制程检验程序
制程检验控制程序
制程检验控制程序制程检验控制程序范本2017一般企业进行体系认证，先组织内审员对自己的企业进行审核，以确定体系运行是否有效，对审核中发现的不合格、薄弱环节进行整改，再由认证机构派出审核组对企业进行审核，从而获得认证资格。
店铺下面为大家整理关于制程检验控制程序的范本，欢迎阅读参考：一、目的:及时检验发现制程中品质问题及存在的品质隐患，并提出改善加以预防,以确保生产制程顺畅，产品符合客户标准之要求。
二、范围:本公司各段制程之产品检验均属之。
三、权责:3.1.作业员:完成制程中之自检作业。
作业要领: 目视、手感、检具、实配检测。
3.2.品保员:完成生产制程中的首件确认及制程巡回检验并记录，发现异常时及时上报并协助解决。
3.3.品质工程师:负责制定制程中之检验规范, 核查辅导品保之工作,分析制程中的异常问题并要求相关部门进行改善，处理现场突发的品质异常问题并上报上级主管。
3.4.品管课长:督导品质工程师、品管组长、品保员完成各自相关的工作;及时纠正工作中的错误作业;处理上报的品质异常问题。
3.5.品保部主任:处理品保、品管组长上报的品质异常问题。
四、作业内容4.1.首件检验和记录4.1.1.首检确认时:a.批量生产时;b.模具、夹具、机台故障修复时。
4.1.2.生产现场作业员开机生产时，应首先依作业指导书(SOP)自主检验产品质量是否异常，无异常主动将首件品交品保员确认。
4.1.3.品保员应根据<<检验标准(SIP)>>对制程中的'各类产品进行首件检验确认，首件检验合格方可准予生产。
4.1.4.首件检验内容依照<<检验标准(SIP)>>所确定之内容执行，确保生产产品的品质正常，同时品保员应将检验结果记录于"首件检验记录表"上。
4.2.制程检验和记录4.2.1.制程中作业员依作业指导书(SOP)确定自主检验项目,按时完成自主检验，确保制程品质正常，无不良品流入后工序。
制程检验流程培训课件
人
机
料
法
环
过程方法
制程检验流程培训
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4、监督改善的落实
生产因素的变化要求生产过程的改善，操作规范随着物 料、技术、工艺、经验的变化等也要调整，生产 工艺参数 等也会修订。生产操作人员要把各种变更及时运用到生产现 场，巡检应监督变更的落实程度，防止有效的变更没有执行。
目 标
持续改进
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依据发生的事实作证据，避免双方感情用事，站在自己 的立场进行“口水仗”，这样既解决不了实际发生的问题， 也会造成检验人员与生产人员关系紧张的局面，不利各自工 作的产开。
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三、坚持原则应不失灵活
检验人员要明确检验工作的目的是控制生产过程，确保 生产出合格的产品，同时生产过程中由于人员多，工序繁杂 也难免会出现这样那样的差错，出差错并不可怕，关键是大 家要认识到差错产生的原因和如何有效防范再次发生。
2、把生产过程的损失控制到最低
2.1由于生产过程的变动因素多（常见的变动因素有物料、人员、设备、 工具、方法等），仅靠首样检验不能确保持续生产出符合要求的产品， 为把生产过程的损失控制到最低，必须对生产过程进行实时监控。过程 巡检是发现制程变化的重要控制方法和手段。
2.2生产过程的巡检应保持足够的警惕性和适当的追溯性。应将巡检 当前的情形与生产作业基准书核对，发现变化应查找原因，评估变化对 生产过程产品的影响，确保生产过程持续一致，生产的产品都与生产作 业基准书的要求一致且满足顾客的要求。
制程检验流程培训
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一、制程检验(PQC)的职责及权限
▪ 负责生产现场生产首件的确认
▪ 按照巡检方案对生产全过程进行监控，并填写巡检报表
▪ 负责生产现场品质状态是标识与记录
制程IPQC检验作业程序
①检验项目/数量及方法：
检验项目
检验数量
检验方法/工具
锡膏印刷
自动线确认1拼板，手动线确认10PCS
目视/锡膏厚度测试仪
物料确认
自动线确认1拼板，手动线确认10 PCS（电阻、电容值测1件）
目视、通电/万用表
焊接效果确认
自动线过炉第一拼板，手动线过炉后前10PCS（推力测试1件）
※首批生产和版本升级(尺寸变更)第一次生产都要给到工程设计人员进行首板确认并签样.
③首检确认流程：
4.4首检最终判定及处理：首检判定：AC=0，Re=1。首板检验时发现有一个产品或一个工序不合格,则视为不合格。首检品不合格则退回生产线要求生产进行改善,改善合格后再交由IPQC人员进行首件检验,检验合格后方可进行批量生产。
④IPQC抽查流程：
五.相关记录及文件:
《首板检验报告》
《IPQC检验记录表》
《IPQC制程巡检记录表》
《IPQC抽查记录表》
《FPC外观检验规范》
《品质异常处理报告》
3.品保部IPQC负责对反馈的问题进行跟进\确认改善效果;
四.IPQC作业程序及内容:
4.1上班前准备：每天上班前必须穿好无尘衣、防静电鞋，戴好防静电手环；
4.2检验依据：IPQC人员必须严格按照贴装检验指导书、管制卡、样件、图纸、及相关的工艺文件检验。
4.3首件定义：IPQC在每款产品每批生产前、更换机种时、异常处理后、换料生产后、更换机台、模具时，生产的半成品或成品进行首件确认；
※将贴出来的第一件（张）产品目视确认是否贴偏、漏贴；
※将贴出来的第一件（张）目视确认边缘是否有溢胶，撕开离型纸确认是否有缺胶
※首批生产和版本升级(尺寸变更)第一次生产都要给到工程设计人员进行首板确认
IPQC制程检验管理程序
壹代数码科技有限公司页码共 8 页文件编号WI-QUA-03 I P Q C巡检工作指引发行版本A/0IPQC巡检工作指引IPQC inspection work guidelines文件编号WI-QUA-03I P Q C巡检工作指引发行版本A/0 制作：批准：文件编号WI-QUA-03I P Q C巡检工作指引发行版本A/0一、目的:为了使生产顺畅并提早发现不良品从而降低不良率,提高生产效率,特制定此程序。
二、适用范围:适用于本公司所有产品的生产过程。
三、职责:3.1责任部门:制程中之异常矫正3.2 品保部:制程巡检四、工作程序:4.1巡检频率每时段1次/每线，两小时为一时段,如遇机种切换时则以机种切换时间为开始时间。
4.2生产稽核4.2.1机种核对IPQC于每时段依工单检查是否依工单要求生产。
4.2.2文件核对IPQC于每时段对当班摆放文件，作业指导书进行核对,看其是否符合计划生产机种。
4.2.3程序稽核IPQC须于每时段根据计划生产的机种程序,稽核仪器设备设置的软件是否正确。
4.2.4设备稽核IPQC于每时段稽核仪器、设备、工具的维护及校验状况。
4.3 材料核对4.3.1依BOM表检查材料是否正确并记录。
4.3.2每时段抽检2-3台机器并记录序号。
4.4工程变更管制4.4.1 IPQC依工程变更通知记录导入时间,起始序号,机种等情况,以利追溯。
4.4.2如发现未依工程文件作业则立即通知生产线停止生产并报告部门主管采取对策。
文件编号WI-QUA-03I P Q C巡检工作指引发行版本A/04.5 首件检查4.5.1 每日开线前IPQC须依『IPQC首件检查表』内容对首件进行追踪并记录。
4.5.2 如遇机种切换时,新导入机种亦须进行首件追踪。
4.6 关键制程的稽核4.6.1 IPQC依关键制程要求管制4.6.2 每时段监控线检人员的检验不良状况记录,并根据其记录及产出预估不良率,超过目标时通知生产线注意改善,如连续出现3台及3台以上,则需通知部门主管。
制程检验流程内容
制程检验流程内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!详述制程检验流程：确保产品质量的关键步骤在制造业中，制程检验是一个至关重要的环节，它确保了产品从生产开始到完成的每一个阶段都符合预设的质量标准。
简述制程检验流程
简述制程检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行制程检验之前，需做好充足准备。
制程检验控制程序(含记录)
制程检验控制程序（IATF16949-2016）目的:主要是明确本公司生产中的各项制程品检查作业流程,对制程过程产品质量实施控制﹐以确保产品质量符合客户要求；；范围:凡本公司生产制程中之制品；定义：巡检员:In-Process Quality Control.权责:。
质量部：负责制程检验规范的制定、首件确认、制程检验、入库抽检、人员作业监督、异常反馈、改善追踪与确认；生产课：负责生产首件完成、三检、异常反馈、重工作业执行、改善措施的制定与执行；作业流程：}作业内容：检验准备：人员资质要求：从事品质检验人员，需经过相关培训，对本职工作，职能及技能熟悉后方可上岗；产品检验要求：在对产品检验前，需有相关检验标准(SIP)，样品等以作参考；首件确认：首件制定时机：开机、工制程变更、修模、调机、更换治/模具、重新生产须制定首件；首件确认时机：备注：除以上外，另包括停电后来电再重新开机生产时也要做首件；首件确认:!在对首件确认前,生产单位先作自主检验与确认，确认OK后，然后再交与巡检员(巡检员进行确认，巡检员应在1H内，依照对应产品工艺、SIP等，对首件进行材料、外观、结构、尺寸、性能进行检验，并给出确认之结果；当有异常时，联络生产改善，当无法确认或判定时，联络到相关质量改善工程进行确认；首件确认OK,应立即通知生产人员生产；首件确认不合格,生产单位应连续调机改善直至产品达到规定要求，再由巡检员人员确认OK方可开机生产；当生产单位短时间不能解决时，巡检员须于10分钟内开出<制程质量异常处理单>交质量工程师确认处理；首件须在机台正常生产后连续检验2件,并全数移交质量单位进行尺寸及相关测试，巡检员依据SIP及客签样板进行确认合格后，并记录在〈过程巡检记录表〉内并保存，保存时须对样品标识清楚并具备可追溯；首件相关测试要求：外观、结构、尺寸检验不得损坏产品；性能、材料等破坏性试验须选取当班生产外观缺陷之产品进行；首件使用/保管：￥巡检员在首件签核完毕后，应把首件置于生产现场，以便现场生产时参考使用；生产单位人员，应保管好首件，以防损坏；首件保存期限为一个月,如客户有特别要求时，依客户要求执行；制程巡检/稽核：巡检与稽核依据：产品巡检验依照相关之SIP、图面、BOM、样品等；制程稽核依照相关之SOP、体系文件、过程巡检记录表、机台条件检查表等；巡检与稽核：生产单位开始正式生产前，巡检员人员须协助生产单位进行4M1E（人、机、料、法、环境）查核确认，发现问题要求产线立即整改，整改OK方可正式生产，异常状况记录于<过程巡检记录表>中；'巡检员（巡检员）人员直接依据产品对应之SIP上的巡检频率对制程产品的外观、特性、进行抽验；外观检验按照C=0,%品质水准进行检验（若客户有特别要求时按客户要求的品质水准进行），并将所有外观的巡检结果记录在<过程巡检记录表>，尺寸、特性检验每次二个产品，尺寸记录在<过程巡检记录表>，（另抽检频率如客户有特别要求，依客户要求执行；）巡检员人员根据SIP及首件标准，对生产产品实施入库抽验，OK的产品于外箱制标示单下方盖上““合格””章；确认不合格的产品，贴上红色“不合格”标签隔离放置；同时开出<制程质量异常处理单>。
制程检验管理程序
生产人员生产过程中应对产品进行自主检查，良品即流入次工程,NG品则注明并做好标识隔离（对于不良需另投入工时选别/返工则由制造班组长提出异常工时）
5.5 FQC最终成品管制检查:制造包装完成后成品FQC依成品检验规范进行检验,OK后入成品库房
5.5.1制造完工之成品，重工之成品按批量通知FQC检验
NO.
确认内容
检验判定标准
1
与样品比对（须确认样品是否有业务签名及日期注明）
样品/订单资料/技术产品详细表/成品检验规范
2
卡纸（条码，规格，印刷内容）
3
吸塑（是否服帖，合适）
4
颜色（是否错色，是否色差）
5
摆放顺序（是否正确）
6
产品外观确认（是否为OK产品）
7
订单提到的特别注意事项
5.2.1首件确认内容
5.5.2.FQC按以下表及<<成品检验规范>进行抽验
阶 段
批 量
Audit检验水平
试样
全 数 检 验（目前打样班执行）
进入量产,当良率达到96%时可依下面抽样计划进行抽检
量产
产量2h/LOT
外观依抽样计划GB/T 2828 II ，AQL:C=0,MAJ1.0.MIN:2.5(未包装）/4.0（已包装） 其他性能检测：GB/T 2828 II S-2 AQL 1.0
5.7.各项检查之不合格品,依不合格品管制程序进行之
5.7.1 生产之被判退批由产线安排人员进行处置（选别/返工），QC开出选别/返工费用表，并跟踪确认判退批是否按要求处置。
5.7.2 选别/返工全检出之良品，通知FQC,按原退货之项目抽验，合格后送后工程（包装）车间
(注：检出多少良品就送多少，不得补足原批量之数量)。
制程检验流程
2.2 检验完毕后，质检员填写《制程抽检记录表》或《制程巡检记录表》
1．《制程抽检记录表》
2．《制程巡检记录表》
3．检验结果分析与判定
3．1质检专员对检验数据进行分析
1．《制程抽检记录表》
2．《制程巡检记录表》
3．2质检专员在分析检验数据的基础上，同企业的制程质量要求进行比较，判断是否存在问题，包括工艺问题、流程问题及人员问题等
4．检验结果处理
质检专员对检验数据进行客观分析，若检验结果不存在问题，则将检验记录分类归档保存；若检验结果存在问题，则向生产部提出限期整改要求，生产部查找原因并组织实施整改
《限期整改通知》
5．复检
质检专员对限期整改后ห้องสมุดไป่ตู้制程质量进行跟踪复检，记录数据并分析结果
《制程质量复检记录》
6．复检结果处理
质检专员判断整改是否解决了问题，若仍存在问题，则要求生产部再次查找原因并组织实施二次整改，直至相关质量问题得到妥善解决
《制程复检记录表》
7．编制质量报表与存档
7．1 质检专员根据检验和复检情况编制《质量报表》报质量管理部经理审核，报表内容包括检验的数据、存在的问题、整改措施及整改后发生的改变等
《质量报表》
7．2 质检专员将常规检验和复检过程中所形成的各种文件进行归档保存，包括《质量报表》及《数据记录单》等，以便查找和调用
1．产品质量检验操作规程
2．《质量检验日程表》
3．各阶段产品质量标准
2．实施常规检验
2.1质检员根据生产计划和生产进度在既定时间和地点对制程质量实施常规检验，主要内容包括工艺流程查核、计量仪器检验、作业人员作业标准指导等，常用的检验方法包括首件检验、抽样检验和巡回检验等
制程检验程序
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检验手册》进行巡回检验，每日对手工组、大烫组、查衫组每个制
单最少抽检10件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件。
将检验结果记录在“后整成品质量日汇总表”、“尺寸检查记录表”中，并及时反馈给车缝/后整各组长和后整主管。
462总查组必须对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行100%复查，将检查结果由总查组长记录于“后整部全检日报表”。
4.7制程QA若检验发现制程不良率超过15%且无法直接加工成良品者按《不合格品控制程序》同《纠
正及预防措施管理程序》处理。
4.8制程中发现的不良品按《不合格品控制程序》处理。
5. 相关文件
5.1《服装检验手册》
5.2《不合格品控制程序》
5.3《纠正及预防措施管理程序》
6.记录
6.1《裁片质量日报表》
6.2《首件检验记录表》
6.3《首一件检验记录表》
6.4《车缝QA巡检日报表》
6.5《车缝部组检巡检日报表》
6.6《》
6.7《尺寸检查记录表》
6.8《后整部成品全检日报表》。
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中山桑芭丝服装有限公司
程 序 文 件
制程检验程序
编号：S-QP-
版本/修改状态：A/0
生效日期：2002年 月 日
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拟制： 审核： 批准：
1.目的
明确制程检验作业程序，对产品进行首件检验，首三件检验以及巡回检验，以确保生产过程中产品质量得到严
格监控。
2.适用范围
适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。
3.职责
工厂部：负责制程定点检验区域的检验和记录，以及品质不良的改善与纠正措施的执行。
质检科：负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录。
4.工作程序
制程检验流程图（附表）
首件检验
车缝、大烫、手工组长按样衣及“车缝工艺单”制作首件样版。
首件生产完成后，车缝组长自检后，本组组检员依：“车缝工艺单”、“后整工艺单”、《服装检验手
册》及样衣对首件进行全面检查、测量，将检验结果详细记录在“首件检验记录表”上，然后由组
检将首件样衣及“首件检验记录表”送交后整QA进行复检，复检意见记录在“首件检验记录
表”相应栏内，并依顺序转交车缝主管、车缝QA、业务员、质检主管进行复查及批示。
首件查核后，由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组检员、跟单QA开产前生产会，由工艺员主持讲解
工艺要求，质检科将检验中发现的质量问题予以提出，共商改善对策。只有首件审核完成后，车缝组
才可正式生产大货。
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首三件检验
首件检验完成后，车缝组按“首件检验记录表”及产前会中的意见同生产工艺要求去改进大货产品质量，大货
应于三天内生产出三件成品，由车缝组检员进行全面检查量测，具体流程按步骤执行。首三件审核完成
后，车缝组长须根据审核意见，督导员工生产。
若三天无法生产出成品，经厂长或总监核准后可延长首三件产出时间。
大货生产时，作业员应做好自检和互检。
裁床QA每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘朴组执行巡回检验，依据“裁剪工艺单”、
“粘朴工艺单”、《服装检验手册》进行判定，将检验结果记录于“裁床巡检日报表”并及时反馈给前准
备部各组长、主管。
车缝巡回检验
各车缝组检员依据“车缝工艺单”、样衣和《服装检验手册》对车缝组各工序每日分上午、下午、加班时
段进行巡回检验，并每日将检验情况详细记录在“车缝部组检巡检日报表”中。
车缝制成品由组检员查验合格后，方可转入下一流程，返工品由组检员重检合格方可放行。组检每日将
检查结果记录在“返工返修记录表”。
车缝跟单QA依据“车缝工艺单”、样衣及《服装检验手册》，依质检主管分派的制单款号对车缝生产大
组进行巡回检验，每日须不定期进行巡检，且每个车缝大组每个制单最少抽检20件作外观检查，
尺寸检查最少抽查2件，将检查结果记录在“车缝QA巡检日报表”和“尺寸检查记录表”中，并
及时将生产过程中存在的质量问题反馈给车缝部加以改善。
后整巡回检验
车缝组制成品流入后整部后，后整部QA需依据“后整工艺单”、《服装
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检验手册》进行巡回检验，每日对手工组、大烫组、查衫组每个制
单最少抽检10件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件。将检验结果记录在“后整成品质量日汇
总表”、“尺寸检查记录表”中，并及时反馈给车缝/后整各组长和后整主管。
总查组必须对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行100%复查，将检查结果由总查组长记录于“后整
部全检日报表”。
制程QA若检验发现制程不良率超过15%且无法直接加工成良品者按《不合格品控制程序》同《纠正及预
防措施管理程序》处理。
制程中发现的不良品按《不合格品控制程序》处理。
5.相关文件
《服装检验手册》
《不合格品控制程序》
《纠正及预防措施管理程序》
6.记录
《裁片质量日报表》
《首件检验记录表》
《首三件检验记录表》
《车缝QA巡检日报表》
《车缝部组检巡检日报表》
《 》
《尺寸检查记录表》
《后整部成品全检日报表》