钉箱安全操作规程9.26
轨道式集装箱龙门起重机(场桥)安全技术操作规程
编订：__________________单位：__________________时间：__________________轨道式集装箱龙门起重机（场桥）安全技术操作规程Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2594-66 轨道式集装箱龙门起重机（场桥）安全技术操作规程使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1. 适用范围在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上，本标准还规定了轨道式集装箱龙门吊起重机的安全操作要求。
2. 作业前应做到：2.1 上车前应认真检查作业周围的环境，大车行走轨道及电缆槽内如有障碍物必须清除。
2.2 检查各传动机构、小车拖缆、小车轨道，清除小车轨道上的障碍物，松开小车锚定，移走防爬楔块。
扶梯、走道、平台上不得留有杂物。
2.3 检查各仪表、仪器、通讯设备的状况；检查各操纵杆的手柄是否在零位。
2.4 夜间作业应开启机上照明灯，保持工作场地照明良好。
2.5 空载试车2.5.1 分别检查起升、大车、小车、吊具等机构的动作及限位开关、减速区域是否正常，各警报系统及信号指示灯等各部分是否有效；检查钢丝绳是否有断丝，断股或跳槽现象。
2.6 重载试车当起吊第一只集装箱时应慢速起吊，并试验起升和下降时的制动是否可靠。
3. 作业中应做到：3.1 集中思想，认真操作。
确认旋锁开闭指示灯的状态，眼随吊架、箱位，余光了望，起升平稳，落架准确，堆箱整齐。
火工品安全操作规程
编号：SM-ZD-94575 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
火工品安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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第2页/总12页 火工品安全操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，创造安全、文明的劳动条件，实现安全文明生产、防止发生事故，特制定本安全操作规程，供工厂参考。 1. 木粉干燥工序安全操作规程 1.1 穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套、袖套、防尘口罩等）才能上岗操作。 1.2 严格执行本工序的工艺操作规程，按规定程序进行操作。 1.3 防止铁器、沙、石等杂物混入原材料中，烘干后的木粉必须进行除铁过筛。 1.4 严格控制烘干温度；避免超温引起燃烧事故。 1.5 烘干热木粉，须经降温至50℃以下才能装袋称量。 1.6 下班前搞好工房内外卫生，关好门窗、水、电，做好生产记录。 FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES 第3页/总12页 2. 油相配制安全操作规程 2.1 必须穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽手套）才能上岗操作。 2.2 严格执行本工序工艺操作规程，复合蜡熔化过程中，熔蜡锅温度控制在100℃±5℃，熔蜡锅的气压不大于0.15Mpa。 2.3 经常检查熔蜡锅有无泄漏，压力表是否灵敏可靠，发现压力表失灵或熔蜡锅泄漏应立即断电、关汽阀，并通知有关人员检修。 2.4 工序内存放的油相材料不得超过200kg。 2.5 下班前要冲刷地面油污，做好生产记录，关好门窗、电、汽制。 3. 硝铵粉碎工序安全操作规程 3.1 必须穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套、防尘口罩等）才能上岗操作。 3.2 严格执行工序工艺操作规程，提运硝酸铵每车不准超过600 kg，工房内存放硝铵不得超过2000kg。 3.3 开机前必须检查机械运转是否正常，机体接地性能FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES 第4页/总12页 是否良好，检查确认正常后方可投料生产。 3.4 禁止金属和沙、石混入粉碎机内，发现异常应立即停机检查、清理机内硝铵并协助机修人员检修。 3.5 硝铵提升机运转时要有专人看管，禁止人员随机上下，经常检查提升机自动控制装置是否安全可靠，滑轮、轨道、钢丝绳是否严重磨损变形等，发现故障应及时停机检修。 3.6 下班前清理干净破碎机内及地面硝铵，关好门窗、水、电制，做好生产记录和交接班工作。 4. 热碾粉碎干燥硝铵工序安全操作规程 4.1必须穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套、防尘口罩等）才能上岗操作。 4.2 严格执行本工序的工艺操作规程，开机前检查设备，机体接地是否良好，各转动部位是否转动、升降自如，并加足润滑油，调整吊砣与碾盘高度2～4mm，刮板间隙、角度符合要求，试机正常后方可投料生产。 4.3 生产中控制碾盘报警温度不超过110℃，并有专人看管轮碾机。 4.4 操作人员要坚守岗位，注意观察轮碾机动转情况和FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES 第5页/总12页 机温控制情况，出现异常应立即停机，并报有关人员进行检修。 4.5 中途停电或检修时，必须关断电源，汽制及挂上“有人操作，严禁合闸”的警示牌。停机超过10分钟仍不能恢复生产，要将机内硝铵全部清出。 4.6 工房内外及安全通道不得堆放杂物，工具应摆放有序，禁止无关人员进入工房。 4.7 每星期开雨淋管一次，防止管道阻塞；消防器材，不准挪作它用。 4.8 下班前搞好工房内外卫生，关好门窗、水电、汽制，做好生产记录和交接班工作。 5. 冷碾凉药工序安全操作规程 5.1 必须穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套、防尘口罩等）才能上岗操作。 5.2 严格执行本工序的工艺操作规程，开机前检查设备，机体接地是否良好，各转动部位是否转动，升降自如，并加足润滑油，调整吊砣与碾盘高度2～4mm，刮板间隙、角度符合要求，试机正常后方可投料。 FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES 第6页/总12页 5.3 生产中严格控制碾盘温度不大于45℃，工房内硝铵药粉存量不得超过500kg，并要有专人看管轮碾机。 5.4 操作人员必须坚守岗位，注意观察轮碾机运转情况和机温控制情况，发现异常应立即停机并报有关人员进行检修。 5.5 中途停电或检修时，必须关断电源，并在开关上挂上“有人操作、严禁合闸”的警示牌；停机超过15分钟仍不能恢复生产，要将机内药粉全部清出。 5.6 混合好的药粉要及时运送到存药间，下班后工房内不得存放药粉。 5.7 工房内外及安全通道不得堆放杂物，工具摆放有序，禁止无关人员进入工房。 5.8 下班前清洗轮碾机和工房内外，清洗污水必须经管道排入污水处理池内。 5.9 每星期开雨淋管一次，防止管道阻塞，消防器材，不准挪作它用。 5.10 关好门窗、水、电、汽制，做好生产记录和交接班工作。 6. 卷纸筒工序安全操作规程 FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES 第7页/总12页 6.1 必须穿戴劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套、防尘口罩等）才能上岗操作。 6.2 严格执行本工序工艺操作规程。开机前必须对纸筒机进行预热，待蜡盘的蜡熔化后，才能开机试运转，蜡温控制在100℃以下，蜡锅汽压不准超过0.25Mpa。 6.3 纸筒机运行时，要专人看管，并经常检查设备的运转、蜡温、汽压等；设备运行中禁止用手在机上取废纸。 6.4 设备发生故障需拆卸维修，必须停机、断电、关闭进汽阀，并排空机内余热蒸汽后才能进行，禁止设备在运行中进行拆卸维修，调校运行中的设备由专业机修人员操作。操作工不得自行调校。 6.5 工房内所有材料存放量不能大于一天的用量。 6.6 下班前清理地面积蜡，搞好工房卫生，关好门窗、电、汽制，做好生产记录和交接班工作。 7. 装药工序安全操作规程 7.1 必须穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套、防尘口罩等）才能上岗操作。 7.2 严格执行本工序的工艺操作规程。开机前要检查设FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES 第8页/总12页 备的接地是否良好，试机运转正常后，才能投料生产。 7.3 装药时药粉温度不准超过45℃，工房内存药量不准超过该工房安全设计规范规定的存药量。 7.4 严禁敲打装药机的药斗，设备出现故障或异音时，必须立即停机检查，未查明原因排除故障，不得开机。 7.5 工房内外的安全通道一律不准堆放杂物，工具摆放有序。 7.6 回收工作台面及拆机清出的药粉，必须除铁过筛后才能送混药车间进行返工处理。 7.7 每星期开雨淋管一次，防止管道阻塞，每两个月清除一次抽风管道，消防器材不准挪作它用。 7.8 下班前要清理干净药斗及机台，清洗污水排入废水池，本工房下班后不准存放药粉。 7.9 下班前关好门窗、水、电制，做好生产记录和交接班工作。 8. 包装工序安全操作规程 8.1 必须穿戴劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套、防尘口罩等）才能上岗操作。 FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES 第9页/总12页 8.2 严格执行本工序的工艺操作规程，各包装材料应整齐堆放，不准阻塞安全通道，封口用的蜡温不准超过100℃，蜡锅汽压不准超过0.25Mpa，每班必须清除蜡锅里的药渣。 8.3 精心操作，轻拿轻放，成品及时入库，工房存药量不准超过该工房安全设计规范所允许的最大存药量。 8.4 下班前清除工作台面地面的药粉、积蜡等，下班后工房内不准存放药粉、药卷及炸药成品。 8.5 每星期开雨淋管一次，防止管道阻塞，消防器材不准挪作它用。 8.6 下班前关好门窗、水、电、汽制，做好生产记录和交接班工作。 9. 污水处理安全操作规程 9.1 必须穿戴好劳动保护用品（如：工作服、鞋、帽、手套等）才能上岗操作。 9.2 严格执行本岗位操作规程，开机前检查污水收集系统、设备处理系统，确认完好，方可开机运行。 9.3 污水处理过程中，经常检查处理系统的管道、阀门、吸附塔等有无渗漏、收集系统的管道是否畅通，确保污水完全收集，不得外溢泄漏。每半年处理一次收集池中的沉淀物
纸箱钉箱工序作业指导书
1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求，适用于本企业纸箱（盒）装钉工序生产中应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸箱（盒）装钉工序操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对装钉工序操作人员所装的瓦楞纸箱（盒）进行首件确认检验。
3 钉箱工序的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 根据《纸箱生产制令单》的要求。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，检查脚踏开关是否灵活有效，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3 开机前必须对油孔、齿轮加注油润滑，装上扁丝后用相同层数的边角纸板进行试钉，调整钉针压力至合适。
3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。
（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的质量，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求3.2.1 钉箱的质量要求3.2.1.1箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
3.2.1.2 箱钉外平内扣，牢固、无叠钉、翘钉、断钉、多钉、少钉。
3.2.1.3 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。
3.2.1.4 钉排偏斜＜5mm。
3.2.1.5纸箱两页对齐，伸差、剪差小于2mm。
3.2.1.6 不同品种不得混钉，同一品种不同文字的两页纸箱必须配套装钉，两页结构不同的必须配套装钉。
3.2.1.7头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。
3.2.2 生产过程3.2.2.1 操作人员在进行印刷机的操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。
3.2.2.2 钉箱时应双手握住折叠好的待钉纸箱置于钉机头上，然后右脚踏住钉箱机的脚踏开关，钉箱机开始工作的同时，操作人员应双手握住纸板边沿的钉缝向右推进，直至钉完所需的箱钉数后立即松开脚踏开关。
龙门铣安全规程7篇
龙门铣安全规程7篇【导语】龙门铣安全规程怎么写受欢迎？本为整理了7篇优秀的龙门铣安全规程范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的龙门铣安全规程，仅供参考，希望对您有所帮助。
目录第1篇龙门铣床安全操作规程第2篇龙门铣安全技术操作规程第3篇龙门铣刨、磨床安全操作规程第4篇龙门铣床铣工安全操作规程第5篇龙门铣床安全技术操作规程第6篇龙门铣床工安全操作规程第7篇龙门铣（刨、磨）床安全操作规程【第1篇】龙门铣床铣工安全操作规程1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。
使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。
3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。
4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。
5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。
6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。
7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】龙门铣（刨、磨）床安全操作规程1、工作前穿戴好劳保用品,扎好袖口,女工长辫应卷入帽内。
2、工作前按规定向各注油点、面加润滑油,运转中如出现异常现象,应立即停车进行检查。
3、正确使用工、夹、刀、量具,在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。
4、工作前,要检查机床传动部分的运转情况,确定其安全后方可运转。
5、工件、刀具一定要夹紧,否则不准开车工作。
装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。
6、移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。
7、下班时,切断电源,擦净机床,收放好工、夹、刀、量具。
8、工作后将各手柄置于非工作位置,工作台放在中间位置,升降台落放在下面,并切断电源。
【第3篇】龙门铣床工安全操作规程1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。
使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
危化品装卸、搬运工安全操作规程模版（四篇）
危化品装卸、搬运工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证危化品装卸、搬运工作的安全和顺利进行，规范作业流程，预防事故的发生，特制订本规程。
第二条本规程适用于危化品装卸、搬运工作的各个环节，包括装卸设备的使用、操作流程、安全防护措施等。
第三条装卸、搬运工应遵守本规程。
违反本规程的，将根据公司相应奖惩规定进行处罚，并承担相应的法律责任。
第二章工作流程第四条装卸、搬运工必须了解并掌握以下工作流程：一、确定装卸、搬运工作任务；二、准备工作：包括检查装卸设备的状态、材料和工具准备等；三、穿戴必要的防护用品；四、规范化操作：严格按照操作规程进行装卸、搬运工作；五、及时报告和处理装卸、搬运过程中的异常情况；六、结束工作：清理装卸现场，归还工具材料，填写相关工作记录。
第五条装卸、搬运工在工作过程中必须保持清醒和集中注意，严禁疲劳、酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
如有不适或疲劳情况，请及时向上级报告，终止作业。
第六条装卸、搬运工作人员不得擅自改变工作任务，如需调整，应当向上级报告，得到确认后方可执行。
第七条装卸、搬运工应当随时与指挥人员沟通，了解工作进展，接受指挥，确保工作顺利进行。
第三章安全防护第八条装卸、搬运工作在进行过程中，必须严格遵守以下安全防护要求：一、严禁无证上岗，装卸、搬运工必须经过相关培训，持有有效的操作证明，方可上岗作业；二、严禁穿着过宽松、过长的衣物，以免被卷入设备中或影响操作；三、必须穿戴好防护帽、防护鞋、防护手套等必要的防护设备，确保人身安全；四、严禁同一个人长时间连续操作，必须根据工作强度合理安排轮班；五、在装卸、搬运过程中，必要时应使用助力设备，如起重机、叉车等，严禁单凭体力进行操作；六、在操作设备时，必须检查设备的正常运转状态，如有异常情况应立即停机修理，确保设备的安全使用；七、严禁带有火种、易燃易爆物品进入作业现场；八、使用危险品必须事先了解其性质、危害和储存要求，并按照规定的操作流程进行操作；九、严禁私自丢弃或违规使用危险废物，应按照相关规定进行妥善处理；第四章应急处理第九条装卸、搬运工在工作过程中，如果发现危险情况或应急状况，应立即停止工作，采取紧急措施防止事故发生，并按照以下步骤进行应急处理：一、迅速向上级报告事故情况，向现场人员发出紧急停工指令；二、安全撤离现场，切勿慌乱行动，遵循指挥人员的安排；三、根据实际情况，迅速组织扑救、排除事故现场隐患；四、协助应急救援人员进行伤员救治和事故处理工作。
纸箱车间钉箱作业指导书与质量标准
纸箱车间钉箱作业指导书与质量标准1 钉机操作方法：1.1 审核生产通知单确认需钉合纸箱的纸板，将纸板移至钉机旁边，以方便操作。
1.2 班前开机应做好机器各部位的检查和注油工作（每天上班前加油一次，但须注意加油不能使油溢出，损坏纸箱），空机试机打钉，并根据箱坯层数调节钉脚成型下模。
1.3 审核生产通知单所用钉质“镀铜、镀锌”，钉数进行打钉。
一般情况下，三层纸板使用单钉，五、七、九层纸板使用双钉。
1.4 接上电源，并按下电机开关，查看电机是否运转正常，若正常，机手需用废纸板试打钉数、钉距，并检查箱钉转脚是否正常，有无断钉、漏钉现象，无异样再进行钉合工作。
1.5 根据所使用的扁丝，装好钉丝盘，将扁丝头穿入冲头中，试着空打几颗，查看是否正常。
1.6 双手把纸板搭舌折叠于纸板成90度直角，将纸板搭舌靠至钉机台上，纸板搭舌右端放置机舌钉模前5mm。
左手按住纸板搭舌上面，右手同时将两片纸板的前上方两个角对平并抓紧；左脚踩踏板开关，右手抓紧两片纸板同时向前匀速拉动，控制好纸箱所需钉数及钉位，完成后左脚迅速松开踏板，纸箱钉合完毕。
若钉箱过程中发生漏钉，须及时补钉；发生错钉、坏钉时，须将原有的钉取出，重新钉箱，不可直接补钉。
1.6 操作时如机器出现故障，应及时停机检修。
检修时脚不能放在踏板上，手指任何情况下都不能伸入冲头下，防止冲伤手指。
1.7 正常操作时，要集中注意力，手脚眼要配合一致，主机手严禁戴手套操作，防止手指滑入冲头下面打伤手指。
2.0 钉箱质量标准：2.1 钉箱使用的扁丝不能有锈斑、剥层、龟裂等现象。
2.2 严格按生产通知单要求，正确使用镀锌、镀铜扁丝。
2.3 严格按钉机的型号，合理使用符合型号的扁丝。
SXD-60单斜钉机应使用18#扁丝。
SXD-120双斜钉机应使用16#扁丝。
SXD-145双斜钉机应使用16#扁丝。
2.4 钉箱时，箱钉应沿搭舌中线钉合，整齐排列，左右偏差不得大于5mm。
2.5 单钉钉距不得大于55mm，双钉钉距不得大于75mm，间接钉距要均匀。
钉箱机安全操作规程
钉箱机安全操作规程一、引言钉箱机是一种常用的工业设备，用于固定和连接各种材料。
为了确保工作场所的安全和操作人员的健康，制定本安全操作规程，以指导钉箱机的正确使用和操作。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用钉箱机的工作场所和操作人员。
所有相关人员都应严格遵守本规程，确保操作的安全性和高效性。
三、操作前的准备1. 检查设备：在操作钉箱机之前，操作人员应子细检查设备的外观和功能。
确保设备无损坏、松动或者其他异常情况，并及时报告维修部门。
2. 安全防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保护自身免受可能的伤害。
3. 工作环境：确保工作场所的整洁和安全。
清除地面上的杂物和障碍物，确保操作区域通畅。
4. 工作人员培训：所有操作人员必须接受相关的培训，了解钉箱机的操作原理、安全规程和紧急情况处理方法。
四、操作规程1. 启动钉箱机：在操作钉箱机之前，确保所有可动部件都处于正常状态并且没有杂物。
按下启动按钮，观察设备的运行情况，确保没有异常声音或者振动。
2. 材料准备：将需要固定的材料准备齐全，并按照规定的尺寸和位置进行摆放。
确保材料的质量和尺寸符合要求。
3. 安全操作：操作人员应站在安全位置上，避免手部或者其他身体部位接触到钉箱机的运动部件。
使用操作杆或者脚踏板控制钉箱机的运动，确保操作的稳定和准确。
4. 定期维护：定期对钉箱机进行维护和保养，清洁设备并润滑挪移部件。
定期检查设备的电气路线和连接部件，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1. 禁止操作人员穿戴松散的衣物或者饰物，以免被卷入钉箱机的运动部件。
2. 禁止操作人员将手指或者其他身体部位放入钉箱机的运动区域，以免造成伤害。
3. 禁止在设备运行时进行维修或者调整。
必要时，应先住手设备并断开电源，等待设备彻底住手后再进行维修。
4. 禁止超负荷使用钉箱机，以免损坏设备或者引起安全事故。
5. 在紧急情况下，即将住手设备的运行，并按照应急处理程序进行处理。
钉箱机安全操作规程
钉箱机安全操作章程
1机器名称：钉箱机
2相关参数
2.1速度：200pcs-300pcs/小时/台
2.2钉与钉之间的距离：1.5”-3”
2.3箱的尺寸：6”-26”
3危险部位：打钉位置、马达皮带转动处
4操作步骤
4.1开启电源，让机器运转使机吕上的油均匀分布。
4.2擦去多余的油后装上钉箱钉。
4.3操作时注意手与钉的距离。
4.4作业完毕后开电源，清理工作现场。
5注意事项
5.1手、脚、眼配合一致，集中精力，不可东张西望。
5.2手离开打钉位置后肢才可啃下离合打钉。
5.3马达皮带安全罩装置完好。
5.4有异常问题切勿用手去触摸打钉冲头，可用发纸试验。
5.5培训时要有组长现场监督指导。
5.6考核合格之后经批准才可操作，培训期一个月。
手工工具安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A52336 手工工具安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑手工工具安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
（1）工具用前应检查使其处于良好状态并保持清洁。
（2）应选用合格工具，不可在工具上随意以加接力臂等方法增加不合适的力矩；严禁使用代用工具；严禁不合理的敲打、锤击工具。
（3）工具手柄应干燥，严禁沾有油等润滑剂。
（4）凡是出屑的方向如有可能要装安全防护网或者该方向不得站人；严禁用高速钢做錾子；不得用大锤打击小錾子；对出屑、出灰严禁用嘴吹，用手抹；不可将扳手当锤击工具使用；应随时消除套筒里面的污垢、油污。
（5）随身携带的工具应放置在专用的工具袋中，工具不得随意放置，尤其不能放在高处和置于高振动易下滑的地方。
（6）对气源、电源等动力源的管线使用前应检查，不得渗漏、破损，压力要达到规定值方可使用动力源工具，应定期检查导线绝缘程度和各种电源设施的接地保护可靠性。
钉箱机安全操作规程
钉箱机安全操作规程
1. 严禁对人使用。
2. 查看输气管是否有气、完好。
3. 检查钉子是否符合包装要求。
4. 设定订合压力，根据纸板长、厚度调整钉箱支撑架的宽度；
5. 当纸板厚度过厚，应安排人员将订合处适当压薄，以便订合时不再将面纸压烂
6. 根据生产通知单要求进行订合，箱钉应沿搭接部分中线钉、偏斜不超过3mm。
7. 钉距均匀，首、尾钉距距上下线20mm，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。
8. 钉应订牢、订透、不得有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等现象；
9. 打钉时，不可以打的过快，防止卡钉。
10. 使用完后，应拔掉气管，取出钉子，并放好。
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钉箱作业指导书
目的：
为了确保钉箱机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。
范围：
所有钉箱机操作人员。
1钉箱标准作业规范
1.1准备工作
1.1.1检查设备电源线及插头是否完好，杜绝电路隐患。
1.1.2依工单要求准备好扁丝，使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
1.1.3按要求规范装好钉丝，并固定好钉盘。
1.1.4准备好工作台并调整其高度及距离。
1.1.5插上电源插头，启动电路开关，打开控制气阀踩踏脚开关，检查机器运程情况。
1.1.6依工单要求领取印刷或模切半成品，并正确翻置于工作台上。
1.1.7翻料时注意力度及方法，尽量控制折痕产生，严控纸板撞伤、断伤，注意保护身体各部位安全，一般三层箱每次50张，五层箱每次20-30张。
1.2调机与试机
1.2.1依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。
1.2.2钉合时钉距均匀、位置准确，纸箱成型方正，摇盖无断裂，里纸接舌处无破损。
1.2.3扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉，纸箱上不得有油污。
1.2.5地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放好。
1.4停机
1.4.1离开钉箱机时，随手关闭电源。
1.4.2在更换钉丝时，应关闭电源。
1.4.3清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源。
2机手生产安全规程
2.1机器在正常运转时，应保持旺盛精力，处于高度集中壮态，严禁东张西望、嘻笑闲谈。
2.2钉合有盖无底纸箱时，经更加注意手的安全。
2.3给控制离合器上蜡加大摩擦作用时，要注意先断电后加蜡。
2.4在清理物品及翻动纸板过程中，掌握好力度及方法，防止碰伤、绊伤。
2.5电线严禁与设备动件接触。
2.6维护及保养机器时，要先切断电源、禁止随意拆卸零件，发现隐患及时报修。
2.7 试机等产生的底模上的废扁丝只能用废板弄出，绝不充许用手直接去弄。
2.8 要时刻保证生产场地的干净卫生和有充足的空间，防止半成品、成品等倾斜倒塌伤及自己或他人。
3 机手维修及保养规程
3.1下班前清理机器各部污垢，并使离合器处于空转状态。
3.2开机前先加油保养，油量以不脏纸箱为尺度。
3.3离合器及钉丝卡合处不可加油，以免离合打滑、钉丝打滑影响工作。
3.4检查各部连接处螺丝是否松动，特别是转动杆棒头有损坏及时报修。
3.5维修或正维修应出示相应标识并及时填写报修单。
钉箱作业指导书目的：为了确保钉箱机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。
范围：所有钉箱机操作人员。
1钉箱标准作业规范 1.1准备工作 1.1.1检查设备电源线及插头是否完好，杜绝电路隐患。
1.1.2依工单要求准备好扁丝，使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
1.1.3按要求规范装好钉丝，并固定好钉盘。
1.1.4准备好工作台并调整其高度及距离。
1.1.5插上电源插头，启动电路开关，打开控制气阀踩踏脚开关，检查机器运程情况。
1.1.6依工单要求领取印刷或模切半成品，并正确翻置于工作台上。
1.1.7翻料时注意力度及方法，尽量控制折痕产生，严控纸板撞伤、断伤，注意保护身体各部位安全，一般三层箱每次50张，五层箱每次20-30张。
1.2调机与试机 1.2.1依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。
1.2.2钉合时钉距均匀、位置准确，内销箱单钉钉距≤60mm，双钉距≤80mm，出口箱单钉距离≤55mm、双钉距离≤75mm，首尾钉到压线距离为13±7mm剪刀差大型箱≤4mm、小型箱≤3mm，纸箱成型方正，摇盖无断裂，里纸接舌处无破损。
1.2.3扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉，纸箱上不得有油污。
1.2.4钉合后纸箱不得有明显压痕，杜绝破损现象产生，如发现上述现象就及时调整机器压力，及对纸箱进行涂水处理。
1.2.5地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放于身边左侧。
1.2.6
对双拼钉合箱，就于机台下放置一废纸板以防翻动过程中触地弄脏或撞坏纸板。
1.3运行 1.3.1在完成好上述过程中对成品首检并填写好首检记录。
1.3.2首检如发现不良品，及时跟现场品管及班长分说明原因，寻求解决办法。
1.4停机1.4.1离开钉箱机时，随手关闭电源及气阀。
1.4.2在更换钉丝时，应关闭电源及气阀。
1.4.3清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源及气阀。
2机手生产安全规程
2.1机器在正常运转时，应保持旺盛精力，处于高度集中壮态，严禁东张西望、嘻笑闲谈。
2.2钉合有盖无底纸箱时，及时更换手的位置。
2.3给控制离合器上蜡加大摩擦作用时，要注意先断电后加蜡。
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文件编号：WI751-05 版本:A/1 日期：2010-1-7 第2 页共4 页 2.4在清理物品及翻动纸板过程中，掌握好力度及方法，防止碰伤、绊伤。
2.5电线严禁与设备动件接触。
2.6维护及保养机器时，要先切断电源、禁止随意拆卸零件，发现隐患及时报修。
3 机手维修及保养规程 3.1下班前清理机器各部污垢，并使离合器处于空转状态。
3.2开机前先加油保养，油量以不脏纸箱为尺度。
3.3离合器及钉丝卡合处不可加油，以免离合打滑、钉丝打滑影响工作。
3.4检查各部连接处螺丝是否松动，特别是转动杆棒头有损坏及时报修。
3.5维修或正维修应出示相应标识并及时填写报修单。
4 全检打包工标准操作规程
4.1准备工作 4.1.1检查打包机结束带通过顺序并调整松紧程度。
4.1.2检查电源及电线插头等是否完好无外露，发现隐患及时排除并报电工修理，严禁非专业人员接触修理电路设备。
4.1.3
检查开压钮扣有无线渣。
4.1.4检查切线刀是否锋利，鸟嘴是否良好。
4.1.5按客户要求准备合适垫板。
4.1.6垫板堆放于指定区域，准备好适量垫板，严禁同一产品垫用同一垫纸。
4.1.7如需打大包先备好围板、缠绕膜、手工打包机、打包带、打包扣等。
4.2首检半成品、半成品 4.2.1根据工单要求成型纸箱、隔时抽样查看。
4.2.2发现问题及时停止生产，并报班组长或现场品管确认。
4.2.3依要求全检打包①检产品数量，②检印刷面是否清晰，③检纸板是否完好，
④检印刷图案是否符合印刷稿要求。
4.2.4不合格品堆放于固定垫板上，待描品废品分开标识。
4.2.5适时控制成品堆放高度，掌握好堆放方法，尽量用一个垫板，要堆放稳、数字填写。
4.2.6成品挂上成品标识卡，并整齐摆放于成品待验区。
4.2.7清扫现场，记录好入库数据于工单相关位置。
5全检打包机安全规程 5.1捆扎纸箱时头部不要过分前伸，以平台靠外保持身体垂直姿势，以免旋转杆旋转过程中伤及身体。
5.2捆扎过程中，严禁随意拖移机器。
5.3捆扎过程中，注意手的位置，防止结束带捆住手。
5.4机器不结束或断线，就先切断电源，后排除故障，尤其注意卡线刀片伤到手指。
5.5移动打包机或排除故障均应处于断电状态，并及时报修且出示警示牌。
5.6全检打包工维修及保养规程。
5.6.1下班前应及时清理机器各部污垢。
5.6.2使用前要适时加油于转动部位。
5.6.3检查各部连接处螺丝是否松动及脱落现象，有上述情况应及时报修。
5.6.4维修或正维修应出示相应标识并及时报修。
5.6.5机器各部安全防护装置维修完毕要及时装好。