不锈钢焊接技术交底
不锈钢焊接技术交底
不锈钢焊接技术交底
摘要：
本文档旨在交底不锈钢焊接技术的基本知识和操作要点。
涉及的内容包括焊接材料、焊接方法和注意事项等。
一、焊接材料
1.不锈钢焊条
选择适用于不锈钢的焊条，如ER308、ER316等。
确保焊条质量合格，避免使用损坏或受潮的焊条。
2.氩弧焊钨电极
使用符合不锈钢焊接要求的钨电极，如WL20.
钨电极质量要好，不得有裂纹或其他缺陷。
3.辅助材料
使用适当的通气设备，如风扇、烟道等，以保证焊接环境通风良好。
准备合适的防护用品，如手套、护目镜等，确保人身安全。
二、焊接方法
1.TIG焊接
TIG焊接适用于不锈钢的焊接，可以得到高质量的焊缝。
在焊接过程中，均匀施加氩气保护，并保持焊接速度适当，避免局部过热或过冷。
2.MIG/MAG焊接
MIG/MAG焊接适用于不锈钢板材或管道的焊接，快速高效。
控制焊接电压和电流，使其适合不锈钢焊接，防止产生焊接缺陷。
三、注意事项
1.焊接前的准备
清洁焊接表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
对于较大的焊接工程，应提前进行试焊，确保设备和焊条的适用性。
2.焊接过程中的安全措施
注意防护，戴好护目镜、手套等。
严禁在没有合适通风设备的环境下焊接。
避免在易燃物附近焊接，以免引发事故。
结论：
通过本文档对不锈钢焊接技术进行交底，旨在提高焊工对不锈钢焊接的理解和操作水平，确保焊接质量和安全。
在实际操作中，请务必根据具体情况仔细遵循相关安全规范和操作要求。
不锈钢焊接技术交底
1、焊接施工程序图纸焊口编号每日焊接焊口输入QC 工程师确认抽检探伤工从微机上查找透视焊口探伤不合格探伤结果合格返修交工QC 工程师确认资料整理2、施工方法及技术要求施工方法焊接材料的选择304L 之间：焊丝承受 H00Cr21Ni10；焊条承受 A002；316L 之间：焊条承受 A022；焊丝承受 H00Cr19Ni12Mo2;焊接方法均承受手工钨极氩弧焊承受手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面对焊工要求焊工必需按国家《锅炉压力容器焊工考试规章》中规定进展考试，从事合格工程范围内的焊接工作。
焊接人员施焊过程中必需执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程，见附表。
焊接工艺要求（1）不锈钢宜承受机械方法或等离子切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。
（2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外外表，在坡口20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。
（3）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。
（4）定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点〔包括三点〕。
Φ＞57mm 的焊口，点焊最少点四点。
（5）对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前承受t=2mm 的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。
为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不行将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。
（6）壁厚一样的管子或管件组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的 10%，且不应大于 2mm。
（7）定位焊应与正式焊接工艺一样。
定位焊的焊缝长度宜为 10—15mm，高度不应超过 2/3，焊点数应依据管径和壁厚确定。
（8）焊接层次的要求（9）在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其外表。
（10）不锈钢焊接时，承受DC+、小电流的快速焊。
焊条尽量不做横向摇摆。
（11）多层焊时，要严格把握层间温度。
必要时可承受强制冷措施，以避开焊缝过热而引起严峻的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要依据构造的特点和合金元素，在焊接工程师的指导下进展。
不锈钢施工方案技术交底
不锈钢施工方案技术交底一、引言不锈钢作为一种重要的建筑装饰材料，具有耐腐蚀、耐热、美观等优点，在建筑领域得到广泛应用。
本文档旨在对不锈钢施工方案进行技术交底，为相关工作人员提供指导和参考。
二、施工前准备工作1. 材料准备选择合适的不锈钢材料非常重要，应根据具体的施工需求和环境条件来确定材料的品质和规格。
常用的不锈钢材料有304和316两种，其中316具有更好的耐腐蚀性能，适用于湿度较高、腐蚀性较强的环境。
2. 施工工具准备施工过程中需要使用到一些特定的工具，如不锈钢焊接设备、钢丝刷、砂纸等。
确保这些工具的质量良好，使用前要对其进行检查和保养，以确保施工的顺利进行。
3. 安全措施施工过程中应注意安全，必要时应佩戴防护设施，如安全帽、手套和护目镜等。
同时，要注意施工现场的通风条件，避免有害气体的聚集。
三、施工步骤1. 表面处理在进行不锈钢施工之前，需要进行表面处理，以去除表面的氧化物、污染物和涂层等。
常用的表面处理方法包括机械抛光、酸洗和电解抛光等。
处理完成后，不锈钢表面应保持干燥和清洁。
2. 裁剪和成型根据施工要求，将不锈钢材料进行裁剪和成型。
在裁剪不锈钢板材时，应使用专业的切割工具，并注意保持切割的平整和垂直。
成型过程中，应根据设计要求进行弯曲、焊接和连接等工艺操作，以确保构件的准确性和稳定性。
3. 预装和调试在进行不锈钢构件的最终安装之前，应进行预装和调试。
通过预装可以检验构件的安装质量和稳定性，避免在最后的安装阶段出现问题。
同时，还需要进行工艺调试，如焊接接头的检查和处理等，以确保施工质量符合标准要求。
4. 最终安装经过预装和调试后，进行最终的不锈钢构件安装工作。
在安装过程中，需要注意构件的位置和间距，确保安装的平整度和垂直度。
同时，还应检查每个连接点的牢固性，避免出现松动或掉落的情况。
四、质量控制在不锈钢施工过程中，应严格控制质量，确保施工达到要求。
以下是一些常用的质量控制措施：•根据设计要求进行验收和检测，确保施工的准确性和符合性。
不锈钢45度角焊接技巧
不锈钢45度角焊接技巧可参考以下步骤：
* 定位点焊。
先进行定位焊，在板材的试件边缘位置，焊接角点处，以增加角变形控制的准确度。
定位焊时需要注意焊接参数稳定，并且焊缝不能过长。
* 正式焊接。
采用多层焊接，注意保持适当的焊接速度和控制间隙。
定位焊所使用的焊条与正式焊接时所用的焊条相同。
保证电流和焊条的伸进速度相同。
* 掌握好起焊角度。
起焊时，电弧在两坡口间停留的时间要稳，并使起焊处温度分布均匀，保证熔池温度均匀，控制好熔池尺寸和坡口间预留间隙。
* 掌握运弧手法。
运弧时，需要确保焊条与工件表面垂直，或向焊接方向适当倾斜一个角度（电弧-碳钢材料）以保证电弧稳定燃烧。
保持电弧在熔池的前方，避免金属直接从导电嘴喷出。
* 填满弧坑。
及时填满弧坑，并保证弧坑及时清理干净。
每道焊缝接头宜小于或等于前道焊缝接头间距。
当对接焊缝接头间距较大时，应在接头间引弧并进行适当修整。
* 控制热输入和冷却速度。
为防止不锈钢在焊接热过程中产生热裂纹，需要控制适当的热输入和良好的冷却速度。
同时，需要注意保持熔合比和夹缝的畅通，避免在凝固过程中产生夹渣或气孔。
* 保证良好的操作习惯。
包括避免摆动和停顿，及时清除熔渣和飞溅物等。
这些习惯可以确保焊缝的质量和外观。
除了上述焊接技巧外，还应注意合理的预热、层间温度控制、正确的焊接顺序等措施，以确保45度角焊接的质量和稳定性。
在操作过程中需注意安全，戴好手套、口罩、头盔等防护用具。
不锈钢安装技术交底
不锈钢安装技术交底一、工程概述本次不锈钢安装工程主要包括不锈钢栏杆、扶手、门窗等的安装工作。
安装地点为_____，安装面积约为_____平方米。
为确保工程质量和施工安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前应熟悉施工图纸和相关技术规范，明确安装要求和质量标准。
（2）对施工人员进行技术培训，使其掌握不锈钢安装的工艺流程和操作要点。
2、材料准备（1）不锈钢材料应符合设计要求和国家相关标准，具有质量证明书和检验报告。
（2）不锈钢管材、板材的规格、型号、尺寸应符合设计要求，表面应无划痕、裂纹、锈蚀等缺陷。
（3）连接用的螺栓、螺母、垫圈等配件应选用不锈钢材质，且规格、型号应匹配。
3、工具准备（1）施工所需的工具主要有电焊机、切割机、磨光机、电钻、扳手、螺丝刀等，应确保工具性能良好，安全可靠。
（2）测量工具包括水准仪、经纬仪、卷尺、直尺等，应经过校验，精度符合要求。
4、作业条件准备（1）安装部位的主体结构已施工完毕，且验收合格。
（2）施工现场应具备良好的照明和通风条件，水电供应正常。
（3）安装所需的脚手架、吊篮等已搭设完毕，并经验收合格。
三、施工工艺流程1、不锈钢栏杆、扶手安装工艺流程（1）放线根据设计图纸要求，在安装部位放出栏杆、扶手的中心线和标高控制线。
（2）预埋件安装若设计有预埋件，应先将预埋件安装牢固。
预埋件的位置、数量、规格应符合设计要求。
（3）立柱安装按照放线位置，将立柱安装在预埋件上或采用膨胀螺栓固定在结构上。
立柱安装应垂直，间距应符合设计要求。
（4）横杆安装将横杆与立柱进行焊接或螺栓连接，横杆应水平，间距应均匀。
（5）扶手安装扶手一般采用焊接或螺栓连接的方式与立柱和横杆连接。
扶手安装应顺滑，无明显弯曲和高低差。
（6）打磨抛光对焊接部位进行打磨抛光，使其表面光滑平整，无焊瘤、焊渣和毛刺。
（7）表面处理对不锈钢栏杆、扶手进行表面清洁和处理，如酸洗、钝化等，以提高其耐腐蚀性。
2、不锈钢门窗安装工艺流程（1）测量放线根据设计图纸要求，在门窗洞口处放出门窗的中心线和标高控制线。
不锈钢管施工技术交底
不锈钢管施工技术交底一、工程概况本工程涉及不锈钢管道的安装与施工，包括给水、排水、暖通等多个系统。
不锈钢管道因其优良的耐腐蚀性和美观性，被广泛应用于各类建筑中。
本次施工要求严格遵循相关规范，确保工程质量与安全。
二、材料准备1.不锈钢管材：选用符合设计要求的不锈钢管材，检查管材外观质量，确保无损伤、锈蚀等缺陷。
2.管件及附件：选用与管材相匹配的管件及附件，如弯头、三通、法兰等，确保规格、型号符合设计要求。
3.密封材料：选用合适的密封材料，如橡胶垫片、密封胶等，确保管道连接处的密封性能。
三、施工要点1.施工前准备：熟悉施工图纸，了解管道走向、规格及连接方式；检查施工场地，确保安全、整洁；准备好施工所需的工具、设备。
2.管道切割：使用专用切割工具进行管道切割，确保切口平整、无毛刺。
切割后应及时清理切口处的铁屑和油污。
3.管道连接：根据设计要求选择合适的连接方式，如焊接、法兰连接等。
焊接时应采用氩弧焊或惰性气体保护焊，确保焊缝质量；法兰连接时应确保法兰面平整、无损伤，螺栓紧固均匀。
4.管道安装：按照施工图纸进行管道安装，确保管道走向正确、支架间距合理；安装过程中应避免管道受到外力损伤，如踩踏、撞击等。
5.管道试压：在管道安装完成后进行试压，检查管道及连接处的密封性能。
试压时应按照设计要求进行，确保压力稳定、无泄漏。
四、安全注意事项1.施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品，确保施工安全。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.施工过程中应避免明火、高温等危险因素，如确需使用明火，应采取相应的防火措施。
4.管道安装完成后，应及时进行清理和防护，避免杂物进入管道内部。
五、质量控制要求1.严格控制材料质量，确保管材、管件及附件符合设计要求。
2.严格按照施工规范进行施工，确保管道安装质量。
3.加强施工过程中的质量检查，及时发现并处理质量问题。
4.做好施工记录，为后续的验收和维护提供依据。
六、交底总结本次不锈钢管施工技术交底主要介绍了工程概况、材料准备、施工要点、安全注意事项及质量控制要求等方面。
不锈钢管道焊接技术交底记录
不锈钢管道焊接技术交底记录1. 引言本文档是关于不锈钢管道焊接技术交底的记录。
此交底涉及的焊接过程和安全措施将在下文中详细解释。
2. 焊接工艺与焊接设备2.1 焊接工艺在此项目中，我们使用钨极氩弧焊（TIG）作为主要的焊接工艺。
使用合适的气体保护方案可以确保焊缝的质量。
TIG焊接技术的优点在于其提供精细和高质量的焊接，可以用于高要求的管道和承压设备。
2.2 焊接设备以下是我们在该项目中使用的主要设备：1.TIG焊机：用于产生电弧并维持电弧，控制气体保护和焊丝摆动。
2.气瓶：用于提供气体保护。
我们将使用氩气。
3.工件夹具：用于将管件安装到焊接设备上，并正确控制焊接位置和角度。
4.钨极：用于产生电弧。
在此项目中，我们将使用2%钨极。
5.焊丝：在此项目中，我们将使用316L不锈钢焊丝。
3. 安全措施在进行焊接工作期间，所有工作人员必须遵守以下安全措施：1.穿戴适当的防护装备：包括手套、护目镜、耳塞以及不易燃的保护衣。
2.确保有良好的通风环境：在焊接期间，产生的焊接烟雾和有害气体必须有途径排出。
3.确保照明充足：在焊接期间需要清晰的视线。
4.防止触电：严格遵守电气安全标准进行操作，确保接线正确并接地良好。
4. 焊接过程4.1 准备工作在开始焊接之前，必须完成以下准备工作：1.确认管道材料和管件的类型和质量。
2.清洁管道端面，以便保证安全的接合。
3.确保所有焊接设备和操作操作安全，包括气瓶的气体压力和氧气流量等。
4.安装和调整所有夹具，使管道和管件保持适当的角度和距离。
4.2 焊缝准备在开始焊接过程之前，必须准备合适的焊缝。
具体步骤如下：1.制造合适大小的V型坡口来增加管子之间的接触面积。
2.检查焊接过程中管子的角度，以确保其符合规定的要求。
3.在清洁管子的端面后，用电动切割器将坡口切割成V型。
4.使用刷子将管子清洁干净，以保证清洁的坡口。
4.3 焊接在真正进行焊接操作之前，必须选择适当的焊接方法。
我们将使用钨极氩弧焊（TIG）作为主要焊接方法。
不锈钢管道安装技术交底
表C1-3 技术交底记录No：
工程名称交底部位不锈钢管管道安装
工程编号日期
交底内容：
1.系统说明：系统管道的材质为sus304不锈钢管。
2.管道的贮存与运输：
✧运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。
✧不锈钢管道到货后应认真检查材料的外观质量，并核对材料的材质证明、合格证明等资料，
符合要求后方可入库贮存。
✧材料应贮存在干燥的环境下。
管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及
管两端的防护端盖。
✧不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。
3.管道的预制安装：
✧不锈钢管道采用手工氩弧焊接
✧管道的切割采用机械切割。
如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割
口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。
✧加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。
✧坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。
✧管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。
4. 管道的焊接：
焊接坡口
➢管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式
➢对口间隙和坡口钝边参照下表。
不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法技术交底
不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法技术交底不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护是确保焊缝在焊接过程中受到适当保护的重要环节。
保护焊缝背面可以避免氧气的接触和污染，以防止焊缝氧化、产生孔洞和其他缺陷。
下面，我将为大家详细介绍不锈钢管道氩弧焊焊缝背面保护方法的技术交底。
1.背面保护气体的选择和使用：氩气是常用的不锈钢管道氩弧焊背面保护气体。
在焊接过程中，通过将氩气引入焊接区域，形成保护屏障，防止空气进入焊缝，保护焊缝背面免受氧气接触和污染。
在选择氩气的流量时，需要根据焊接材料的厚度和焊接条件进行调整。
2.背面保护装置的安装和调整：背面保护装置通常由背面保护罩、氩气管道和气流调节器等组成。
在进行焊接前，需要将背面保护装置安装在焊缝背面，并调整氩气的流量和速度，确保氩气能够充分覆盖焊缝背面，并形成稳定的保护屏障。
3.预热和焊后保温：在氩弧焊不锈钢管道的过程中，由于焊接温度较高，可能会引起材料变形和应力集中。
为了减轻这些不利影响，需要在焊接前对材料进行预热。
预热的温度和时间应根据不锈钢材料的种类和厚度来确定。
同时，在焊接完成后，需要对焊缝周围进行保温，以缓慢降低温度，减少残余应力。
4.焊缝背面清洁：在进行氩弧焊之前，必须彻底清洁焊缝背面，以确保良好的接触和焊接质量。
使用清洁剂和除油剂，以去除焊接区域的油脂、污垢和氧化物等杂质。
同时，使用无碱洗剂可以防止对不锈钢材料的腐蚀。
5.过程控制：在不锈钢管道氩弧焊的过程中，需要进行严格的过程控制，确保焊接质量和焊缝背面保护效果。
焊接参数的选择应根据不锈钢材料的种类、厚度、焊接位置和要求来确定。
同时，焊接的速度要稳定，焊接电流和电压要适当调整，以保证良好的熔化和焊缝形成。
综上所述，不锈钢管道氩弧焊焊缝背面保护的技术交底需要包括背面保护气体的选择和使用、背面保护装置的安装和调整、预热和焊后保温、焊缝背面清洁以及过程控制等内容。
只有做好这些工作，才能确保不锈钢管道氩弧焊焊缝背面的有效保护，达到良好的焊接质量。
不锈钢-安全技术交底记录
工程名称
交底部位
交底提要： 不锈钢栏杆焊接工作的安全技术交底。
交底内容: 一、 交底范围：
施工单位 工序名称
不锈钢栏杆焊接
二、施工准备： 1、不锈钢栏杆的壁厚规格、尺寸、形状应符合设计要求 2、池壁顶部预埋件已打磨出锈 3、主要施工机具准备齐全：氮弧焊机、砂轮机、细毛刷、锤子、方尺等
三、施工工艺： 1、工程流程： 放线 → 安装立柱 → 扶手与立柱连接 → 打磨抛光 2、放线 由于埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立 杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 3、安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周 施焊，并应符合焊接规范。 4、扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。 然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。 相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边 30～50mm 范围内的油污、 毛刺、锈斑等清除干净。 5、打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛
光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
四、质量控制要点： 1、 现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置。并检查预埋件是否齐全、牢固。 2、焊接控制要点 （1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。 （2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。 （3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。 （4）与腐蚀介质接触的面最后焊接。 （5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。 （6）焊后变形只能用冷加工矫正。 3、 接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。
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1、焊接施工程序
2、施工方法及技术要求
施工方法
焊接材料的选择
304L之间：焊丝采用H00Cr21Ni10；焊条采用 A002； 316L之间：焊条采用 A022；焊丝采用H00Cr19Ni12Mo2;焊接方法
均采用手工钨极氩弧焊
采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面
对焊工要求
焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。
焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程，见附表。
焊接工艺要求
（1）不锈钢宜采用机械方法或等离子切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。
（2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。
（3）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。
（4）定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。
Φ＞57mm的焊口，点焊最少点四点。
（5）对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采用t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。
为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不可将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。
（6）壁厚相同的管子或管件组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
（7）定位焊应与正式焊接工艺相同。
定位焊的焊缝长度宜为10—15mm，高度不应超过2/3，焊点数应根据管径和壁厚确定。
（8）焊接层次的要求
（9）在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其表面。
（10）不锈钢焊接时，采用DC+、小电流的快速焊。
焊条尽量不做横向摆动。
（11）多层焊时，要严格控制层间温度。
必要时可采用强制冷措施，以避免焊缝过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要根据结构的特点和合金元素，在焊接工程师的指导下进行。
（12）氩弧焊打底时，管内必须用氩气保护以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑无
凸瘤，满足生产工艺要求。
定位板及内、外管连接的角焊缝防止内管烧穿。
（13）经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应用酸洗、钝化膏(或液)及时进行酸洗、钝化处理。
（15）焊接完成以后在管线的相应位置写上管线号，在焊口的的相应位置写上焊口号及焊工代号。
（16）物料管线采用RT探伤，比例为5%，合格等级为Ⅲ级。
执行标准为JB4730-94。
（17）焊缝的射线底片，要按无损探伤的规定，标注特殊的符号。
一次返修贴R1，扩口贴K，固定口贴G
3、质量要求和保证质量措施
干燥焊条时，要经常打开通风孔，驱除潮气。
焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200℃。
焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150°C，特殊情况下(停电、故障检修等)不得低于50°C。
否则，要根据放置时间重新干燥。
焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定。
焊条领用发放
焊工领取焊条。
一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。
在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。
焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。
当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完。
焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，妥善保管。
凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后发放使用。
若超过放置时间，要再烘干后使用。
再干燥的温度时间，由焊接责任工程师决定。
焊条再干燥的次数，一般不超过两次。
焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
电弧焊：8m/ s。
气体保护电弧焊：2m/ s。
焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：
相对湿度不得大于90%。
焊件表面受潮、，在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。
4、焊接检验
组对前要对各另部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。
坡口形式和尺寸符合技术要求。
组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。
焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度。
定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。
焊接后，对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理干净。
焊接工作完成后把当天所焊接的焊口号、焊工号、管线号报到焊接管理员手中，由焊接管理员统计每天焊接完成情况。
焊缝返修
焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。
焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工修理。
探伤出现返修应根据探伤人员的返修条及返修通知单处理相应的探伤口。
5、安全技术措施
电焊机壳必须可靠接地,电机使用防触电开关；
电焊导线绝缘必须良好,电焊导线穿过道路时,应有防护措施；
、切割时必须经常注意工作地点周围非安全因素，防止触电、灼伤、火灾等事故发生。
动火地点5米范围内，应消除易燃、易爆物品。
无法清除时应采取可靠的隔离、防护措施；
防止日光暴晒，与明火的距离不应小于10米；
高空作业应系好安全带，身体条件不适的情况下，不得强行参加高处作业。
切割结束时必须切断电源，仔细检查工作范围，确认无起火危险后方可离开；气焊工作现场必须有防火设备，如灭火器、消防栓及足够的水源；
运输、储存过程中，应避免剧烈振动和碰撞冲击。
以上未提及事项应依照化工部安全技术规范。
编制单位：辽阳项目部审核人：
编制人：齐兆国
交底人：接交底人：
年月日年月日。