塑钢窗安装施工方案完整版
某装修工程塑钢窗安装专项施工方案
某装修工程塑钢窗安装专项施工方案一、安装前准备工作1、测出各窗洞口中线，并逐一作出标记。
对同类型的窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合以下要求。
11、处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于IOmm;全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15Inm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）。
1.2、处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于IOnrnu全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各楼层洞口，上下位置相对偏差不应大于20mmO2、塑钢窗的构造尺寸应考虑洞口与待安装塑钢窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
伸缩缝间隙应符合国家相关规范的规定。
二、施工程序检查并实测洞口尺寸f按实测尺寸（扣除安装缝隙）一下料f组装框一安立柱f刷防腐涂料f安装框T填塞四周灰缝一安装扇一安装玻璃一检查校正。
三、安装要求1、门窗安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚铁脚固定冲击IOMM孔，埋入膨胀螺栓固定2、立柱与外框安装时先卡紧，以手摇窗框不晃动为准，然后用吊线法，用水平仪、钢卷尺等检查。
检查水平、垂直度，并检查对角线是否符合要求，要求垂直度、水平度和对角线长度的误度在2MM以内，合格后再固定，外框与洞口缝隙应用玻璃棉毡条分层填塞，弹性连接层固定，外留5—8深的槽口，填嵌密封材料。
3、内外装饰完，清扫工作就序后，始可进行窗扇安装工作，先将玻璃安入窗扇，撕窗框上的保护纸，再安装窗扇，然后再进行第二次检查缝隙等直至符合质量要求为止。
4、为防止水泥，电火花等污染，施工时要作好保护、安装过程中即时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等。
粉刷全部完成后，将保护胶纸撕去，并用醋酸乙酯擦试，污染部位用香蕉水擦净。
四、安装方法1、塑钢窗安装采用固定片法安装。
2、根据设计图纸确定窗框的安装位置。
当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横梃的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也要用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。
塑钢窗安装施工方案完整版
雄飞国际新城3#、4#楼工程塑钢百叶窗栏杆安装施工方案威远县基建安装有限公司雄飞国际新城3#、4#楼项目部二零一六年三月二十九日一、编制依据1、《塑钢门窗工程技术规程》 JGJ103—20082、《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113—20093、《建筑安全玻璃管理规定》 JGJ113—20094、《临时用电安全技术规范》 JGJ46—20055、《建筑窗用弹性密封胶》 JC/T485-20076、该工程设计施工图纸二、工程概况雄飞国际新城二期3#、4#楼工程是由威远雄飞至诚房地产开发有限公司开发建设的商品住宅楼。
结构设计筏板基础，主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库为框架结构；地上为两栋28层高层建筑，地下一层为车库。
建筑面积3#楼为16922.98m2、4#楼为16922.98m2、总建筑面积为33845.96m2。
建筑总高87.0m。
三、施工准备根据该工程技术及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。
四、塑钢窗材料要求1、塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
五、作业条件及主要设备、工具1、主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2、检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。
4、检查塑钢窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。
塑钢_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程采用塑钢材料进行施工，主要应用于门窗、护栏、雨棚等建筑构件。
塑钢材料以其轻便、耐腐蚀、易加工、美观等优点，在现代建筑中得到了广泛应用。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 施工队伍应具备丰富的塑钢施工经验，熟悉相关工艺和技术要求。
- 施工人员应经过专业培训，掌握塑钢材料的性能、加工工艺和质量控制要点。
2. 材料准备- 塑钢型材：应符合国家标准，尺寸准确，表面光滑，无划痕、气泡、裂纹等缺陷。
- 塑钢配件：如连接件、密封条、密封胶等，应与塑钢型材相匹配，质量合格。
- 工具设备：如切割机、钻床、打磨机、焊接机等，应性能良好，功能齐全。
3. 技术准备- 熟悉相关设计图纸，明确施工要求。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，进行现场测量放线，确定门窗、护栏、雨棚等位置。
- 确保放线准确无误，符合设计要求。
2. 材料加工- 根据放线尺寸，使用切割机对塑钢型材进行切割，确保尺寸精确。
- 对切割后的型材进行打磨，去除毛刺和划痕，确保表面光滑。
3. 组装焊接- 将加工好的型材按照设计要求进行组装，确保连接牢固。
- 使用焊接机对连接部位进行焊接，焊接质量应符合相关标准。
- 焊接完成后，进行打磨处理，去除焊缝毛刺。
4. 安装固定- 将组装好的塑钢构件安装到预定位置，使用膨胀螺栓、自攻螺丝等进行固定。
- 确保安装牢固，无松动现象。
5. 密封处理- 在门窗、雨棚等开口部位，安装密封条，确保密封性能良好。
- 使用密封胶对焊接缝进行密封，防止雨水渗漏。
6. 表面处理- 对塑钢构件表面进行清洁，去除污渍和灰尘。
- 根据设计要求，进行表面喷涂或贴膜处理，提高美观度和耐候性。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制塑钢型材、配件等材料的质量，确保符合国家标准。
- 对进场材料进行验收，检查尺寸、外观、性能等指标。
2. 施工过程控制- 严格执行施工工艺，确保每道工序的质量。
塑钢窗制作安装施工方案
本工程为某住宅小区塑钢窗制作安装工程，工程内容包括塑钢窗框、窗扇的制作及安装。
工程规模为XXX平方米，工程地点位于XXX。
二、施工依据1. 《建筑门窗工程技术规范》（GB 50128-2005）2. 《塑料门窗》（GB/T 8814-2008）3. 《建筑门窗施工及验收规范》（GB 50210-2001）三、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家标准的塑钢窗框、窗扇、玻璃、密封胶条、五金配件等材料。
2. 工具准备：电钻、射钉枪、水平尺、榔锤、打胶筒、玻璃吸手等。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行施工前的技术交底。
四、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无障碍物。
2. 根据设计图纸，确定窗框、窗扇的安装位置，并做好标记。
3. 安装窗框：（1）在洞口处，用水平尺和吊线检查洞口尺寸，确保尺寸准确。
（2）将窗框放入洞口，调整窗框的位置，使其符合设计要求。
（3）在窗框两侧及上下框处，用射钉枪固定窗框，固定点间距不大于600mm。
（4）检查窗框的垂直度和水平度，确保窗框安装牢固。
4. 安装窗扇：（1）将窗扇放入窗框，调整窗扇的位置，使其符合设计要求。
（2）检查窗扇的垂直度和水平度，确保窗扇安装牢固。
（3）安装五金配件，包括滑轮、锁具、合页等，确保窗扇启闭灵活。
（4）在窗扇四周安装密封胶条，防止雨水渗入。
5. 安装玻璃：（1）根据设计要求，选择合适的玻璃。
（2）将玻璃放入窗扇，调整玻璃的位置，确保玻璃安装牢固。
（3）在玻璃四周安装密封胶条，防止雨水渗入。
6. 施工完毕后，清理施工现场，确保无杂物。
五、质量要求1. 窗框、窗扇安装牢固，无松动现象。
2. 窗框、窗扇垂直度和水平度符合设计要求。
3. 窗扇启闭灵活，无卡阻现象。
4. 玻璃安装牢固，无松动现象。
5. 密封胶条安装牢固，无脱落现象。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，确保安全。
塑钢窗安装施工方案
塑钢窗安装施工方案塑钢窗作为一种主流的建筑门窗材料，已经广泛应用于各种建筑工程中。
它具有防水、防火、隔热、隔音、节能等优点，成为很多建筑工程的首选。
下面将详细介绍塑钢窗的安装施工方案，以及其中需要注意的问题。
一、塑钢窗的安装施工方案：1.现场勘测：在安装塑钢窗前，需要进行现场勘测工作，包括测量窗口尺寸、确定安装位置等。
同时还需要调查窗口周围的环境情况，如是否有电缆、管线等。
2.准备材料和工具：准备安装塑钢窗所需要的材料和工具，如窗框、玻璃、螺栓、密封胶、挡水条等。
确保具备齐全，并且材料质量符合要求。
3.浇注水泥基础：在安装塑钢窗前，需要先进行水泥基础的浇筑。
将水泥砂浆倒入窗口四周的基础槽中，使其与建筑物基础紧密贴合。
4.安装窗框：先将窗框放置在基础上，调整好位置后，在窗框四周用螺栓固定。
确保窗框与基础平整及垂直，同时用水平尺来检查。
5.安装玻璃：将玻璃放置在窗框内，用胶条或者密封胶进行固定。
注意要将玻璃与窗框完全贴合，并且不留有空隙。
6.安装挡水条：在窗框的下部安装挡水条，用于防止雨水渗入建筑物内部。
根据实际需要选择合适的挡水条材料，并用螺丝将其固定在窗框上。
7.进行试验和收尾工作：在安装完成后，需要进行试验，如开关窗、检查密封性能等。
同时进行必要的修正和调整，确保塑钢窗的质量达到要求。
二、注意事项：1.安装人员应具备一定的安装经验和技能，熟悉塑钢窗的安装要求和工艺流程。
3.安装时应注意现场安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
4.安装过程中，要严格按照施工方案进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
5.安装后，应对窗框进行进一步处理，如涂漆、防腐等。
同时也要做好相关记录和清理工作。
6.在安装过程中，要注意保护好窗框和玻璃，避免刮伤或损坏。
7.安装结束后，要进行全面的验收工作，确保塑钢窗的质量符合要求，达到设计要求。
总结起来，塑钢窗的安装施工方案主要包括现场勘测、准备材料和工具、浇注水泥基础、安装窗框、安装玻璃、安装挡水条、试验和收尾工作等步骤。
塑钢窗更换施工方案
塑钢窗更换施工方案（一）、施工准备1、验收窗。
塑钢窗运到现场后，应由现场材料及质检人员按照设计图纸进行品种、规格、数量、质量以及有否损伤、变形等进行检验。
2、窗存放。
塑钢窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将塑钢窗立放，立方角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。
塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
3、机具准备。
安装塑钢窗需准备冲击钻、手电钻、打胶枪、鸭嘴榔头、橡皮锤、十字形和一字型螺丝刀、扁铲、刮刀、拉线板、线锤、靠杆、水平尺等工具。
（二）、工艺流程塑钢窗安装工艺流程如下：洞口找中线→安装后置埋件→框上找中线→安装固定窗框→安装窗扇→安装玻璃→镶配五金件→安装纱窗→清洁保护（三）、操作工艺1、洞口检查。
同一类型窗及其相邻上下左右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。
竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。
2、塑钢窗与墙体的连接固定。
应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不大于60mm，连接固定点框脚不大于15mm，不允许在横梃或竖梃的框外设置连接点。
3、将窗框放入洞口内，并用木楔将窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直位置，使其垂直、水平、对中、内角方正符合要求后，再将木楔楔紧打入发泡胶打点式固定，最后用膨胀螺栓将窗框与墙体固定。
4、安装窗扇。
先剔好框上的铰链槽，将窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。
5、安装玻璃。
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上玻璃垫块，垫块的位置在主要受力部位上，将玻璃装入窗框内，然后用玻璃压条将其固定。
安装玻璃压条时可先装短向压条后装长向压条。
玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。
6、镶配五金件。
安装五金件时，应在扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁螺钉用锤直接打入。
7、安装纱窗8、清洁保护（四）、质量标准1、主控项目（1）、塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合要求。
塑钢窗安装施工方案
塑钢窗安装施工方案塑钢窗是目前比较常见的窗户类型，其主要材料是塑料和钢材，具有防水、防火、防盗、隔音、保温等功能，因此在建筑和装修中得到了广泛的应用。
下面就塑钢窗的安装施工方案进行详细介绍。
1. 准备工作：（1）根据设计要求，制定安装位置和数量，确定窗户型号和规格；（2）清理安装位置，确保表面平整干净，没有杂物和尘土；（3）准备相关材料和工具，如塑钢窗、胶水、螺丝、密封胶等。
2. 做好窗洞预留：（1）根据窗户尺寸，在墙体上做好预留窗洞，确保大小和位置符合设计要求；（2）清理窗洞周围的杂物和尘土，保持干净整洁。
3. 安装塑钢窗框：（1）将塑钢窗框放入预留的窗洞中，用水平仪调整窗框的水平度，确保窗框平整；（2）用木楔子固定窗框和墙体之间的间隙，保持窗框的稳固；（3）用螺丝将窗框固定在窗洞上，注意螺丝的松紧度和位置。
4. 安装玻璃和窗扇：（1）将玻璃放入窗框中，用胶水或玻璃胶将玻璃固定在窗框上；（2）将窗扇安装在窗框上，用螺丝将窗扇和窗框连接起来；（3）检查窗扇的开闭是否灵活，并调整合适的位置。
5. 密封处理：（1）用密封胶将窗框与墙体之间的间隙进行密封，防止室内外水分渗透；（2）用密封胶将窗扇与窗框之间的缝隙进行密封，防止室内外空气交流；（3）确保密封胶充分固化后，清理多余的胶渍和杂物。
6. 调整并清理：（1）对安装的塑钢窗进行调整，确保窗户的平整和开闭的灵活性；（2）清理安装现场，清除施工过程中留下的杂物和尘土；（3）对窗户进行最后的验收和检查，确保质量达到要求。
最后，塑钢窗安装施工方案的具体实施应根据具体情况进行调整和改进，同时在施工过程中应注意安全，严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
安装塑钢窗施工方案
一、工程概况本工程为塑钢窗安装工程，工程量包括塑钢窗框、塑钢窗扇、五金配件、密封胶条、玻璃等。
工程地点为XX地区，施工周期为XX天。
二、施工准备1. 材料准备（1）塑钢窗框、塑钢窗扇：根据设计要求选择不同产品系列，产品表面不允许有沾污和碰伤的痕迹。
（2）五金配件：不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷等。
（3）其他连接件：橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。
（4）玻璃：中空白色平板玻璃。
2. 工具准备铝质水平尺、射钉枪、电钻、打胶筒、玻璃吸手、榔锤等。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 安装顺序（1）检查预埋件，通过锚固铁脚，固定门窗框。
（2）门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15-20mm之间。
（3）安装窗框，调整窗框位置，使其与洞口中心线对齐。
（4）安装固定片，固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150～200mm。
（5）安装窗扇，调整窗扇位置，确保窗扇与窗框密封。
（6）安装五金配件，确保窗扇启闭灵活。
（7）安装密封胶条，确保门窗密封性能。
（8）安装玻璃，调整玻璃位置，确保玻璃与窗框密封。
（9）检查门窗安装质量，确保安装牢固、密封、启闭灵活。
2. 施工要点（1）塑钢窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。
（2）对已进场的窗和扇，要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平。
（3）塑钢窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护。
（4）安装塑钢窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15~18mm，两侧需各留20~30mm的塞灰厚度。
（5）安装塑钢窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使窗安装后启闭灵活自如。
（6）窗扇四周都应装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。
（7）注意成品保护，安装后的窗框必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
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塑钢窗安装施工方案完整版
检查窗洞口尺寸和标高是否符合设计要求。
2、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm
水平线。
3、检查塑钢窗是否符合要求，如有损伤或变形，应与相
关人员协商解决。
4、安装前应对塑钢窗进行验收检查，不合格者不准安装。
5、安装时应轻拿轻放，严禁扔摔，保证塑钢窗完好无损。
6、安装完成后，应进行整体检查，确保窗户的牢固性和
密封性。
七、安全措施
1、施工现场应设立安全警示标志，严格按照安全操作规
程进行作业。
2、安装过程中，应做好防护措施，避免安装人员受伤。
3、使用电动工具时，必须接地保护，严禁在潮湿地面操作。
4、施工现场应保持清洁，材料堆放整齐，防止物品滑落
伤人。
八、质量验收及记录
1、安装完毕后，应进行质量验收，确保窗户的牢固性和密封性，符合设计要求和有关标准规定。
2、验收合格后，填写安装记录，做好施工档案。
如有不合格情况，应及时整改并重新验收。
九、总结
本项目窗户安装工程顺利完成，各项工作经过认真组织和周密安排，施工现场秩序良好，安全生产得到保障，质量得到保证。
在今后的工作中，我们将继续严格按照规程要求进行施工，确保工程质量和安全生产。
1.1、根据设计图纸的窗户安装位置、尺寸和标高，量出窗户边线。
以顶层窗户边线为准，使用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。
对于个别不直的边，需要进行剔凿处理。
1.2、窗户的水平位置应以楼层室内+1000mm的水平线为准向上翻，弹线找直。
每一层必须保持窗户上皮标高一致。
2、门窗框安装固定
2.1、将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，使用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立
框的垂直度和角方正。
待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
3、塞缝
3.1、框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性
材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
4、抹灰做口
4.1、内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹
灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出
并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
5、门窗扇及五金件安装
5.1、安装前要检查门窗扇是否变形或翘曲，安装后要检
查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
6、打密封胶
6.1、内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
7、工程质量的检查验收
1、主控项目
1.1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。
1.2、塑钢窗框、副框和扇的连接必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。
1.3、塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
1.4、塑钢窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉窗扇必须有防脱落措施。
1.5、塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
1.6、在塑钢窗与墙体间的缝隙中应填充闭孔弹性材料，并使用密封胶进行密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
2、一般项目
2.1、塑钢窗表面应保持洁净、平整、光滑，大面积应无划痕、碰伤。
2.2、塑钢窗扇的密封条不得脱落，旋转窗间隙应基本均匀。
2.3、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
2.4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱落。
2.5、排水孔应保持畅通，位置和数量应符合设计要求。
2.6、塑钢窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次项目允许偏差（mm）
1 门窗槽口宽度、高度≤1500mm ＞1500mm
2
3 3 5
2 门窗槽口对角线长度差≤2000mm ＞2000mm
3 门窗框的正、侧面垂直度
4 门窗横框的水平度
5 门窗横框标高
6 门窗竖向偏离中心
7 双层门窗内外框间距
8 同类型平开门窗相邻扇高度差
9 推拉门窗铰链部位配合间隙
10 推拉门窗扇与框搭接量
11 推拉门窗扇与竖框平行度
八、百叶窗施工安装工艺及专项技术措施
一）基本施工工艺
1、准备工作
1.1材料准备
根据合同及甲方要求，提前做好材料的准备工作，保证型材、钢衬质量符合规范要求。
1.2、工艺流程：
型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地。
百叶窗的加工要求
序号项目检验项目分类技术要求方法检测器具及备
1 关键项
2 目型材切割长度允差角度允差型材质量断面尺寸、配合尺寸 GB8814规定允差检测专用设备破坏性试验≤1500时，±0.5mm；＞1500时，±1.0mm；±15′万能角度尺卡
尺测量增强型钢防锈处理目要增强型钢安装：固定点≥3个/根，螺钉间距≤300mm 距型材端头≤100mm 目测观察
3 增强型钢壁厚≥1.5mm 目测观察
4 五金配件安装位置正确，数量齐全牢固，安装螺钉不准有滑扣现象，应与增强型钢牢固连接。
螺丝刀、手工艺要求目测、试
5 相邻构件同一平面高低差≤0.4.5*（mm）型材无明显色差、无观察，钢直尺、目测观察工艺要求
责任：门窗施工单位负责成品保护。
他们应确保型材表面没有损伤。
阳台栏杆材料及加工：
1.材料准备：
1) 阳台玻璃栏杆：50*40不锈钢钢柱用于主管，50不锈钢扶手用于扶手，12.76mm钢化夹胶玻璃用于阳台栏杆玻璃。
2) 护窗栏杆：40*15*2矩管用于横杆，50*50*2矩管用于
立杆，50*50*2矩管用于扶手。
其他配件应根据设计要求选用，并且必须有质量证明书。
3) 栏杆加工：
1）施工前应进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度
允许偏差为3mm。
3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速
度等，并通过焊接工艺试验验证。
4) 栏杆玻璃：玻璃采用点固式连接，使用12.76mm钢化
夹胶安全玻璃。
可接触面均工艺磨边，达到国家相关规定的使用和安全要求。
5) 栏杆辅材配件：栏杆杆件连接使用不锈钢螺栓组锁固连接，杆件接点使用热熔橡胶垫件嵌接封闭。
安装使用M8膨胀螺栓与主体实体结构锚固。
达到国家相关规定的使用和安全要求。
6) 护窗栏杆：矩管采用固式焊接，焊接应牢固并打磨光滑，无毛刺，刷防锈漆。
7) 焊条或焊丝：其型号应根据设计要求选用，并且必须有质量证明书。
2.机具准备：
机具包括切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
栏杆安装施工工艺：
1.工艺流程：
施工准备→放样→下料→冲孔→打磨→焊缝检查→酸洗→烤漆→定位安装→打磨焊接头→抛光→补漆→玻璃安装。
2.主要施工方法：
1) 施工前应进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度，确保样板先行。
2) 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为±1mm。
3) 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，并通过焊接工艺试验验证。
4) 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择化学药品用钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
5) 焊接时应选用焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。