江苏磐宇厂房施工组织设计

1

类型：毕业论文

题目：

学生姓名：

指导教师：

专业：工程管理时间：2011.05

摘要

本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

关键词：施工组织，质量措施，工程管理

目录

摘要 (2)

1 编制依据 (5)

1.1土建结构主要施工质量标准及验收规范 (6)

1.2钢结构工程主要施工质量标准及验收规范 (7)

1.3安装工程主要施工质量标准及验收规范 (7)

1.4检验标准 (8)

2 工程概况 (9)

2.1基地地质情况 (9)

2.2建筑工程概况 (9)

2.3结构工程概况 (10)

2.4安装工程概况 (10)

3 工程总目标 (11)

3.1工程总目标 (11)

3.1.1 施工总进度目标 (11)

3.2工程质量目标 (11)

3.3安全生产、文明施工管理目标 (11)

3.3.1 安全生产 (11)

3.3.2 文明施工 (11)

4 施工准备 (12)

4.1 施工技术准备 (12)

2

4.2 施工人员准备 (12)

4.2.1管理人员准备 (12)

4.2.2劳动人员准备 (12)

4.3 施工现场准备 (12)

5主要施工方法和技术措施 (14)

5.1 施工总体部署 (14)

5.2 施工测量技术措施 (14)

5.2.1测量工程的重要性 (14)

5.2.2测量定位 (14)

5.2.3加密水平控制网的布设 (15)

5.2.4施工中轴线、标高的垂直传递 (15)

5.3 挖土方法 (15)

5.3.1挖土标高控制 (15)

5.3.2挖土机械设备 (15)

5.3.3基坑井点降水和明排水结合施工 (16)

5.4 基础结构施工方案制 (16)

5.5 砼工程 (17)

5.5.1施工准备 (18)

5.5.2施工方法 (18)

5.6 砌体工程施工 (19)

5.6.1原材料的要求 (19)

5.5.2施工准备工作 (19)

5.5.3施工操作的方法及要点 (19)

5.7 钢结构工程特点 (20)

5.7.1施工部署 (20)

5.8施工的总体部署与区段划分 (21)

5.8.1施工组织与管理 (21)

6特殊、关键工序的施工技术措施 (22)

6.1确保施工总工期的技术措施 (22)

6.1.1外部条件保证 (22)

6.1.2内部条件保证 (22)

6.1.3组织保证 (22)

6.1.4工程进度计划保 (22)

6.1.5施工管理保证 (22)

3

6.1.6设计深化及施工技术保证 (23)

6.1.7质量保证 (23)

6.2钢结构基座预埋件埋设定位保证措施 (23)

7结束语 (24)

7.1总工期设想 (24)

7.2主要节点 (24)

7.2.1本工程总工期为156日 (24)

7.2.2施工进度主要节点说明 (24)

8质量控制 (25)

8.1砼工程质量控制措施 (25)

8.2砌筑工程技术质量控制措施 (25)

参考文献 (27)

致谢 (28)

4

1 编制依据

江苏◆◆有限公司注射器厂房工程合同文件。

由勘探单位◆◆有限公司提供的勘探报告。

由◆◆有限公司设计的本工程施工图纸。

经现场踏勘所获得的现场自然条件资料及由建设单位提供的答疑文件。

本公司ISO9002质量标准文件及标准化的现场管理细则。

现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：

1.1土建结构主要施工质量标准及验收规范

工程测量规范（GB50026-93）

地基及基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）

砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

屋面工程技术规范（GB50207-2002）

建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）

混凝土质量控制标准（GB50164-92）

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）

钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）

建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）

混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）

建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）

施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-98）

建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）

1.2 钢结构工程主要施工质量标准及验收规范

建筑荷载规范（GB500l9—2001）

钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）

钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）

冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ500l8—2001）

建筑设计防火规范（GBJ200l6—2001）

5

建筑钢结构防火技术规程（DG/TJ08-008-2000）轻型钢结构制作及安装验收规程（DG/TJ08-010—2001）1.3安装工程主要施工质量标准及验收规范

（1）管道部分：

给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）

工业设备及管道绝热工程施工验收规范（GBJ126-89）

现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）

工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

（2）设备非标部分

机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）

工业设备及管道绝热工程施工验收规范（GBJ126-89）

（3）通风空调工程

通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）

（4）电气部分

电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50198-92）

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）

电气装置安装工程盘、柜及二次线路接线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

（GB50257-96）电气装置安装工程低压电气施工及验收规范（GB50254-96）

建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）

工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）

1.4检验标准

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50301-2001）

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50302-2001）

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50303-2001）

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50304-2001）

6

2 工程概况

本工程建设地点位于南通市港闸经济技术开发区园区内。总占地面积为14619.8m2。总建筑面积为20693.6m2。

本厂区位于南通市港闸经济技术开发区园区原先厂区以东，长兴路以北、永兴路以东。交通便利，场地基本呈长方形。

2.1基地地质情况

根据本工程的地质情况结合我公司在本地区的施工经验，本工程的地下稳定水位较高，局部独立承台基础埋置深度较深，因此在施工过程中必须考虑好一级轻型井点降水的做法。

同时本工程拟建建筑物的场地原为农田，局部暗沟河处或局部填土较深的部位，挖除原土后，采用7：3砂石回填，回填至设计标高后，要求回填并测试地基承载力。2.2建筑工程简况

本工程结构由一层钢架结构和三层框架结构组成。单体工程西侧为钢架结构，东侧为混凝土框架结构。本工程建筑耐久年限等级为二级，框架结构部分屋面防水等级为Ⅱ级，防水层耐用年限15年；钢架结构部分屋面防水等级为Ⅲ级，耐用年限10年，一级设防，抗震设防烈度为6度；

本工程建筑总面积为20693.6m2。建筑总高度为18.7米，钢结构部分建筑檐口高度为6.5m。地面：水泥砂浆地面，地面分仓缝为6m×6m，分仓缝宽15中嵌胶泥；

楼面：厂房楼面采用水泥砂浆楼面，卫生间楼面采用防滑地砖楼面

内墙面：卫生间墙面采用瓷砖强面，其余采用水泥砂浆墙面；

外墙面：涂料墙面；

顶棚：卫生间顶棚采用PVC条板吊顶，卫生间以外的顶棚采用乳胶漆顶棚；

屋面：a、钢结构屋面：100mm厚夹心保温彩钢板、钢檩条、钢梁；b、现浇钢筋混凝土屋面板：NZL轻质材料找坡2%、20厚1：3水泥砂浆找平层、1.2厚合成高分子防水卷材、20厚1：3水泥砂浆找平层

门窗：本工程门窗采用甲级、乙级防火门、卷闸门、电动感应门、铝合金推拉门、铝合金平开门；

2.3结构工程简况

1、本工程结构型式1-13轴为门式钢架结构、14-21轴为全现浇混凝土框架结构。基础型式为独立基础、独立基础加条形基础。本工程基础采用第二层土作为持力层，基础地基承载力为100KPa。

2、砼强度等级：独立基础为C30，垫层为C15，框架柱、楼板等承重结构为C25，构造柱、过梁等特别注明者外均采用C25。

3、钢筋：根据结构设计总说明，本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。受力预埋件

7

的锚筋应采用HPB235级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊环采用HPB235钢筋制作。楼板下部钢筋不得在跨中搭接，支座处板上部钢筋不得搭接，板内双向配筋除注明外，均将短向钢筋（或较粗钢筋）放在外皮，楼板连续通常配筋中钢筋搭接位置：各楼层板上部钢筋在跨中（悬臂除外），下部钢筋在支座；楼板上部钢筋的标注长度，如施工图中未明确时，中间跨板筋从梁或墙的中心线算起，边跨板筋为钢筋的水平段总长度；

钢筋的接头优先采用机械连接或等强对接焊，机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头。框架柱纵向钢筋连接采用焊接或机械连接；

4、框架柱截面：方柱400×400mm、450×450mm、400×750mm、500×500mm、500×550mm；

2.4安装工程简况

本工程安装工程主要设有：电气、给排水、暖通等分部工程。

8

3工程总目标

3.1工程总目标

3.1.1 施工总进度目标

根据合同约定的合同工期要求，结合本工程的施工图纸和现场的实际条件的分析结合我方所选定的施工方法和技术措施，经过细致周密的计划安排，本工程计划开工日期为2010年11月26日，计划竣工日期为2011年4月30 日，计划以156天完成本工程承包合同范围内的全部土建、安装及装饰工程的全部施工任务，具体开工日期以接到建设单位书面通知为准，工期适当延顺。

在施工中我们将采用我公司成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，我们还将为各专业施工早日创造施工面，做好施工配合协调工作，使之同步达到计划工期要求。

3.2 工程质量目标

确保本工程达到国家有关质量评定标准的优良工程，工程质量确保一次交验合格率达100%，工程质量达到合格标准，以用户满意为最终目标。

3.3安全生产、文明施工管理目标

3.3.1安全生产：本公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，严格按照OHSMS18001职业、健康、安全管理体系标准。通过严密的安全管理和有效的控制，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内。

3.3.2 文明施工：坚决执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99和江苏省建筑文明工地考核标准，将本工程现场建设成“花园式工地”。

9

4施工准备

4.1施工技术准备

4.1.1 在江苏磐宇科技有限公司注射器厂房工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。

4.1.2 所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。

4.1.3 针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主有关人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。

4.1.4 在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：

1、根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行复核，并对试桩施工单位的轴线、标高控制桩进行复核，重新进行定位弹线。做好地下障碍物的清除工作，及时建立周边道路、建筑、地下管线的保护监测点。

2、在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术专题会议，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点，并对发现问题及时做好书面记录，及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。

4.2施工人员准备

4.2.1 管理人员准备

我公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的工程施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型工程施工项目管理的经验。其他主要的项目管理人员如项目工程师、项目现场负责人等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。

4.2.2 劳动人员准备

在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀施工队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有特殊工种作业人员操作证及技术等级证书。

4.3施工现场准备

进入现场先进行地形地貌的勘察，了解水准点、红线桩、电源、水源及市政排水口的位置，并对原始水准点、红线桩进行保护，由技术部门组织各个相关单位部门进行施工现场的平面布置（布置平面图时应充分考虑整个建筑测量平面控制网的布置不受影响）合理安排材料加工，堆放场地、暂设搭建位置、面积。各机械停放位置、道路排水管道、主要配电箱及塔吊安装位置，合理充分利用有限的施工场地，（注意保护地下管10

线）由技术部门绘制平面布置图，经各部门讨论审批后由生产部门组织人员按平面布置图进行施工现场平面布置。

11

5主要施工方法和技术措施

5.1施工总体部署

为保证施工进行和施工质量，主要在考虑施工部署时应将施工带来的干扰减少到最小程度。考虑到本工程工期时间较紧，为确保工程的施工工期，考虑三层主体框架结构厂房同一层钢架结构同时平行施工。由于三层框架结构面积范围较大，考虑钢结构分段施工，预留部分后期施工，待主体框架结构施工完成后进行剩余部位的钢结构施工。为保证工期要求和施工质量，必须制定较为合理、可行的方案，并在施工中予以执行。

在基础结构及上部主体施工时，结合本工程质量目标以确定每一分部工程的施工方法、质量控制要点、工艺流程、施工机械布置等情况，合理划分施工段，每段施工即相对独立又紧密联系，力求整个工程施工合理有序的进行。施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。

在结构施工完后，考虑确保内外粉刷施工质量，首先确定样板施工标准，经业主验收满意后再大面积展开；其次确定屋面防水层先行施工，再进行内粉刷施工，窗框先安装再进行外粉刷施工；再有就是在施工中考虑到机电、通讯等设备安装进场施工，作为施工总承包将尽早为设备安装创造工作面，保证最先进行设备安装的部分土建工作提前完成。在多工种、多专业交错施工中，土建首先做到积极配合；最后，在施工中合理安排土建施工任务，尽可能不影响设备安装的施工，做好对业主指定分包商的配合与协调，在施工中采取适当措施保护好设备安装施工的已完施工产品。

5.2施工测量技术措施

5.2.1 测量工程的重要性

测量是工程建设中的“眼睛”。尤其是在本工程，轴线之间的相互引测工作多，为确保工程定位的精确性，测量工作的重要性就更显突出。

5.2.2 测量定位

本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1台，经纬仪1台、水平仪1台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由我公司专职测量员完成。

5.2.3 加密水平控制网的布设

由于本工程占地面积大，轴线较多，平面形状较为复杂，仅根据业主提供的基本控制点引测本工程各单位工程的施工轴线很难满足精度要求，因此我公司将根据业主提供的控制网，在此基础上，进行加密控制网的布设，控制网水平及高程合二为一，作为施工的参考点，每一分部工程施工前的轴线、标高复核均采用业主提供的控制网。

施工时加密水平控制点布设间距控制在50m左右。

5.2.4施工中轴线、标高的垂直传递

12

根据地面层设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为线锤、经纬仪，具体方法为：经纬仪置中整平至垂直刻度，在天顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过预留孔引上来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。

基坑土方开挖施工技术措施

5.3挖土方法

本工程基础形式为独立基础、独立基础加条形基础，需要采用机械进行土方开挖，基础承台设计底标高为-1.5m，垫层厚度为100mm，因此基础承台部位理论实际开挖底标高为-1.6m。采用人工放坡开槽挖土，中间留土，放坡系数为1：0.5。具体深度依据实际基础到持力层的深度为止。

A. 基坑挖土前定出灰线，采用2台1.0m3挖机及人工同时配合开槽挖土，1:0.5留坡。

B. 机械挖至基础底标高以上200mm后，改用人工扦平，在施工中做到不超挖，挖土中对于坑底及不同标高区域采取后挖，控制相应的挖土深度，严禁超深、超挖。

5.3.1挖土标高控制

机械挖土标高控制在基底200㎜处，余下土方改用人工修平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。

5.3.2 挖土机械配备

本工程基坑计划共配置1m3履带式液压反铲挖机2台。如果工期要求调整，配置数量可按实际土方量作调整。

5.3.3基坑井点降水和明排水结合施工

根据地质勘察报告和本地区的地质情况，本地区地下水源丰富，本工程的基础开挖深度较深，水位在基础底面以上，因此在土方开挖过程中，必须考虑降排水做法。经我方考虑，采取坑内明排水和轻型井点降水相结合的方法。

基础结构工程施工技术措施

5.4基础结构施工方案

A、基槽验收及垫层混凝土施工

⑴垫层砼施工紧跟挖土工作之后进行，尽量减少基坑土体暴露面积避免土体扰动，随即会同建设单位、监理方及设计单位及时进行基坑验槽。

⑵垫层混凝土的持力层为③层土，开挖过程中对于需要进行基坑地基处理的，采

13

用级配砂石回填，确保混凝土混凝土达到承载力要求。

⑶基础垫层混凝土模板采用10×10cm木方，垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。

B、基础模板工程

⑴基础模板均采用12mm厚镀膜竹编板模板拼装，局部木料补缺。

⑷所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。

C、基础钢筋绑扎

⑴垫层达到一定强度后，在其上面定位放线、支模、铺放钢筋网片。

⑵钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单由现场料场进行预先加工成型。

⑶钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。

⑷绑扎时将严格按规范和设计要求进行。

⑸上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的混凝土垫块垫塞，以保证位置正确。

⑹基础底板钢筋应保证上层钢筋稳固、不浮动，及各部位保护层的大小，特别注意与土壤接触处的钢筋保护层。

⑺基础钢筋绑扎中要注意墙体筋、柱子筋、楼梯起步筋的插筋位置。施工缝不锈钢止水片要求安装牢固，接茬处满焊，并居止水片中间放置。

D、基础砼浇捣：

⑴本工程基础浇捣混凝土全部采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵泵送到施工现场。

⑵浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

⑶浇捣应分皮进行，第一皮浇至压蹋脚面，余下部分视基础梁高平均分皮进行，以防混凝土从压蹋脚面溢出，但上皮混凝土必须充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。一次浇筑高度不允许超过500mm。

⑷混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模板上设置好标高控制点标记，特别是基础底板压蹋脚面混凝土标高控制，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁压蹋脚面混凝土收头工作。

⑸每台泵管配φ50高频振动棒4根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50mm左右，在施工中备用2 14

根振动棒。

⑹混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木楔分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。

⑺混凝土浇筑完后立即进行养护工作，可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。

5.5砼工程

混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。根据本工程的实际情况，考虑在现场设置搅拌站，现场砼的输送采用泵管输送到施工现场。砼浇注由于本工程的柱高较高，根据实际情况分层浇筑。

根据本工程的特点，为取保混凝土工程的施工质量，必须从抓好砼的浇筑和振捣工作着手，其次重点抓好原材料、模板及施工缝的控制等方面的工作。

砼的施工工序

提前湿润—→清理模内杂物—→泵管布设—→铺放接槎处与砼同比配砂浆—→泵送砼—→振捣—→标高控制—→木抹子搓平—→养护

5.5.1 施工准备

⑴浇筑砼所用的现场所用的施工机械均按要求准备充足，所有设备在浇筑前均要进行检查和试运，并配备专职修理工随时检修。浇筑砼期间，一定要保证水电不中断，以免出现意外。在浇筑砼期间，要特别加强气象预测预报的联系工作，掌握天气变化情况。

⑵浇筑砼前必须做好原材料的控制:

⑶根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑施工过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。

⑷浇筑砼前，要严格检查模板、钢筋、保护层和予埋件的规格、数量和位置，还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合，构件的予留拱度是否正确；排架支撑是否稳定，梁、板支撑是否可靠，钢筋与予埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。浇筑砼前，模板内等杂物，要清除干净。木模板要必须涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，但严禁留有其它积水和油。

5.5.2施工方法

⑴墙体砼(电梯)

浇筑时严格按规范，在砼处的水平垂直施工缝均先按照标高线或轴线用云石机切平，先浇筑一层5mm厚的同配合比去石子砂浆，再按规范采用赶浆法分层浇筑，第一层浇筑高度控制在50cm左右，向上每次浇筑高度不超过1m。赶浆法浇筑指分层浇筑成阶

15

梯形，不断向前延伸，浇筑和振捣紧密配合，保持水泥浆沿墙底包裹石子向前推进。

⑵框架柱砼

柱的砼浇筑前应先填以5cm厚的同配比减石子砼，此层砼应随打随浇。柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除在上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；柱高超过3m时应用串桶分段浇筑。

柱混凝土浇筑与墙体同时进行，其它浇筑要求同墙体。

（3）顶板、梁浇筑

本工程每层顶板、梁、顶板分开浇筑，浇筑时沿长向从一侧向另一侧浇筑，虚铺厚度略高于板面，用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并根据柱子钢筋上抄测的标高线拉线检查，振捣完毕后用木抹子抹平，扫帚顺一个方向扫毛

5.6砌体工程施工

根据设计图纸及有关说明本工程±0.000以下结构采用长江淤泥烧结砖，±0.000以上结构采用KP1多孔砖。砌体工程的工作量较大，根据我们公司以往的施工经验，主要从以下几方面加以控制。

5.6.1原材料的要求

所有运至施工现场的砌体材料均保证有生产合格证明，对进入施工现场的砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。为消除外墙面渗漏水隐患，不得将有裂缝的砌块砌于外墙的外表面。

5.6.2 施工准备工作

A. 轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。

B. 标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按结构50线逐层引测。

C. 皮数杆的位置：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上，要反应出砌块的皮数和灰缝厚度，灰缝厚度应用双线标明，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。未设置皮数杆，砌筑人员不得进行施工。

D. 结构施工中，与墙、柱和构造柱结构的连接预埋完毕。

E. 砂浆的拌制：按设计要求申请砂浆配合比并在砂浆机边挂牌，所需的每拌用料必须车车过磅，搅拌均匀，稠度控制在8～10CM，且每拌出的砂浆必须在其凝结前使用完毕。

5.6.3 施工操作的方法及要点

A. 砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。

16

B. 在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。

C. 外墙应用拉结筋与主体结构竖向构件中的预埋构件连接，内墙可用拉结筋或L 铁与主体结构的竖向构件连接。当墙高度≤4m。长度≤5m时，每二皮砌块采用2φ6拉结筋与主体结构的竖向构件连接。当墙高＞4m，长度＞5m时，墙体顶部用L形铁件与主体结构构件连接，而且应在墙体中部设置与混凝土柱相连接的通长水平配筋带。

D. 墙体水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。

E. 砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌分头。砖丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

F. 厕浴间和有防水要求的建筑地面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的砼边梁，其高度不应小于12O㎜，宽度不应小于100㎜。浴室间的隔墙，应做好防水，避免墙面干湿交替或局部冻融的破坏，砌块外墙墙面水平方向的凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等）应做泛水和滴水，以避免积水。

G.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

H.构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸同砌块高度。沿墙高每500㎜设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任

钢结构工程施工技术措施

5.7钢结构工程特点

（1）本工程施工质量要求高，施工中须合理安排施工人员、材料和机械使用计划，保证工程全面施工的连续性应作为本工程的重点。

（2）工程工地场容要求高，必须合理布置施工场地，以达到标准化工地要求。（3）本工程工期短,需穿插施工，为保证施工全过程的安全，在施工组织上要加强工序的管理和调控，制定并严格执行安全操作规程及安全制度。

5.7.1 施工部署

1、现场施工管理人员技术力量由公司安排调配，本工程计划安排现场施工管理人员5～8名，现场施工人员20～30名。同时，施工人员可根据施工进度需要进行动态调整。

2、机械自备及部分租赁两种方式。

3、主要材料由公司统一采购、配套。

4、彩钢压型板及安装配件由公司加工配套，钢结构制作在工厂预制，由公司加工厂加工成成品后运至安装现场。

机电设备安装工程施工技术措施

17

5.8施工的总体部署与区段划分

本工程系统齐全，技术和安全文明施工要求高，施工现场属易燃易爆场所且需边生产边施工。施工周期短。我公司将抓住本工程的特点精心组织，统筹部署，确保本工程优质、安全、按期完成。

5.8.1施工组织与管理

针对本工程特点，本着精干、高效、结构合理的原则，组建项目管理运行班子，使项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。

操作层实施专业队负责制。优选技术素质高、且有丰富施工经验的施工队伍参与，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。

具体组织设想如下：

抓紧施工前期的各项准备工作。由项目经理组织，项目具体成员分工负责，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程（阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备）

做好安装工程与土建工程配合；施工与生产相配合。

服从业主、监理、设计的协调。具体体现为：坚决执行和服从各项指令、有关协调；自觉接受监督检查；主动做好设计变更施工工作。

组织电气专业、管道专业、通风等各大专业会战。根据总进度计划、施工工艺等，组织安排好各专业的先后逻辑关系、平行交叉施工。

全面实现工程重要节点目标。工程重要节点详见施工进度计划。

18

6、特殊、关键工序的施工技术措施

6.1确保施工总工期的技术措施

6.1.1外部条件保证

积极主动地与业主、监理联系，尽量预先或及时解决施工中可能或已经遇到的问题和矛盾。同时主动及时地与上级公司、政府部门、社会有关方面建立畅通的联络和良好的关系。为工程施工创造一个良好的外部条件。

6.1.2内部条件保证

总承包与分项工程建立畅通的信息传递和反馈体系，使工程施工始终处于受控状态。通过制定科学详细的施工组织设计及总进度计划，明确工程中的关键点和关键线路，合理安排布置施工场地、水、电、通讯、机械等，使各分包能协调、交叉施工，使资源得到最合理的利用。

6.6.3组织保证

建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高专业理论水平的高层次专业技术人员和专业管理人员。

总承包对工期及各项资源投入实行动态管理，总承包根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合施工技术方案，各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工作，确保施工的最佳均衡和连续作业，并高度重视钢结构、机电设备安装、调试及精装修等的相互关系。同时总承包将会在现场建立起计划体系，加强信息的传递和反馈，并加大对各分包的现场管理、组织的工作力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。

运用均衡流水施工工艺合理划分施工段安排工序，合理利用各工序的立体交叉作业，充分利用空间争取时间和利用时间争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现场出现，保证工程总进度。

6.1.4工程进度计划保

为确保施工进度，一方面在结构施工阶段机电安装施工应穿插于土建结构施工中。作为总承包应督促机电安装施工单位紧紧跟随土建结构施工，尽量做到土建结构施工完毕后立即进行机电安装施工，不管任何时间、时段的穿插。另一方面在土建结构施工结束进入装饰工程阶段，作为总承包应协调土建结构施工单位尽可能创造更多的施工操作面让机电安装单位进行施工。

6.6.5施工管理保证

装饰工程阶段，作为总承包应协调各施工单位的施工进度及施工界面，尽可能创造更多的施工操作面让不同的施工单位进行施工。

6.1.6设计深化及施工技术保证

19

充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平，丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期工标的实现。遇到需要设计深化时（特别是钢结构），设计人员把设计深化内容划分成各个小节点，设定责任人，严格按照进度计划准时出图，为现场施工作好准备。技术人员要认真阅读图纸及文件，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。

6.1.7质量保证

建立完善的质量保证体系和质量核查程序。要求质检人员在工序施工过程中严格按照要求和程序认真、细致检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。

6.2钢结构基座预埋件埋设定位保证措施

6.2.1 钢结构预埋螺栓埋设的允许偏差为:一组螺栓中任何两根螺栓偏差不大于1mm,每组螺栓中心线与钢柱轴线偏差不大于3mm,相邻两组螺栓中心线之间偏差不大于3mm,螺栓纵横向轴线组间累计误差,长度在30m之间不大于3mm,但总长累计误差不得大于12mm。

6.2.2 底脚螺栓及预埋件埋设位置要求相当准确,一般土建工程难以达到这一标准,故须采取特殊的施工措施。一般有两个方案：

（1）一次性直接埋设底脚螺栓和预埋板；

（2）砼浇捣时，在底板处在每根螺栓位置埋设1根封底的钢套管，砼浇捣后，再将螺栓放入预埋钢套管中，经准确定位固定后在钢管内浇灌无收缩水泥砂浆。

第（2）方案能满足准确定位和螺栓的临时固定要求，且在预埋钢套管时已将钢筋移开，不会与螺栓重位。为此决定采用该方案。

20