硝基氯苯生产工艺规程
硝基苯工艺规程
3、酸性硝基苯的中和、水洗
液碱的配制：液碱由液碱泵打碱到配碱罐循环，同时 打开软水稀释，其加软水量和液碱加料量为2：1，使碱 浓度在10%左右，当配碱罐（V517）液位达80%停止配 碱，再用液碱泵将稀碱送到稀碱高位槽备用。
自硝化分离器分离后的酸性硝基苯溢流至中和锅， 10%液碱从稀碱高位槽底部经流量计流入混合器中，同 时回收软水从软水高位槽（V519）经流量计流入混合器 中与稀碱混合，经混合稀释至3-5%浓度的稀碱流入中和 锅（F506），控制其出口PH在9-10，使酸性硝基苯得以 中和，中和后的硝基苯与废水由溢流管流出，沿切线方 向进入中和分离器（V521）中部，分离后上层废水去废 水捕集器（V534），下层硝基苯去一水洗锅（F507）， 一水洗锅（F507）所用洗水系从二水洗锅（F508）水洗 后回收水，从一水洗锅（F507）中溢流出的硝基苯沿切 线方向进入一水洗分中部，分离后下层粗硝基苯流入二 水洗锅（F508），上层废水去废水捕集器（V534）。
4、产品用途：
硝基苯是重要的有机化工原料之一，用 于生产多种医药和染料中间体，例如用硝 基苯经磺化可生产硝基苯磺酸。也可直接 还原重排生产对氨基酚还可以进一步硝化 制得一系列中间体等。
硝基苯最大用途是用作生产苯胺。
二、原料规格
三、生产原理及主要化学反应
1、苯的硝化 主反应：
反应机理：HONO2++H2SO4→NO2++H2O+HSO4-
冀衡集团蓝天化工有限公司
硝基苯 工艺流程
主讲：冯世华
2011-04-09
主要内容：
产品说明 原料规格 生产原理及主要化学反应 工艺过程的叙述（附流程示意图） 不正常现象及其原因和处理办法 生产操作
硝基苯生产工艺流程
硝基苯生产工艺流程
硝基苯是一种重要的有机化学原料，广泛应用于医药、染料、香料等行业。
以下是硝基苯的生产工艺流程。
硝基苯的生产主要有硝化和还原两个步骤。
硝化是将苯基化合物硝化成硝基苯的过程。
硝化反应的反应条件有很高的要求，需要进行程控，以保证反应的安全性和高效性。
硝化反应的基本工艺流程如下：
1. 原料准备：将苯和硝酸适量加入反应釜中，同时加入稳定剂，如水和浓硫酸，以防止硝化反应过程中的副反应。
2. 加热反应：将反应釜加热到适当的温度，通常在100-120℃
之间。
硝化反应是一个放热反应，因此需要控制反应的温度以防止过热引起爆炸。
还原是将硝基苯转化为苛性钠还原生成苯胺的过程。
还原反应需要进行在惰性气氛下进行，以防止反应混入空气中的氧气，产生爆炸。
还原反应的基本工艺流程如下：
1. 过程准备：将硝基苯和合适的还原剂（如苛性钠）加入反应釜中。
注意，硝基苯是易燃易爆物质，要注意防火防爆。
2. 惰性气氛保护：将反应釜置于惰性气体氮气保护下，以防止空气中的氧气进入反应。
3. 加热还原：将反应釜中的硝基苯和还原剂加热到适当的温度，通常在180-200℃之间。
还原反应是一个放热反应，需要控制
反应的温度和反应速率。
以上就是硝基苯生产的基本工艺流程。
硝基苯的生产过程中要注意安全，严格控制反应条件，以确保产品质量和生产效率。
同时，也要加强环境保护，有效控制废气和废液的排放，做好工艺过程的能耗优化工作。
对硝基氯苯工艺
对硝基氯苯工艺哎呀，说起硝基氯苯，这玩意儿可真是个让人又爱又恨的家伙。
记得有一回，我在实验室里，正准备做实验呢，结果一不小心，手一滑，把那瓶硝基氯苯给打翻了。
哎哟，那味道，真是让人一言难尽，就像吃了一整个柠檬，酸得我眼泪都出来了。
硝基氯苯这玩意儿，它可是个挺重要的化工原料，用途广泛，比如做染料啊、农药啊、医药啊，哪哪都离不了它。
但是，你可别小看了它，这家伙脾气可不小，处理起来得特别小心。
记得那次，我正准备把硝基氯苯和氯化铁混合，结果一不留神，反应太剧烈了，差点没把实验室给掀了。
那声音，噼里啪啦的，跟放鞭炮似的，吓得我一激灵。
不过，说真的，硝基氯苯的制备过程其实挺有意思的。
你得先准备好原料，比如苯啊、硝酸啊、硫酸啊，然后把它们按比例混合在一起。
这过程得控制好温度，不能太高，也不能太低，得刚刚好。
就像煮饭一样，火候得掌握好，不然饭就糊了。
然后，你得慢慢加热，让它们反应，这个过程得有耐心，不能急。
就像钓鱼，你得等，等鱼上钩。
等反应差不多了，你得把生成的硝基氯苯分离出来，这个过程得小心翼翼，因为硝基氯苯这玩意儿挺敏感的，一不小心就可能炸了。
你得用冷水冷却，然后慢慢分离，就像挤牙膏，得一点一点来。
最后，你得把分离出来的硝基氯苯纯化，这个过程得细心，不能有杂质。
就像洗菜，得一片一片叶子洗，不能马虎。
总之，硝基氯苯这玩意儿，虽然脾气大，但是只要你掌握了它的脾气，它还是挺听话的。
就像养宠物，你得了解它的习性，才能和它和平相处。
所以啊，硝基氯苯工艺，听起来挺高大上的，其实说白了，就是一门手艺活，得细心，得耐心，还得有技巧。
就像做菜，你得掌握好火候，才能做出美味的佳肴。
硝基氯苯，虽然听起来挺吓人的，但是只要你掌握了它的脾气，它还是挺可爱的。
就像那些看起来凶巴巴的狗，其实只要你了解了它，它还是挺温顺的。
硝基苯合成工艺
硝基苯合成工艺性质和用途硝基苯是有机化合物，无色或微黄色具苦杏仁味的油状液体。
难溶于水，密度比水大；易溶于乙醇、乙醚、苯和油。
遇明火、高热会燃烧、爆炸。
与硝酸反应剧烈。
硝基苯由苯经硝酸和硫酸混合硝化而得。
作有机合成中间体及用作生产苯胺的原料。
用于生产染料、香料、炸药等有机合成工业。
硝基苯主要合成工艺有传统硝化法、硝酸硝化法、混酸硝化法、绝热硝化法、氮的氧化物硝化法等，下面小七对他们的工艺进行逐一介绍。
1、传统硝化法传统硝化法主要分三部分：反应部分、洗涤提纯部分、废酸提浓部分。
反应部分将苯和混酸同时进入到釜式硝化反应器中进行硝化反应。
硝化反应器一般带有强力搅拌的反应釜，内部装有冷却蛇管，以导出反应热。
硝化反应器一般为串联操作，物料在反应器中停留15分钟。
反应完成后，反应产物连续由硝化反应器进入分离器，分为有机相和酸相，有机相即粗硝基苯，去洗涤提纯部分，而酸相即为稀释后的硫酸，去废酸提存部分。
传统硝化法的优点有硝化能力强，反应速度快，硝化产率高，可使硝化反应平稳进行，产品纯度较高，不易发生氧化等副反应。
但是对于消化设备要求具有足够的冷却面积，必须在硝化锅中装置蛇管耗用大量冷却水冷却，使公用工程费增高，条件不易控制，酸、纯苯及氧化氮对黄精污染严重。
2、硝酸硝化法硝酸硝化法很早就被提出，主要困难是反应生成水会使硝酸浓度下降，从而导致消化速率的下降，因而必须设法保持较高的硝酸浓度。
而且设备必须是不锈钢材质，投资较高，而且要是反应过程中硝酸保持高含量，还需有耐腐蚀精馏装置。
该方法虽然陆续有新研究成果发表，但迄今为止尚未在生产中普遍推广。
3、混酸硝化法混酸硝化工艺过程主要包括混酸配置、硝化、产物分离、产品精制、废酸处理等工序。
混酸硝化法是硝酸硝化法的改良。
显著优点有：消化能力强，反应速度快，硝化产率高；硫酸比容大，能吸收硝化反应中放出的热量，传热效率高，可是硝化反应平稳的进行；产品纯度较高，不易发生氧化等副反应。
硝基苯的制作工艺
应急处理处置方法 • 一、泄漏应急处理 • 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限 制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸 器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。 防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。当硝基苯洒在地 面时，立即用沙土、泥块阻断漏液的温延，配戴好面具、 手套，将漏液或漏物收集在适当的容器内封存，用沙土或 其它惰性材料吸收残液，转移到安全地带。立即仔细收集 被污染土壤，转移到安全地带。当硝基苯倾倒在水面时， 应迅速切断被污染水体的流动，以免污染扩散。中毒人员 立即离开现场，到空气新鲜的地方，脱去被沾染的外衣， 用大量的水冲洗皮肤，漱口，大量饮水，催吐，即送医院。 着火时用大量水和干粉、泡沫、二氧化碳等灭火器灭火。 接触硝基苯的人员严禁饮酒，以免加重加速毒性作用。沿 地面加强通风，以驱赶硝基苯蒸气。
• 副反应：C6H5- NO2+ HONO2 +H2SO4(催化剂 )→C6H4-(NO2)2+ H2O • 药品：苯8.9mL（7.8g，0.1mol），硝酸（d=1.40） 7.3mL(0.11mol),浓硫酸（d=1.84） 10mL(0.18mol),10%碳酸钠溶液，饱和食盐水，无 水氯化钙。
应急处理处置方法
• 二、防护措施 • 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防 毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩 戴自给式呼吸器。 • 眼睛防护：戴安全防护眼镜。 • 身体防护：穿透气型防毒服。 • 手防护：戴防苯耐油手套。 • 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗 工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。注意检测 毒物。实行就业前和定期的体检。
应急处理处置方法 • 三、急救措施 • 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底 冲洗皮肤。就医。 • 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 • 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如 呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就 医。 • 食入：饮足量温水，催吐，就医。 • 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服。喷 水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂： 雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土
间硝基氯苯的合成路线
间硝基氯苯的合成路线在化学的世界里，有些反应就像一场盛大的聚会，大家都在那儿热闹得不可开交。
其中间硝基氯苯的合成，就是这样一场充满趣味的化学派对。
说到合成，大家可能会想，哎，这玩意儿难不难？掌握了其中的小秘密，嘿嘿，事情就简单多了。
咱们来聊聊这个过程，放轻松，别紧张，化学也可以很有趣！咱们得从苯开始，大家对苯可不陌生吧？那可是一种古老又经典的化学物质。
想象一下，苯就像聚会上的那个老友，人人都熟悉。
在咱们的合成过程中，苯就要变得有点不同寻常了，得给它加点新鲜的东西。
加个硝基，大家一听硝基，可能觉得它很厉害，其实它就是一颗小炸弹，带着能量冲进来。
想象一下，苯和硝酸在一起，哇，那火花四溅！硝酸就像一个激情四射的DJ，调动着氮氧化物的节奏，让苯变得更加活泼。
经过一番舞动，咱们得到了硝基苯。
听着好像很复杂，但其实就是让苯体验了一下“摇滚”生活。
咱们就要让这个新生的硝基苯变得更加特别。
怎么做呢？再给它加个氯，咱们的主角就升级成了间硝基氯苯。
这时候，氯就像聚会中那个风格独特的朋友，给大家带来了新的活力。
硝基苯跟氯化剂的结合，真是天作之合。
咕噜咕噜，一声声反应就像是酒杯碰撞的声音，听着简直让人心情愉悦。
反应过程中可不能掉以轻心，得保持温度，调节一下环境。
太热了可能会让反应失控，太冷又会让派对冷场。
想想你们聚会时的空调，调得刚刚好，大家才能嗨起来。
反应完成后，咱们再用水洗一洗，去去杂质，哇，间硝基氯苯就这么诞生了！它就像是经过精心打扮的明星，闪亮登场。
不过，合成的过程不仅仅是简单的化学反应，还蕴含着深深的哲理。
就像生活，有时候得学会适应变化。
苯从一个单纯的小家伙，变成了间硝基氯苯，正是经历了许多事情，才变得更加丰富。
化学反应也一样，需要勇敢尝试，才能收获不一样的结果。
想想间硝基氯苯的应用吧，真是好玩得很。
它不仅可以用在合成其他化合物上，甚至还能在某些工业领域大显身手。
这就像是聚会中那个不光能跳舞，还能帮忙做点小生意的朋友，真是一举两得。
硝基苯工艺介绍
硝基苯生产工艺技术方案硝基苯的生产历史：硝基苯自一八三四年家由英国科学家米尔斯琪第一次有苯硝化制取，并于一八五六年在英国实现工业化生产，迄今已有一百多年历史。
作为最早发展起来的化学工业原料之一，硝基苯在有机化工原料工业中一直占有重要地位。
硝基苯是生产苯胺的传统原料，其产量的95%用来做苯胺，还可以作染料中间体、用做溶剂等，五十年代后期随着橡胶橡胶助剂和聚氨基泡沫塑料工业的发展和应用，苯胺的需求量也越来越大，对其硝基苯的需求猛增。
近年来，由于以美国ArCO化学公司的一种由硝基苯直接制MDI的新工艺的推广应用再很大程度上促进了硝基苯生产的发展。
目前硝基苯的生产方法主要有两种：直接硝化法和绝热硝化法。
1、直接硝化法是将苯用混酸直接硝化生产硝基苯。
该方法又有不同的生产工艺路线。
a、锅式间歇式连续硝化工艺b、环式硝化器连续硝化工艺c、锅环混用连续硝化工艺d、泵式连续硝化工艺这四种工艺共用的优点是工艺技术成熟，操作易掌握，设备材料较普通，常压低温，主要缺点是设备腐蚀严重，副产稀硫酸浓缩回收需耗大量能源。
目前各生产厂家以其技术优势和能源优势不同而各自采用适合自己情况的不同工艺。
2、绝热硝化法：绝热硝化法是由美国氰胺公司和加拿大工业公司联合开发，并在美国罗比康公司和第一化学公司建成了工业化生产装置。
该法是将过量苯和硝酸与硫酸的混合物加至一组反应器中，与135度和0.5Mpa压力下进行连续硝化反应，将反应物与稀硫酸分离，反应产物经中和、水洗和精制得到成品硝基苯，稀硫酸在真空下闪蒸出水后浓缩至70---75%循环使用。
该工艺突出优点在于反应热被稀硫酸吸收，硝化反应器内不需设置复杂的冷却系统，节省了浓缩所需的大量能耗。
该工艺还不能在国内普遍推广，主要障碍是对设备材料的苛刻要求及昂贵的工程造价。
国内硝基苯生产技术主要有锅式串联连续生产工艺和环式串联连续生产工艺。
使用锅式串联连续生产工艺的厂家主要有南化工业公司等7家，采用环式串联连续生产工艺的厂家有烟台合成革厂和河南化工厂两家，而两家工艺和设备又有所部同，砚台合成革厂为两器串联，河南化工厂为三器一锅串联。
【精品】硝基苯生产工艺
【精品】硝基苯生产工艺硝基苯是一种重要的有机化工原料，主要用于合成苯胺、己二酸、己二胺等重要有机化合物，也可用作溶剂和化学试验试剂。
以下是硝基苯的生产工艺：一、反应原理硝基苯的生产主要采用混酸硝化法，以硝酸和硫酸为硝化剂，硫酸起到催化剂的作用，提高硝酸的活性。
反应过程中，苯与浓硫酸反应生成苯磺酸，再与硝酸反应生成硝基苯。
二、工艺流程1.混合酸制备：将硫酸和硝酸按一定比例混合，制备出混酸。
2.苯磺化：将苯与硫酸在磺化反应器中反应，生成苯磺酸。
3.硝化：将苯磺酸与硝酸在硝化反应器中反应，生成硝基苯。
4.分离：将反应产物分离，得到硝基苯。
5.精制：通过精制过程，得到高纯度的硝基苯。
三、操作条件1.混合酸制备：硫酸和硝酸的比例为1:2，温度为50~60℃，时间约1小时。
2.苯磺化：反应温度为80~90℃，反应压力为0.5~1MPa。
3.硝化：反应温度为50~60℃，反应压力为1~2MPa。
4.分离：通过蒸馏、萃取等方法将硝基苯从反应产物中分离出来。
5.精制：通过蒸馏等方法进一步提纯硝基苯。
四、安全措施1.操作人员需经过专业培训，具备危险化学品操作和安全防护知识。
2.生产区域应配备完善的消防设施和紧急救援设备。
3.生产过程中应保持通风良好，防止有害气体积累。
4.对原料和产品的储存、运输和处理需遵循相关规定，防止泄漏和事故发生。
5.在接触和处理危险化学品时，需佩戴个人防护用品，如防护服、手套、口罩等。
6.对废气、废液、废渣等废弃物进行处理和排放需遵循相关环保规定。
7.建立应急预案，对突发事故进行及时处理和救援。
五、环境保护措施1.采用低污染工艺和设备，减少生产过程中的污染物排放。
2.对废水、废气、废渣等废弃物进行处理和排放需遵循相关环保规定，确保达标排放。
3.建立完善的环保管理体系，实施环境监测和评估，确保生产过程符合环保要求。
4.加强员工环保意识培训和教育，提高员工环保意识和责任感。
5.与专业环保机构合作，开展环保研究和改进工作，不断提高企业环保水平。
《安全操作规程》之硝基苯安全生产要点
硝基苯安全生产要点1工艺简述硝基苯是以苯为原料，以硝酸和硫酸的混合酸为硝化剂，进地苯的硝化而制得。
简要生产工艺过程是，将按一定比例配制的硝化剂和苯加入硝化釜，经搅拌和控制冷却水维持反应温度，使苯与硝化剂反应生成粗硝基苯。
硝化产物在分离器将废酸和粗硝基苯分离开，再经水洗和氢氧化钠溶液中和，最后再进行两次精馏得到硝基苯产品。
生产原料是一级易燃液体Ⅰ毒物，硝酸、硫酸、混酸均为强氧化、强腐蚀剂Ⅱ级毒物。
产品硝基苯遇高温能燃烧爆炸，属Ⅱ级毒物。
2重点部位硝化釜是硝基苯生产的核心设备。
投入釜中的混酸对设备有强腐蚀作用，尤其是硝化反应是激烈的放热反应，存在多种危险因素，一旦出现问题其后果严重。
硝化反应温度一般控制在50～60℃，温度越高反应速度越快，副反应产物也越多。
当温度达到100℃时，在过量混酸作用下，硝基苯与硝酸可生成二硝基苯（主要为间位二硝基苯）。
硝化反应中，生成硝基酚的反应也是随温度增高而增加，而且在中和与水洗过程中接触碱金属进一步转化为硝基酚盐类物质，如硝基酚钠盐、硝基酚镁盐、硝基酚铁盐等。
这些副反应生成物大都为固体沉淀物，极易附着于设备管道壁上，一旦被蒸干便具有火药一样的爆炸性，对高温、摩擦、震动很敏感。
如某厂苦味酸生产装置，生产中出现不正常现象，立刻开反应釜底旋塞准备放料，但旋塞打不开而砸了一下，当即爆炸死亡8人；某硝基甲苯装置，因母液蒸干，硝基酚盐沉积在加热蒸汽排管上分解爆炸，此类爆炸事故在硝基经合物生产中教训其甚多。
3安全要点 3.1硝化釜 3.1.1严格控制硝化釜投料量和投料配合比是减少副反应物生成和防止冒釜的手段之一。
投料量过大，反应热量不能及时移出会造成温度急骤升高，严重时可造成突沸冒釜。
混酸投料过量会增加二硝基化合物的生成。
因此，应对硝化釜的计量投料进行必要的检查，当计量罐进料时其罐的出口阀（投料）必须关闭，严禁不经计量的投料。
3.1.2硝化釜内的水冷却器是调节反应温度的重要设备，要保证足够的水量和温差才能平衡硝化反应的热量。
硝基苯生产工艺流程
硝基苯生产工艺流程
硝基苯是一种重要的化工原料，广泛应用于染料、医药、农药、炸药等行业。
下面是硝基苯的生产工艺流程。
首先，硝基苯的生产工艺可以通过苯与硝酸反应而得到。
具体步骤如下：
1. 原料准备：将苯和硝酸进行准备。
苯是一种无色液体，可通过炼油过程得到。
硝酸则是通过硝石与浓硫酸的反应制得。
2. 反应器准备：将反应器进行清洗和烘干，确保无杂质存在。
3. 反应操作：将苯和硝酸分别加入到反应器中，控制温度和时间。
一般情况下，反应温度在50~60℃之间，反应时间为1~2
小时。
4. 分离硝基苯：将反应后的混合物进行冷却，然后用水进行冲洗，以便去除反应余温酸。
随后，用碱洗涤分离硝基苯。
5. 脱色：硝基苯经过分离后，有时会带有一定的色素，需要进行脱色处理。
一般使用活性炭吸附脱色法。
6. 真空蒸馏：脱色后的硝基苯进一步进行蒸馏，以获得纯净的硝基苯。
通过控制真空度和温度进行分离。
7. 中间水回收：在蒸馏过程中产生大量的中间水，可以通过回收利用，提高产物的综合利用率，降低环境污染。
8. 包装储存：最后，将生产出来的硝基苯进行包装，并储存在防潮、防爆、防火的仓库中，以确保产品质量和安全。
总而言之，硝基苯的生产工艺流程是将苯和硝酸进行反应并分离得到硝基苯。
整个流程需要严格控制反应温度和时间，以及进行脱色、蒸馏和中间水回收等辅助操作。
通过科学的生产工艺控制和合理的设备选择，可以提高硝基苯的产量和质量，同时降低生产成本和环境污染。
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编号：Q/NH00:C.31-305 分发号：硝基氯苯生产工艺规程南化公司氯碱部2008年5月版本号：2008/0编制：黄建强校核：陈志斌审核：陈春云审批：刘旭初费巍目录1.装置概况－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－42.产品说明－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－43.原辅材料规格－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－84.每吨产品的消耗定额－－－－－－－－－－－－－－－－－－－85.生产工序－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－96.工艺流程叙述－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－97.正常开停工、可能发生的事故和不正常现象及处理方法－－－－158.装置的主要联锁、重要机组设备的开停方法及维护保养－－－－309.安全生产的基本原则－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3110. 工艺条件一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3311. 分析控制一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3612. 副产品及废物处理一览表－－－－－－－－－－－－－－－－3713. 设备一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3714. 工艺流程及关键设备结构图－－－－－－－－－－－－－－－4415. 工艺技术规程的修改及补充－－－－－－－－－－－－－－－4416. 物料平衡－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－44硝基氯苯生产工艺规程1. 装置概况1.1装置的目的本装置的目的是利用氯苯与混酸在环形硝化器中在废酸存在的条件下，生成硝基氯苯，酸性硝基氯苯经中和、水洗、干燥、分离，得到对硝、邻硝和间硝成品。
1.2 设计能力本装置设计能力为生产硝基氯苯100000吨/年。
2．产品说明2.1、产品名称2.1.1、对硝基氯化苯2.1.2、邻硝基氯化苯2.2、分子式、结构式和分子量2.2.1、对硝基氯化苯（以下简称对硝）分子式：C6H4·NO2·Cl结构式：分子量：157.52.2.2、邻硝基氯化苯（以下简称邻硝）分子式：C6H4·NO2·Cl结构式：分子量：157.52.3、物化性质2.3.1、物理性质2.3.1.1、对硝的物理性质本产品为淡黄色的单斜形晶体,有甜味。
密度：68℃为1.520g/cm3 , 90℃为1.2979g/cm3 110℃为1.2722g/cm3 , 134℃为1.2457g/cm3凝固点：83.5℃沸点：239.1℃（在101.33kPa<1atm>）饱和蒸汽压与温度的关系：lgP=3.66321 —2184.9t+230P-MPa , t-℃闪点：127℃（工业品为120℃）熔化热：107.16 kJ/kg汽化热：287.16 kJ/kg热容量：固——1.088 kJ/kg·℃液——1.633 kJ/kg·℃溶解性：对硝难溶于水（见表一）,易溶于醇、醚、丙酮等有机溶剂。
表一对硝在水中的溶解度溶解度（质量百分比）℃0.0028 170.0125 500.0153 100毒性：人体受该物质作用后, 能引起血压降低、肝脏病、肾脏病、刺痛皮肤和头痛 ,对血液有剧毒。
可以引起血色素变性,从而引起急性或慢性心脏病。
其他：此产品还有腐蚀性；易燃 ,能无氧燃烧；在密闭容器中可以发生爆炸。
在操作厂房里最大允许浓度为1mg/m3。
2.3.1.2、邻硝的物理性质本产品为黄色斜形晶体 ,有苦杏仁味。
密度：71.5℃为1.320 g/cm3 , 90.5℃为1.2945g/cm392.5℃为1.297g/cm3 ,110℃为1.276g/cm3凝固点：32.5℃沸点：246℃（在101.33kPa<1atm）饱和蒸汽压与温度的关系：lgP=3.68122 –2225.6t+230P-Mpa , t-℃闪点：127℃-133℃熔化热：108.42 kJ/kg汽化热：389.30 kJ/kg热容量：固——1.088 kJ/kg·℃液——1.633 kJ/kg·℃溶解性：邻硝难溶于水, 50℃时在水中的溶解度为0.0125g, 但它易溶于乙醇、乙醚和苯等有机溶剂。
粘度与温度的关系（对、邻硝相同）温度（℃）60 70 90 110 130 150 170 180粘度（Pa.S）1.625×10-31.4×10-31.088×10-30.88×10-30.76×10-30.6×10-30.46×10-30.425×10-3表面张力与温度的关系（对、邻硝相同）温度（℃）90 120 140 150 160 170 180 190表面张力(N/m) 34.3×10-332.5×10-331.3×10-330.5×10-329.5×10-328.5×10-327.8×10-327.3×10-3毒性：本品有剧毒,对人体造血系统、神经系统有损害, 可以通过呼吸道及皮肤引起人体中毒,可以造成皮肤炎、肝功能减退等症状。
其他：在操作厂房内最大允许浓度为1mg/m3。
2.3.2、化学性质2.3.2.1、对硝的化学性质a.苯环上的氯原子在一定温度和压力下可以水解。
℃b.苯环上的氢原子可以被亲电质子取代,如:-NO2、-SO3H发烟c.硝基在酸性介质中易被还原d.在高温下脱氯形成树脂化合物[Cl]e.在加热加压下与甲醇或乙醇作用生成醚类化合物PTPTf.氨化脱氯生成胺PT2.3.2.2、邻硝的化学性质发生在氯原子上的取代反应和热聚合作用邻硝上的氯原子比对硝上的氯原子活泼。
a.水解反应℃b.在加热加压下与甲醇或乙醇作用生成醚类化合物P TP Tc.在4.0-5.0Mpa 下,氨化脱氯生成胺4.0-5.0MPaTd.在高温下可以热敏脱氯,在铜或铁的作用下可以加速反应Cu / Fe T发生在碳原子上的取代反应发烟发生在硝基上的还原反应2.4、产品用途2.4.1、对硝可以衍生为对硝基苯胺、对硝基苯酚、对氨基苯酚、对氨基苯乙醚、对氨基苯甲醚、4,4’—二氨基联苯醚等有机化工产品,它广泛用于染料中间体、农药、医药、橡胶助剂等化工行业。
2.4.2、邻硝为制造农药的中间体之一,它经氨化还原为邻苯二胺,再经环化等过程而制成多菌灵；它也是制取染料的中间体之一,经还原、甲基氧化、缩合、偶合等过程,可制多种染料；经甲基化、还原、水解、醛化等过程可制成香料；经还原、硫化、闭环等过程,可制得橡胶促进剂。
2.5、产品规格邻硝基氯苯应符合的技术要求GB/T 1653-2006项 目指 标优等品 合格品1.外观 浅黄色至黄色熔铸体或油状液体2.干品结晶点/℃ ≥ 31.7 31.53.邻硝基氯苯质量分数/% ≥ 99.5 99.04.低沸物质量分数/% ≤ 0.10 0.205.间硝基氯苯质量分数/% ≤ 0.10 0.206.对硝基氯苯质量分数/% ≤ 0.20 0.307.高沸物质量分数/% ≤ 0.10 0.208.2,4二硝基氯苯质量分数/% ≤ 0.05 0.109.水分质量分数/% ≤0.10 0.20 对硝基氯苯应符合的技术要求 GB/T 1653-2006项目指标优等品一等品合格品1.外观浅黄色至黄色熔铸体2.干品结晶点/℃≥82.4 82.0 81.53.对硝基氯苯质量分数/% ≥99.5 99.0 98.54.低沸物质量分数/% ≤0.10 0.20 0.205.间硝基氯苯质量分数/% ≤0.20 0.30 0.506.邻硝基氯苯质量分数/% ≤0.20 0.30 0.507.2,4二硝基氯苯质量分数/% ≤0.05 0.10 0.108.水分质量分数/% ≤0.10 0.20 0.20 3、原辅材料规格（对硝与邻硝相同）序号原料名称标准号控制项目计量单位技术指标1 氯化苯GB2404-2006 水分的质量分数% ≤0.15酸度的质量分数(以H2SO4计)% ≤0.001氯苯的质量分数% ≥99.0低沸物的质量分数% ≤0.20高沸物的质量分数% ≤0.652 硝酸硝酸含量﹪≥97.2硫酸含量﹪≤0.10亚硝酸含量﹪≤0.20灼烧残渣含量﹪≤0.043 工业硫酸硫酸（H2SO4）含量﹪≥98.0灼烧残渣含量﹪≤0.104 氢氧化钠GB/T11199-2006（Ⅱ）氢氧化钠% ≥32 氯化钠% ≤0.007 三氧化二铁% ≤0.00054、每吨产品的消耗定额序号名称规格单位设计消耗定额1 氯化苯kg/t 742.272 硝酸kg/t 4303 硫酸kg/t 64 氢氧化钠kg/t 135 水t/t 5.366 循环水t/t 170.677 冷冻淡水t/t 1.68 中压蒸汽t/t 3.3479 低压蒸汽t/t 0.0065、生产工序5.1、生产工艺概述氯苯在硫酸的存在下与硝酸起反应生成硝基氯苯混合物,硝基氯苯混合物与硝化废硫酸（俗称废酸）用沉降法分离, 酸性硝基氯苯混合物去中和、水洗,使之达到中性。
中性硝基氯苯混合物经干燥除去其中的氯苯和水分等,得粗品硝基氯苯混合物,再用精馏和结晶相结合的分离方法分离出对硝和邻硝两种产品以及富含间硝基氯苯的间位油和高沸点有机物废液（简称邻硝焦油）。
硝化废酸经过真空浓缩脱水硫酸浓度超过88﹪后, 和硝酸配成混酸循环使用。
5.2化学反应方程式氯苯与混酸中的硝酸进行硝化反应, 主要生成对、邻硝基氯苯和少量的间位异构体。
5.3副反应方程式5.3.1、硝基氯苯与硝酸在硫酸的存在下生成二硝基氯苯。
.NO2.Cl+HNO3（NO2）2.Cl+H2O5.3.2、氯苯中含有少量的苯和二氯苯的硝化反应+HNO3.NO2+H2+HNO3.Cl2.NO2+H2O5.3.3、发生在苯环上的亲核反应+HNO3.Cl.OH+HNO3.NO2.Cl.OH+H26、工艺流程叙述6.1、原料接收氯苯由氯化苯装置经泵输送沿架空管至本装置氯苯储罐，32﹪液碱由离子膜烧碱装置经泵输送沿架空管至本装置液碱罐，硝酸、硫酸经泵输送沿架空管进入硝酸大罐和硫酸大罐中。
硝酸、硫酸、氯苯、30﹪液碱供硝化岗位使用。
6.2、混酸配制将符合原料规格的硫酸、废酸、硝酸按各自的用量,分别加入混酸釜内,进行搅拌,在混酸过程中放出的热量由混酸釜内的蛇管冷却器带走。
取样分析合格的混酸由混酸循环泵输送至混酸中间罐C,供硝化工序使用。
6.2.1、混酸配制的原料条件原料名称原料浓度﹪硫酸 H2SO4≥88 或≥98硝酸 HNO3≥97.2 或≥98.2抽取后废酸 H2SO4≥706.2.2、混酸组成H2SO453.5±0.5﹪HNO339±0.5﹪H2O 7.5±0.5﹪D.V.S 2.75~3.006.3、氯苯硝化6.3.1、连续硝化加料表硝化按最小生产量和最大生产量计算每小时所加的酸性氯苯（简称洗后油）。