石化企业电气设备管理模式创新
韩国SK公司设备管理模式浅析
施 、检测实施 、数据处理 、剩余寿命计算 、腐蚀机理分析 、 采取改进措施 ，持续降低设备风险。Ｓ Ｄ 系统中检测技 ＫＩ ＭＳ 术 专家数据库 中具 有基于多年实践 的核心经验 技术 ，包括
判断有损伤缺陷能否继续使用 的Ｆ Ｓ （ｉ ｅｓｏｓｒｉｅ 技 Ｆ Ｆｔ ｓｆｒｅ ｃ） ｎ ｖ
一
２ 重视设备 的检测管理和基础管理工作 ．
Ｓ 公 司设 备管理本部专设一 个和动 、静 、电、仪专业 Ｋ 相平行 的检测分部 ，６ 人专 门从事检测工 作 ，检测部 门的 ９
工作建立在完善的Ｒ Ｉ Ｂ技术和数据分析系统Ｉ ＭＳ Ｄ 等系统上 。 设 备的风险 由故 障产生 的可 能性和故 障发生后 的危 害 性两个 因素来决定 ，因此应 对设 备进行风 险识别 ，根据 不
、
Ｓ 公 司的 设 备 管理 经验 Ｋ
Ｓ 公司 的设 备管理工作有先进 的理 念引领 ，有完善 的 Ｋ 管理保障体 系，有 一流的技术支持 和优秀 的人力 资源作基
础 ，为设备 的安全 运行提供 了保 障 ，形 成 了以设 备可靠性
同设备 的风 险等级来制定不 同的维护管理 级别 ，优化检 测 人力物力资源 ，节约维修成本 ，同时结合检￣ Ｉ Ｍ 系统形 Ｊ ｔ Ｓ Ｄ
标准 。这 些专业管理技术 和系统有效解决 了 “ 不该修 ” 该 、
“ 何时修” “ 、 修什 么”等问题 ，解决 了装置 长周期运行 的
动设备 的ｍ Ｒ Ｍ — Ｃ 是对动设备进行科学 风险评级后进行
分级管理 ，结合Ｓ 公 司的经 验 ，提出 了动设备 定期 维护和 Ｋ
需求和设备检 维修周期之 间的矛盾 ，解决 了降低维修 成本 和检修深度及 广度之 间的矛盾 ，实现 了设备 可靠性提 高与 维修成本降低的最佳化 。
电气设备运行管理规程
电气设备运行管理规程电气设备运行管理制度第一章总则第一条、为加强我公司电气设备运行管理工作，提高管理水平，保否障电力系统安全、可靠经经济运行，为生产创造良好的供电环境，依据国家相关法律、法规和公司实际情况制定本制度。
第二章电气设备的前期管理第二条、设备的前期管理是设备选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是设备综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视设备的前期管理。
第三条、生产技术部、设备部以及有关电气专业人员必须参与新建、改扩建等项目的设计审查，负责组织关键和主要电气设备的选型，参与签订技术协议及设备购置、进厂验收等。
第四条、电气设备购置要坚持质量第一、比质比价和寿命周期费用最经济的原则，按有关规定做好设备监造、中国质量检验、严格进厂设备的质量验收。
进口设备应有必备的维修配件并按规定进行商检。
第五条、工程建设部门对电气设备的安装施工要制定严格的施工方案，认真落实质量保证体系。
施工单位必须具有相应的资质，具有按设计要求进行施工的能力和健全的工程质量保证体系。
第六条、电气设备的安装必须贯彻质量第一的原则，执行国家现行电气装置安装工程施工及验收规范。
第十八条生产单位应参加电气设备安装、调试和试运全过程。
第十九条施工单位在设备移交时，必须将电气设备的安装记录、试验记录、调试报告、有部设计修改的说明书和附图、竣工图、隐蔽工程图、设备装配制造图以及专用工具、测量仪器、随机备件等进行整理、清点，列出清单，移交使用单位，随后提出工程竣工决算书。
第二十条企业电气主管部门参与或组织工程竣工验收。
第二十一条电气设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程，完善图纸资料，编印培训教材，开展技术培训、反事故演练等工作。
第四章电气设备运行与维护管理第一节基本要求第二十二条严格执行《电业安全工作规程》。
第二十三条认真执行“三三二五”制(三票、三图、三定、五规程、五记录)。
“三票”指工作票、操作票、临时用电票。
电气设备及运行管理制度
电⽓设备及运⾏管理制度电⽓设备及运⾏管理制度1.总则1.1 ⽬的为加强XXX公司电⽓设备及运⾏管理⼯作，提⾼管理⽔平，保障电⼒系统安全、可靠、经济的运⾏，为⽣产装置创造良好的供电环境，依据国家相关法律法规、集团公司《设备管理办法》、《设备管理制度》制定本制度。
1.2 适⽤范围1.2.1 本制度所称电⽓设备是指⽤于输变电、配电设备及⽤电设备。
电⽓设备主要包括：旋转电机及调速励磁、变压器、互感器、⾼压开关、配电装置、低压电器、电源装置、电⼒线路、照明装置、接地及过电压保护装置、⼆次设备等等。
1.2.2本制度适⽤范围为检安公司⽣产部直属管辖范围内的所有电⽓设备维护及运⾏⼯作。
2 管理及⼯作职责2.1⽣产部管理职责2.1.1 负责制定和贯彻执⾏电⽓设备及运⾏的有关规章、制度、细则，组织编制公司电⽓设备管理、运⾏、维护、检修等技术规程和标准，并检查执⾏情况。
2.1.4 配合机动处、⽣产车间编制供电系统及设备检修计划，并组织实施；2.1.5 组织开展电⽓设备创完好和定期检查，抓好系统及主要设备的技术分析、鉴定⼯作。
2.1.6 抓好电⽓设备安全运⾏为中⼼的运⾏管理，通过实施建⽴健全电⽓设备及运⾏管理⽹络，统⼀调度、分级管理；坚持以⼈为本，依靠技术进步；严格执⾏“三三、⼆五制”等措施，不断改善和提⾼企业电⽓设备的技术、管理⽔平，满⾜⽣产对供电系统安、长、稳运⾏的要求。
2.1.7 新建电⽓设备投⽤前，⽣产部负责运⾏、维护单位应根据设备的特点编制相关规程，完善图纸资料，编印培训教材，开展技术培训、反事故演练等准备⼯作。
2.2电⽓专业综合管理⼯作职责2.2.1按电⽓设备的特点和⽤途进⾏分类，根据设备的类别和在⽣产过程中的重要程度实⾏设备分类、分级管理。
2.2.2明确设备的管理权限，落实管理职责，避免管理失控。
2.2.3建⽴健全设备技术管理档案，档案内容涵盖设备技术参数、全过程管理动态；设备变更、调拨时其档案随设备移交。
设备完整性管理体系在石化仓储企业的应用
设备完整性管理体系在石化仓储企业的应用摘要：现阶段，我国工业发展不断进步的背景下各种机械设备得到广泛应用，但同时人们其安全运行与管理工作更加严格，以确保企业的健康发展与社会经济的不断增长。
设备的长周期、可靠经济运行是石油化工企业发展的基础，通过开展完整性管理评级、完整性体系建设、完整性技术应用、完整性信息化建设等工作，对设备进行系统的、动态的、基于风险的全生命周期管理，为确保设备设施资产本质安全、提质增效、贡献价值提供了有力保障。
关键词：石油化工；完整性管理；基于风险引言设备完整性管理理论最早起源于20世纪70年代的美国，经过多年实践，目前已成为设备管理中使用较为广泛的一种理论体系。
为了提高设备管理水平，2013年中国石化在武汉石化开展了设备完整性管理试点工作，2017取得了成功，目前正在进行推广。
从企业试点和推广情况看，设备管理体系逐步建立，预防性维修有序开展，设备故障维修率逐渐下降，装置非计划停工明显减少，设备管理水平有了较大幅度的提高。
1设备完整性管理概念（1）设备。
设备完整性管理中所指的“设备”是广义的概念，包括用于石油炼制、石油化工生产的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。
（2）设备完整性。
设备完整性是指设备在物理上和功能上是完整的、处于安全可靠的受控状态，符合预期的功能，具备设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。
（3）从设备管理到设备完整性管理。
国内石化企业实施设备管理已积累了大量实践经验，针对维护、检修等领域总结了许多制度规范要求和设备技术管理手段。
然而，随着石化企业内外因素的持续复杂化，传统设备管理模式存在的管理体系不健全、管理周期不完整、人员培训不到位，过分依赖经验个人因素等弊端，为了改进传统的设备管理模式，设备完整性管理理念应运而生。
（4）设备完整性管理。
设备完整性管理是规范设备管理和技术改进措施的有机综合，旨在为设备在物理上和功能上的完整性、可控性提供保障，使设备的功能符合预期。
浅谈石化企业电气工程施工的质量管理
浅谈石化企业电气工程施工的质量管理摘要：石化企业生产的连续性以及有毒有害、易燃易爆等特点决定了其电气安装工程的特殊性及重要安全性。
因此，石化企业电气工程施工的质量管理已经越来越得到行业的重视。
关键字：工厂；施工；电气abstract: petrochemical enterprise continuity of production and poisonous and harmful, or inflammable or explosive characteristics determine the electrical installation the particularity and important security. therefore, petrochemical enterprise electrical engineering construction quality management already more and more get the attention of the industry.keyword: factory;construction; electrical中图分类号： tm92 文献标识码：a文章编号：石化企业电气工程施工作为一个防爆要求高的特殊专业项目，不但要严格按国家电气工程施工规范及验评标准和设计要求去执行，而且如果在易燃、易爆的场所还要按照防爆电气施工规范要求进行现场的质量管理，笔者从事电气施工及调试工作多年，结合本人的工作实践，对一些细节问题逐一谈论，以下对实践中的几个问题进行分析研究。
1管线预埋电气施工中的管线预埋是电气工程的基础工作，由于涉及到与土建专业配合，交叉作业，因此在设计院来进行技术交底时，要与土建人员进行图纸会审。
配管电工应与土建施工人员密切配合，在土建进行梁、柱结构施工时，电气管线就应开始下过梁套管或者将管线预埋其中，否则土建施工完成后再去凿沟，一方面很可能破坏建筑物的结构，浪费一些材料或者资金，另一方面也给电气施工造成了困难。
RBI技术在石化企业设备管理中的应用ppt
RBI技术通过采用先进的传感 器和监测系统，对设备运行状 态进行实时监测和数据采集， 及时发现和预测设备潜在的故 障和异常。
同时，利用RBI技术的故障诊 断模型和方法，对采集到的数 据进行处理和分析，判断出故 障的类型、位置和原因，并给 出相应的处理建议和维修方案 。
通过这种应用，可以及时排除 设备故障隐患，提高设备的可 靠性和安全性，延长设备的使 用寿命。
06
总结与展望
rbi技术在石化企业设备管理中的应用成果总结
01
提高设备可靠性
பைடு நூலகம்
通过RBI技术对设备进行检测和评估，可以及时发现和解决潜在故障
，提高设备的可靠性和稳定性。
02
降低维修成本
RBI技术可以精准地确定维修内容和时间，避免了不必要的维修和浪
费，降低了维修成本。
03
优化设备管理
RBI技术可以帮助企业建立完整的设备管理体系，实现对设备的全面
rbi技术在石化企业设备管理 中的应用ppt
xx年xx月xx日
目录
• 介绍 • rbi技术应用背景 • rbi技术在石化企业设备管理中的应用 • rbi技术在石化企业设备管理中的实施流程
目录
• 成功案例介绍 • 总结与展望 • 参考文献 • 致谢
01
介绍
rbi技术概述
RBI（Reliability-Based Inspection ）技术是一种基于设备可靠性的检 测方法，它通过对设备的历史运行 数据进行分析，预测设备在未来一 段时间内的故障概率，从而帮助企 业制定更加科学、合理的设备检测 和维修计划。
数据采集
通过现场调研、历史数据整理等方式获取设备相 关数据。
数据处理
对采集到的数据进行清洗、整合、转换等预处理 工作，以满足分析需求。
中国石化设备管理制度汇编
竭诚为您提供优质文档/双击可除中国石化设备管理制度汇编篇一：xx石化公司设备管理制度燕山石化公司设备管理制度（20xx）燕山石化公司前言随着我国加入世贸组织、国内石油化工行业竞争日益激烈，我们面临着更加严峻的挑战，加强企业管理，尤其是提高设备管理水平愈显重要。
近几年来，随着石油炼制和石油化工工艺技术的发展，新装置、新设备不断增加，设备向大型化、集约化方向发展，设备的长周期、高负荷运行，也给设备管理工作提出了更高要求。
为贯彻落实国家有关设备管理和维修方面的法规、标准、规范，依据《中国石油化工股份有限公司内部控制手册》、《中国石化设备管理制度汇编》（炼化销售分册），结合燕化公司设备管理和修理工作实际，公司组织制订和修订了《燕山石化公司设备管理制度》。
《燕山石化公司设备管理制度》分为四个部分，分别是综合管理制度、机械专业管理制度、仪表及计量专业管理制度和电气专业管理制度，共包括四十四项规章制度。
各单位需根据本单位的管理和生产实际，依据《燕山石化公司设备管理制度》制订本单位的设备管理制度实施细则，但不得与《燕山石化公司设备管理制度》发生冲突。
如发生冲突，无特殊原因，按本制度执行。
各单位编制的设备管理制度实施细则需报燕山石化公司机械动力部备案。
新制订和修订的《燕山石化公司设备管理制度》还需一个试行修改完善的过程，希望各单位在执行过程中，积极反映宝贵意见。
发现问题和不足之处，请及时向燕山石化公司机械动力部提出，经汇总研究后，将及时组织修订和完善。
在制订和修订《燕山石化公司设备管理制度》过程中，曾得到了有关领导、公司相关部门、各二级单位的大力支持和帮助，在此表示感谢！燕山石化公司机械动力部20xx年3月目录2第一部分综合管理制度一、设备管理办法3二、设(中国石化设备管理制度汇编)备前期管理制度22三、设备使用和维护管理制度24四、设备巡回检查管理制度26五、备用设备管理制度28六、设备技术档案管理制度30七、封存、闲置设备管理制度33八、静密封管理制度35九、润滑管理制度38十、设备事故（故障）管理制度41十一、工业建筑、构筑物、设备基础管理制度44十二、修理费使用管理制度46十三、设备检修管理制度59十四、设备更新管理制度67十五、外委检修工程管理办法71十六、pm模块管理办法74第二部分机械专业管理制度一、机电类特种设备管理制度81二、压力容器管理制度85三、压力管道管理制度95四、大型机组管理制度102五、关键机组特级维护管理制度108六、电站汽轮机管理制度111七、常压储罐管理制度116八、锅炉设备及运行管理制度122九、加热炉管理制度131十、防腐蚀与绝热管理制度140十一、机械密封管理办法149第三部分仪表及计量专业管理制度一、仪表及自动控制设备管理制度155二、仪表作业工作票管理规定181三、计量管理制度185四、天然气计量管理办法208五、工业压力表管理办法211第四部分电气专业管理制度一、电气设备管理制度215二、特殊电气设备管理办法234三、电气调度管理制度238四、继电保护管理制度293五、线路保护装置管理规定303六、电气事故（故障）管理办法305七、供电监督管理制度308八、电力设备绝缘技术监督管理制度312九、电气作业管理办法316十、电气检维修工程外委施工管理办法336十一、季节性电气管理工作规定340十二、电气管理系统使用及管理办法343附录中国石化集团公司《炼化企业设备检查细则》一、关于《炼化企业设备检查细则》的说明349二、设备综合管理检查细则351三、压力容器、压力管道管理检查细则361四、锅炉设备管理检查细则367五、加热炉管理检查细则373六、常压储罐管理检查细则380七、大型机组、机泵及润滑管理检查细则384八、电气设备及运行管理检查细则392九、仪表及自动控制设备管理检查细则404十、工业水管理检查细则411十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表4174第一部分综合管理制度篇二：炼油化工企业设备管理制度汇编炼油化工企业设备管理制度汇编（试行）中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司20xx年11月1目录中国石油炼油与化工企业设备管理制度（试行）1检修管理规定22修理费管理规定检维修承包商管理规定设备基础资料管理办法设备维护保养管理规定设备润滑管理规定设备备品配件管理规定关键机组管理规定转动设备状态监测管理规定锅炉压力容器压力管道管理规定起重机械、电梯、厂（场）内机动车辆管理规定腐蚀与防护管理规定常压金属储罐管理规定工业气瓶管理办法静密封管理规定电气管理制度仪表及自动控制系统管理规定设备信息化管理办法建（构）筑物管理办法法兰垫片紧固件选择及安装指导意见腐蚀监测指导意见设备及管道定点测厚指导意见湿硫化氢环境腐蚀与防护指导意见涂料防腐指导意见停工检修期间腐蚀检查指导意见263236384347505659677176828690107117121123125129135 148169炼化企业设备分类与编码1742中国石油炼油与化工企业设备管理制度（试行）第一章总则第一条为加强中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）、中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼油与化工企业的设备管理，提高装备技术水平，保证设备安全、可靠、平稳运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本制度。
石化企业电气设备接触故障案例分析及解决对策
石化企业电气设备接触故障案例分析及解决对策石化企业是一个电气设备密集的场所，电气设备的运行稳定性对于整个生产过程起着至关重要的作用。
在实际生产经营中，电气设备接触故障是一个普遍存在的问题，一旦出现故障，不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏以及安全事故的发生。
针对这一问题，本文将结合案例分析石化企业电气设备接触故障并提出解决对策。
一、案例分析某石化企业的生产车间内，一台重要的生产设备经常出现电气设备接触不良故障，导致设备运行不稳定，甚至偶尔出现停机的情况，严重影响了生产进度。
经过对该故障进行排查和分析，发现故障主要是由于设备接线端子松动、绝缘损坏、灰尘积聚等原因导致接触不良而引起的。
进一步调查发现，该企业的电气设备经常在恶劣的环境下运行，湿度大、温度高、灰尘多，这些都是导致接触不良故障的主要原因。
二、问题分析在石化企业中，电气设备接触故障是经常会遇到的问题，主要是由于设备长时间在恶劣环境下运行，导致接线端子松动、绝缘老化、灰尘积聚等情况，从而影响了设备的安全性和稳定性。
对于这些故障，企业必须高度重视，及时采取解决对策，确保生产过程的正常运行。
三、解决对策1.定期维护保养针对设备长时间在恶劣环境下运行导致的接触不良故障，石化企业应当建立定期维护保养制度，对电气设备进行定期的检查和维护，保证设备的接线端子和绝缘部分的状态良好。
特别是在季节交替的时候，要加大维护保养力度，及时清理设备上的灰尘和积水，避免这些在恶劣环境下加速设备老化。
2.加强环境保护针对恶劣的生产环境，石化企业应当通过加强环境保护措施，降低环境中的湿度、温度和灰尘含量，提高设备运行的环境舒适度，减少接触不良故障的发生。
可以通过加装除湿设备、通风设备、净化设备等方式，改善生产环境。
3.设备升级改造对于老化严重的电气设备，石化企业可以考虑对其进行升级改造，更新设备的接线端子、绝缘材料等部分，提高设备的抗干扰能力和运行稳定性。
根据具体情况，可以选择使用抗腐蚀、防尘、防水的材料，提高设备的适应能力。
石化企业电气节能降耗
浅谈石化企业电气节能降耗摘要对于石化企业来说节约电能降低损耗工作是一件很重要的事情,节约电能不仅能够降低生产成本,同时也可以提高企业经济效益。
特别是在建设节约型社会的今天,就显得更为重要。
只有全面分析,找出各种消耗源,再制订相应措施加以控制,才能全面开展节能降耗工作。
本文就石化企业中电气方面存在的电能损耗及其节能措施进行论述。
关键词损耗分析;节能措施;石化企业中图分类号 tu852文献标识码 a 文章编号1674-6708(2010)14-0005-020 引言对于石化企业来说节约电能降低损耗工作是一件很重要的事情,它能降低生产成本,提高企业经济效益。
特别是在建设节约型社会的今天,就显得更为重要。
要全面开展节能降耗工作,只有全面分析,找出各种消耗源,再制订相应措施加以控制。
1 变压器损耗及节能措施1.1变压器的损耗分析变压器的损耗主要有空载损耗、负载损耗及附加损耗。
附加损耗这部分可以通过电能核对和计算分析确定其损耗的多少,但在计算分析时也会产生误差,主要表现在电压互感器准确度低,电压互感器没有计量回路专用二次绕组,没有谐波监测手段以及导线电阻是否过大等。
1.2节能措施1)可以通过技术分析对变压器进行简单改造。
如将变压器铁芯更换为低损耗节能型铁芯,这样能降低磁阻,减小损耗;将原变压器绕组更换为铜芯线,增大绕组匝数,能有效减小铜损,增大短路电抗。
这样将使变压器性能全面优化。
2)在电压互感器二次回路采取电容补偿。
对于在电压互感器二次回路采取电容补偿的方法应慎重,以免在一定条件下引起谐振损坏设备,发生事故;另外,加强电网谐波监测是非常有必要的。
2 异步电动机损耗及节能措施2.1异步电动机的损耗分析异步电动机作为动力设备在各行业中获得广泛的应用,它在运行中不仅消耗有功功率,也需要无功功率,属感性负荷,由于电动机额定功率因数一般都不会超过0.8,所以就会产生大量无功损耗,而且还会使电源电压降低,因此,降低异步电动机的无功损耗,提高异步电动机的效率有重要意义。
关于海上石油钻井平台电气仪表安全供电系统分析
关于海上石油钻井平台电气仪表安全供电系统分析摘要：随着海上石油钻井项目的不断增多，钻井平台的电气仪表种类越来越多，操作形式和工作环境越来越复杂，电气仪表存在的安全隐患也越来越多，不能合理地进行电气仪表安全管理，将会对海上石油钻井平台工作人员的安全造成不利的影响。
本文就海上石油钻井平台的电气仪表安全管理进行了探讨，并就如何加强电气仪表安全供电系统提出了一些建议。
关键词：海上石油钻井；平台；电气仪表；安全供电引言：随着社会经济的发展，科技的进步，石油化工工业的发展速度也越来越快。
但是，由于其有毒、有害、腐蚀性、易燃易爆等特点，使得其在工业生产中的使用受到很大的影响，所以，要按照化学制品的生产过程，采取相应的安全措施是非常必要的。
随着电气设备的不断改进，只要一个微小的缺陷，就可能造成重大的安全事故，对整个化工企业造成巨大的经济损失。
1.石油电气仪表安全供电系统的特点1.1石油电气仪表安全供电负荷的类型按其功能及类型，可分为：DCS分布式测控系统。
SIS的安全监测系统和DCS 分布式测控系统一样，都是双回路供电。
石油化工工业中各种精密仪器，如：行程仪、流量计、温度仪、在线分析仪等。
石油化工行业使用的集中控制操作站、工程师站以及各类辅助测量和控制设备。
1.2电气仪表系统供电特点在化工生产中，不同的测控装置所具有的供电特性不同，其主要表现为：DCS是整个过程控制的关键，DCS的稳定性对整个装置的运行起着至关重要的作用。
在生产中，由于系统的电源问题，导致装置发生工艺控制故障或故障停机的现象，所以在开发过程中，没有采用单回路的不可靠供电方式，而是全部采用双回路，并添加UPS电源，以保证系统在断电时的稳定性和安全性。
SIS的安全设备：SIS是设备的重要保证，同时也是双回路，对电力需求的控制要比DCS严格得多，为了保证系统的稳定性，必须通过SIL认证。
为了保证现场仪表的实时监测，防止误操作，通常采用双路并联供电，以改善现场仪表的工作稳定性。
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石化企业电气设备管理模式创新
摘要 本文分析了石化企业电气类设备管理现状以及存在的普遍性问题，通
过多种举措创新管理模式，节约成本、提高效率的同时保证电气类设备的连续平
稳运行，提高设备运行可靠性。
关键词 电气；设备管理；创新
石油炼化企业是连续生产的流程型企业，对生产装置的设备运转的连续性、
平稳度要求很高，设备管理工作显得尤为重要。由于石化企业自身特点，生产流
程装置的高度自动化、技术复杂化和设备大型化，以及高温、高压、易燃、易爆、
强酸、强碱、烟尘腐蚀环境较多，备品配件品种多样化等，都增加了设备管理工
作难度。石化企业设备主要包括了电气类、仪表类、机械类等，对生产装置最重
要的“水、电、气、风”系统，都是基于电力系统的平稳运行前提之上，因此电力
系统的平稳运行、电气设备的健康运转，是石油炼化生产装置安全、平稳生产的
重要保障。
1 石化企业电气设备管理现状
山东石大科技集团有限公司是一个集产、学、研为一体的小型国有石化企业，
在石化行业具有一定代表性。建厂四十多年来，生产装置设备经历多次改造、升
级过程，尤其电气设备，各种年代、型号产品复杂，数据资料繁杂、备品备件难
以统一，目前电气设备管理存在的普遍性问题包括：
1）数量大、品种多，维修维护以及管理难度大。
2）传统维修模式占主导地位。
3）自动化程度提高、设备增多、故障点增加，安全生产隐患大。
4）大量设备信息、资料、档案以及其他技术数据无法综合利用。
5）设备备品备件繁多、库存量大，没有实现信息化管理。
6）设备管理方面规章制度不健全、可执行性差。
由于存在以上问题，直接或间接导致电力系统故障率高、设备运转平稳性差、
备品备件利用率低且应对突发事件能力欠缺。
2 电气类设备管理模式创新
针对电力系统设备管理现状，公司创新电气设备管理模式，改善管理现状，
取得了显著成效，管理模式的改进和创新举措包括：
2.1 创新设备维修决策模式
石化企业现有设备维修管理模式大多依然停留在传统阶段，虽然可勉强维持
正常生产，但已不能适应新环境下的设备管理要求。鉴于以往维修决策存在的缺
点，我们借鉴目前国际上较为先进的以可靠性为中心的维修（RCM）管理模式，
同时兼顾石化行业及电气专业特殊要求，建立适合自身特点的维修决策模式，维
修决策过程包括：
1）对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障后果。
2）用规范化的逻辑决断程序，确定各故障后果的预防性对策。
3）通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和
完好性的前提下，以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标，优化系
统的维修策略。
维修决策的创新，使得设备维修方案的制定详实可靠、有据可依。新模式下，
设备故障率和非计划性停机次数大大降低，有效保证了生产装置的连续平稳运
转。
2.2 建立完善的电子数据库
传统的纸质设备档案及维修记录等，存在分类不明确、更新滞后、资料易缺
失等缺点，最主要的是各类技术资料查询不方便，不能得到综合有效利用。针对
以上问题，我们将所有电气设备资料进行电子化存档，并用Microsoft Office
Access软件建立数据库，数据库内容涵盖了所有电气设备的档案、维修记录、备
品备件库存情况等详细数据，还可以实现设备数据的分类统计和联机查询等功
能，确保各类设备数据的完整性和可利用性。电子档案的建立，不仅提高了工作
效率，同时，使得备品备件的利用率大大提高，避免了重复库存和漏存情况发生。
同时，对电子档案中单台设备运行工况的长期跟踪和数据分析，可对设备运转健
康度进行较准确预判，制定保养和维修计划，也为维修决策提供有力的数据支撑。
2.3 技术部门全程参与设备的组织管理
传统管理模式下是由资产管理部门负责采购、验收，与设备相关的专业技术
部门及使用部门只负责设备的使用、维护、保养、修理、更新、改造等，这就出
现外行买设备、内行用设备、专家修设备的状况。针对以上问题，我们创新设备
的组织管理方法，由设备的使用部门和维修部门的专业人员全程参与设备的设
计、采购、验收等环节。新设备的采购商务合同签署前，专业技术人员与供货厂
商签订详细的技术协议，对新装设备提前把关，避免了不符合工艺要求和劣质产
品的投用。设备报废也由专业部门进行评估，对不符合生产需要的设备及时报废。
2.4 新产品的推广和应用
公司组织相关专业人员进行市场调研，大胆采用新型电气设备替代原有高能
耗、低效率产品。例如公司先后引进ABB、西门子、富士变频器，对关键机泵
进行变频调速改造，以更节能、更可靠的变频调速代替原来风门、调节阀控制调
节，节能降耗的同时还优化了工艺操作。照明设备使用上，公司大力推广节能灯、
LED灯、无极灯等新型节能产品，替代原有的高能耗、低效率照明设备，节约
运行成本的同时还大大降低了故障率。
2.5 对设备进行技术改造
本着安全环保、节能降耗、优化生产的原则，结合生产系统工艺要求和设备
运行工况的变化，专业技术部门每年对部分设备进行技术改造。例如对配电网络
进行整合优化，关键部位双电源供电改造等，提高了电网安全系数、节约了运行
成本。对关键机泵控制方式进行技术改造，并对变频器参数进行优化调整，大大
提高了关键机泵抗停晃电能力，有效控制了停晃电对生产系统平稳运行的影响。
2.6 制定完善的设备管理制度
为实现设备管理的标准化、资料规范化、考核制度化，公司组织修订和完善
电气设备管理制度，包括设备维修保养制度、巡检制度、维修规程、备品备件管
理制度等。多项措施并举实现了与设备管理相关的事务均有据可依。例如设备巡
检制度执行以来，成功地排除了多起可导致生产装置非计划停车的重大安全
事故隐患，确保了生产装置的安全平稳运行；设备保养制度的执行，使得设
备故障率明显降低，也从一定程度上延长了设备使用
寿命。
2.7 提高设备管理人员及维修人员素质
设备管理人员和维修人员的素质高低，直接决定了设备管理水平的高低。对
此公司组织内部各专业口设备管理人员进行经验交流，还不定期向同行企业对口
专业进行学习，借鉴管理经验、提高管理水平。此外还加强对维修人员的技术培
训，提高维修技能和故障诊断能力。定期进行停晃电事故演练，不断提高操作人
员应对突发事件能力。各项举措多管齐下，大大提高了设备管理的软实力。
3 创新的设备管理模式效果
创新型电气设备管理模式推广以来，因电气故障导致的生产系统不平稳情况
明显减少，设备综合管理水平也有显著提高，具体表现在：
1）电力系统运行管理和设备管理水平提高。
2）备品备件管理加强，减少浪费。
3）避免事故发生，减少事故危害。
4）获得潜在的经济效益和社会效益。
4 结束语
石化企业电气设备管理模式的创新，是一项长期、繁杂的系统化工程，不仅
要考虑石化行业的特殊要求，还要结合电气类设备的特点，同时还要根据市场经
济的发展规律逐步摸索和创新，最终实现企业经济效益最大化的管理目标。