硬质合金高效磨削液
磨削加工
磨削加工是精密加工的一种，它广泛的应 用于机械制造的各个工业部门。例如汽车制造、 航空、航海、液压、轴承、仪表等工业部门都 广泛的应用着磨削加工，经过磨削加工的零件 可以达到高的尺寸精度以及极细的表面粗糙度， 所以在工业发达的国家磨床占全国机床总数的 比例也特别的大，它能占到全国机床的30%到 40%。现在一个国家磨削工艺水平的高低直接 也就决定着这个国家机械制造工艺水平的高低。 所以磨削加工在机械制造中的地位也越来越重 要。
（2）、绿色碳化硅 含碳化硅 的纯度极高，刃口锋 利，但脆性更大，适宜磨削硬而脆的工件如硬质 合金。
3 、超硬类 可分为两类：
（1）、人造金刚石 主要加工高硬度材料如硬质合 金和光学玻璃等。 （2）、立方氮化硼 主要用于磨削高硬度、高韧性 的难加工材料。它呈黑色，硬度低于金刚石，具 有极好的磨削性能，特别适宜磨削耐热钢、高钼、 高钒、高钴的合金钢。
内圆磨削
内圆磨削时，工件多数以外圆或端面为定位基 准，装夹在卡盘上进行加工。如果磨内锥时只 需将卡盘主轴偏转一个角度即可。 与外圆磨削不同，内圆磨削时受孔径的限制， 砂轮一般很小，所以砂轮磨损的快需经常修整 或更换。另外由于砂轮轴直径比较细，悬浮长 度较大，刚性很差，故磨削深度不能太大，这 就降低了生产率。 内圆磨削的方法和外圆磨差不多，有横磨和纵 磨两种。
2、外圆磨削加工的过程 （1）、工件的安装 磨外圆时最常用的装夹方法是用两顶尖把工件 支撑起来或用卡盘把工件给夹住。 （2）、 磨削要素 砂轮的转动为 主运动，进给运动有砂轮的横向 进给、工件的纵向进给和圆周进给运动。
3、 外圆磨削方法 （1）、纵磨法 利用工件的纵向进给去除加工余量 的一种方法，这种方法加工质量好但效率低。 （2）、横磨法 利用砂轮的横向进给去除余量的一 种方法，这种方法效率高但精度低。 （3）、综合 磨削法 它是纵磨和横磨的综合利用， 即先用横磨粗加工再用纵磨精加工的一种方法。
切削液基础知识
切削液使用中的常见问题切削液使用中的常见问题在切削加工过程中，切削液是很重要的辅助材料。
随着科学技术和机械加工行业的迅猛发展，一些新型、高性能材料得以广泛应用。
这些材料大多属于高强度、高硬度的难加工材料，加工性能很差，这就给切削加工带来了困难。
切削液使用中的常见问题切削液变质发臭主要原因有切削液中含有大量细菌、空气中的细菌进入切削液和工件工序间造成切削液的感染细菌。
相应的抑制措施则是使用高质量、稳定性好的切削液，保持切削液的清洁并经常使用杀菌剂。
切削液腐蚀主要原因有切削液中浓缩液所占的比例偏低、切削液的PH值过高或过低以及不相似的金属材料接触、切削液中细菌的数量超标和工作环境的湿度太高。
采取用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用；在需要的情况下使用防锈液；避免切削液受到污染，并避免不相似的材料接触。
切削液产生泡沫主要原因是切削液的液面太低、切削液的流速太快、切削液的喷嘴角度太直和搅拌配制切削液等。
使用时应注意保证切削液的液面高度并及时添加切削液；控制切削液流速不要太快；注意切削液喷嘴角度不要太直；配置乳化液时避免激烈搅拌和空气搅拌。
引起皮肤过敏主要原因可能是PH值太高、切削液的成分问题或者浓缩液使用配比过高等原因。
操作者应注意避免皮肤与切削液直接接触，使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用，切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。
切削液的维护大型机械常采用集中冷却润滑系统，其冷却液是循环使用的，除了冷却液的维护也是重要的因素。
冷却液、切削液的维护工作主要包括以下几项：（1）确保液体循环通畅：及时排除循环路线的金属屑、金属粉末，以免造成导致管路和喷嘴堵塞。
（2）抑菌：切削液（特别是乳液）抑菌生长是颇为重要的。
可采用定期投入杀菌剂抑制细菌繁殖。
（3）切削液的净化：污染切削液的物质主要是金属粉末和沙粒细粉、漂浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。
应定期更换切削液。
《磨削加工》课件
磨削加工的原理
总结词
磨削加工通过磨料和磨具的高速 旋转或往复运动，利用摩擦和切 削作用去除工件材料。
详细描述
在磨削加工过程中，磨料和磨具 的高速旋转或往复运动产生摩擦 和切削作用，将工件表面材料去 除，从而实现工件的加工。
磨削加工的应用领域
总结词
磨削加工广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、能源等领域。
方法具有加工效率高、加工质量好的优点，是现代机械加工领域的重要技术之一。
03
磨削加工的主要技术参数
磨削速度
总结词
磨削速度是砂轮线速度，它直接影响磨削效率和磨削质量。
详细描述
磨削速度越高，单位时间内参与磨削的磨粒数越多，磨削效 率越高。但过高的磨削速度会导致工件表面温度升高，产生 烧伤和裂纹。因此，需要根据工件材料和砂轮特性选择合适 的磨削速度。
高效深切磨削
总结词
一种快速去除材料的磨削加工方法
详细描述
高效深切磨削是一种追求高效率的磨削方法，通过加大切深和切宽来快速去除材料。这种方法适用于 大型零件的粗加工和半精加工，具有加工效率高、加工成本低的优势。
超硬材料磨削
总结词
使用超硬材料作为磨料的磨削加工方法
详细描述
超硬材料磨削是指使用超硬材料（如碳化硅、金刚石等）作为磨料进行磨削加工的方法 。由于超硬材料的硬度极高，因此可以实现对硬质合金、陶瓷等高硬度材料的加工。该
磨削深度
总结词
磨削深度是砂轮表面与工件表面的距离 ，它决定了磨削层的厚度。
VS
详细描述
磨削深度对磨削效率和表面粗糙度有较大 影响。增加磨削深度可以提高磨削效率， 但过大的磨削深度会导致工件表面粗糙度 增加。因此，需要根据工件材料、砂轮特 性以及表面质量要求来选择合适的磨削深 度。
锆合金磨削中遇到的几大难题,轻松解决!
1. 锆合金的磨削特点（1）化学活性大，易氧化。
锆合金在空气中易形成氧化层，氧化表层的强度和硬度更高，因而单位面积承受的磨削力较大。
（2）锆合金粘性很大，磨削时容易堵塞砂轮。
锆合金比我们熟知的难磨削材质钛合金粘性还要大。
（3）磨削力大，磨削温度高，容易引起烧伤缺陷。
锆合金的导热率和比热都特别小，不到钛合金的0.5倍。
钛的比热为29J/（kg·K），而锆的比热为0.50J/（kg·K）。
切削热集中在砂轮和工件的摩擦部位上，升温很快，再加上锆合金粉末燃点低，极易烧伤工件，在磨削后的已加工表面产生微裂纹缺陷。
2. 锆合金磨削存在的问题（1）表面粗糙度质量不好。
因锆合金燃点低、比热小，表面易烧伤，以致烧伤积累，表面粗糙度达不到要求，有时有鱼鳞状缺陷。
（2）外圆面容易产生多棱形缺陷。
因锆合金磨削时粘性大，极易使砂轮钝化，导致中心孔变形。
（3）轴类零件中心孔易烧伤变形。
因锆合金燃点低，磨削力大，磨削若润滑不及时，则会导致中心孔烧伤、咬合拉伤及变形，形位公差超差。
（4）锆合金磨削表面容易发乌。
因锆合金极易氧化，磨削后表面容易发乌，亮度不好。
针对锆合金磨削存在的问题，进行了研究、分析和试验，力求在实践应用中解决问题。
3. 针对烧伤问题的解决措施（1）多种砂轮磨料择优试验。
①单晶刚玉：呈淡黄或白色，单颗粒球状晶体，强度和韧性均比棕刚玉、白刚玉高，具有良好的多棱多角切削刃，切削能力较强，适用于易变形、易烧伤工件和低表面粗糙度值磨削。
②锆刚玉：呈灰褐色，具有较高韧性和耐磨性，是Al2O3和ZrO2复合氧化物，适用于耐热合金、钛合金等难磨材料的磨削。
③绿碳化硅：呈绿色，具有较高硬度和脆性，导热性好，棱角锋利，自锐性能好。
适用于粘附材质，以减少与工件的砂轮粘附。
④立方氮化硼砂轮：特点是磨削力小，磨削温度低，磨削效率高，耐磨性好，磨削比（金属切除量/砂轮消耗量）约为普通砂轮的近百倍（磨耗小）。
（2）选择合适的砂轮粒度。
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Cimtech310全合成金属加工液
进口切削液品牌Cimtech310全合成金属加工液推荐用于黑色金属盒有色金属切削和磨削，包括徐变进给研磨。
金属：精炼铝合金（2024、6061、7050、7075）、浇铸铝合金（380、390）、铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢、钛合金、其他特殊合金、铜合金、青铜合金和黄铜合金。
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一、Cimtech310全合成金属加工液特点：
1、达到航空工业要求，通过双金属和铝（7075）“三明治”式腐蚀测试，产品被众多航空
制造者批准使用。
2、极好的润滑性。
延长刀具使用寿命，提高极佳的表面光洁度。
3、特别清洁，拒绝废油，保持产品清洁，延长金属加工液的使用寿命。
4、操作工友善，极好的工件能见度，新鲜混合液为透明，无烟，低烟雾，对皮肤温度。
5、极好的加工兼容性，甚至使用去离子水时也只产生极低的泡沫。
6、极好的腐臭控制，极好的金属加工液寿命，最低的添加剂需求量。
7、环境友善，容易回收利用。
三、美科切削液小知识分享：
铝型材切割液介绍全自动液压铝材切割机的特点
1. 线性滑轨由后往前进退刀，进刀稳定刀具寿命长，锯切精度高。
2. 精心设计送料系统，不伤工件表面，送料精度高。
3. 独特的上下、前后夹钳设计，夹持力强又窂固
4. 采用触控萤幕集中操作，无接点，无毛边，维修简便。
5. 冷却液自动循环，确保工件切面平滑。
硼砂对硬质合金刀具钴浸出抑制作用的研究
中有两个羟基， 双油酸三乙醇胺中有 ! 个羟基。由于 分子中羟基减少， 且分子构型大， 因此与 89: + 配位反 应能力降低， 故油酸三乙醇胺酯溶液对硬质合金刀具
$］ 中钴的浸出作用要小于三乙醇胺溶液［ 。
比较图 ! " 图 # 可以看出， 油酸三乙醇胺酯与 硼砂复配液浸泡后的刀片表面与初始刀片相比变化 不大， 其表面质量比其它溶液浸泡后的表面质量明 显更好一些。 " # " 理化性能测定结果 油酸三乙醇胺酯与硼砂复配液的理化性能测定 结果如表 $ 所示。
J］ 洗、 润滑、 防锈作用。但据国外文献报道［ ， 氨基类
反应生成的产物， 具有优良的润滑性能， 也是一种良 好的防锈剂与表面活性剂。本文采用蓖麻油酸和三 乙醇胺合成油酸三乙醇胺， 并使其与硼砂进行复配 作为润滑剂。用这种润滑剂浸泡硬质合金刀片， 并 用砂轮对硬质合金刀片进行加润滑剂的湿磨削试 验， 用 KLKL"&## 型扫描电子显微镜（ 分析刀 6!M） 片表面主要金属成分的含量。根据试验结果， 提出 了在切削液中添加油酸三乙醇胺与硼砂来抑制硬质 合金刀具钴浸出的方法。
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质合金中的 89 是以 89 的形式存在于磨削液中。 其中 $> 轨道上 89: + 的外层电子排布为 $>,#?#%#>， 的一个 > 电子可以被激发到能级较高的 #> 轨道上，
硼砂易溶于水。在溶液中加入硼砂后， 它改变了 水的结构。@& * 的存在使其与部分钴离子进行结合， 但是其结合能力比油酸三乙醇胺酯要差一些。由于 它们的结合， 降低了酯与钴离子的络合机率， 故溶液 中钴离子的浓度相对单纯的酯溶液来说有所减小。 从油酸三乙醇胺酯与硼砂复配液的理化质量指 标来看， 均能满足国家标准。
M7130平面磨床操作文件
Ｍ7130平面磨床操作文件一.工艺说明本机床可用于各种零件的加工，我车间主要用于磨削硬质合金产品。
二.原辅材料1.原材料：各种硬质合金产品。
2. 辅助材料:JR金刚石砂轮、传动液压油、润滑油、工装夹具。
三.主要设备及工艺器具1.M7130平面磨床 •主要技术参数如下：磨削面的最大尺寸 1000×300×400mm工作台行程最大1110mm 最小200mm工作台无级调速范围 3-27m/min砂轮座的最大行程横向350mm 纵向400mm砂轮规格 JRP350×25×127进刀量垂直进刀手轮0.01mm/格 1.29mm/rpm横向进刀连续(无级调速) 0.5-4.5m/min 工作台行程的断续进刀 3-30mm砂轮转速 1440rpm/min齿轮油泵流量100L/min转速 1430rpm/min压力2.5MPa机床总功率 7.62Kw(其中砂轮电机4.5Kw，冷却泵0.12Kw,•齿轮泵 3Kw) 2.工艺器具（1）工具：工装夹具、塑料锤、六角扳手、镊子。
（2）量具：千分尺。
四．生产准备1. 穿戴好劳保用品。
2. 砂轮的静平衡：由于砂轮转速高，重量大，未经平衡的砂轮会产生离心力，使砂轮在运动中出现跳动，直接影响机床的精度和工件的质量，因此，在安装砂轮之前必须进行砂轮的静平衡调整，其方法如下：（1）砂轮平衡架要用水平仪调整在水平位置。
（2）砂轮在装夹盘前，必须检查。
金刚石层不得有裂纹，砂轮内孔与夹盘配合要有0.3mm左右间隙，确认后方可安装夹盘进行平衡。
（3）砂轮两端面与夹盘接触处，应垫上厚度2mm•左右的红石棉板。
然后将螺栓微紧。
（4）砂轮外圆调整好后，任其在平衡架上，自由转动直到停止，然后在砂轮夹盘的最高点左、右各300角处平衡槽内各加一块平衡块。
通过多次反复移动或增加平衡块，直到砂轮无论在什么位置都能呈平衡状态为止。
（5）将平衡好的砂轮装到主轴上。
3. 配制磨削液（1）取2kg硬质合金专用的磨削液,加水120kg（装满水箱）配制成磨削液，以后根据工作量情况（正常生产约一个月左右更换一次）,更换并清除磨削料。
金刚石砂轮加工整体硬质合金刀具的磨削参数选择
ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｒ ｅ ｃ ｉ ｔ ｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｓ ｏ ｆ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｔ ａ ｋ ｅ ｎ ． Ａ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｆ ｏ ｒ ｒ ａ ｐ ｉ ｄ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｕ ｉ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒａ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒａ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｓ ｒ ｆ ｒ ｏ ｍ ｅ ｍｐ ｉ ｉｃ ｒ ａ ｌ ｄ ａ ｔ ａ ｔ ｏ ｅ ｘ ｐ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｗ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏ ｏ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｄ ｉ ａ ｍｏ ｎ ｄ ｇ ｉ ｒ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｗｈ ｅ ｅ ｌ ；ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄ ｅ ；ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ
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工 具 技 术
金 刚石 砂 轮 加 工整 体 硬 质 合 金 刀具 的磨 削 参 数 选 择
袁剑
哈尔 滨量 具刃具 集 团有 限公 司
摘要 ：磨 削参数会影响磨削质量 、 砂轮 的使用寿命 以及加 工效率 ， 本文 阐述 了磨削 整体硬质 合金刀具所 用 的 砂轮类型 ， 列举 了在磨 削中常见 的问题并分析 了问题产生 的原 因及在磨削参数方 面应采取 的措施 。介绍 了一种快 速确定合适的磨 削参数 的方法 ， 该方法用于将磨 削参 数经验数据扩展至新规 格刀具的加工 中。
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三、硬质合金高效磨削液知识分享：
切削液浓度管理
金属切削液的日常维护管理有很多方面，其中有一项就是金属切削液的浓度管理，正确
维护好切削液的使用浓度将会给切削液带来长的使用寿命及良好的加工性能。使用合适的浓
度是非常重要的，他关系的切削液的使用性能，使用寿命和工人的健康安全，东莞美科润滑
油为您讲解为什么金属切削液要维持在一点浓度。
因为太高的浓度会给操作工人带来皮肤刺激，太低的浓度又会造成细菌的繁殖，工件加
工质量会下降，刀具寿命会缩短。检测浓度最简单且有效的方法是采用折光仪。只需要少量
的工作液滴在折光仪的面板上，将折光仪对准亮光的地方就可以读出折光读数。折光读数乘
上产品特有的折光系数就是工作液的浓度。有时由于杂油的混入读数的分界线会不太清楚，
这时需要估计一下读数。