开展5S活动讲座内容.pptx

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5s管理ppt课件

5s管理ppt课件
保持清洁状态,防止污染和细菌滋生。
素养(Shitsuke)
提高员工的行为规范和职业道德 。
加强团队意识和协作精神的培养 。
建立积极向上的工作氛围和文化 。
03
5S管理实施步骤
制定5S推行计划
明确5S管理的目标
制定推行5S管理的目标,例如提高生产效率、降低成本、提高产 品质量等。
制定推行计划
根据企业的实际情况,制定具体的推行计划,包括推行时间、推行 流程、责任人等。
确定物品的放置位置和放置方 式,使其易于取用和归位。
提高工作效率,减少寻找物品 的时间和精力。
清扫(Seiso)
定期清理工作区域内的垃圾和灰 尘,保持环境整洁。
检查设备的工作状态,及时维修 和更换故障设备。
确保工作区域的整洁和卫生,提 高员工的工作效率和健康状况。
清洁(Seikeetsu)
制定清洁计划,定期进行清洁工作。 对清洁工作进行检查和评估,确保清洁质量。
实施过程
该企业制定了5S推行计划,对生产现场进行了整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面的 改进。同时,加强了员工培训和宣传,建立了5S管理标准和检查机制,逐步实现了5S管 理的标准化和规范化。
成果与影响
通过实施5S管理,该企业的生产现场得到了极大的改善,生产效率和品质水平得到了显 著提高。同时,员工的安全意识和工作态度也得到了提升,减少了工伤事故和人为错误的 发生。该企业的成功经验被其他制造企业广泛借鉴和应用。
实施检查
按照检查标准对5S管理实施情况进行检查,并对发现问题进行记录 和反馈。
评估与改进
对检查情况进行评估,并根据评估结果进行改进和优化,不断提高5S 管理的效果和质量。
04
5S管理案例分析

实验室5S管理.pptx

实验室5S管理.pptx
9
3S-清扫
定义: 保持工作场所无垃圾污浊, 同时找出产 生垃圾及污浊的根源,加以改善
目的: 清除“脏污”,保持实验室干净亮丽 稳定品质 减少职业伤害
10
4S-清洁
定义: 维护以上整理、整顿、清扫后的局面, 使其制度化、规范化
目的: 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理
11
4S-清洁
31
案例
定位管理
32
案例
目视管理(可视化)
33
案例
5S前
5S后
34
案例
5S前
5S后
35
案例
5S前
5S后
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分“要” 与“不要”的物品 4.调查需要物品使用频度,制定放置基准
表 5.依照放置基准表合理放置物
22
(二)整顿的推行要领
1.首要落实前一步骤1S整理工作; ▶整理工作没落实则不仅空间浪费,而且
还造成对不要物品还需管理的浪费 2.布置流程,确定需要物品的放置场所。
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(二)整顿的推行要领
3.规定放置方法: 类别放置法、立体放置法、先进先出放 置法;
1986年,首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S,但其都是
以5S为基础,只是不同的企业,有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE)
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质,提高个人素养,塑造 一种追求完美的管理模式
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目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异

5S培训教材(PPT).pptx

5S培训教材(PPT).pptx
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。08:39:4108:39:4108:3911/20/2020 8:39:41 AM • 11、夫学须志也,才须学也,非学无以广才,非志无以成学。20.11.2008:39:4108:39Nov-2020-Nov-20 • 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。08:39:4108:39:4108:39Friday, November 20, 2020 • 13、志不立,天下无可成之事。20.11.2020.11.2008:39:4108:39:41November 20, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
具体实例
废 弃 无 使 用 价 值 的 物 品
整 顿
含义
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序
要领
•彻底地进行整理,只留下必需物品 •确定放置场所 (物品放置100%定位) •规定摆放方法(种类、空间、区域、防护) •进行标识(引导类标识、确认类标识)
含义
将整理、整顿、清扫进行到底, 并且标准化、制度化。

5s管理培训ppt课件

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定期维护
定期检查和维护标识和定置管理 状态,确保其清晰、准确。
清扫:保持现场清洁
制定清扫计划
制定定期清扫计划,明确清扫的区域、频率 和标准。
处理垃圾和废弃物
及时清理垃圾和废弃物,保持工作场所整洁。
使用清扫工具
选择合适的清扫工具,如扫帚、拖把、清洁 剂等,确保清扫效果。
检查和维护设备
定期检查和维护设备,确保其正常运转,减 少故障和污染。
设备故障及时报修,确保正常运 转
下班后及时关闭电源,节约能源
办公室环境清洁舒适
地面、墙面、天花板等保持清 洁
定期开窗通风,保持空气新鲜
适当摆放绿植和装饰品,营造 舒适氛围
员工着装整洁,精神饱满
员工穿着整洁得体,符合公司形象要 求
保持积极心态和饱满精神面貌,提高 工作效率
保持良好个人卫生习惯,展现良好形 象
清洁:维持整理、整顿、清扫成果
持续维护 保持对整理、整顿、清扫成果的持续 关注和维护,确保其长期有效。
定期检查
定期对现场进行清洁检查,发现问题 及时整改。
制定清洁标准
制定清洁标准,明确清洁的要求和指 标,方便员工执行和检查。
培训和教育
加强对员工的培训和教育,提高其清 洁意识和技能水平。
素养:提升员工素质,养成良好习惯
制定规章制度
加强培训和教育
建立完善的规章制度,明确员工的行为准则 和职责要求。
通过培训和教育,提高员工的职业素养和操 作技能水平。
引导员工参与
监督检查和奖惩机制
鼓励员工积极参与5S管理活动,提出改进建 议,形成良好的团队氛围。
建立监督检查和奖惩机制,对表现优秀的员 工进行表彰和奖励,对违反规定的员工进行 批评和惩罚。

质量管理-5s活动 ppt课件

质量管理-5s活动 ppt课件
赖他人,不增加专门的清扫工; • 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养; • 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,
要查明原因,并采取措施加以改进。
5S活动的内容
• 清洁
清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全 事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地 工作。
清洁活动的要点是: •工车人间不 环仅境要不做仅到要形整体齐上,的而清且洁要,做而到且清要洁做卫到 生精,神保上证的工人身 “体清健洁康”,,提待高人工要人讲劳礼动貌热、情要;尊重别人; •要不使仅环 物境品不要受清污洁染,,而进且一工步人消本除身混也浊要的做空到气 清、洁粉,尘如、工作服 噪要声清和洁污,染仪源表,要消整灭洁职,业及病时。理发、剃须、修指甲、洗澡等;
• 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混 放而造成的差错;
• 物品摆放地点要科学合理; • 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放
不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
5S活动的内容
• 清扫
清扫,是指把工作场所打扫干净,设备异常时马上修 理,使之恢复正常。
清扫活动的要点是: • 自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫,而不要依
5S活动的实施
5S实施的技巧
• 红牌作战,指的是在工厂内,找到问题点,并悬挂红牌, 让大家都明白并积极地去改善,从而达到整理、整顿的目 的。
素养
努力减少红牌数量
整理
划分“要”与“不要”
整顿
将“不要”的贴上 牌
清扫
对不清洁的设备、 物品贴上红牌
清洁
减少红牌数量
5S实施的技巧
• 目视管理
5S实施的技巧
目视管理是指通过视觉导致人的意识变化的一种管理方 法。通俗地说,目视管理就是针对眼睛观察的情况,及 时调整行动、方式、方法来进行现场管理,有的书上也 称之为可视管理。

5S精益管理全面概述(ppt44页).pptx

5S精益管理全面概述(ppt44页).pptx
❖ 清扫活动应遵循下列原则: ❖ (1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工; ❖ (2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要设备的点检和保养结合起来; ❖ (3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并
采取措施加以改进,而不能听之任之。
❖ 对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
❖ 清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三个观念: ❖ (1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品。; ❖ (2)清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫; ❖ (3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。 ❖ 清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则 (1)即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏; (2)不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁; (3)员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。
才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观 念。 (3)经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 ❖ 整理的目的: (1)改善和增加作业面积; (2)现场无杂物,行道通畅,提高工作效率; (3)消除管理上的混放、混料等差错事故; (4) 有利于减少库存,节约资金。
整顿
❖ 整顿的方法:把经过整理出来的需要的人、 事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是 人和物放置方法的标准化。
它包含着非常丰富的内容,其核心是企业的精神和价值观。
(这里的价值观不是泛指企业管理中的各种文化现象,而是企业或企业中的
员工在从事商品生产与经营中所持有的价值观念。 )
5s精益管理的精髓是:
❖ 人的规范化及地、物的明朗化。

5S培训ppt课件


定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品,并随着工作需求的变化及时更新清 单。
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整顿(Seiton)步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置,使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻,方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率,选择合 适的存储方式,如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源,未来 的5S将更加注重人性化管理,激 发员工的积极性和创造力,实现 全员参与和持续改进。
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感谢您的观看
THANKS
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现场管理原则
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现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求,提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发,优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会,提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防,减少事 后处理成本
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现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理(SEIRI)
整顿(SEITON) 清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU 素养(

SHITSUKE)
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ,除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放,并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净,保 持工作场所干净、亮丽的 环境。

5S现场管理培训课件(PPT-61张)全

5S-素养(常约束培训)
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养(常约束培训)
需要各级管理层对员工进行培训,之后我们还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此,我们各级管理层应该通过各种检查和考核,不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
2S-整顿(常整齐定置标识)
整顿为 东西放置方法的标准化 要点:
谁都 可 迅速
1、在哪里? 2、有多少? 3、知道有什么? 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿(常整齐定置标识)
问题点:工位物料定置不合理。
现状:1、大而重的物料离操作者远,小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁,这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序,先吊运的不一定先用。 改进点:1、结合作业流程,拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置,重的物料应靠近操作者,方便取拿原则,减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准,让员工作业标准化,减少不增值动作的时间,提升工作效率。
注意点: ◎制度化,定期检查评比
3S-清扫(常清扫维护)
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫(排除异常与浪费)
清扫—要彻底的消除污染源
反思:为什么员工习惯把清扫当做大扫除?
3S-清扫(常清扫维护)
某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理?

5S管理ppt课件


落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
核心内容:标准化、系统化
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精益求精 追求卓越
清洁的作用
维持作用 清洁起维持的作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维 持下去,成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用 对已取得的良好成绩,不断地进行持续改善,使之达到更高更 好的境界。
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精益求精 追求卓越
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
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精益求精 追求卓越
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐,明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程,确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
设备底下油污满地,难以清洁,影 响形象,并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽,消除污染源,美化现 场环境,不污染产品
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精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化,规 范化,贯穿日常行为,持续实施
目的
通过制度化来维持成果,并显现” 异常”的所在
推行要领
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
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精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场,导入全新
物流渠道
0
0.83 劳 动
0.6
生产率
0.2 0.4 改善前

5S管理培训讲座(PPT 80页)

水平的手段。
项目 内容 方法 材料
成品
半成品
文件
目标 结论
5S与质量管理体系的关系之一
5S
整理、整顿、清扫、清洁、修养
合理化过程
整理、整顿 使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可 达到1、减少库存,增加资金周转率 2、先进先出,减少呆废料 3、明确管理责任
整理、整顿 使用整理的手段与整顿的观念可达到 1、明确管理责任 2、提高生产效率 3、提高管理水平
1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧
开展整理活动技巧
1. 对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
2. 定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,
撤除不需要的东西
整理
整顿
清扫
清洁
修养










要 与 不
时 间
机 器
工 作 场
良 好 的















西




导入
减提降
少高低
空物材
间品料
上架半
的 浪 费
子 柜 子 的
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的








减落消
少实除
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清扫
清洁
素养
安全卫生
现场美化








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第一章:5S基本概念
六、 5S活动的重点:素养
从推进层次图中可以看出,整理、整顿、清扫、清洁的对
象是“场地”,“物品”。素养的对象则是人,而“人”是企 业最重
要的资源,我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中 的重
要,所谓“企”字是由“人”和“止”组成,“人”走了企业 也就停
整理、整顿、清扫、清洁、素养是日语外来词汇的罗马文拼写时, 它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来,随着人们 对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习惯、安全”等
内 容,分别称为6S或7S、8S活动。
去参观日资工厂,只感觉到厂房内整洁、干净,还以为是因为有外 人远道来参观,厂方理所当然,要打扫一番,这是任何人都会做的事, 尤其东方人,最讲面子,因此绝不会怀疑有何玄妙之处。就算看见厂 内挂有整埋、整洁等大字,也仅认为是理所应当的。谁不知这个绝大 的秘密,就摆在眼前,却没有人留意,更没有人看得出其中的奥妙之 处。那么今天我一起来揭开被日本人定为是百病包治的药方。
整体形象; f) 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有
保障; g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
11
第二章:5S与各管理系统的关系
一 、
5S 与 管 理 合 理 化 关 系
整理
管 理 要 与 不 要 的 东 西
整顿
减 少 时 间 上 的 浪 费
清扫
提 高 机 器 设 备 效 率
清洁
维 持 工 作 场 所 的 整 洁
高尚情操的真正优秀员工。
9
第一章:5S基本概念
七、推行5S的的理由、作用及目的 1、推行5S的理由
实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。 a) 影响人们的工作情绪; b) 造成职业伤害,发生各种安全事故; c) 降低设备的精度及使用寿命; d) 由于标识不清而造成误用; e) 影响工作和产品质量。
不需要的东西;
整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污垢状态; 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、
卫生;
素养:通过进行上述4S的活动,养成决定下来的事情一定要正确执
行的习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6
第一章:5S基本概念


第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
5S

将不需要的东

第2个S整顿

地点 物品
第3个S清扫 西彻底清除干 净

第4个S清洁
保持美观整洁

第5个S素养
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
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第一章:5S基本概念
五、5S活动推进层次
整理 整顿
1、创造空间 2、场地利用 3、随取随用
4
第一章:5S基本概念
二、 我们有下列“症状”吗? 在工作中常常会出现以下情况:
a) 急需要的东西找不到,心里特别烦燥; b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感; c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间; d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪; e) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻; f) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳; g) 制订好的计划,事务一忙就“延误”了; h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占
用大空间; i)生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存
放,活动场所变得很小; j) 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大 大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
5
第一章:5S基本概念
三、5S是什么?
整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 撤除
素养
养 成 良 好 的 工 作 习 惯
减提降
少高低
空物材
间品料
上架半
的 浪 费
子 柜 子 的
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线Βιβλιοθήκη 的间的准作






减落消
少实除
机机品
器器质
设设异
备 的 故 障 率
备 维 修 保 养 计 划
2、推行5S管理的作用
a) 提供一个舒适的工作环境; b) 提供一个安全的作业场所; c) 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神; d) 稳定产品的质量水平; e) 提高工作效率降低消耗; f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
10
第一章:5S基本概念
3、推行5S管理的目的
a) 员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; b) 提高土气; c) 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; d) 资源得以合理配置和使用,减少浪费; e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司
由于编写时间仓促,不足之处,敬请批评指正,恳诚探讨。
2002年8月30日
2
目录
第一章:5S基本概念 第二章:5S与各管理系统的关系 第三章:5S推行技巧 第四章:定置管理的实施 第五章:开展“5S”活动程序
3
第一章:5S基本概念
一、5S之来源
5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料、设备、人员、等生 产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动,为其他管 理活动奠定良好的基础,日本近50年来在工业上的成就,5S是日本产 品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
“止”,所以在企业经营中,人的问题处置的好,人心稳定, 企
业就兴旺发达。
在5S活动中,我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、
清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,
最主要的是通过细锁单调的动作中,潜移默化,改变他们的思
想,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂纪、
厂规、各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个有
5S活动培训教材
讲授:朱春田
1
前言
实施5S管理,创造一个舒适、整洁的工作环境,是每个企业管理的 期望,希望能有一本既讲理论,又有实际操作的指导教材。5S活动培训 教材是本人积累多年的实际经验,总结编制的一套实施办法教材。
本教材共分五章,第一章讲术5S基本概念,第二章讲述5S与各管理 系统的关第,第三章主要讲述在推行5S活动的技巧,第四章重点讲述实 施5S活动的有关定置管理,第五章介绍开展5S活动的工作程序,并附有 开展活动的检查表。
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