高性能氯醚重防腐涂料配方
防腐涂料制备方法
防腐涂料制备方法防腐涂料是一种能够保护物体表面免受腐蚀和破坏的涂料。
它通常用于金属、木材和混凝土等材料上，以提高其耐久性和使用寿命。
本文将介绍一些常见的防腐涂料制备方法。
一、环氧树脂环氧树脂是一种常用的防腐涂料基材。
制备环氧树脂防腐涂料的方法主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：将环氧树脂、固化剂、溶剂、稀释剂等原料按照一定比例准备好。
2. 混合与搅拌：将环氧树脂、固化剂、溶剂、稀释剂等原料放入搅拌机中进行混合和搅拌，直至均匀混合。
3. 过滤：将混合好的涂料通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
4. 包装与存储：将过滤好的防腐涂料装入适当的容器中，密封好并储存在干燥、通风的地方。
二、聚氨酯聚氨酯防腐涂料是一种具有高耐久性和化学稳定性的涂料。
制备聚氨酯防腐涂料的方法可以参考以下步骤：1. 原料准备：将聚氨酯树脂、固化剂、稀释剂、颜料等原料准备好。
2. 混合与搅拌：将聚氨酯树脂、固化剂、稀释剂、颜料等原料按照一定比例放入搅拌机中，进行混合与搅拌，确保充分均匀混合。
3. 过滤：将混合好的涂料通过滤网过滤，去除其中的杂质和颗粒，确保涂料的质量。
4. 包装与存储：将过滤好的聚氨酯防腐涂料装入适当的容器，密封好并存放在干燥、通风的环境中。
三、水性乳胶水性乳胶防腐涂料是一种环保型涂料，具有无毒、无味、易于施工等优点。
制备水性乳胶防腐涂料的方法可以如下：1. 原料准备：将水性乳胶、固化剂、添加剂等原料准备好。
2. 混合与搅拌：将水性乳胶、固化剂、添加剂等原料放入搅拌机中进行混合和搅拌，直至均匀混合。
3. 过滤：将混合好的涂料通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
4. 包装与存储：将过滤好的水性乳胶防腐涂料装入适当的容器中，密封好并储存在干燥、通风的地方。
以上是几种常见的防腐涂料制备方法。
在实际应用中，不同类型的防腐涂料需要根据具体要求进行配方，例如添加剂、填料、颜料等的选取和调整，以达到所需的防腐效果。
此外，制备过程中的合理操作和配比也是制备高质量防腐涂料的关键。
高氯化聚乙烯重防腐涂料
高氯化聚乙烯重防腐涂料一、产品说明及用途：本产品为系列产品分底漆和面漆其有聚乙烯树脂、环氧树脂、颜料、增塑剂、助剂和有机溶剂等组成，本产品用途广泛是一种新型、高性能的重防腐涂料。
涂层对各种钢铁结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着能力，并具有优异的防腐蚀性和装饰性，可广泛适用于冶金、石油、化工、电力、机械等行业的各种工业设备和设施的表面防腐，使其免受各种腐蚀环境的侵蚀，延长被涂件的使用寿命。
二、高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点：高氯化聚乙烯通过高度氯化而制得的无规生成物，其氯含量超过60％，高氯化聚乙烯简称HCPE。
以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质，加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。
替代了氯磺化聚乙烯防腐涂料。
高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点：1、优异的防腐蚀性、防水性、耐油性由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键，故其性质稳定，涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，因此具有优异的防水性。
漆膜封闭性强，对化工大气、酸、碱、盐类（20％H2SO4，20％烧碱、盐水、矿物油等）具有优异的防腐蚀性能。
2、户外耐候性优高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物，这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能，涂膜坚韧耐磨，稳定性佳。
3、附着力强高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间的粘附力。
4、干燥迅速高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装，溶剂挥发后干燥成膜，在带温下2～4小时后，即可再涂刷第二道涂料。
5、可低温施工，耐高低温性能好高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃～＋50℃的环境中施工，漆膜可在-20℃～＋80℃条件下长期使用。
6、使用方便高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装，不需要在施工现场进行临时配制，只需打开包装桶盖，经搅拌均匀后，就能使用。
氯磺化聚乙烯(CSP)防腐涂料的配方研发及应用
氯磺化聚乙烯（CSP）防腐涂料的制备及应用氯磺化聚乙烯（CSP）防腐涂料在20世纪80年代开始推广应用。
随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境腐蚀的能力和使用寿命提出了更高的要求。
在化工大气和沿海地区一般要求涂料涂层至少可以使用5年以上，而传统配方生产的CSP涂料的防腐性能一般达不到，多数在1~2年内会出现粉化剥落现象。
原因是一方面由于CSP的独特性能，通用的室温固化型涂料除按常规配方加入各种颜填料、助剂、有机溶剂外，还需加入适量的金属氧化物（如氧化铅）、有机酸（如氢化松香等）和橡胶用硫化促进剂，才能使CSP易于交联固化，具有较好的综合性能。
另一方面CSP在溶剂中溶解度低、黏度高，因而涂料的固体含量低（面漆为25%左右），难以形成厚膜，需要反复多次涂刷，延长了施工周期。
近年来，通过对传统CSP涂料进行改性，取得了较好的预期效果，并成功应用于一些重防腐工程中。
1、改性CSP防腐涂料的制备CSP防腐涂料是以CSP橡胶为主要成膜物质，由固化剂与氯磺酰基反应交联固化成膜的双组分涂料。
由于CSP是聚乙烯的衍生物，是以聚乙烯作主链而不含双键结构的完全饱和型橡胶，因而与其它饱和型橡胶一样具有优良的耐候性、耐老化性、耐臭氧性及耐化学品性，尤其是耐氧化剂的性能远优于含有双键的不饱和型橡胶。
由它制成的涂料因而具有以上基本特性。
但是CSP橡胶本身弹性高、硬度低，单一用它制备涂料不仅涂膜软、附着力较差（一般划圈法为2级）、固体含量低、难以形成厚膜涂层，对涂膜的物理机械性能有一定的影响，而且配方成本费用较高，氢化松香等材料购买不方便。
针对CSP橡胶与许多合成树脂具有良好的相容性的特性，加入一些性能优良的树脂对其进行改性，明显提高了CSP涂料的硬度，改善了附着力，提高了涂料的固体含量及耐酸碱盐等综合防腐性能。
（1）改性树脂（一）科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
防腐粉末涂料配方
防腐粉末涂料配方
防腐粉末涂料的配方可以根据不同的需求和材料进行调整。
通常情况下，防腐粉末涂料的配方包括以下成分：
1. 基材：一般选择聚酯树脂、环氧树脂等作为基材，可以根据具体需求选择不同类型的树脂。
2. 粘合剂：用于增强涂料的附着力，可以选择适合的粘合剂，如聚酯粉末、环氧粉末等。
3. 防腐剂：防止涂层受到腐蚀，可以选择适合的防腐剂，如铜锌绿、有机锡等。
4. 填充剂：用于调整涂层的流变性能和色彩，可以选择适当的填充剂。
5. 固化剂：用于实现涂层的固化，可以选择环氧树脂固化剂、氨基固化剂等。
6. 助剂：用于改善涂料的性能，如增稠剂、流平剂、光亮剂等。
具体的配方比例和合成步骤可以根据不同厂商的技术要求和实际需要进行调整。
氯醚树脂在防腐涂料中的应用
氯醚树脂在防腐涂料中的应用1、工业防腐涂料由于金属腐蚀造成的巨大损失，因此防腐涂料的研究一直是金属防护和涂料工业中的一个重要课题。
氯醚树脂涂料以其不易老化、耐水、耐化学品，并与多种底材有良好的附着力，适用于化工企业的钢铁结构，可以防止工业大气引起的腐蚀。
氯醚树脂可以和防锈填充料配制成性能良好的底漆，也可以与锌粉配制成富锌底漆，起到良好的防腐作用，还可以与云母氧化铁配制成面漆，广泛应用于工厂的外观及储槽等钢结构以及与水和水蒸气接触的建筑物，如泳池底部等。
2、船舶，集装箱涂料氯醚树脂涂料的防腐功能是普通防腐涂料的2-3倍，涂层具有优异的防水，耐盐水，耐碱性和耐盐雾性，而且配制的涂料干燥迅速，使用简便，因此广泛应用于交通运输和海洋工程等方面。
20世纪60—90年代，以氯化橡胶涂料为主的船舶涂料形成了从水上到水下、从船壳到内舱系列化的配套体系，包含十几个产品。
曾经是中档船舶涂料的主体。
目前氯醚树脂涂料已逐步代替氯化橡胶涂料用于船舶防腐保护，能很好满足日光暴晒和海水侵蚀。
有研究表明，氯醚树脂配以沥青、氧化亚铜、铁红及含溴、碘的碳氢化合物等，经海水侵蚀后，仅有5%面积铜板为水生生物所粘附，加入氧化锌、苯基酚后具有较好的抗污性，能使涂层在海水中浸泡2小时仍不被沾污。
集装箱运输以其装卸效率高，运输方便、安全性好等优点成为国际海上运输的主要方式之一。
为了确保集装箱涂料的质量，国际集装箱标准化委员会对集装箱涂料的鉴定和检测有统一的规定，即涂料体系必须通过美国Konstandt Lab 8个项目，13种测试。
获得该试验室认可证书，才能在集装箱上使用。
氯醚树脂涂料以其优异的附着力和耐水性并能保证涂料在较大温度变化范围内的稳定性用于集装箱领域。
3、结果作为一种用于制造防腐涂料的共聚树脂，氯醚树脂具有优越的性价比与环保优势，使用氯醚树脂配制的底、中、面漆的单独性能和配套涂层已经达到或超过氯化橡胶涂料。
随着维也纳公约和蒙特利尔协议定书在中国的推荐速度不断加快，在四氯化碳溶剂法氯化橡胶生产面临巨大危机的今天，氯醚树脂作为一种代替四氯化碳溶剂法氯化橡胶的重防腐涂料的基料，有着广阔的前景和市场潜力。
氯醚树脂-20110609
◆ 稳定性好：由MP制成的产品具有耐老化、耐泛黄、耐粉化、耐水解、耐光性、耐气候性、耐腐蚀性等优异性能，热稳定性好（适用于高温消毒）。
◇ 附着力优良：与各种基材均有良好的附着力。
适用范围：◆ 工业防腐蚀涂料 *MP是75％氯乙烯和25％乙烯基异丁醚的共聚物，后一组份使其具有优良的连结性能，可用于气干型和物理方法干燥的涂料；*MP不含可皂化的酯键，并因结合的氯原子十分稳定，使涂料具有耐水、耐化学品腐蚀性能；*MP不含反应的双键，因此不易氧化而降解，涂层耐大气老化，耐光稳定性优异，不易泛黄及粉化；*MP组成中的醚具有内增塑性，涂层不加另外的增塑剂已有足够的柔韧性，因此不会因增塑剂的迁移而变脆；*MP含有共聚的氯乙烯醚，因此各涂料在各种底材上有良好的附着力，如铝、锌等金属材料表层◆ 印刷油墨 *使用MP生产的复合凹印油墨在聚丙烯（BOPP、OPP）、聚乙烯(TE)、聚酯(TET)等多种塑料膜材上附着力优良；*MP可用于甲苯、不含甲苯的油墨体系中；* MP具备更佳的颜料润湿效果；*印刷性能优异；*复合牢度优良； *残留溶剂含量低。
氯醚树脂本身优良特点：1 、氯醚树脂聚合物高分子的链结构 , 决定了其本身特有的性能 ,共聚物中的异丁基醚长链基团作为高分子链的支链存在 , 使得聚合物高分子不易堆砌紧密 , 结晶度降低 , 宏观表现为聚合物的柔韧性增强 ,说明乙烯基异丁基醚组分具有内增塑作用 , 使得聚合物形成的涂膜不加增塑剂已有足够的柔韧性 , 因而避免了因为添加外增塑剂的迁移损失而使涂膜变脆。
2、高分链中大量醚键的存在 , 使聚合物涂膜与底材有良好的附着力 , 即使在铝和锌金属的表面也有优良的附着力。
3、共聚物中不含可皂化的酯键 , 并因结合的氯原子十分稳定 , 使涂料具有优良的耐水性、耐化学品腐蚀性。
4、氯醚树脂中不含反应性的双键 , 因此不易为大气氧化而降解 , 其制成的涂层耐大气老化性优良、耐光稳定性优异、不易泛黄及粉化。
氯醚树脂改性醇酸涂料的制备研究
１ ． １ 主要原料和实验仪器 Ｍ Ｐ ２ ５ 氯醚树脂 （ 国产） ， 油度 ７ ０ ％ 的醇酸树脂
（ 自制） ， 油度 ６ ３ ％的醇酸树脂 （ 自制 ） ， 油度 ６ ０ ％的
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３—０ ４—１ １
作者简介 ： ： 张宏洲 （ １ ９ ８ ７ 一） ， 高分子材料 专业 ， 获得学士学位 ， 毕 业后一直从事涂 料产 品的开发 ， 从事氯稀烃 类涂料的研
１ ． ３ 调制
按照上述配方 ， 将长油度精油酸树脂加人到配 料罐中， 在低速搅拌下依次加 人分散剂 、 溶剂 ， 分散 ５ ａ ｒ ｉ ｎ ； 在搅 拌下加入颜料 ， 高速分散至无结块后 ， 连 接砂磨机 ， 研磨分散至细度为 ３ ０ １ ￣ ｍ； 加入氯醚树脂 液、 催干剂 ， 中低速搅拌 ２ ｏ一 ３ ０ ｍ ｉ ｎ ， 昆 合均匀 ， 制得
在２ Ｏ世纪 ７ Ｏ年 代 以前 ， 我 国 涂料 产 品 中醇 酸
醇酸树脂 （ 自制） ， 油度 ５ ５ ％的醇酸树脂 （ 自制 ） ， 油 度４ ８ ％的醇酸树脂（ 自 制） 。 仪器 ： Ｄ Ｆ Ｃ一 ４高速分散机 （ 江 阴精细） ， ｗ 一１ ７
重 力式 喷枪 （ 台湾 绿 牌 ） ， 盐雾试验箱 （ 上海 林 频 科
中图分类 号： ｒ Ｑ ６ ３ Ｏ ． ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ８ — ０ ２ １ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６— ０ ０ ０ ４— ０ ２
Ｔ ｈ ｅ Ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ａｌ ｋ ｙ ｄ Ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｍ ｍｏ ｄ ｉ ｉ ｆ ｅ ｄ Ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｎ ａ ｔ ｅ ｄ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ Ｒｒ ｅ ｓ ｉ ｎ
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高性能氯醚重防腐涂料配方
高性能氯醚重防腐涂料的配方有底漆配方、中间漆配方、面漆配方和罩光清漆配方四个配方组成。
1.底漆配方
高性能氯醚重防腐涂料底漆的基础配方见表1。
表1高性能氯醚重防腐涂料底漆的基础配方
原料名称质量分数/%
40%氯醚树脂液30.0-40.0
改性树脂 4.5-6.0
消泡剂0.3-0.6
二甲苯15.0-20.0
触变剂0.3-0.8
800目锌粉20.0-25.0
氧化锌 1.0-2.0
氧化铁红8.0-10.0
2.中间漆配方
高性能氯醚重防腐涂料中间漆的基础配方见表2。
表2高性能氯醚重防腐涂料中间漆的基础配方
原料名称质量分数/%
40%氯醚树脂液30.0-40.0
改性树脂 4.5-6.0
氧化锌 1.0-2.0
消泡剂0.3-0.6
二甲苯15.0-20.0
Exatra触变剂0.3-0.8
屏蔽填料10.0-15.0
150目玻璃鳞片15.0-20.0
3.面漆配方
高性能氯醚重防腐涂料面漆的基础配方见表3。
表3高性能氯醚重防腐涂料面漆的基础配方
原料名称质量分数/%
40%氯醚树脂液30.0-40.0
改性树脂 4.5-6.0
消泡剂0.3-0.6
环己酮 1.0-1.5
金红石型钛白粉8.0-10.0
润湿分散剂0.3-0.6
氧化锌 1.0-2.0
二甲苯15.0-20.0
Extra触变剂0.3-0.8
屏蔽填料 5.0-10.0
150目玻璃鳞片15.0-20.0
4.罩光清漆配方
高性能氯醚重防腐涂料罩光清漆的基础配方见表4。
表4高性能氯醚重防腐涂料罩光清漆的基础配方
原料名称质量分数/%
40%氯醚树脂液60.0-80.0
二甲苯0.3-0.5
消泡剂10.0-20.0
中国新型涂料网。