钢结构支架结构件生产的过程控制分析
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的重要结构材料。
为了确保钢结构的质量，采取一系列的质量控制措施是必不可少的。
本文将详细介绍钢结构质量控制的各项措施。
1. 材料质量控制钢结构的质量控制首先要从材料入手。
选择合适的钢材供应商，并对其提供的钢材进行严格的质量检测。
常见的钢材质量检测项目包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织检测等。
只有通过了这些检测的钢材才能被采用。
2. 制造工艺控制钢结构的制造过程中，需要控制各个环节的工艺参数，以确保产品的质量。
例如，在焊接过程中，需要控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，以保证焊接接头的强度和质量。
此外，还需要对切割、冲压、折弯等工艺进行严格控制，以确保钢结构的几何尺寸和表面质量符合要求。
3. 焊接质量控制焊接是钢结构制造中最关键的工艺之一。
为了确保焊接质量，需要采取以下措施：(1) 焊工资质要求：要求焊工持有相应的焊接资质证书，并熟悉焊接工艺规程。
(2) 焊接工艺评定：针对不同的焊接工艺和焊接材料，进行焊接工艺评定，确定最佳的焊接参数。
(3) 焊接过程控制：在焊接过程中，要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊缝的质量。
(4) 焊接检测：对焊缝进行非破坏性检测，例如超声波检测、射线检测等，以发现潜在的焊接缺陷。
4. 表面处理控制钢结构的表面处理对于保护钢材不受腐蚀和提高外观质量非常重要。
常见的表面处理方法包括喷涂防腐漆、热浸镀锌、喷砂除锈等。
在进行表面处理时，需要控制涂层的厚度、附着力、均匀性等指标，以确保表面处理的质量。
5. 尺寸和几何控制钢结构的尺寸和几何形状对于其功能和安装具有重要影响。
因此，在制造过程中需要控制钢结构的尺寸和几何形状，以确保其符合设计要求。
常见的尺寸和几何控制措施包括测量、校正、调整等。
6. 质量检测和检验钢结构制造完成后，需要进行质量检测和检验，以确保其质量符合相关标准和规范。
常见的质量检测和检验项目包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试、焊缝检测等。
钢结构制作过程控制程序
钢结构生产过程控制1适用范围适用于公司钢结构制作全过程。
2 职责2.1 生产部负责编制项目生产进度计划表，对各车间的生产过程进行调度，确保生产计划按期完成。
2.2 质检部负责车间各道工序的零部件、半成品、成品的检验的记录检查和监督生产过程对规范的执行情况以确保产品符合验收的标准。
3 工作程序3.1 生产计划3.1.1 生产部编制、下达“生产进度计划表”，签发生产车间任务书并报送相关部门。
在生产过程中按实际生产情况及时协调、调度生产计划。
3.1.2 车间在收到任务书后，根据构件清单，编制每道工序加工计划表交生产部确定。
3.2 生产过程控制3.2.1 在新项目开工之前，由技术工艺部门组织车间、质检部有关人员进行技术交底，详细讲解项目的技术要求，制作工艺和焊接典型节点、焊缝质量要求等。
3.2.2 在制作过程中，各工序应严格按照业主附加要求和AWS D1.1标准以及各工序程序文件，填各工序的质量检验记录。
3.2.3 生产车间各道工序1）下料：车间按下料排版图，领取相应材料，根据工艺和制作要求，采用数控火焰切割，切割质量符合AWS D1.1相应要求。
下料后按《材料标识可追溯性控制程序》进行标识移植，并填写下料记录。
3.2.3.2拼接：材料长度、宽度不能满足图纸要求，可进行拼接。
材料拼接按业主规定的要求执行,若无特殊规定按国家现行标准。
3）钻孔按图纸和工艺要求，采用适合的方法（钻床、磁力钻、平面数据钻）对零件、构件进行制钻。
4）装配装配工应按照图纸和制作规范进行装配。
装配完成后对构件进行标识。
5）焊接焊工应按施工图纸上的焊接符号和该项目编制的焊接工艺规程（WPS）以及《焊接程序》进行Ｖ施焊。
焊接完成后应检查外观。
焊缝缺陷超差应进行补焊、修整。
重要焊缝（CJP）应按《标识及追溯性控制程序》打上焊工钢印，并填写焊前、焊后检验记录交QC专检。
6）外观尺寸检查构件经打磨修整、自检合格后，填写构件验收提交单。
经公司检验员检验合格后流入下道工序。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程是一种广泛应用于建筑和工业领域的重要结构形式。
为了确保钢结构工程的质量和安全性，需要进行全面的质量控制。
下面是钢结构工程质量控制的要点：1. 设计要求：- 根据工程的使用需求和设计规范，确定钢结构的荷载、跨度、支撑方式等设计参数。
- 确定钢材的材质、强度等技术指标，以及焊接、螺栓连接等细节要求。
2. 材料控制：- 选择符合规范要求的钢材供应商，并确保材料质量证书的有效性。
- 对进场的钢材进行检验，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面。
- 对焊材、螺栓等辅助材料也进行相应的控制和检验。
3. 制造过程控制：- 确保钢结构制造厂具备相应的资质和设备，包括切割、焊接、钻孔、喷涂等工艺设备。
- 对制造过程中的关键节点进行监控和检验，确保工艺符合设计要求。
- 对焊缝进行无损检测，包括超声波、射线等方法，以确保焊缝质量。
4. 安装控制：- 安装前对施工现场进行勘察，评估地基承载能力、基础稳定性等因素。
- 确保施工人员具备相应的资质和经验，按照设计要求进行安装。
- 对焊接接头、螺栓连接等关键部位进行检验，确保安装质量。
5. 防腐控制：- 根据工程环境和设计要求，选择适当的防腐方式，如喷涂防腐漆、热镀锌等。
- 对防腐材料进行检验，确保其质量和适用性。
- 对施工过程中的防腐措施进行监控和验收，确保防腐效果符合要求。
6. 质量记录和报告：- 在钢结构工程的各个阶段，及时记录和整理相关质量数据和检验报告。
- 建立质量档案，包括设计文件、施工记录、检验报告等，以备查验。
- 定期汇总和提交质量报告，向相关部门和业主提供工程质量的评估和分析。
7. 监督和验收：- 建立专门的质量监督机构，对钢结构工程的质量进行监督和抽查。
- 定期进行质量验收，对工程的关键部位和重要节点进行全面检查和评估。
- 对发现的质量问题，及时进行整改和追责，确保工程质量符合要求。
综上所述，钢结构工程质量控制的要点包括设计要求、材料控制、制造过程控制、安装控制、防腐控制、质量记录和报告以及监督和验收。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是保证钢结构工程质量的重要环节，它涉及到钢结构的设计、制造、安装等多个方面。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料选择、制造过程控制、安装检验等内容。
一、材料选择1. 钢材质量控制：选用符合国家标准的优质钢材，材料应具有良好的力学性能和耐候性。
2. 钢材检验：对进场的钢材进行外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保材料符合要求。
3. 钢材储存：储存钢材时应注意避免受潮、受污染等情况，保证材料质量不受影响。
二、制造过程控制1. 工艺控制：制造过程中应严格按照设计要求进行，确保工艺流程正确无误。
2. 焊接质量控制：焊接是钢结构制造中重要的连接方式，要注意焊缝的质量控制，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制等。
3. 表面处理：对钢结构进行除锈、喷涂等表面处理，确保钢结构的防腐性能和美观性。
三、安装检验1. 安装前检查：在进行钢结构安装前，应检查钢结构的尺寸、位置等是否符合设计要求。
2. 安装质量控制：安装过程中要注意各个节点的连接质量，确保连接牢固可靠。
3. 安装后检验：安装完成后，进行安装质量的验收，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
四、质量记录和文件管理1. 质量记录：对钢结构质量控制过程中的各个环节进行记录，包括材料检验报告、焊接记录、安装验收报告等。
2. 文件管理：建立完善的文件管理体系，确保各类质量文件的保存和查阅。
五、质量监督和验收1. 质量监督：对钢结构质量控制过程进行监督，确保施工方按照要求进行操作。
2. 质量验收：在钢结构工程竣工后进行质量验收，包括外观检查、力学性能测试等，确保工程质量符合要求。
综上所述，钢结构质量控制要点包括材料选择、制造过程控制、安装检验、质量记录和文件管理以及质量监督和验收等多个方面。
只有严格按照这些要点进行操作，才能保证钢结构工程的质量达到预期目标。
钢结构工程施工质量控制分析
３ ． １ 施 工 准 备 阶 段 的 质 量 控 制
（ １ ） 根 据 图纸要 求找 到相应 的规 范 、 图集 和 其他 相 关 资料 ， 组 织技 术 人 员对 图 纸进 行 细 化 分析 ， 制 定 出施 工组织设 计 和更加 详细 的施工 方案 。做好 施工人 员需 求计划 ， 结合 工程 实际确 定分包 项 目。 （ ２ ） 尽 早确 定材 料 的供 应 商 ， 留足 时 间让 供 应 商 熟悉 工 程 图纸 和 施 工质 量 要 求 ， 保 证 材 料供 应 的
凝土 结构 ， 地 上为 钢框架 带 支撑结 构 ， 楼板 为压 型钢 混凝 土组 合楼 板 ， 结 构 主要构 件一 钢柱 、 钢梁 采用外
包 防火板 ， 钢梯 、 支 撑及 其他 外露 构件 喷涂 薄型 防火 涂料 ， 结构 总重 量约 为 ２ ４ ０ ０ ｔ 。
２ 施 工重 点 、 难 点 分 析
１ 工 程 概 况
该办 公楼 建筑 形式 由南 北两 个弧 形对 称 围合 而 成 ， 效 果 图如 图 １所 示 。总 建 筑面 积 ４ ２ ９ ２ ３ １ Ｔ Ｉ ， 其 中地 上建 筑 面积 ２ ７ １ ３ ６ ｍ ， 地下 建筑 面积 １ ５ ７ ８ ７ ｍ ， 建 筑 占地 面 积 ６ ６ １ ０ ｍ 。结 构 形式 地 下 为钢 筋 混
该 工程 建筑 外形 不规 则 ， 由南 北 两个 弧 形 结 构组 成 ， 测 量 控 制 网的建 立 就 比传 统 的 矩 形 轴 线测 量 控 制 网建 立 复 杂 ， 尤 其 是 两 片
图１ 办公楼 效果 图
圆弧 的圆心 距离 建筑 物外 皮将 近 １ ４ ０ ｍ远 ， 所 需要 的控 制 点也较 通 常要 多 ， 同时也 给施工 平 面的布 置带 来 了不 便 。
钢结构工程吊装安全管理方法分析（三篇）
钢结构工程吊装安全管理方法分析随着社会不断发展，钢结构工程在建筑工程中被的应用的越来越广泛，与此同时，钢结构工程的质量与安全也得到人们的重视。
要保证钢结构工程吊装工程的安全进行，就要制定好相应有效的安全管理技术措施。
本文中作者对钢结构吊装安全管理的方法进行了分析。
近年来钢结构建筑以其工期短、跨度大、劳动强度低等众多优势在我国建筑业中大放异彩，其发展之路呈现一片大好之势。
在钢结构工程的施工中，安全问题要放在首位。
建立一个完善的安全保障体系，整个施工队伍形成一股由上到下一致抓安全生产的风气是工程建设中的重中之重。
健全安全管理体系要建立健全安全保障体系，通过实行安全生产责任制来保证分工明确和责任清晰，可以设置专门的安全生产管理部门，派遣人员进行专职的安全检查。
安全管理部门要定时举行会议，对阶段性工作进行总结和分析，同时要对上级部门下达的相关安全政策和工作精神进行学习和切实的贯彻实施。
完善安全施工环节在完善了施工的安全管理体系之后，最为重要的就是施工现场的各要素和施工细节。
首先要做好现场防护措施，在施工现场都要根据实际在醒目的位置设置警示牌，施工隔层平台的上下楼梯要及时的安装，从而保证人员安全。
安装现场要有漏电保护措施，要由专业电工接线并对拉铆枪等手持电动工具安装漏电保护器。
要对安全绳、井条形爬梯、定滑轮等的连接处定期检查，及时处理松动的地方。
要尽可能减少员工高处作业的时间，多采取整体吊装技术，使钢构件尽量在地面组装完成。
对起重机械的各种部件的完好情况定期检查，及时发现机械是否有变形、裂纹等情况，起重机械不能故障作业，不能超负荷作业。
吊装前要进行静荷载及动荷载试验，并对起重机械进行试吊。
试吊的过程一定不可以省略，并且在试吊合格后才能进行吊装作业。
其次，要按技术要求进行每一步的施工。
施工中的每一个细节和环节必须做到精益求精，必须按照规定的数字和步骤进行作业。
比如进行单节柱安装时必须要在柱的侧面绑扎爬梯，要注意爬梯的单节梯长6000、宽400、横档间距为300。
钢结构工程的质量过程控制
钢结构工程的质量过程控制钢结构工程是现代建筑中常用的一种结构形式，具有高强度、抗震性强等优点。
为了确保钢结构工程的质量，进行有效的过程控制是至关重要的。
本文将探讨钢结构工程的质量过程控制方法和技术。
一、质量过程控制的重要性钢结构工程的质量过程控制是指在施工过程中对材料、施工工艺和工程管理等方面进行监控和控制，以确保工程质量的一系列措施。
如今，钢结构工程在建筑中的应用越来越广泛，工程复杂性也逐渐增加，因此质量过程控制显得尤为重要。
1. 提高工程质量：质量过程控制能够及时发现并纠正工艺和施工中的问题，确保工程质量达到设计标准。
2. 降低工程事故风险：通过控制施工过程，可减少工程事故的发生概率，保障工人的安全。
3. 提高工程进度：质量过程控制可以有效地分析和解决施工中的问题，减少工程进度延误，保证工程按时完成。
二、质量过程控制的方法和技术1. 质量管理体系：建立健全的质量管理体系是钢结构工程质量过程控制的基础。
该体系应包括从材料采购到工程竣工的全过程控制。
2. 施工工艺控制：针对钢结构工程的施工工艺，制定科学的工艺流程和标准，确保施工过程中的每一个环节都符合要求。
3. 材料控制：严格控制材料的采购和入库，对每一批次的材料进行检测和验收，确保材料质量符合设计要求。
4. 工序控制：对施工过程中的每一个工序进行监控和控制，确保施工按照设计要求有序进行。
5. 质量检测与评估：建立完善的质量检测体系，进行质量抽检和全面评估，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
6. 专业人员培训：加强对施工人员的岗前培训和技能提升，提高施工人员的工作素质和技术水平，减少人为失误。
三、案例分析：上海国际金融中心大厦以上海国际金融中心大厦为例，该项目是一座典型的钢结构工程，经过严格的质量过程控制，成功地建成并成为上海的地标性建筑。
1. 质量管理体系：项目实施过程中，建立了完善的质量管理体系，包括制定质量控制计划、编制工序检查表、建立质量档案等。
钢结构制作安装全过程工序质量控制
钢结构制作安装全过程工序质量控制2008年5月12日目录一、钢结构制作安装质量体系运行图 (2)二、现场质量体系人员质量责任制 (3)三、工序质量控制 (12)四、现场质量检测 (18)五、质量常见病和质量的可追溯性 (21)六、质量记录表式 (22)一、钢结构制作安装质量体系运行图钢结构制作安装质量的全过程控制贯穿于项目管理质量的各个环节，只有控制好工作质量，才能生产出优质的钢结构产品和施工出优良的钢结构工程，详见钢结构制作安装质量体系运行图：附图二、现场质量体系人员质量责任制2、现场质量体系人员质量责任三、工序质量控制1、工序质量控制的重点环节钢结构制作安装的重点即在重要工序上设置质量管理点，质量管理点分为二个层次：(1)、质量控制点：由项目管理部副经理和项目工程师组织并参加的施工环节质量检查。
(2)、质量停止点：由项目经理牵头组织并参加的重要施工环节的重点质量检查，质量停止点上若发现达不到质量标准，必须停止下一道工序施工。
2、工序质量主控的项目及要求(1)、焊工必须经考试合格并取得证书方可施焊；检查人：焊接施工员(2)、焊材按规定烘焙和存放；检查人：焊接施工员(3)、需要无损探伤的焊口必须按相应规范操作，并有资质认可探伤单位出具的相应探伤报告；检查人：焊接施工员(4)、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤检查人：焊接施工员、质量员(5)、需使用高强螺栓的应进行终拧扭矩检查，并符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；(6)、制作中钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等；检查人：车间质量员(7)、螺孔加工的孔壁表面粗糙度应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；检查人：车间质量员(8)、钢构件外形尺寸允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；检查人：车间质量员(9)、定位轴线、基础轴线、标高应符合设计要求；检查人：钢结构施工员、质量员(10)、柱的基础支承面、地脚螺栓按柱基数抽检10%，并符合图纸和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(11)、钢构件若因运输、堆放和吊装等造成变形和涂层脱落，应进行矫正和补漆；检查人：钢结构施工员、质量员(12)、要求顶紧的节点，接触面不少于70%，边缘间隙＜0.8mm；检查人：钢结构施工员、质量员(13)、主体结构的垂直度、平面弯曲度的允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(14)、多层结构钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(15)、压型金属构件基板不应有裂纹；检查人：材料员、质量员(16)、压型金属构件涂层不应有裂纹、剥落、檫痕检查人：材料员、质量员(17)、压型金属板在支承构件上的搭接长度应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(18)、涂装厚度、遍数、油漆品种质量应符合设计要求；检查人：钢结构施工员、材料员、质量员(19)、防火涂料的粘结强度，抗压强度应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定；检查人：涂装施工员、质量员(20)、防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；检查人：涂装施工员、质量员(21)、薄型防火涂料表面裂纹宽度＜0.5mm，厚型防火涂料表面裂纹宽度＜1mm。
试析钢结构制造企业的成本核算与管控
试析钢结构制造企业的成本核算与管控钢结构制造企业是建筑行业中重要的组成部分，其产品广泛应用于工业厂房、桥梁、体育场馆等领域。
在钢结构制造企业的运营过程中，成本核算和管控是至关重要的环节，直接影响到企业的利润和竞争力。
本文将就钢结构制造企业的成本核算和管控进行分析和探讨，旨在为相关从业人员和企业主提供一些参考和启示。
一、成本核算的目的和意义成本核算是指对企业生产、经营活动过程中的各项成本进行核算和分析，以便使企业管理者了解和掌握各项成本的实际情况，为企业的经营决策提供准确的成本数据支持。
在钢结构制造企业中，成本核算主要包括原材料成本、人工成本、制造费用等方面的核算。
成本核算的目的在于通过分析和比较不同的成本项目，找出成本控制中的问题，为企业管理者提供科学的决策依据，降低企业的生产成本，提高企业经济效益。
成本核算可以帮助企业准确地评价和衡量生产活动的效益和效率，识别资源的浪费和不合理的地方，及时采取措施加以改进。
通过成本核算，企业可以发现成本控制中的漏洞和薄弱环节，推动企业全面提高生产效率和经济效益。
成本核算还可以为企业的市场定价提供重要的依据。
钢结构制造企业在市场营销中需要根据成本核算的结果，来制定合理的价格策略，以保证产品的竞争力和市场份额。
二、成本核算的主要内容和方法1. 原材料成本的核算原材料成本是钢结构制造企业的重要成本项目，其核算主要包括采购成本、入库成本、消耗成本等。
在进行原材料成本核算时，首先要建立完善的原材料采购、仓储和消耗台账，并建立科学的成本核算模式。
通过核算原材料的采购成本、库存成本和实际消耗成本，可以及时了解原材料的消耗情况和成本变动趋势，为企业的生产计划和采购决策提供依据。
人工成本是指企业为雇员支付的工资、福利和劳动保护费用。
在进行人工成本核算时，需要明确工资结构和绩效考核制度，建立健全的工资核算和绩效考核机制，力求实现人力资源的合理配置和使用。
通过核算人工成本，可以及时掌握企业的用工情况、员工的实际工作量和效率，为企业管理者提供决策依据和改进措施。
钢结构工程施工质量控制技术
钢结构工程施工质量控制技术钢结构工程是当前建筑工程中使用广泛的一种结构形式。
它具有轻质、高强、节能、环保等特点，被广泛应用在大型工业厂房、机场、体育馆等建筑中。
然而，钢结构工程施工是一个高难度的过程，施工质量控制是确保钢结构工程安全、稳定的重要措施。
本文将探讨钢结构工程施工质量控制技术，包括施工前期准备、施工过程控制以及完成后验收等内容。
一、施工前期准备1.制定详细的施工图纸。
施工图纸是钢结构工程施工的基础，施工图纸必须准确、详细。
在制定施工图纸时，要考虑钢架结构的设计、承重能力、载荷等因素，以及与其他施工部分的协调，确保施工图纸的准确无误。
2.材料采购。
在材料采购阶段，要求厂商提供相应的质量证明文件、测试报告、原材料来源等信息，并对材料质量进行检验，确保材料的质量符合要求。
3.施工标准。
制定施工标准是确保施工质量的重要措施。
制定施工标准时，应遵循国家、地方有关法规和规定，并制定相应的标准操作程序。
二、施工过程控制1.现场施工管理。
现场施工管理是钢结构工程质量控制的重要环节。
现场施工管理应做到：现场卫生整洁、现场管理规范、施工设备配备合理、施工脚手架结构稳定、施工人员经验丰富。
2.安全生产措施。
在钢结构工程施工过程中，安全生产措施是保障施工人员生命安全的重要手段。
安全生产措施应包括：安全防护设施配备、施工现场警示标牌设置、动火施工要求满足、火花、电焊等作业时进行有效措施等。
3.施工质量地基处理。
地基处理是保证钢结构工程安全稳定的重要措施。
在地基处理中，应严格按照设计要求和地质条件进行处理，确保地基稳定。
4.施工质量防水处理。
在进行施工质量防水处理时，应按照设计要求和规范执行，采用质量可靠的材料，并进行专业施工，确保防水达到设计要求。
三、完成后验收1.验收标准。
在完成施工后，要进行相应的验收工作。
验收标准应遵循国家、行业有关规定和标准，严格按照设计要求进行验收。
2.质量检测。
在验收过程中，要进行质量检测。
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钢结构支架结构件生产的过程控制分析
摘要：我国生产中钢结构液压支架是必不可少的机械设备之一。
使用这类设备
来替代部分劳动力，可以在一定程度上提高生产能力和安全水平，是提高我国整
体质量的必要条件。
本文分析钢结构液压支架构件的制造过程控制。
关键词：钢结构液压支架；结构件生产；过程控制；有效措施
前言
随着产量的增加对于企业生产、机械化采煤设备，面对日益增加的需求，钢
结构液压支架确保安全生产，需要符合生产数量同时保证好质量还要可靠性高和
高工作阻力。
1 对板材下料过程的控制要点
（1）板材除锈。
接触空气水分容易锈蚀板材，如果直接生产会继续腐蚀板材
内部材料，导致质量下降，至为了做到这一点，整个板材必须使用喷砂机喷砂，
表面熔化和整个表面清洗后渣板板材表面清洁度，材料光滑度的质量提高。
（2）板材坡口处理。
根据板材的主要用途和材料特性，板材的加工必须采用
机械或热加工工艺。
如果切割需要热处理，则首先对切割表面和切割区域进行氧
化处理，对处理表面产生的渣进行清洗，并用丙烷气体进行切割；如果要用机械
方法切割，则需要对板材的切割表面等进行快速清洗。
无论是机器的切割或热量，需要切割过程中严格控制过程，切割2毫米的误差，坡口误差控制在5°。
2 铆工的点对
由于铆点对的质量对焊接强度和质量有一定的影响，甚至可能发生液压支架
的变形。
因此，有必要在焊接前改进铆点对的工作，提高铆钉对的精度，确保结
构构件底部的间隙分布均匀，并将间隙和间隙公差保持在合理的范围内。
如果局
部间隙过大，应采用二氧化碳保护焊接和手工电弧焊接T506碱性电极进行修补。
同时，应使用铰链的变形余量，以防止变形对构件的行为产生不利影响。
3 结构件的焊接生产过程控制措施
（1）控制预热温度。
在研究的Q460系列中，不同化学成分的质量百分比如下：w（C）=0.20％、w（Si）=0.55％、w（P）=0.035％、w（S）=0.035％、w （Cr）=0.70％、w（Ni）=0.70％、w（Nb）=0.15％、w（Ti）=0.20％、w（Al）
=0.015％。
碳当量约为0.62%。
对所有化学成分的比较表明，该板材的磷含量较低，因此在生产过程中对热的敏感性较低；因此，直接焊接不能提高液压支架的
整体质量，增加了焊接时冷裂的可能性；为了保证焊接质量，必须加热板材，提
高整体温度。
这是通过在焊接前对板材进行预热来实现的。
结合经验表明，为了
预热温度控制焊前预热180℃左右。
（2）焊接方法的合理选择。
焊丝选1.6毫米的颗粒大小、HS60型沉积为焊
丝表面镀铜，防止喷涂的湿气造成的不良后果，人们都会选择焊接方法焊接的质
量参数的合理和科学基础、对称焊接变形的现象，发生的概率的方法。
例如，对
于一个16厘米高的板，应该使用6个3层焊缝。
图1显示了6个3层焊缝的示
意图。
图1 6道3层焊缝示意图
（3）焊接过程控制。
首先，预热过程是可控的。
如上所述，焊接前对钢板进
行预热大大降低了焊接过程中冷裂纹的可能性，因此必须在焊接前进行预热。
预
热温度定在150-200℃或使用丙烷气和氧气加热法，焊接的温度维持在150-200℃。
必须迅速考虑。
此外，散热板的生产材料除预热，同时进行加热、焊接、焊接部
分抵消温度同时150-200℃，焊接质量控制。
（4）焊接过程中的质量控制。
首先，焊接参数，如果不符合电力参数情况，导致部位出现较大的焊接变形，变形值超过允许误差，一旦高板整体质量和品质
支撑装置，在第一次焊焊缝、科学、严格控制焊接电流参数值的焊接参数，焊接
质量同时尽量减少变形、保证焊接效果。
第二，，焊接过程中的温度应调整到相
同的温度预热温度和板材的主要特征，同时考虑到，流量和序列的位置必须严格
控制焊接，无需流量或滞后误差的立场。
同时严格遵循6层3道焊接方法，保证
焊接水平。
此外，在焊接过程中所致的口斜率留下残余部分生锈，油污污染，因
而脆弱的物质在弧焊焊接电弧焊接电极电解反应生成之间的粘连，焊接质量，必
须根据需求、板材引收弧焊接。
最后，焊接结束后，应立即检查结果和焊接表面。
焊接后，在焊接表面、焊接气孔、熔渣等出现残留物质时，需要使用研磨装置打
磨和调节焊接表面，并通过手工电焊修复气孔。
检查和纠正应以避免错误或错漏
的地方。
4 焊接后热处理工艺
由于钢结构液压支架结构件大多采用箱形结构，焊接后会产生较大的应力，
因此，为了消除应力对焊接质量的不利影响，有必要采取适当有效的措施消除应力。
目前一般采用整体退火热处理的方法消除焊接过程中产生的内应力，保证焊
接强度符合标准要求。
整体退火热处理方法指的是结构加热到适当温度，根据材
料和工件尺寸在不同保温时间，使其缓慢聂冷却，金属内部组织达到平衡状态，
获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火组织。
在整体退火消除内应
力的过程中，退火炉的温度应控制在500~600℃。
5 装配工艺
装配是钢结构液压支架制造过程的最后阶段，包括装配工作（部件组装和最
终装配）、调整、测试和测试。
在安装前，液压支架必须按照“最终安装方案”准
备相关部件，检查是否符合外壳部件，同时清洗液压部件的接口，最重要的是确
保部件的性能和质量。
（1）检查零件的平整度和弯曲度。
零件的平整度直接影响装配的尺寸精度，从而改善零件的受力条件，减少某些重要零件的板材变形。
此外，板材的轧制和
调平可以使板材表面硬化，提高板材的力学性能。
为了提高工件的平整度，采用
9辊数控刨床对板材进行了数值精确调整。
采用9辊数控压力机对板材进行多次
轧制，表面平整度可控制在0.1%~0.2%之间，可显著提高板材的表面质量。
对于
有特殊要求的弯曲型材，应符合技术规范通过对特殊压力下模具的测量，保证了
弯曲件的精度和质量。
（2）结构件的装配必须在专用的装配平台上进行，通过设计各种工装和装配轮胎来保证装配的质量。
液压支架的装配过程如下：底座—前后立柱—顶梁—伸
缩梁—伸缩梁千斤顶—掩护梁—前后连杆—尾梁—尾梁千斤顶—护帮板—护帮板千斤顶—推移框架—推移千斤顶。
（3）检验和测试。
钢结构液压支架的大部分结构件都是焊接成型的，会产生热变形和弹性变形。
液压支架的装配和调整后，应当组织有关技术人员测试组装
产品逐项严格按照一般的液压支架质量管理体系，按照提供额定供液压力和流量
条件下，遵循液压支架通用技术条件。
在测试过程中，控制阀不能直接连接。
支
架的主线应连接。
支架的立柱、千斤顶等必须完成3次动作设计要求，和泵站的
额定工作压力应该达到在最大和最小的两个极限位置，和压力应该保持稳定5分
钟。
检查每个液压组件的质量是否合格，是否有泄漏现象。
在试验过程中，应注意支架柱活塞腔应与压力表连接。
原则上，测试后5分钟内不需要压降。
利用应变片对原型试压中各主要点的应力应变值进行测试，并与有限元分析的理论值进行对比。
通过合理的数据修正理论计算结果，指导样机优化改造和新产品优化设计。
钢结构液压支护构件的质量直接关系到整个架体的质量，影响着矿山企业的生产安全，及矿山职工的生命安全。
构件的制造过程特别重要，所以生产过程中的质量控制必须严格，生产过程的控制必须加强，只有这样，才能生产出优良的钢结构液压支架。
参考文献：
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