硬质合金台阶套类零件的端面外圆磨削
。ｌ工艺
硬质合金台阶套类零件的
端面外圆磨削
自贡硬质合金有限责任公司 （四川６４３０１１） 高建倪莹驰
１．原磨削方式
我公司生产的硬质合金台阶套类零件，如图１
所示，精度高，批量大，广泛用于石油开采行业。
目前对于该类零件的端面外圆磨削方式采用砂轮切
入磨削方式，砂轮先把端面磨削到位（见图２），再
把台阶Ｒ处与外圆处的余量磨削完（见图３），零件
磨削到位后的形状如图４所示。此种加工方式存在
两方面的缺陷，一是砂轮尖部的消耗不均匀，外圆
处比端面处多，且砂轮的尖部消耗大，加工几件产
品后，砂轮尖部的形状就由加工前的直角变成弧形
形状（见图５），此时再用该砂轮加工产品，端面与
外圆交接处的ＪＲ就会超出公差范围；二是对砂轮端面
图１ 与外圆直线度要求较高，不然无法保证端面的平面
度与外圆的圆柱度在０．００３ｍＩｒｌ以内。为了保证产品
加工前 图４ 端面、外圆的尺寸精度与形位
精度，必须要频繁地修整砂
轮，加工图１零件，每５件就
要修整一次砂轮。磨削硬质合
金采用的是金刚石砂轮，金刚
石修整是件非常麻烦的事情，
每修整一次需要５ｍｉｎ，严重
降低了生产效率。 加工后
图５
２．新磨削方式
新的磨削方式为切磨、纵向磨削以及联动相结
合的磨削方式，磨削由７步组成，具体如下：
（１）砂轮的尖部先接触到零件台阶根部圆角Ｒ
中间部分，开始切磨台阶 ，如图６所示。
图２ 图３
３０ 毳 管磊 工。冷加工 图
６ （２）砂轮沿 轴进刀，待砂轮的外圆母线与零
件外圆母线接触时， 轴停止进刀，如图７所示。 始退刀，当退至砂轮的外侧端面距离零件的外端面
距离为３—５ｍｍ处时，砂轮沿ｘ轴退刀，如图１１所
（３）零件沿ｚ轴开始进刀，至台阶端面切除一 示。此过程为了提高
定的余量，ｚ轴停止进刀，如图８所示。
Ｚ
图７ 图８ （４）砂轮沿 轴继续进刀，至零件端面与外圆
尺寸磨削符合工艺要求，如图９所示。
（５） 、ｚ轴联动，即砂轮沿 轴往复进刀和零
件沿ｚ轴往复进刀，走完一轮加工面，ｘ轴退刀，然
后再回到原处（第４步骤结束时砂轮的位置）。本步
骤往复循环２～３次，此过程为提高台阶端面的表面
粗糙度和平面度，如图１０所示。
图９ 图１０ （６）砂轮沿 轴回到原处时，零件再沿Ｚ轴开 外圆的圆柱度与表面
粗糙度。通常沿ｚ轴
退刀时，会退至砂轮
完全脱离零件，但这
样的退刀方式，砂轮
距零件的外端面越
近，砂轮与零件的接
触面积越小，磨削力
越大，容易造成零件 Ｚ
图１１
加工面变形，对于精度要求高的零件，外圆面的同
轴度会受到影响。采用本步骤的磨削方式，将有效
地克服这一缺陷。
３．结语
新的磨削方式砂轮尖部的端面和外圆面与零件
均匀接触，砂轮的端面和外圆面消耗一致，零件磨削
加工完成后，砂轮能够较好地保持尖部的尖角形状，
同时很好地保证了产品端面平面度与外圆圆柱度。
用新的磨削方式磨削图１所示产品的端面外圆，
磨削后产品的外圆圆柱度达到了０．００３ｒａｍ，端面的
平面度达到了０．００３ｍｍ，外圆与端面交接处的Ｒ小
于０．３５ｒａｍ，金刚石砂轮的修整次数由原来每加工５
件修整一次砂轮，提高到每加工２５件修整一次砂轮，
加工效率提高了３０％以上。ＭＷ
（收稿日期：２０１３１００３）
《金属加工（热加工）》２０１４年第５期要目
同步双频感应淬火技术——ＳＤＦ＠ 电感应曲轴淬火机床 现代技术在典型汽车零部件感应热处理上 的应用 感应电源的发展趋势 材料因素造成的淬火裂纹 保证花键合格的一种方法 常用Ｃ卜Ｎｉ－Ｍ０系钢齿轮的热处理工艺 ２２ＣｒＭｏＨ钢主动齿坯裂纹失效分析 ＡＤＩ在发动机曲轴生产中的开发应用 七拐空压机曲轴卧式智能控时调质工艺 ４５钢轴杆淬火变形控制 ６０ＨＰ拖拉机动力输出轴断裂原因分析 销轴热处理工艺改进 ＺＧ０６Ｃｒｌ３Ｎｉ４Ｍｏ铸件热处理工艺分析 球阀阀体断裂失效分析 模具钢的热处理与表面处理技术 用厚壁管模锻零件的工艺过程 １ Ｃｒｌ２Ｎｉ３Ｍｏ２Ｖ叶轮锻件制造工艺 管坯外法兰成形技术及模具 核电中小型锻件的质量控制 锻模的使用、管理与维修 篦冷机段节梁折弯工装设计 车身外覆盖件抗凹性能系统提升的途径 超高强钢ｕ形截面起重臂成形工艺研究 磷变质高硅铝合金重力浇注发动机缸套的 研究 多元低合金耐磨铸钢斗齿的生产工艺优化 均衡凝固技术在树脂砂生产铸件上的应用 球墨铸铁轮毂的砂型铸造工艺设计 自由涡轮二级导向器精密铸造＿丁艺研究 污水泵叶轮铸件气孔缺陷防止 耐磨材料的节能环保型生产 大断面低温球墨铸铁的生产 半固态硼合金铸造技术研究 浅析３ Ｄ技术在大型铸锻件行业的应用 优势 重载四工位抛丸机系统的设计与应用 ＩＮＩＴＥＫ工艺 工艺
参《Ｉｌ 工＝。冷加工… 一． ＝＝ 曼笔童！
塑
机械制造习题集
1.1解释下列机床型号的含义：X6132，CG6125B，Z3040，MG1432，Y3150E，T6112。
1.2机床的主要技术参数有哪些？
1.3各类机床中能加工外圆、孔及平面的机床有哪些？它们的适用范围有何区别？
1.4列出CA6140型卧式车床最高和最低转速的传动路线表达式。
1.5何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区别是什么？
1.6写出在CA6140型卧式车床上车削M制螺纹P=3mm,k=1的传动路线表达式。
1.7简述CA6140型卧式车床主轴轴承的调整方法。
1.8简述CA6140型卧式车床如何用一个手柄实现主轴正反转换向及停车的操纵。
1.9简述数控机床的特点、分类、及组成。说明开环、闭环、半闭环伺服系统的区别及适用场合。
1.10简述刀具材料应具备的基本要求和刀具材料的种类。
1.11常用的高速钢刀具材料有哪几种?适用的范围是什么? 硬质合金的牌号种类很多，它们各有何特点?
试述陶瓷、金刚石、立方氮化硼刀具材料的优缺点及适用的场合。
1.12刀具正交平面参考系中，各参考平面Pr、Ps、Po及刀具角度γo、αo、κr、λs是如何定义的?γo和λs、kr和αo、κr和λs分别确定了哪些刀具构成要素（切削部分）在空间的位置?
1.13已知刀具角度γo=30°、αo＝10°、αo′＝8°、κr＝45°、κr′=15°、λs＝－30°，刀杆截面尺寸为16×25mm，请绘出刀具切削部分。
1.14镗削内孔时，如果刀具安装（刀尖）低于机床主轴中心线，在不考虑合成运动的前提下，试分析刀具工作前、后角的变化情况．
1.15外圆车削直径为80mm，长度180mm的45钢棒料，在机床CA6140上选用的切削用量为aP=4mm，f
=0.5mm／r，n =240r／min。试①选刀具材料；②计算切削速度；③如果κr＝45°，计算切削层公称宽度bD、切削层公称厚度hD、切削层横截面积AD。
1.16相对于硬质合金焊接式车刀、机夹重磨式车刀而言，试述可转位车刀的优点。
毕业论文-轴套零件的加工工艺规程及夹具设计
可编辑修改
精选
毕业设计说明书
课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计
专 业：
班 级：
姓 名：
学 号：
指导老师：
陕西国防工业职业技术学院 可编辑修改
精选 二O一一届毕业设计（论文）任务书
专业：数控技术 班级：数控 姓名： 学号：
一、设计题目(附图)：
轴套 零件机械加工工艺规程制订及第 25 工序工艺装备设计。
二、设计条件：
l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：
1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；
2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：
6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）
8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）
10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）
1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）
阶梯轴类零件加工
任务1 阶梯轴类零件加工
1、教学目标
最终目标：会阶梯轴类零件加工。
促成目标：
（1）能分析阶梯轴类零件的工艺与技术要求；
（2）会拟定阶梯轴加工工艺；
（3）会正确使用游标卡尺、千分尺；
（4）牢记安全文明生产规范要求。
2、工作任务
按工艺完成图1-1所示阶梯轴加工。
图1-1 阶梯轴
3、相关实践知识
轴类零件是机械结构中用于传递运动和动力的重要零件之一，其加工质量直接影响到机械的使用性能和运动精度。轴类零件的主要表面是外圆，车削是外圆加工的主要方法。
3.1 选择车刀、车床和工件安装方式
3.1.1车刀类型与选用
（1）车刀的类型；
车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具，它可在各种类型的车床上加工外圆、内孔、倒角、切槽与切断、车螺纹以及其它成形面。
车刀的类型很多，既可按用途可分，也可按刀具材料，还可按结构分。
按用途可大致分：
偏刀——以90°偏刀居多，如图1-2a，用来车削外圆、台阶、端面。由于主偏角大，，切削时产生的背向切削力小，故很适宜车细长的轴类工件
弯头刀——以45°弯头刀最为常见，如图1-2b，用来车削外圆、端面、倒角。完成上述加工表面不需转刀架，也不用换刀，可减少辅助时间，提高生产效率。 技术要求
调质处理HBS217～255。
零件名称：传动轴 材料45
生产类型：小批
切断刀（切槽刀）——如图1-2c，用来切断工件或在工件上加工沟槽。
镗刀——如图1-2d，用来加工内孔。
圆头刀——如图1-2e，用来车削工件台阶处的圆角和圆弧槽。
螺纹车刀——如图1-2f，用来车削螺纹。
除此之外，还有端面车刀、直头外圆车刀和成形车刀等等。
图1-2 车刀种类
按材料分：
整体式高速钢车刀——如图1-3，这种车刀刃磨方便，刀具磨损后可以多次重磨。但刀杆也为高速钢材料，造成刀具材料的浪费。刀杆强度低，当切削力较大时，会造成破坏。一般用于较复杂成形表面的低速精车。
_阶梯轴零件设计
1 轴类零件
一. 轴类零件的功能：1.起支撑传动零件的作用（如齿轮.传动带）
2.传递扭矩.承受载荷
二.轴类零件的分类：光轴.阶梯轴.异形轴.空心轴.异形轴包括（十字轴.曲轴）
本人设计的是：阶梯轴
三.表面特点：外圆.内孔.圆锥.花孔.横向孔.螺纹
本人设计的零件表面特点：外圆.内孔.螺纹
四.技术要求：1）尺寸精度：
本人设计的零件尺寸精度:
2）几何精度：①直线度
②平面度
③圆 度
④圆柱度
⑤面轮廓
⑥线轮廓度
本人设计的零件需要保证： 圆度 .圆柱度 .直线度
3）位置精度：①定向： 平行度. 垂直度. 斜度
②定位： 同轴度. 对称度. 位置度
③移动： 圆跳动. 全跳动.
本人设计的零件需要保证： 圆跳动. 同轴度.
4）表面粗糙度：
本人设计的零件表面粗糙度需要达到：
硬质合金台阶套类零件的端面外圆磨削
。ｌ工艺
硬质合金台阶套类零件的
端面外圆磨削
自贡硬质合金有限责任公司 （四川６４３０１１） 高建倪莹驰
１．原磨削方式
我公司生产的硬质合金台阶套类零件，如图１
所示，精度高，批量大，广泛用于石油开采行业。
目前对于该类零件的端面外圆磨削方式采用砂轮切
入磨削方式，砂轮先把端面磨削到位（见图２），再
把台阶Ｒ处与外圆处的余量磨削完（见图３），零件
磨削到位后的形状如图４所示。此种加工方式存在
两方面的缺陷，一是砂轮尖部的消耗不均匀，外圆
处比端面处多，且砂轮的尖部消耗大，加工几件产
品后，砂轮尖部的形状就由加工前的直角变成弧形
形状（见图５），此时再用该砂轮加工产品，端面与
外圆交接处的ＪＲ就会超出公差范围；二是对砂轮端面
图１ 与外圆直线度要求较高，不然无法保证端面的平面
度与外圆的圆柱度在０．００３ｍＩｒｌ以内。为了保证产品
加工前 图４ 端面、外圆的尺寸精度与形位
精度，必须要频繁地修整砂
轮，加工图１零件，每５件就
要修整一次砂轮。磨削硬质合
金采用的是金刚石砂轮，金刚
石修整是件非常麻烦的事情，
每修整一次需要５ｍｉｎ，严重
降低了生产效率。 加工后
图５
２．新磨削方式
新的磨削方式为切磨、纵向磨削以及联动相结
合的磨削方式，磨削由７步组成，具体如下：
（１）砂轮的尖部先接触到零件台阶根部圆角Ｒ
中间部分，开始切磨台阶 ，如图６所示。
图２ 图３
３０ 毳 管磊 工。冷加工 图
６ （２）砂轮沿 轴进刀，待砂轮的外圆母线与零
件外圆母线接触时， 轴停止进刀，如图７所示。 始退刀，当退至砂轮的外侧端面距离零件的外端面
距离为３—５ｍｍ处时，砂轮沿ｘ轴退刀，如图１１所
（３）零件沿ｚ轴开始进刀，至台阶端面切除一 示。此过程为了提高
定的余量，ｚ轴停止进刀，如图８所示。
Ｚ
图７ 图８ （４）砂轮沿 轴继续进刀，至零件端面与外圆
尺寸磨削符合工艺要求，如图９所示。
（５） 、ｚ轴联动，即砂轮沿 轴往复进刀和零
数控车床典型零件加工
前言
轴是组成机器的重要零件之一根据轴的承载性质不同可将轴分为转轴、心轴、传动轴三类。工作时既承受弯矩又承受转矩的轴称为转轴。转轴是机器中最常见的轴,通常称为轴。用来支承转动零件，只承受弯矩而不传递转矩的轴称为心轴。心轴有固定心轴和旋转心轴两种。
根据轴线的形状不同,轴又可以分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。后两种属于专用零件。
直轴按其外形的不同又可以分为光轴和阶梯轴两种。光轴形状简单、加工容易,应力集中源少,主要用作传动轴。阶梯轴个轴段截面的直径不同,这种设计使个轴段的强度接近,而且便于轴上零件的装拆和固定,因此阶梯轴在机器的应用中最为广泛。直轴一般都制成实心轴，但为了减轻重量或为了满足有些机器结构上的需要,也可以采用空心轴。
轴通常由轴头，轴颈、轴肩、轴环、轴端和不安装任何零件的轴段等部分组成,这次设计我主要是设计减速器当中的传动轴，希望通过这次设计，我能学到更多的东西。
目录
摘要ﻩ
第一章 绪论 ...................................................................................................................
１.1数控机床的简介ﻩ
１.2数控的发展趋势 ..............................................................................................
１.3传动轴的概述ﻩ
第二章工艺分析 .............................................................................................................
2．.1零件图工艺分析 ............................................................................................
轴套类零件的车削工艺新尝试
龙源期刊网
轴套类零件的车削工艺新尝试
作者：游新彦
来源：《海峡科学》2008年第03期
[摘要] 该文对当前轴套类零件的变化及其车削加工工艺的重要性进行了分析。针对新材料较难加工的特点，通过分析新材料的化学成分和机械性能，尝试新型刀具带来的新工艺和加工新思路，并对该刀具进行车削试验，获得了有益的心得。
[关键词] 轴套类零件 孔加工 车削工艺试验
金属切削加工，是以刀具在工件毛坯表面以切屑形式切除材料的过程，工件的材质成分，热处理形式，切削刀具的材质及几何角度，对切削过程均有影响。
非厚壁的轴套类零件的加工具有相当的典型性，近年来，随着运用要求的提高，此类零件开始由原来的中碳钢（正火）转为中碳合金钢（调质）的形式；且加工精度的要求也大幅提升，普遍要求达到IT6级的尺寸精度和Ra0.8-1.6的粗糙度要求。此类零件的加工问题主要为：加工工艺较为复杂，需要配备能同时配用多把刀具的车削中心，造成生产成本的大幅增加；切削加工时刀具磨耗严重，经常出现刀具的崩刃及卡屑现象；孔加工环节，由于切削温度高，冷却困难，难以断屑，产生加工硬化使刀具寿命及加工稳定性大受影响，生产效率低，刀具成本高。
1 轴套类零件的材料处理及切削工艺分析
(1) 化学成分组成：40CrMnMo
(2) 机械性能
该材料为中碳合金钢，硬度和强度均较高，并有一定的热处理残余应力，给切削加工带来较大难度。
2 零件图及加工分析
(1) 零件如图1，为保证加工精度，调质后进行切削，毛坯料为φ55圆钢。
原采用MAZAK公司的QUICKTURN车铣一体机（配12把刀具的VDI刀架，带动力头）进行加工，加工工序为：
•车端面、外圆[1号 外圆车刀] —>
金工实习考试参考试题(石河子大学参考题) 2
石河子大学二0一0年至二0一一年第二学期
机械工程课程试卷A
学号 姓名 班级 课程
一、判断题（每题1分，共10分）
1、车刀安装在方刀架的左侧，刀尖应与工件轴心线等高。（y）
2、铣刀的结构形状不同，其装夹方法相同。（ x）
3、成形面的双手操作法切削，就是用双手摇动大溜板和中溜板手柄，使刀尖走出符合成形表面曲线的轨迹来进行加工。（y）
4、在牛头刨床的滑枕上方前部，有一方轴，松开旁边的手柄，再拧动该方轴，就能改变滑枕往复运动的起始位置。（ y）
5、麻花钻头顶角的大小与加工材料的性质有关，因此工件硬度较软时，顶角应当大些。（X）
6、当分度手柄转一周，主轴即转动1/40周。（y ）
7、为了使砂型透气良好，应在砂型下箱扎通气孔。（ x）
8、可锻性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。（ y）
9、中温回火主要用于各种弹簧，锻模的处理。（ x）
10、焊接时冷却越快越好。（ x）
二、填空题（每空0.5分，共10分）
1、划线分为 平面划线和 立体划线两种。
2、用丝锥在 孔_中切割出_内 螺纹称为攻丝。
3、牛头刨床在刨平面时候的间歇移动是 _棘轮机构 实现的。
4、目前，常用的车刀材料是 _ _高速钢和 __ 硬质合金_ 。
5、热处理工艺工程三要素为 _ 加热_ 、 保温_ 、 _冷却 _ 。
6、热处理通常可分为 _ 表面热处理__ ， _普通热处理_ _ 两大类。 7、外圆磨床的工作台是由液压传动，它的特点时 _ _可无机调速_ ， __ 震动小___， __运动平稳 __ 。
8、冲材时板料分离过程：弹性变形，__ _塑性变形___， _ 断裂变形___ 三个阶段。
9、车削右螺纹时，车刀自 _ _右向左__ 移动，车削左螺纹需车刀自 _左向右_ _ 移动。
10、用顶尖装夹工件，工件两端必须 _两端中心打孔_ __ 。
轧辊磨偏心套的磨削
・机械研究与应用・２０１２年第５期（总第１２１期） 设计与制造
轧辊磨偏心套的磨削
丁建明
（天水星火机床有限责任公司，甘肃天水７４１０２４）
摘要：介绍了一种高精度大长径比，且具有较大偏心距的偏心套筒类零件的磨削，详细地论述了该零件在加工过程 中，会遇到的技术问题以及解决方法。通过对该零件工装的选择、设计、制造工艺进行的讨论，使该零件的精 度要求在技术上得到了有效的控制。 关键词：偏心套；芯轴；平行度误差；同轴度误差 中图分类号：ＴＧ７５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００７—４４１４（２０１２）０５—０１０９—０３ Ｒｏｌｌｅｒ ｍｉｌｌ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ ｓｌｅｅｖｅ
Ｄｉｎｇ Ｊｉａｎ——ｍｉｎｇ
（Ｔｉａｎｓｈｕｉ Ｓｐａｒｋ ｍａｃｈｉｎｅ ｔｏｏｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｔｉａｎｓｈｕｉ Ｇａｎｓｕ ７４１０２４，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ，ａ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｗｉｔｈ ｈｉｇｈ—ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｌａｒｇｅ ａｓｐｅｃｔ ｒａｔｉｏ ａｎｄ ａ ｇｒｅａｔｅｒ ｅｃｃｅｎｔｒｉｃｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ ｓｌｅｅｖｅ ｐａｒｔｓ ｉｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ，ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｎｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｏｆ ｐａｒｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ．Ａｆｔｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｉｎｇ ｔｈｅ ｓｅ— ｌｅｃｔｉｏｎ，ｄｅｓｉｇｎ，ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｐａｒｔｓ，ｔｈｅ ａｃｃｕｒａｃｙ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐａｒｔｓ ａｒｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ ｓｌｅｅｖｅ；ｍａｎｄｒｅｌ ｐａｒａｌｌｅｌｉｓｍ ｅｒｒｏｒ；ｃｏｎｃｅｎｔｒｉｃｉｔｙ ｅｒｒｏｒ；ｕｎｂａｌａｎｃｅｄ
毕业设计轴套--轴套零件的工艺分析
目 录
摘要 .....................................................................................................1
关键词 .................................................................................................1
1.零件图分析 .......................................................................................1
1.1零件的作用 ....................................................................................3
1.3零件的结构工艺分析 ....................................................................3
2.毛坯分析 ..........................................................................................4
2.1毛坯的选择 ...................................................................................4
2.2毛坯图的设计................................................................................4
2.2.1 确定毛坯尺寸 ...........................................................................4