论。
4. 环境因素环境因素也对桥梁工程的质量产生一定的影响。
如地质条件复杂、气候条件恶劣等都可能导致桥梁的稳定性问题。
在施工过程中，应充分考虑环境因素对桥梁工程的影响，采取相应的防治措施，确保桥梁的质量与安全性。
5. 施工人员技术水平不高施工人员技术水平不高是导致桥梁工程质量问题的一个重要因素。
技术水平不高的施工人员可能在施工过程中操作不当、技术要求不符合规范等，从而导致桥梁存在质量问题。
为解决这一问题，应提高施工人员的技术培训水平，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
结论为保证桥梁工程的质量，需要加强施工管理，确保施工工艺符合规范要求；加强对材料的质量监管，确保使用符合标准的材料；加强设计审核，确保设计符合规范要求；充分考虑环境因素，采取相应的防治措施；提高施工人员的技术培训水平，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
只有通过综合防治措施的实施，才能有效地预防和解决桥梁工程中的质量问题。
桥梁工程质量通病预防措施
桥梁工程质量通病预防措施
（1）伸缩缝错台
伸缩缝错台主要是伸缩缝产品质量和安装质量欠佳造成的，其防治方法有：
①选用优良的产品、拒绝使用实践证明性能欠佳的产品。
②伸缩缝的安装一定要与桥面预埋钢筋焊牢，锚固牢靠，不得松动。
除在伸缩缝安装时进行检查外，桥梁上构施工时就要认真检查预埋伸缩缝钢筋的定位和固定。
③平面上伸缩缝预留槽要顺直、缝宽要足够，注意根据安装时气温调整安装宽度。
④严格控制伸缩缝构件及两侧砼的平整度，监理工程师应在现场逐条进行平整度检测。
（2）钢筋砼表面早期开裂和构造裂缝
①不良材料引起的裂缝，常见的骨料含泥量过大，碎石料风化或针片状过多，砼干燥收缩过程中在骨料周围形成花纹形裂缝，对此应按规范严格砼材料质量，尤其是碎石各项指标均应达到规范要求。
②砼养生不足，受气候影响产生不规则裂缝，必须加强养护，除浇水外要加以覆盖，保证砼在潮湿状态中增长强度。
③砼水灰比不适当，到场砼坍落度不适当易产生收缩性裂缝，应严格控制水灰比，保证到场的砼水灰比合适。
④砼振捣不充分，松散开裂，应严格控制振捣作业方法、振捣时间。
⑤钢筋保护层不够，砼收缩沉降沿钢筋方向产生线裂缝，应采用合适的钢筋保护层支垫块，确保足够的保护层。
⑥模板支架沉降变形，应加强模板设计保证模板支架足够强度刚度，加强模板支架搭设检查，减少模板支架变形，对模板支架地基进行处理硬化，减小基础沉降。
⑦大体积砼水化热引起砼开裂，要采取有效的散热降温措施。
桥梁工程质量通病及防治措施
桥梁工程质量通病及防治措施6、桥头跳车的防治措施（1）改善地基性能，提高地基承载力，减少地基沉降。
（2）桥头基坑采用合适的小型压实机械夯实，选用优质回填料。
（3）对桥头路堤及堆坡范围内地表做好填前处理，清除地表不适宜填筑路堤的表土。
7、伸缩缝病害的防治（1）提高对桥梁伸缩装置施工工艺的重视程度，严格按施工工序和工艺标准的要求施工。
（2）提高对锚固件焊接施工质量的控制（3）提高后浇混凝土或填缝料的施工质量，加强填缝混凝土的振捣密实，确保混凝土达到设计强度标准，应及时养护，无空隙、空洞。
（4）避免伸缩缝装置两侧的混凝土与桥面系的相邻部位结合不紧密。
8、道路工程质量通病及防治措施（1）路基压实度不足的防治措施在施工中，路基压实度不能满足施工要求，主要原因包括：压实遍数不够；压路机质量偏小；填土松铺厚度过大；碾压不均匀，局部有漏压现象；含水量偏离最佳含水量，或超过有效压实规定值；没有对紧前层表面浮土或松软层进行处治；土场土质种类多，出现不同类别土的混填；填土颗粒过大（＞10cm），颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料，如粉质土、有机土及高塑指的粘土等。
采取的预防措施：1）确保压路机的质量及压实遍数符合规范要求；2）选用振动压路机配合三轮压路机碾压，保证碾压均匀；3）压路机应进退有序，碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接超压应符合规范要求；4）填筑土应在最佳含水量±2%时进行碾压；5）当下层因雨松软或干燥起尘时，应彻底处治至压实度符合要求后再进行当前层施工；6）优先选择级配较好的粗粒土等作为路基填料填料的最小强度应符合表1的要求；多雨潮湿地区当采用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18的粘性土，用作本工程路床的填料时，应采取晾晒、掺加石灰粉等措施，使压实度达到下表所列标准；土质路基压实标准：7）不同类的土应分别填筑，不得混填；每种填料层累计总厚度一般不宜小于0.6m；8）填土应水平分层填筑、分层压实，通常压实厚度不超过20cm，路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于15cm。
桥梁工程施工质量通病及预防措施
桥梁工程施工质量通病及预防措施为了避免桥梁工程中出现常见的质量问题，需要对可能出现的问题进行分析，并采取相应的措施。
可以组织管理、技术和施工人员参与专项处理，对工程可能存在的质量问题进行系统的调查和分析，并列出可能存在的质量问题清单，制定详细的处理措施和整改标准。
通过使用新设备、新材料和新技术完善施工工艺，严格管理并强化工人的操作能力，可以杜绝或减少桥梁工程病害的发生，从而提高整体施工质量。
针对桥梁结构工程中常见的质量问题，需要进行详细的分析并提出相应的预防措施。
在下部结构施工中，钻孔灌注桩是一个常见的施工方式。
其中，坍孔和成孔偏斜是两个常见的质量问题。
坍孔的原因可能包括陆上护筒底部和四周未用粘土填实、孔内水位高度不够等。
为了避免坍孔，可以在护筒底部夯填50cm厚粘土，并对护筒四周对称均衡地夯填粘土。
此外，孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m以上，施工通道的布置也需要离孔位一定距离。
成孔偏斜的原因可能包括场地不平整、钻机部件磨损、钻头晃动偏离轴线等。
为了避免成孔偏斜，需要确保钻机就位时转盘、底座水平，并在钻进过程中防止位移。
1）控制泥浆比重和粘度，确保清孔干净。
2）清孔时使用密度适当的泥浆，避免使用清水置换。
3）钢筋笼吊放时要垂直对中，避免碰刮孔壁。
4）尽量缩短清孔后待灌时间，避免泥浆沉淀。
如果时间过长，可再次清孔。
在终孔后，钻头需要提离孔底1-20cm，并保持慢速空转，循环清孔时间不应少于30分钟。
清孔过程中应使用优质泥浆，并且需要控制泥浆比重和粘度。
如果需要降低比重和粘度，则应直接用清水置换。
钢筋笼应该垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁。
清孔完毕后，需要立即迅速灌注混凝土。
采用导管二次清孔时，冲孔时间应以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准。
此外，需要提高混凝土初灌时对孔底的冲击力，并且导管底端距孔底应控制在40-50cm之间。
在墩台和盖梁的施工过程中，如果出现砼表面产生麻面的情况，需要对模板表面进行清理，涂刷钢模板隔离剂均匀，并且在砼浇注过程中分层、均匀振捣，不漏振不过振，并配合人工插边。
桥梁工程施工质量通病及防治措施
2023-11-12
目 录
• 桥梁工程施工质量通病 • 桥梁工程施工质量通病的成因分析 • 桥梁工程施工质量通病的防治措施 • 桥梁工程施工质量控制实例分析
CHAPTER 01
桥梁工程施工质量通病
地基不均匀沉降
01
02
03
原因分析
地基处理不彻底，回填不 实、排水不畅等导致地基 不均匀沉降。
梁体裂缝
原因分析
结构设计不合理、施工工艺不 当、材料质量不合格等导致梁
体出现裂缝。
预防措施
加强结构设计，采用合理的施工工 艺和材料质量控制措施。
治理方法
对裂缝进行检测、评估和分类，采 取相应的处理措施，如灌浆、加固 等。
钢筋锈蚀
原因分析
钢筋保护层厚度不足、环境恶劣 、施工不当等导致钢筋锈蚀。
预防措施
施工原因
施工工艺不当，如水泥混凝土铺装层施工时养生不及时，导致铺 装层开裂。
交通原因
车辆超载，对铺装层造成过大的压力，导致铺装层损坏。
梁体裂缝成因
1 2
材料原因
钢筋、水泥等材料质量不合格，易导致梁体裂缝 。
施工原因
施工工艺不当，如模板安装不牢固、混凝土浇筑 不当等，导致梁体产生裂缝。
3
荷载原因
过大的荷载作用在梁体上，可能导致梁体裂缝。
2. 设计合理的地基处 理方案，可以采用桩 基、扩基、砂垫层等 措施，提高地基承载 能力。
3. 在施工过程中，加 强质量控制，确保地 基处理的质量。
桥面铺装层损坏的防治措施
总结词：桥面铺装层损坏会导致桥梁结 构受损，影响桥梁的正常使用。
3. 在使用过程中，加强维护保养，定期 检查和维修桥面铺装层。
桥梁工程质量通病及防治措施
桥梁工程质量通病及防治措施桥梁工程质量通病及防治措施一、桥梁下部结构质量通病及防治措施1、挖孔桩施工时，在挖空过程中或成孔后出现塌孔，原因有：1)桩孔较深，土质较差。
2)出水量较大或遇到流砂、淤泥。
防治措施：1)如桩孔较深、土质较差、出水量较大，应采用就地灌注混凝土护壁，每下挖1～2米，灌注一次，承随挖随进行护壁。
护壁厚度一般采用15～20cm。
2)在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁。
3)如土质较松散，而渗水量不大时，可考虑用木材料作框架式支撑或基木框架后面铺架木板作支撑。
4)在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此必须要采用有效可靠的措施：a)流砂情况较轻时，缩短一次开挖深度，较正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并保证内壁尺寸满足设计要求。
b)流砂情况较严重时，常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。
若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土凿开以形成桩孔。
也可用此种方法，直至已完成的混凝土护壁的最下段，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压注水泥浆，使下部土壤硬结，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂质量问题及现象。
5)在遇到淤泥等软弱土层时，一般可用方木、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，及时浇注混凝土护壁，每次支挡的方木、木板要沿周边打入底部不少于0.2米深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支撑效果。
桥梁工程质量通病的防治措施
桥梁工程质量通病的防治措施常见工程质量通病：桥面铺装纵横向裂缝、局部破损等；连续桥面开裂、破损；伸缩缝破损；砼外观质量达不到规范要求；梁拱度大等。
1、质量通病的治理措施：支座上下支承面的施工控制：支座垫石施工严格控制标高、几何尺寸及表面平整度。
支座安装前，在实地精确确定各支座的中心及摆放位置，测定标高误差，必要时采用符合要求的水泥砂浆抹平。
伸缩缝施工控制：严格按照设计要求进行施工，伸缩缝施工时，注意伸缩缝附近砼的密实性和连接件的牢固性。
梁施工控制：严格控制好每盘砼的配合比，减小离散性；严格控制预应力张拉时间，实行强度和龄期双控。
为克服梁张拉后的上拱度过大而引起铺装层厚度差异大的问题，施工时，通过在台座上设置由设计单位提供的反拱度予以克服。
加强梁顶标高检测：在梁安装前，对每片梁的上拱度作出统计，以便具体规划每梁的安装位置。
梁安装后，桥面铺装施工前，对梁顶标高进行检测，并将数据提供监理工程师及设计单位审批后，进行桥面的施工。
2、结构物外观质量控制措施外观质量好坏直接关系到一个施工企业的形象，反映现场的施工管理水平，为此我单位将外观质量作为本工程质量的一个重要环节，结合本桥的构造特点，采取以下措施控制结构物外观质量：1）对混凝土配合比进行优化选择，尽量使用同品种水泥、碎石、中砂和同一厂家外掺剂，混凝土搅拌要均匀，防止因外掺剂等分布不均匀而导致的混凝土颜色不一致，确保整个结构物表面色泽一致。
2）墩、箱梁模板以刚度控制设计，其刚度满足浇筑混凝土及拆模时不变形，均采用大块钢模板，以减少模板接缝，确保模板连接平顺、无突变。
3）桥梁模板全部全部采用新模板，模板使用前用钢丝刷将表面浮锈清除干净，并涂抹脱模剂。
4）墩、箱梁施工放样采用全站仪三维坐标法，观测时实行两人复核制度，确保放样准确，防止因测量误差而导致的墩和梁线条不平顺。
5）混凝土浇筑前，严格按照规范要求在钢筋表面设置混凝土垫块，垫块布置间距不大于40cm，防止钢筋保护层过小出现露筋。