生产设备管理制度.doc
生产设备管理制度

生产设备管理制度Ⅰ设备保养管理制度第1章总则第1条为规范工厂对生产设备的保养管理,保证生产设备平稳运行,延长生产设备的使用寿命,确保生产的持续进行,特制定本制度。
第2条本制度适用于工厂进行设备养护管理时的相关事宜。
第2章设备养护的职责第3条工厂的设备养护由生产部负责进行管理,其具体职责如下。
1.根据设备特点制订设备保养计划。
2.组织生产人员进行设备保养方面的培训。
3.监督设备保养责任制的落实。
4.监督指导设备的保养工作。
5.定期检查设备的保养工作并进行评比。
第4条设备管理专员在设备保养中的职责。
1.掌握设备的运转状况。
2.负责完成设备的临时维修任务。
3.监督、指导操作人员对设备的保养;4.定期检查设备的保养状态并检测设备的运行状况,及时做好记录。
5.负责备用设备的养护工作。
第5条操作人员在设备保养中的职责。
1.严格执行设备操作规程,做好设备运行记录。
2.负责设备的润滑工作。
3.负责设备的清理、清扫工作。
4.监测设备的运行,遇有问题及时检查并上报。
第3章设备养护的准备工作第6条生产部应编制设备的维护保养规程,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。
第7条生产部应提前制作好设备的保养流程卡片及润滑卡片,并准备好设备养护的工具及用品。
第8条在操作人员上岗前应对其进行技术培训,掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。
第9条在设备使用前生产部应会同相关部门组织专人对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后,方可进行使用、维护。
第4章设备保养的要求第10条设备的保养分为日常保养和定期保养。
第11条设备的日常保养分为每班保养与节假日保养。
1.设备的每班保养。
(1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异常并分析上个班组的设备运行记录。
(2)设备操作者应在设备启动前按照设备润滑图标的规定给设备进行润滑处理。
生产设备管理制度

生产设备管理制度第一章总则第一条为加强生产设备管理,规范设备使用行为,提高生产效率和产品质量,根据国家相关法律法规和公司实际情况,制定本管理制度。
第二条本制度适用于本公司生产设备的管理工作。
第三条生产设备管理应遵循“预防为主、综合治理、全员参与、科学管理”的原则,通过全面管理、精细操作、严格监控,确保生产设备持续稳定运行。
第四条公司生产设备的管理责任属于设备管理部门,并由专业的设备管理人员负责具体的管理工作。
第五条公司各部门和相关人员应按照本制度要求,配合设备管理部门做好生产设备的管理和维护工作。
第二章设备管理第六条公司生产设备的采购、维护、使用和报废应按照公司设备管理流程进行,并建立相应的档案记录。
第七条设备的采购应按照公司采购管理程序进行,由设备管理部门统一管理,经公司领导审批后方可采购设备。
第八条新设备需进行验收并建立档案,设备档案应包括设备名称、型号、生产厂家、产地、出厂日期、使用说明书、配件清单、安装调试记录、维修记录等内容。
第九条设备的维护由设备管理部门负责,维护内容包括设备的日常保养、定期检查和故障排除,确保设备的正常运转。
第十条生产设备的使用应按照设备使用说明书和操作规程进行,严禁超负荷运转、私自改变设备结构和参数,一旦发现问题应立即报告设备管理部门。
第十一条生产设备的报废应按照公司设备管理程序执行,由设备管理部门提出报废申请,经公司领导审批后方可报废。
第三章安全保障第十二条公司生产设备的安全保障应符合国家相关法律法规和公司安全管理制度要求。
第十三条生产设备的操作人员应经过专业培训和考核合格后方可上岗操作,操作人员必须严格按照操作规程进行操作,保证设备和人员的安全。
第十四条在设备维修和保养过程中,必须遵守相关操作规程,佩戴必要的防护用具,确保维修作业人员的人身安全。
第十五条设备出现故障时,操作人员应立即停机并报告设备管理部门,禁止进行私自维修,以免造成更大的损失。
第四章维护保养第十六条设备维护保养是设备管理工作的重要内容,维护保养内容包括设备的清洁、润滑、调整和更换易损件等工作。
生产设备管理制度(4篇)

生产设备管理制度第一章总则第一条为了规范和管理生产设备的使用,确保生产设备的正常运转和安全,保障生产的连续性和稳定性,提高生产效率,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内的所有生产设备,包括生产车间的机械设备、生产线及工艺设备、仪器仪表等。
第三条生产设备为公司重要的生产资产,使用单位应负责使用和管理,建立与使用单位的配合机制。
第二章设备管理第四条设备管理分为使用管理和维修保养管理两部分。
第五条使用管理包括设备的安全运行,设备的正常使用,设备的故障维修和设备的保养等方面。
1. 设备的安全运行:(1)使用单位应确保设备的安全运行,落实安全生产责任制,做到各级责任人明确、责任到人。
(2)使用单位应建立设备安全使用规程,明确设备的安全操作规程和设备的安全保护措施。
(3)使用单位应定期进行设备的安全检查,发现设备存在问题及时解决。
2. 设备的正常使用:(1)使用单位应根据生产需要,合理安排设备的使用计划,确保设备的正常运转。
(2)使用单位应规范设备的使用方法,合理使用设备,避免设备的误操作。
3. 设备的故障维修:(1)使用单位应建立设备故障管理制度,设立故障报修机制,及时处理设备故障。
(2)使用单位应具备一定的设备维修能力,对于一些常见的设备故障,能够进行快速修复。
4. 设备的保养:(1)使用单位应建立设备保养计划,对设备进行定期保养,检查设备的性能及使用状况。
(2)保养工作应包括设备的清洁、润滑、调整和加固等,确保设备的正常使用。
第六条维修保养管理主要包括设备的维护和保养工作。
1. 设备的维护:(1)使用单位应建立设备维护档案,记录设备的维护记录和维修记录。
(2)使用单位应定期对设备进行维护,检修设备的关键部件,确保设备的可靠性和稳定性。
2. 设备的保养:(1)使用单位应建立设备保养计划,根据设备的使用情况和保养需求,制定相应的保养计划。
(2)保养工作应涵盖设备的清洁、润滑、调整和加固等方面,确保设备的正常运行。
生产设备管理制度

生产设备管理制度第一章总则第一条为了规范公司生产设备的管理,保证设备安全、高效运行,提高产品质量,根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产设备的管理,包括购置、安装、使用、维护、改造和报废等环节。
第三条生产设备管理应遵循安全第一、预防为主、科学管理、持续改进的原则,确保设备的最佳性能和生产效率。
第二章设备购置与安装第四条设备购置应根据公司生产需求和预算,选择合格的产品,并进行必要的验证。
第五条设备安装应由专业人员按照厂家技术要求和标准进行,确保设备安装稳固、安全。
第三章设备使用与维护第六条设备使用前,应对操作人员进行培训,确保其掌握设备操作规程和safety 知识。
第七条设备操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变设备设置和参数。
第八条设备维护应定期进行,包括日常巡检、润滑、清洁、调整和更换易损件等。
第四章设备改造与更新第九条设备改造应针对生产过程中的问题和技术进步的需要,由专业人员进行设计、实施和验证。
第十条设备更新应根据公司发展战略和设备实际运行状况,进行合理规划。
第五章设备维修与报废第十一条设备维修应由专业人员进行,确保设备修复后达到规定的性能标准。
第十二条设备报废应按照公司规定程序进行审批,确保报废处理的合规性。
第六章设备管理责任制第十三条公司应建立健全设备管理责任制,明确各级管理人员和操作人员对设备管理的职责和义务。
第十四条设备管理责任应纳入公司绩效考核体系,对设备管理成绩突出的单位和个人给予奖励。
第七章法律责任第十五条违反本制度的,由公司内部进行处理,严重者依法承担相应责任。
第十六条公司未履行设备管理职责,导致设备事故发生的,依法承担相应责任。
第八章附则第十七条本制度自发布之日起施行。
第十八条本制度的解释权归公司所有。
生产设备管理制度

生产设备管理制度一、总则1、为了加强公司生产设备的管理,确保设备的正常运行和安全生产,提高设备的利用率和生产效率,降低设备维修成本,特制定本制度。
2、本制度适用于公司所有生产设备的管理,包括设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、修理、报废等全过程。
二、设备管理职责1、设备管理部门(1)负责制定和完善设备管理制度,并监督执行。
(2)负责设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。
(3)建立设备档案,包括设备的技术资料、运行记录、维修记录等。
(4)制定设备的维护、保养计划,并组织实施。
(5)负责设备的故障诊断和维修工作,确保设备的正常运行。
(6)负责设备的报废鉴定和处理工作。
2、生产部门(1)负责正确使用设备,遵守设备操作规程,严禁违章操作。
(2)负责设备的日常维护和保养工作,保持设备的清洁、润滑、紧固等。
(3)发现设备故障及时报告设备管理部门,并协助维修人员进行维修。
(4)配合设备管理部门做好设备的定期检查和维修工作。
3、维修部门(1)负责设备的维修工作,及时排除设备故障,确保设备的正常运行。
(2)建立设备维修档案,记录设备的维修情况和维修费用。
(3)对设备的故障进行分析和总结,提出改进措施,防止同类故障的再次发生。
三、设备的选型与采购1、设备的选型应根据公司的生产工艺和生产需求,结合设备的性能、质量、价格、售后服务等因素进行综合考虑,选择性价比高的设备。
2、设备采购应按照公司的采购管理制度进行,严格执行采购程序,确保采购的设备符合要求。
3、在采购设备时,应要求供应商提供设备的技术资料、质量证明文件、售后服务承诺等相关资料。
四、设备的安装与调试1、新设备到货后,设备管理部门应组织相关人员进行开箱验收,检查设备的外观、数量、规格、型号等是否与合同一致,随机附件、技术资料是否齐全。
2、设备安装应由专业人员进行,按照设备的安装说明书和相关标准进行施工,确保安装质量。
3、设备安装完成后,应进行调试和试运行,检查设备的各项性能指标是否符合要求,发现问题及时解决。
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生产设备管理制度篇一:生产设备管理制度(电子档)生产设备管理制度 (2)一、设备管理制度 (2)二、新增设备管理制度 (4)三、使用设备管理制度 (4)四、设备日常维修管理办法 (5)五、设备维修保养制度 (5)六、供配电设备维修保养规程 (7)七、设备引进管理规程 (8)八、设备运行动态管理制度 (9)九、设备安全检修制度 (10)十、设备计划检修管理制度 (12)十一、设备事故分析处理办法 (14)十二、设备报废管理制度 (15)生产设备管理制度一、设备管理制度第一条目的确保设备满足装卸服务的需要,保证装卸、运输服务的实现。
第二条适用范围适用于公司装卸设备、运输设备全过程管理。
第三条职责1. 工程技术部负责装卸设备及其他配套设备的管理。
2. 运输公司负责运输设备的管理。
第四条程序1. 设备的提供⑴根据公司的生产经营计划、货种结构变化,如需购置新的装卸、运输设备、计算机设备,须有设备管理部门填写《设备购置申请表》,经公司领导审核、批准后,放得购买。
⑵设备管理部门在填写《设备购置申请表》时,应注明设备名称、用途、型号规格、技术参数等。
⑶采购人员接到审批后的采购单后,要会同设备管理部门进行询价、比价、议价,按“货比三家”的原则,择价廉物美的厂商进行采购。
⑷对大型固定资产的购置,由公司领导班子会议研究决定,按《招标投标法》的法规要求进行。
2. 设备的验收⑴新购置的设备进公司后,有设备主管部门组织验收。
a) 装卸设备由工程技术部组织有关人员,按照《新购置装卸设备的验收和投产前准备工作的规定》,做好验收及投产前的准备工作。
b) 运输设备进公司后,有运输公司组织人员负责车辆的验收工作。
⑵验收合格后,设备管理部门和使用部门在《设备验收报告》上签字交接,并记录设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
⑶验收不合格的设备,由采购部门与供方协商解决,并在《设备验收报告》上记录处理结果。
⑷设备管理部门对验收合格的设备进行编号,建立《设备档案》,并在设备台账上登记,以掌握设备的运行情况。
生产设备设施管理制度
生产设备设施管理制度1. 引言本文档旨在规范和管理生产设备设施的使用和维护,以确保生产过程的顺利进行和设备设施的安全运行。
该管理制度适用于所有公司员工和合作伙伴,旨在确保设备设施的稳定运行和延长其使用寿命。
2. 设备设施管理原则2.1 安全性原则•所有设备设施的使用必须符合安全操作规程和相关法律法规。
•设备设施的维修、检修和更新必须保证工作人员的安全。
•设备设施的安全隐患必须及时报告并采取措施进行修复。
2.2 维护原则•定期维护保养设备设施,确保其正常运行。
•建立设备设施维护记录,记录维护时间、内容和人员。
•设备设施维护应有专门的人员负责,确保维护措施的完整性和准确性。
2.3 资源优化原则•确保设备设施的合理利用,最大程度地降低资源浪费。
•优化设备设施的使用方案,提高生产效率。
•定期评估设备设施的经济性和可行性,做出相应的决策和调整。
3. 设备设施管理流程3.1 设备购置流程1.制定设备需求计划,明确需要购置的设备种类和数量。
2.编制设备采购申请,包括设备名称、规格、数量、用途等信息。
3.根据采购申请,进行设备供应商的评估和选择。
4.编制设备采购合同,并确保合同中包含设备质量、售后服务等条款。
5.设备交付验收,确保设备符合要求并进行相应记录。
3.2 设备使用流程1.设备领用前,需要填写设备领用申请,并经上级审批后方可领用。
2.设备领用人员必须按照设备使用说明书和操作规程正确使用设备。
3.设备使用人员应定期检查设备状态,如发现异常情况应及时报告。
4.每次设备使用结束后,必须对设备进行清洁和检查,并填写设备使用记录。
3.3 设备维护流程1.设备维护人员负责设备的定期保养和维修工作。
2.设备维护人员应按照设备维护计划进行维护工作,包括设备清洁、润滑、调试等。
3.设备维护人员应记录维护工作的时间、内容和人员,并做好设备维护报告。
4.设备维护人员应对设备的故障进行及时的排查和修复,并记录维修情况。
3.4 设备报废流程1.定期评估设备的经济性和可行性,如设备达到报废标准,应及时进行报废申请。
生产设备管理制度
生产设备管理制度第一章总则为了保证生产设备的正常运行,提高设备利用率和设备寿命,保障生产顺利进行,制定本管理制度。
第二章设备验收与登记2.1设备验收2.1.1设备验收应由设备管理部门负责,验收标准应根据设备的实际情况确定,包括设备的外观、尺寸、性能等项目。
2.1.2设备验收时,应组织相关部门参与,包括生产、质量等部门,共同确认设备的性能和功能是否满足规定要求。
2.2设备登记2.2.1设备验收合格后,应及时进行设备登记,将设备的基本信息、购置渠道、购置日期等数据记录在设备管理系统中,并生成设备编号。
2.2.2设备登记表应包括设备名称、型号、规格、制造厂商、价格、供应商等信息,并保留在设备管理部门进行备查。
第三章设备保养与维修3.1设备保养3.1.1设备保养工作应按照保养计划进行,设备管理部门负责制定保养计划,并组织执行。
3.1.2设备保养内容包括设备清洁、润滑、调试、紧固等工作,确保设备的正常运行。
3.1.3设备保养记录应及时填写,包括保养时间、保养人员、保养内容等,保存在设备管理系统中进行备查。
3.2设备维修3.2.1设备出现故障时,应立即进行维修,设备管理部门应及时组织维修人员进行维修,保证设备的正常使用。
3.2.2设备维修应按照维修流程进行,包括故障诊断、维修方案制定、维修操作等。
3.2.3设备维修记录应及时填写,包括维修时间、维修人员、维修内容等,保存在设备管理系统中进行备查。
第四章设备更新与报废4.1设备更新4.1.1设备更新应根据设备的实际情况和使用年限进行,在设备管理部门制订的更新计划下进行。
4.1.2设备更新应经过相关部门的审批,并按照采购流程进行,确保设备的质量和性能符合要求。
4.2设备报废4.2.1设备达到报废标准时,应进行报废处理,设备管理部门应组织相关部门进行报废审批和报废程序。
4.2.2设备报废程序包括相关部门的审批、报废通知的发布、报废记录的登记等。
4.2.3报废的设备应进行清理和销毁,销毁方式应符合环保要求。
生产车间设备管理制度
第一章总则第一条为确保生产车间设备的安全、稳定、高效运行,提高生产效率,保障产品质量,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的设备管理,包括但不限于生产设备、辅助设备、检验设备等。
第三条设备管理应遵循“预防为主、安全第一、节能降耗、持续改进”的原则。
第二章设备管理职责第四条生产部负责制定设备管理制度,组织实施设备管理工作,并对设备管理制度的执行情况进行监督。
第五条设备管理员负责具体执行设备管理制度,对设备进行日常维护、保养和检修。
第六条各部门负责人对本部门所使用的设备负有监督管理的责任,确保设备正常运行。
第三章设备使用与维护第七条设备使用前,操作人员应接受设备操作培训,熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第八条操作人员应按照设备操作规程进行操作,不得擅自调整设备参数。
第九条操作人员应定期对设备进行清洁、润滑,保持设备整洁和良好润滑状态。
第十条发现设备异常或故障,操作人员应立即停止使用,并及时报告设备管理员。
第十一条设备管理员应定期对设备进行检查、维护,确保设备处于良好状态。
第十二条设备维护保养应按照设备制造商的保养手册或公司制定的保养计划进行。
第四章设备检修与改造第十三条设备检修分为日常检修、定期检修和计划检修。
第十四条日常检修由操作人员负责,定期检修和计划检修由设备管理员负责。
第十五条设备检修前,应做好以下工作:(1)填写检修申请单,明确检修内容、时间、责任人;(2)制定检修方案,包括检修项目、方法、所需材料等;(3)做好安全防护措施,确保检修人员安全。
第十六条设备检修后,应进行试运行,确认设备恢复正常后,方可投入使用。
第十七条设备改造应遵循以下原则:(1)符合国家相关法律法规和行业标准;(2)提高生产效率,降低生产成本;(3)确保设备安全、稳定、高效运行。
第五章设备档案管理第十八条设备档案应包括以下内容:(1)设备清单;(2)设备操作规程;(3)设备维护保养记录;(4)设备检修记录;(5)设备改造记录;(6)设备验收报告;(7)设备报废证明。
生产设备管理制度范本
第一章总则第一条为加强生产设备的管理,确保生产设备的安全、可靠、高效运行,提高生产效率,降低生产成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产设备的管理,包括但不限于生产设备的选择、采购、安装、使用、维护、保养、更新改造和报废等环节。
第三条本制度遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 严格执行,持续改进;3. 合理使用,科学维护;4. 节能降耗,提高效益。
第二章设备管理职责第四条公司设立设备管理部门,负责生产设备的管理工作,其主要职责包括:1. 制定生产设备管理制度及操作规程;2. 负责生产设备的采购、验收、安装、调试等工作;3. 负责生产设备的维护保养、检查和更新改造;4. 负责生产设备的报废、回收和处置;5. 负责生产设备的统计、分析和报告;6. 负责对生产设备操作人员进行培训和管理。
第五条各部门负责人对本部门生产设备的使用、维护负有直接责任,应确保本部门生产设备的正常运行。
第三章设备采购与验收第六条设备采购应遵循以下程序:1. 需求分析:根据生产需要,制定设备采购计划;2. 供应商选择:选择具有良好信誉和资质的供应商;3. 采购合同签订:明确设备的技术参数、质量要求、交货期限、售后服务等内容;4. 设备验收:按照合同要求对设备进行验收,确保设备质量符合要求。
第七条设备验收应包括以下内容:1. 设备外观检查,确保无损坏;2. 设备功能测试,确保设备性能符合要求;3. 设备配件齐全,附件齐全;4. 设备说明书、操作手册等文件齐全。
第四章设备使用与维护第八条设备使用人员应经过专业培训,熟悉设备操作规程,确保操作安全。
第九条设备使用过程中应遵守以下规定:1. 按照设备操作规程进行操作;2. 严禁违规操作,防止设备损坏;3. 定期检查设备,发现问题及时上报;4. 保持设备清洁,定期进行维护保养。
第十条设备维护保养应按照以下要求进行:1. 按照设备维护保养规程进行;2. 定期对设备进行润滑、紧固、调整等保养工作;3. 对关键部件进行定期检查,确保设备安全运行;4. 对出现故障的设备及时进行维修。
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生产设备管理制度
一、目的:通过对设备的有效管理、使用和维护,使设备保持良好状态,满足生产要求。
二、适用范围:
1、与生产有直(间)接关系的设备及其附带设施。
2、模具及其附带设备。
3、仪器、仪表、试验测试设备。
4、其它有关用水、电等设备。
5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。
三、管理部门职责:
1、机修部:负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设
备所需要的能源动力管理等。
2、冲压车间:负责公司模具的维护、保养、领用等管理。
3、品管部:负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴
定和校验管理。
4、车间等使用部门:负责相关设备日常维护、保养和管理。
5、办公室:负责设备台帐、档案管理。
四、设备的购置:
1、申购:
1)新设备的申购由使用部门提出《设备需求请购单》,并在《设备需求请购单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等,并提交生产部审查,报厂长审核后,报总经理审批。
2)设备维修用备品备件的请购,原则上由机修部提出请购单。
2、订购:采购部按总经理批准的请购单,向经评估认可的厂商下单订货,并确
认交期、品质要求(性能、指标等)、验收条件、付款方式等。
3、进厂验收:
1)新设备进厂后,由机修部会同使用部门共同开箱、安装调试。
重点、关键设备或特殊设备应由机修部安排或委托专业安装单位进行。
2)新设备安装调试后,经验证合格后,由机修部办理《设备安装验收移交单》。
正式移交使用部门,设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
3)新设备验收经试车不合格者,由机修部通知采购部,再由采购部通知供应厂商处理。
4)自制设备的验收:在制造完工后,机修部会同办公室、技术部、使用部
门进行验收。
自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。
验收合格后,设备档案由办公室负责归档。
4、建卡编号:设备验收完成,机修部将设备编入《设备台帐》,并建立“设备卡”及“设备保养卡”等档案。
五、设备的维护、保养:
1、使用与一级维护保养:
1)一级维护保养:设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理,并做好更换与修理记录。
2)使用部门负责设备的使用与一级维护保养,并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
3)使用部门负责《设备保养卡》内规定项目的执行与记录。
4)新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,须进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求,经考核合格后方可操作。
5)特殊工种,如:电焊工、电工等需按国家规定进行专业培训,并经考试合格,由相关部门颁发上岗证后上岗。
2、二级维护保养与修理:
1)二级修理:现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。
2)机修部负责设备的二级维护保养与修理,并记录。
3)机修部每年制定《定期维护保养计划表》,依计划做好《定期保养记录表》。
3、三级维护保养与修理:
1)三级维护保养与修理:需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。
2)三级维护保养与修理由机修部提出申请,经核准后送修,并记录。
4、预防保养:
1)日常预防保养有:
·日常保养:如加油点检、调整、清扫等;
·巡查点检;
·定期整理:调整、换油、零件交换等;
·预防修理:异常发现的修理;
·更新修理:损坏的修理。
2)按《定期维护保养计划表》做定期维护保养并记录。
3)主要的生产设备,如更换零件应随时有备品可使用,机修部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者,制作《备品一览表》,建立备品库存。
·备件储备:由机修部制订储备定额。
备件采购按公司物品采购相关规定执行。
·备件应验收入库后,再领用,并严格执行入库、出库手续。
·备件应分类、分区、分机型保管,摆放整齐,标志明显,规范化。
加强防锈、防腐措施。
定期核对帐物相符。
六、设备日常维修流程
1、设备发生故障,使用部门须填写“维修通知单”,经部门主管签字交机修部。
2、机修部接到通知,随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间,根据事故的轻重缓急及时处理,并在记录本中登记时间。
3、维修工作完毕,机修部应在“维修通知单”中填写有关内容,经使用部门主管人员验收签字。
4、机修部在记录簿中登记维修完工时间,及时将维修内容登记入设备卡片,并审核维修中
记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
5、将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
6、机修部在接单后两日内不能修复的,在登记簿上注明原因,根据“三级维护保养与修理”,
尽快修复。
七、设备的移装、借用:
1、设备的移装:应根据生产工艺的要求,应由技术部提出申请报告,经批准后,由机修部负责方可进行。
设备的移装过程中的安装事宜,由机修部负责
实施。
2、设备的借用:外借设备须经生产部同意,并报总经理批准后执行,机修部应做好外借设备记录。
八、设备的封存管理:
1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备,所属车间要填写《设备封存(启用)申请单》。
经机修部批准后,方可封存,原则上原地封存。
2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等,将设备保养好,涂上防锈油料,套上机床罩,挂上封存牌。
设备封存期间,指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。
3、使用部门要求启用封存设备时,应填写《设备封存(启用)申请单》,机修部批准后,方能启封投产。
九、设备的报废:
1、凡列入固定资产的设备,符合下列条件之一的,可按规定申请报废:
·超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低,且不能改装利用或大修虽能恢复精度,但经济上不如更新合算。
·使用年限未到,但不能迁移的设备,因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。
·设备损耗严重,大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。
·腐蚀过甚,绝缘老化,磁性失效,性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。
·因事故或其他灾害,使设备遭受严重损耗无修复价值的。
·国家规定的淘汰产品。
2、设备报废的审批:凡符合报废条件的设备,由使用部门提出申请,报机修部填写《设备报废申请单》,经公司领导及上级主管部门批准后,方可报废设备。
设备未经批准报废前,任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
3、销帐:设备经报废后,应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理,应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。
十、特殊工序设备、特种设备的管理
1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后,方可操作设备。
2、操作人员须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、违反规定使用设备。
3、特殊工序设备要满足工艺要求。
使用部门须定期进行设备的精度检查,并将检查记录设备动力部备查。
4、特种设备须完好运行,严禁带病作业,并按国家规定年检和审核。
特种设备的驾驶、操作人员,必须按国家规定培训合格后操作。
十一、设备事故处理:
1、事故类别:根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。
2、事故处理:发生设备事故后,应立即切断电源,保持现场,通知设备动力部,
经鉴定记录后处理。
使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。