叠合板技术交底
叠合扳安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保叠合板安装施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于多层及高层民用建筑叠合楼板或屋面板的安装工程。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解叠合板的结构、规格、型号及安装要求。
（2）检查施工材料、设备，确保符合国家及行业相关标准。
（3）组织施工人员学习本交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）叠合板运输、堆放：1）运输过程中，应确保叠合板平稳，防止因颠簸、碰撞导致损伤。
2）堆放时，应按顺序整齐堆放，避免重叠、倾斜，确保堆放稳定。
（2）安装过程：1）安装前，检查叠合板表面质量，如有裂缝、缺损等，应立即更换。
2）安装时，严格按照施工图纸及规范要求进行，确保叠合板安装牢固。
3）在安装过程中，注意高空作业安全，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4）安装过程中，注意避免碰撞、划伤，确保施工环境整洁。
（3）支座、支模及临时支撑：1）支座、支模及临时支撑应符合设计要求，确保结构稳定。
2）支座、支模及临时支撑安装过程中，注意人员安全，避免高空坠落。
3）支模过程中，支模件应连接牢固，防止因松动、变形导致安全事故。
（4）施工用电：1）施工现场应按规定配置电源，确保用电安全。
2）施工人员应了解用电安全知识，遵守用电操作规程。
3）施工过程中，注意电线、电缆等电气设备的安全，防止触电事故。
4）施工结束后，及时切断电源，确保安全。
四、应急处置1. 人员受伤：1）立即停止施工，对受伤人员进行现场急救。
2）拨打急救电话，等待救护车到来。
2. 设备损坏：1）立即停止施工，确保现场安全。
2）及时通知设备供应商，进行维修或更换。
五、总结叠合板安装施工过程中，严格遵循本安全技术交底，加强安全意识，确保施工安全。
施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改，消除隐患。
叠合板安装安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、建设单位：（填写建设单位名称）四、分项工程名称：（填写分项工程名称）五、交底部门：（填写交底部门名称）六、交底人：（填写交底人姓名及职务）七、施工期限：（填写施工期限，如：年月日至年月日）八、接受交底班组或员工签名：（填写接受交底班组或员工签名）九、交底内容：1. 叠合板安装前的准备工作（1）施工人员必须熟悉叠合板的规格、型号、性能及安装要求。
（2）检查施工场地，确保场地平整、坚实，满足叠合板安装的施工条件。
（3）检查施工所需材料、设备是否齐全，如叠合板、支座、螺栓、水平尺、钢卷尺、撬棍等。
2. 叠合板安装安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿防滑鞋，确保人身安全。
（2）高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，并设置安全防护设施，如安全网、护栏等。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（4）施工过程中，注意检查支座、螺栓等连接部件的牢固程度，确保连接可靠。
（5）施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。
3. 叠合板安装过程中的安全操作（1）安装前，先检查叠合板表面是否有裂纹、变形等情况，如有问题，应及时更换。
（2）安装过程中，注意操作人员站位，确保操作人员安全。
（3）使用撬棍等工具时，注意防止工具滑落伤人。
（4）安装过程中，如需使用电动工具，必须确保工具完好，并佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（5）安装过程中，注意检查叠合板安装的垂直度、水平度，确保安装质量。
4. 叠合板安装后的安全检查（1）安装完成后，对叠合板进行整体检查，确保安装质量符合要求。
（2）检查支座、螺栓等连接部件的牢固程度，确保连接可靠。
（3）检查施工过程中是否造成安全隐患，如有问题，应及时整改。
十、注意事项1. 施工过程中，如遇紧急情况，应立即停止作业，确保人员安全。
2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
叠合板综合施工重点技术交底
叠合板施工技术交底1、工艺流程2、施工措施2.1、检查支座及板缝硬架支模上旳平面标高用测量仪器从两个不同旳观测点上测量墙、梁及硬架支模旳水平楞旳顶面标高。
复核墙板旳轴线，并校正。
2.2、叠合板支撑体系安装材料：采用一般钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管。
支撑设计：详主楼模板施工方案构造规定：使用叠合板时，临时支撑规定如下：1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应互相错开；2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500；3）立杆顶端采用可调顶撑，以以便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中旳支撑应根据跨中起拱规定而调节高度；6）整个支撑体系应稳定、牢固。
7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以避免漏浆。
当叠合层混凝土强度达到设计强度旳50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层旳所有支撑。
2.3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板旳吊装采用塔吊吊装。
叠合楼板旳安装铺设顺序按照板旳安装布置图进行。
根据设计单位深化后旳图将每个部位旳叠合板进行编号标注，按编号生产后旳叠合板表面应同步标注与深化图相似旳编号。
叠合板运至现场后按照每一块板表面上旳编号结合叠合板安装图进行安装布置。
注：本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。
2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板旳供应数量、进场时间，保证吊装顺利进行。
3）楼板吊装前应将支座基本面及楼板底面清理干净，避免点支撑。
4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长旳1/4到1/5之间。
吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。
叠合板模数化吊装示意图5）叠合板吊装过程中，在作业层上空 300mm 处略作停止，根据叠合板位置调节叠合板方向进行定位。
吊装过程中注意避免叠合板上旳预留钢筋与墙体旳竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；6）吊装时先吊铺边沿窄板，然后按照顺序吊装剩余来旳板。
预制叠合板吊装安全技术交底模板
一、工程名称：二、施工单位：三、施工部位：四、施工时间：五、交底内容：1. 施工人员安全教育培训（1）所有参与预制叠合板吊装施工的员工必须经过专业的安全教育培训，熟悉并掌握预制叠合板吊装的安全操作规程。
（2）培训内容包括：预制叠合板吊装的安全技术、吊装设备操作规程、吊装过程中的注意事项等。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场必须设立安全警示标志，明确警示区域，确保施工人员遵守安全规定。
（2）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通，确保施工人员安全通行。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
3. 吊装设备安全检查（1）吊装设备在吊装前必须进行全面的检查，确保设备性能良好、安全可靠。
（2）吊装设备应定期进行保养和维护，确保设备处于最佳工作状态。
4. 预制叠合板吊装操作规程（1）吊装前，操作人员应熟悉吊装图纸，了解预制叠合板的结构、重量和吊装位置。
（2）吊装过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保吊装过程安全、平稳。
（3）吊装时，应确保吊装设备的吊点位置准确，吊装绳索牢固可靠。
（4）吊装过程中，严禁人员靠近吊装绳索、吊装设备等，确保人员安全。
5. 预制叠合板吊装注意事项（1）吊装前，应检查预制叠合板的表面质量，确保无裂纹、破损等情况。
（2）吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装，排除故障后再进行吊装。
（3）吊装完成后，应检查预制叠合板的安装质量，确保安装牢固、符合设计要求。
六、应急措施1. 发生吊装事故时，应立即停止吊装作业，组织人员进行救援。
2. 发生事故后，应立即上报相关部门，按规定程序进行处理。
3. 根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
七、总结预制叠合板吊装安全技术交底是确保施工安全的重要环节，所有参与施工的人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全、顺利。
施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识，确保工程顺利进行。
装配式叠合板安全技术交底模板
一、交底对象全体参与装配式叠合板施工的工人、技术人员及管理人员。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉装配式叠合板的施工工艺、技术要求和操作规程。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全、整洁。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2. 施工过程中安全注意事项（1）吊装安全1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保其完好、安全。
2）吊装过程中，应严格按照吊装方案进行操作，不得擅自改变吊装顺序和位置。
3）吊装人员应佩戴安全带，确保自身安全。
4）吊装过程中，现场应设置警戒线，防止无关人员进入。
（2）现场安全1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止滑倒、摔伤等事故发生。
2）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业、违规操作。
3）施工过程中，应注意防止高空坠落、物体打击等事故发生。
（3）操作安全1）操作人员应熟悉操作规程，严格按照规程进行操作。
2）操作过程中，应集中注意力，防止误操作。
3）操作设备应定期进行检查、保养，确保设备安全可靠。
3. 施工结束后安全注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工人员应关闭电源、水源等，防止火灾、触电等事故发生。
（3）施工结束后，应将施工材料、工具等归位，保持施工现场整洁。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工人员应主动发现并报告安全隐患，及时采取措施消除。
4. 施工单位应定期对安全技术交底进行复查，确保施工安全。
四、交底时间根据施工进度，由项目安全管理员组织安全技术交底，具体时间另行通知。
五、交底人项目安全管理员六、附件1. 装配式叠合板施工工艺流程图2. 装配式叠合板施工安全技术措施3. 个人防护用品使用说明4. 施工现场安全规定请全体参与装配式叠合板施工的工人、技术人员及管理人员认真阅读并遵守以上安全技术交底内容，确保施工安全。
叠合楼板 技术交底
表B.2.3技术交底记录编号001 工程名称交底日期年月日施工单位技术交底名称叠合楼板交底摘要叠合楼板吊装技术交底页数 2一施工准备1、构件码放（1）卸车时应按清单仔细核对构件的型号、规格、数量及构件质量，有无外观缺陷。
采用正确的装卸及运输方法。
破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得使用。
（2）卸车时调整好吊具位置与构件重心吻合，调整好吊索长度尺寸，检查索具是否顺畅，就绪后进行挂钩，慢起慢落，并避免与其他物体相撞，每根吊索要均匀受力。
慢速提升构件使其充分脱离平板车，观察周边安全后，将构件吊运到指定部位堆放（码放场地要求硬化平整），吊索与构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。
（3）构件的分类堆放与标识，可以方便现场作业与提高工效。
堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。
垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m。
垫木应上下对齐，不同板号应分别堆放，堆放高度不能超过五层。
垫木的摆放见图1，垫木的长、宽、高均不小于100mm。
叠合板平面堆放示意图叠合板立面堆放示意图（4）构件的存放，要顾及吊车回转半径范围，避免起吊盲点。
多次倒运，构件高低口、转角等细部薄弱环节要加强保护。
（5）构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号进行复核，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。
二、安全施工1.吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
吊装时注意，安装吊钩前必须要对构件上预埋吊环进行认真检查，看预埋吊环是否有松动断裂迹象，如有上述现象或其它影响吊装的现象，严禁吊装。
2、其它事项执行JGJ 1-2014 装配式混凝土结构技术规程。
3、特种施工人员持证上岗。
签字栏交底人接受交底人。
叠合板吊运安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：叠合板吊运及安装二、安全风险分析1. 吊装设备安全风险：- 吊装设备本身存在故障或损坏； - 吊装设备操作人员操作不当； - 吊装设备超载使用；- 吊装设备制动系统失效。
2. 叠合板安全风险：- 叠合板质量不合格；- 叠合板边缘破损；- 叠合板堆放不稳定；- 叠合板吊装过程中碰撞损坏。
3. 人员安全风险：- 作业人员安全意识不足；- 作业人员未穿戴个人防护用品； - 作业人员操作不规范；- 作业人员未接受专业培训。
三、安全技术措施1. 吊装设备安全措施：- 对吊装设备进行全面检查，确保设备完好；- 吊装前对操作人员进行培训，确保其掌握操作规程；- 严禁超载使用吊装设备；- 定期检查吊装设备的制动系统，确保其正常工作。
2. 叠合板安全措施：- 对叠合板进行质量检查，确保其符合要求；- 对破损的叠合板进行更换；- 叠合板堆放时，确保堆放稳定，防止倾倒；- 吊装过程中，注意叠合板的摆放，避免碰撞损坏。
3. 人员安全措施：- 加强作业人员的安全教育，提高安全意识；- 作业人员必须穿戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等； - 作业人员必须按照操作规程进行操作；- 对作业人员进行专业培训，确保其具备必要的技能。
四、作业流程及注意事项1. 作业流程：- 准备工作：检查吊装设备、叠合板及作业人员；- 吊装：按照操作规程进行吊装；- 安装：将叠合板放置到指定位置；- 检查：对吊装及安装过程进行检查，确保安全。
2. 注意事项：- 吊装前必须进行安全检查，确认无误后方可进行作业；- 吊装过程中，作业人员必须保持通讯畅通，确保信息传递；- 吊装过程中，禁止无关人员进入吊装区域；- 吊装过程中，严禁操作人员离开工作岗位；- 吊装完成后，对吊装及安装过程进行验收，确保符合要求。
叠合板工艺安全技术交底模板
一、交底目的为确保叠合板工艺施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行叠合板工艺安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工负责人：________________________三、叠合板工艺简介叠合板是一种新型的建筑材料，主要由两层或多层板材通过粘合剂复合而成。
其主要优点是强度高、质量轻、防火、隔音、隔热等。
在施工过程中，需注意以下安全事项：四、安全技术交底内容1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉叠合板工艺施工流程和安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 施工前应检查施工设备、工具及材料，确保其完好、安全。
5. 施工过程中，应遵循以下安全操作规程：（1）在操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
（3）使用电动工具时，应确保其绝缘良好，防止触电。
（4）操作升降机、吊车等设备时，应严格按照操作规程进行，确保设备运行平稳。
（5）在施工现场，严禁吸烟、使用明火，防止火灾发生。
6. 施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。
7. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告负责人进行处理。
8. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、应急措施1. 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 如发生触电事故，应立即切断电源，并采取急救措施。
3. 如发生人员伤亡，应立即拨打急救电话，并采取相应急救措施。
六、交底时间及负责人1. 交底时间：________________________2. 交底负责人：________________________七、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
装配式叠合板安全技术交底模板
一、交底目的为确保装配式叠合板施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
二、施工人员1. 参与装配式叠合板施工的所有人员。
2. 施工现场管理人员。
三、施工范围1. 装配式叠合板的安装、焊接、连接等。
2. 装配式叠合板与主体结构的连接。
四、安全技术要求1. 施工人员必须熟悉装配式叠合板的施工工艺和操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
6. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
五、施工步骤及注意事项1. 施工准备（1）核对装配式叠合板的规格、数量，确保符合设计要求。
（2）检查施工工具、设备是否齐全，功能正常。
（3）熟悉施工图纸，了解装配式叠合板的安装位置和连接方式。
2. 安装过程（1）根据设计要求，确定装配式叠合板的安装顺序。
（2）安装过程中，确保装配式叠合板与主体结构的连接牢固。
（3）安装过程中，注意观察装配式叠合板的受力情况，防止因受力不均导致构件损坏。
（4）焊接过程中，注意电弧防护，防止电弧伤人。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严禁施工人员擅自移动、拆卸安全防护设施。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工过程中，严禁操作人员穿越正在施工的装配式叠合板。
（4）施工过程中，严禁操作人员擅自改动施工图纸。
六、施工质量要求1. 装配式叠合板的安装位置准确，连接牢固。
2. 装配式叠合板表面平整，无裂纹、变形等缺陷。
3. 装配式叠合板与主体结构的连接牢固，无松动现象。
4. 施工完成后，对装配式叠合板进行验收，确保施工质量符合设计要求。
七、应急措施1. 施工过程中，如发生人员伤亡事故，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
2. 事故发生后，立即采取救援措施，确保伤员得到及时救治。
叠合板施工技术交底
注：1、本表由施工单位填写。
2、内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。
施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底1.3.1水平构件支撑体系：独立钢支撑、三脚稳定架、钢包木等。
1.3.2安装工具：水准仪、塔尺、水平尺、专用吊钩、铁锤、扳手、锚固螺栓等1.4人员准备施工现场作业人员经过相关的技术培训后，方可上岗。
1.5作业条件1.5.1墙体按照要求施工完毕，混凝土强度达到80%以上，并经过建设单位和监理工程师验收合格后，方可进行下步施工。
1.5.2独立钢支撑体系和线角部位碗扣架支撑体系搭设完成，并调至设计标高，并通过验收。
二、叠合板安装2.1施工准备2.1.1由技术负责人做好专项施工安全及技术交底。
2.1.2认真审查叠合板平面布置图，吊装顺序以及数量。
2.1.3支撑体系的搭设按方案的设计搭设完成。
2.2叠合板施工工艺测量放线→楼板支撑体系安装→吊装叠合板→叠合楼板现浇板带钢筋绑扎→水电管线敷设、连接→叠合楼板上层钢筋绑扎→预制墙楼板拼缝处理→检查验收→楼板混凝土浇筑2.2.1测量放线本工程的测量放线由总包的专业测量人员负责。
详见测量施工方案2.2.2楼板支撑体系安装本工程楼层高度为2.9m，楼板厚度130mm（其中叠合板60mm、现浇部分70mm），楼层高度相对较低，采用独立支撑体系，支撑间距不大于1800mm，支撑排距不大于2000mm，钢包木龙骨设置方向与叠合板的短跨方向一致，龙骨端部与墙边的距离不大于500mm，梁底立杆隔一布一，间距不大于2000mm。
交底人交底人数交底时间2019年9月10日接受交底人员支撑体系构成2.2.3根据叠合板规格设置相应的支撑点，安装叠合板前调整支撑高度必须达到精准要求，以保证叠合板现浇成型后底面平整。
支撑体系节点示意图交底人交底人数交底时间2019年9月10日接受交底人员叠合板板带部位模板采用吊模，次龙骨采用50mmx100mm方木，间距200mm，主龙骨采用50mmx100mm方木或18U形钢筋。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LJS 叠合板技术交底
LJS 叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统施工时，现场应建立相应
的质量管理系统、施工质量控制和检验制度。
LJS叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统施工应编制专项施工方
案，并组织施工人员进行培训和技术交底。
LJS 叠合板运输时应轻拿轻放，人工运输宜侧立搬运，如水平抬
运，必须混凝土层朝下搬运；材料进入施工现场后，应予以验收；各种型号材料应分类贮存平放码垛，对在露天存放的材料，应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高不超10 层；存放过程中应采取防潮、防水等保护措施。
施工现场材料堆放区必须平整。
叠合板进入现场必须按照编号、型号、规格尺寸分类堆放，堆放时叠合板下面必须平整放置三根5*7 或6*8 的木方。
装卸过程中应轻起轻落，避免大力的冲击造成一些不必要的破损。
如果需要多块板二次吊运时，必须用护角角钢托在底边即吊装带的位置上。
施工安装搬运时，尽量保持板的砂浆面朝下或侧向搬运，以防止应力集中导致叠合板断裂和损坏。
施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措施，实现安全文
明施工。
抹面砂浆按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用；砂浆搅拌时应采用二次搅拌的方式，即搅拌5分钟后，间歇3分钟，再搅拌2~3分钟。
对于饰面层采用面砖时，应进行粘结强度拉拔试验。
拉拔试验应按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定进行，试验结果应符合设计和有关标准的规定。
LJS叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统完工后应做好成品保护。
施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采
取隔断热桥措施（如采用聚氨酯发泡等），不得影响墙体热工性
施工要点
LJS叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统施工工艺流程：
LJS叠合板排板-裁割-绑扎钢筋及保护层垫块-立内侧模板- 立外侧LJS叠合板并校正、临时固定—穿对拉螺栓—立模板木方次楞（外侧为组合外模板中的条形面板及次楞）-立模板双钢管主楞-调整固定模板位置-浇筑混凝土-拆除模板主次楞-砌筑加气混凝土砌块（含界面处理）-抹面砂浆抹面（含LJS 叠合板上安设锚栓、不同材料交接缝抗裂加强处理及面层防裂措施）-饰面层施工。
LJS叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统操作要点：
1. 确定排板分隔方案：根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装排板图，尽量使用主规格LJS 叠合板。
2. LJS 叠合板裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于200mm ，切割时应确保切割面顺直、方正，防止拼缝漏浆。
3. 绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎合格经验收后，在钢筋内外两侧绑扎保护层垫块（4〜6块/m 2）。
5. 立内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧竹（木）胶合板。
6. 立外侧LJS叠合板：根据设计排板图的分割方案，安装LJS叠
合板，先安装外墙阴阳角处板，阴阳角处板尽量采用大块规格板，后安装主墙板；阴阳角墙板必须搭接安装，板缝间紧靠达到缝隙最小化，安装期间可用钢钉和铁丝临时固定。
7. 安装对拉螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在LJS 叠合板和内侧竹（木）模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓及套管并初步调整螺栓；或者采用锥头钢钎，穿
过内侧竹（木）模板孔洞，匀力击穿外侧LJS叠合板，掏出钢钎，穿入对拉螺栓及套管。
8. 安装模板主次楞：立外墙内侧竖向次楞，间距为300伽；同时，立外墙外侧组合外模板中的条形面板及次楞木（条形面板可以采用
15 mm竹木胶合板，次楞木可采用40 mm X70 mm 或50 mm X80mm 木
方，（次楞木可预先钉在条形面板上，整体安设，方便快捷），用钉子临时固定，然后穿入对拉螺栓；安装横向钢架管作为主楞，用对拉螺栓及配套扣件同时固定内外模板及主、次楞，调整模板宽度和垂直度，确保混凝土厚度，使之达到设计要求。
9. 混凝土浇筑：混凝土浇筑时，边浇筑边震动，同时，注意观察是否有跑模及漏浆的问题出现。
混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。
10. 内、外模板及主、次楞拆除：内模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土施工质量验收规范》（GB50204-2002 ）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008 ）的规定执行。
拆除模板后，应对对拉螺栓的孔洞进行发泡处理，以消除热桥。
11 、砌筑蒸压加气混凝土砌块：外围护结构填充墙体的砌体施工按照相应国家和山东省砌体设计、施工规范及本技术导则第二部分（LJS 砂浆复合蒸压加气混凝土墙体自保温系统）的规定施工，砌块墙体外侧应同LJS叠合板外侧在同一垂直立面上。
12. 接缝及阴阳角处抗裂加强处理：LJS 叠合板阴阳角以及与砌块墙体交接处，用抹面砂浆补缝找平，进行抗裂加强处理。
框架梁下与砌块墙体之间的水平缝优先采用SBC 防水卷材处理，其余接缝处可铺设
290g/川加强耐碱网布（或钢丝网），接缝两侧各150 m宽。
13. 专用抹面砂浆抹面：外侧整体分层抹压抹面砂浆,厚度根据设计要求，但不应小于20mm ；在表面压入耐碱网布（当外墙面为涂料饰面时可采用160g 耐碱网布，面砖饰面时可采用290g 耐碱网布），使外立面平整，符合验收要求。
14. 在每层层间宜留水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网应断
开，抹灰时嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。
垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于
30m2 ，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。
15. 饰面层施工：涂料或面砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007 )做法施工。