磨削硬质合金刀具的磨料粒度选择
硬质合金刀片的材料分类性能选用(摘要)剖析
一、概述： 切削过程的主要矛盾是刀具的切除与工
件的反切除。影响刀具切削能力的外在因素 有刀具结构、几何角度、磨损情况以及工件 材料、切削用量选用情况等，而刀具材料的 性能则是决定切削能力的内在因素；因此， 在切削加工实践中，进行编制工艺、选择刀 具和优选切削用量，都必须以刀具材料的性 能为依据。
硬质合金刀具是在较大的切削力和较高 的切削温度下切除金属的，并且和切屑与工 件表面不断地发生摩擦，因此，作为刀具切 削部份的刀片材料，应具备以下几方面的性 能：
P. M. K. H. S. N.
H类(包括 H01～H30): 适用于加工硬度为HRC40～65 的高硬度材料 (如:切削淬火钢、合 金钢、硬铸铁等)，以褐色为标志；
S类(包括S01～S30): 适用于切削高温合金、耐热合 金材料 (如:钛合金、镍基高温合金 等)，以棕色为标志；
N类(包括N10～N30): 适用于加工有色金属及非金属 材料 (如:铝合金、纤维强化型塑料 等) ，以绿色为标志。
锻铸铁
钢、铸钢、
车削、铣削、刨削、中或低切削速度中
P30 长切屑的可 或大切削截面，在不利条件下加工
锻铸铁
钢、有夹
车削、刨削、插削、低切削速度、大切
P40 砂和孔隙的 削截，可以用于不利条件下加工的大切削角
铸钢件
和在自动机床上使用
钢、有夹
适于要求韧性很高的硬质合金的工序车
P50
砂和孔隙中 削、刨削、插削、低切削速度、大切削截面， 或低抗拉强 可以在不利条件下以大切削角加工和在自动
M30
奥氏体钢、灰口铸 铁、耐高温合金
中或大切削截面
高速切削软钢、 车削、切断、特别适于自动机床的 低抗拉强度钢、有 成形车削
硬质合金刀具的常用切削用量及注意事项？
硬质合金刀具的常用切削用量及注意事项？
在工厂的实际生产过程中，切削用量一般根据经验并通过查表的方式进行选取，常用硬质合金或涂层硬质合金切削不同材料时的切削用量见下表：
这是常用的切削用量推荐表，W18Cr4V为高速钢
这些参数的选择不仅要看推荐值，更要根据实际加工状况来选择，
需要注意一下几点：
1、主轴转速
可以根据零件上被加工处的直径，并结合零件和刀具的材料特性及切削加工性等条件所限定的切削速度来定。
切削速度除了计算（Vc=πDn/1000）和査切削手册选取外，还可根据实践经验确定，需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。
应根据切削速度可以计算出主轴转速（n=1000Vc/πD）。
2、车螺纹时的主轴转速
在车削螺纹时，主轴转速将受到螺纹的螺距P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。
根据以上几点，我们不能完全根据切削手册上的推荐值进行加工，还需要综合分析，避免因为切削参数选择不当造成零件报废。
数控机床铣削刀具的刃磨与调试技巧
数控机床铣削刀具的刃磨与调试技巧数控机床铣削刀具是现代制造业中不可或缺的重要设备。
而刃磨与调试是确保刀具工作正常、提高加工精度和效率的关键环节。
本文将介绍数控机床铣削刀具的刃磨与调试技巧。
一、刃磨技巧1. 刃磨前准备：在进行刃磨之前，应先检查刀具的磨损情况和刃口的形状。
如果刀具磨损严重或刃口受损，应及时更换或修复刀具。
同时，还需准备好砂轮、液压装置和刃磨机床等工具和设备。
2. 确定砂轮种类：选择合适的砂轮是刃磨的关键要素之一。
一般来说，刃磨高速钢刀具可选择粒度为46-80的白刚石或碳化硅砂轮；刃磨硬质合金刀具可选择粒度为100-120的人工金刚石或立方氮化硼砂轮。
3. 刀具夹持与定位：将刀具精确定位在刃磨机床上，并采用牢固的夹持装置固定刀具，确保夹持力与切削力的平衡，有效避免刀具在刃磨过程中发生移位和晃动的情况。
4. 刃磨规则：在刃磨过程中，应使用适当的冷却液将刃磨面冷却，避免因加热引起的刃口变形。
刀具的刃磨规则通常为：前倾角5-7°，刃尖倒角15-20°，主切割刃角度8-15°。
5. 刃磨后检验：刃磨完毕后，应进行刀具质量检验，包括外观检查、尺寸测量和质量检测等，确保刀具达到设计要求，以保证加工质量。
二、调试技巧1. 刀具安装：在进行调试之前，先将刀具正确安装到数控机床上。
安装时应注意调整好安装位置和夹持力，确保刀具稳固可靠。
2. 刀具配合检查：调试过程中，需要检查刀具与夹头、刀杆的配合是否紧密，避免出现松动和摆动等问题，影响加工精度。
3. 设定刀具参数：根据加工要求和刀具特点，设定合适的切削速度、进给量和切削深度等刀具参数，以提高加工效率和保证加工质量。
4. 初次试切：进行初次试切时，应逐步加工，确保刀具和零件之间的配合与加工精度。
观察切削状况，根据需要适当调整刀具参数。
5. 精细调试：在初次试切的基础上，进行进一步的磨调试双重工作。
通过微小的调整，提高加工精度和效率，并确保刀具运行平稳可靠。
硬质合金切削刀具的材料选择与表面涂层优化
硬质合金切削刀具的材料选择与表面涂层优化硬质合金切削刀具是现代制造业中广泛应用的工具，它能够高效地进行金属切削加工。
在选择硬质合金切削刀具的材料和优化表面涂层方面，存在着一系列的考虑因素。
本文将深入探讨硬质合金切削刀具材料选择和表面涂层优化的相关问题。
首先，硬质合金切削刀具的材料选择对其性能和寿命有着重要影响。
目前市场上常见的硬质合金切削刀具材料包括钨钛合金、钨钼合金、钨钨合金等。
这些材料具有高硬度、热稳定性和耐磨性的特点，能够满足各种切削加工的需求。
在选择硬质合金切削刀具材料时，应根据具体的切削材料和加工条件进行考虑。
不同材料的硬质合金切削刀具在不同切削材料和加工条件下的性能表现也有所不同。
钨钛合金切削刀具适用于加工碳钢、不锈钢等材料，具有优异的切削性能和较长的使用寿命；钨钼合金切削刀具适用于高硬度材料的切削加工，具有较好的耐磨性和耐热性；钨钨合金切削刀具适用于加工高温合金等材料，具有良好的耐磨性和抗蚀性。
其次，硬质合金切削刀具的表面涂层优化也是提高刀具性能和寿命的关键。
表面涂层能够提供刀具表面的硬度、抗磨性和耐热性，从而降低切削时的热失效和磨损。
常见的硬质合金切削刀具表面涂层包括涂层碳化物、涂层氮化物和多层复合涂层等。
涂层碳化物主要是利用碳化物材料进行表面改性，提高切削刀具的硬度和耐磨性；涂层氮化物主要是通过氮化处理，形成硬度更高的氮化物层，提高切削刀具的耐磨性和耐热性；多层复合涂层是通过在刀具表面层叠多种材料，并通过控制不同材料的厚度和组合，达到提高切削刀具性能的目的。
在进行硬质合金切削刀具表面涂层优化时，应根据切削材料、加工条件和切削过程中的磨损机理来选择合适的涂层类型。
以增加刀具的硬度和抗磨性为主要目标，选择碳化物涂层；以提高刀具的耐热性和耐磨性为主要目标，选择氮化物涂层。
同时，在选择涂层材料时，还应考虑成本、制备工艺和刀具几何形状等因素。
此外，刀具表面涂层的结构和性能也需要进行优化。
车刀磨修
车刀磨修一、砂轮的选择：粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。
刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮。
刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。
刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮，两者不能搞错二、车刀刃磨的步骤1、磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角；2、磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角3、磨前面，同时磨出前角；4、修磨各刀面及刀尖。
三、刃磨车刀的姿势及方法1、人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；2、两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；3、磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。
当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；4、磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；5、修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。
四、磨刀安全知识1、刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。
2、刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。
3、磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。
4、磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。
5、磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。
6、砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。
五、车刀几何参数的综合选择车刀刃磨水平的高低直接关系到产品的生产效率、加工质量、设备能耗和产品成本，甚至关系到操作者的人身安全，也反映出操作者对加工主体的特性和切削用量的灵活应变能力。
合理选择车刀的几何参数是决定刃磨质量的关键，其主要体现于对车刀角度和前面形状的合理选择。
两者既相互依赖又相互制约，一把车刀不能只有一个角度，如果只有一个角度选择合理，它的切削效果也不一定理想，操作者必须根据工件材料、车刀材料、切削用量，以及工件、车刀、夹具和车床的刚性等各方面因素，全面分析，找出切削过程中的主要矛盾，合理选择车刀的角度和前面形状。
刀具磨削加工时如何正确选择砂轮？
刀具磨削加工时如何正确选择砂轮？一、普通砂轮的选择1、磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a.磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA)，其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC)，其余常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。
锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。
2、粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示。
用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
金刚石砂轮加工整体硬质合金刀具的磨削参数选择
ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｒ ｅ ｃ ｉ ｔ ｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｓ ｏ ｆ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｔ ａ ｋ ｅ ｎ ． Ａ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｆ ｏ ｒ ｒ ａ ｐ ｉ ｄ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｕ ｉ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒａ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒａ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｓ ｒ ｆ ｒ ｏ ｍ ｅ ｍｐ ｉ ｉｃ ｒ ａ ｌ ｄ ａ ｔ ａ ｔ ｏ ｅ ｘ ｐ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｗ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏ ｏ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｄ ｉ ａ ｍｏ ｎ ｄ ｇ ｉ ｒ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｗｈ ｅ ｅ ｌ ；ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄ ｅ ；ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ
６ ０
工 具 技 术
金 刚石 砂 轮 加 工整 体 硬 质 合 金 刀具 的磨 削 参 数 选 择
袁剑
哈尔 滨量 具刃具 集 团有 限公 司
摘要 ：磨 削参数会影响磨削质量 、 砂轮 的使用寿命 以及加 工效率 ， 本文 阐述 了磨削 整体硬质 合金刀具所 用 的 砂轮类型 ， 列举 了在磨 削中常见 的问题并分析 了问题产生 的原 因及在磨削参数方 面应采取 的措施 。介绍 了一种快 速确定合适的磨 削参数 的方法 ， 该方法用于将磨 削参 数经验数据扩展至新规 格刀具的加工 中。
硬质合金刀片切削参数推荐表
P类硬质合金刀片切削参数推荐表被加工材料布氏硬度HBYC10、YT30YT05、K7HYC20、ZP10YT15、K45YC30、ZP30YT5、K21YC40、YT540K25进给量(mm/转)0.1～0.3～0.50.2～0.4～0.60.2～0.5～1.00.3～0.6～1.2切削速度(m/min)碳钢C=0.15% 125 395 270 225 355 260 195 190 135 95 160 115 85 C=0.35% 150 355 250 205 265 190 155 169 125 95 155 105 80 C=0.6% 200 315 220 175 230 170 115 140 95 80 125 100 70合金钢退火状态180 250 170 140 150 135 95 125 105 90 95 70 50 淬火并回火275 170 115 90 120 90 65 85 65 50 70 50 35 淬火并回火350 135 90 70 85 70 50 70 45 35 55 40 25高合金钢退火状态200 220 140 130 95 105 70 85 65 40 淬火状态325 100 65 80 65 55 40 40 30 20不锈钢马氏体/铁素体100 230 190 150 125 110 80120 100 80 奥氏体175 200 165 115 95 90 60 120 100 75铸钢低合金200 150 105 150 115 85 90 70 50 60 50 35 高合金225 120 85 120 90 65 70 50 30 45 35 25K类硬质合金刀片切削参数推荐表；；；；；；；；；；；；被加工材料布氏硬度HBYD10.2、ZK10UFCG10、K11YD20、ZK20YG8、K6YD10.1、ZK10YG6X、K68进给量(mm/转)0.1～0.3～0.50.2～0.5～1.00.2～0.5～1.0切削速度(m/min)硬钢淬火钢HRC55 36 25 26 15 10 31 20 15 锰钢250 57 43 28 62 37 15 47 28 20锻铁铁素体130 180 146 117 100 70 42 190 155 125 珠光体230 120 96 83 70 58 28 120 92 52低合金铸铁180 230 169 130 130 87 52 205 140 86 高合金铸铁260 165 115 90 92 62 38 155 110 56球墨铸铁铁素体160 185 140 115 110 75 42 175 130 82 珠光体250 165 125 105 95 76 36 155 115 72 冷硬铸铁400 30 16 16 10 23 14铝合金不可热处理60 2400 1950 1550 1650 1200 950 2200 1750 1400 可热处理100 810 600 460 470 320 220 780 550 400 硬塑料670 460 340 200 550 420涂层硬质合金刀片切削参数推荐表被加工材料布氏硬度HBYB415、KC910ZC312N、GC415YB125、KC810ZC302N、GC425YB435、KC935ZC314N、GC435进给量(mm/转)0.10～0.4～0.80.1～0.4～0.80.2～0.5～1.0 ； ； ； ； ； ；； ； ；； ； ； ； ；切削速度(m/min)碳 钢C=0.5% 125 480 340 250 440 300 210 320 230 160 C=0.35% 150 440 310 230 400 270 200 300 210 150 C=0.6% 200 380 270 200 340 230 180 260 180 130 合金钢退火状态 180 380 260 190 290 190 140 200 140 90 淬火并回火 275 260 180 130 200 130 95 130 95 65 淬火并回火 300 240 165 120 185 120 90 125 90 60 淬火并回火 350 205 145 105 160 105 75 110 75 55 高合金钢 退火状态 200 350 230 170 265 175 130 175 115 80 淬火状态 325 170 110 95 65 50 85 55 40不锈钢马氏体/铁素体 100 295 240 170 265 195 155 220 175 145 奥氏体 175 285 240 160 240 190 140 195 160 125 铸 钢非合金 180 260 185 145 190 130 100 135 105 75低合金200255 160 120160 115 85120 90 60 高合金225190 130 95135 90 7095 70 55。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。