脱硫塔除雾器：脱硫塔除雾器的工作原理
常见氨法脱硫技术问答.
氨法脱硫技术问答氨法脱硫工艺一、氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。
二、氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统。
三、多功能烟气脱硫塔的功能简介烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。
四、脱硫塔吸收循环系统简介烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。
反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。
工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。
五、多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。
浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。
资料氧化镁法脱硫法的优缺点
氧化镁法脱硫法氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。
吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。
净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。
粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。
这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。
塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。
当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。
20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
2镁法脱硫优点编辑技术成熟氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
净化除雾器在火力发电厂烟气脱硫系统中的应用
３ ７
５ ｍ ｓ ， 气 含水 量 相 对 少 一些 的 ， ． ／）烟 ５ 选择 叶片 间距 大 一 点 的除 雾 器 ． 如 平 板形 除雾 器 ： 例 吸收 塔 的 断 面 小 、 气 流 速 快 （．— ． ／） 烟 气 含 水 量 多 的 ， 烟 ４５ ５５ ｓ ， ｍ 选择 叶 片间距 小一 点 、 临界 液滴 分 离 面积 大一 些 的
股 份 有 限公 司 灰水 分 场 培 训 专 工 。
根据 实 际工况 和要 求来选 择 。 一般 应根 据烟气 流速 来 选 ： 收塔 的 断 面 大 、 气 流 速 趋 于 平 稳 （．～ 吸 烟 ３５
山东 电力 高 等专科 学 校学报
第 １ ４卷 第 ２ 期
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ｈ ｎ ｏ ｇ ＥｌｃｒｃＰ ｗ ｒＣｏｌｇ ｏ ｒ ａ ｆＳ ａ ｄ ｎ ｅ ｔｉ ｏ ｅ ｌｅ ｅ
除 雾 器 工作 原 理
通 过 除雾 器 通 道 时 ，由于 烟道 本 身 弯 曲 的特 殊 结
构 ， 使 烟 气 在运 动 过 程 中连 续 地改 变 方 向 ， 烟 迫 使
气 流在惯 性力 和离 心力 的作 用下 实 现气 液分 离 ， 部 分 液滴 被甩 到除雾 器 叶片 时被 收集 ， 当液滴 在 除雾
道跨 度 设计 为２ ８ ｍｍ （ 体 根据 实 际工 况设 计 通 １５ 具 道跨 度 ） 。水 平架 设在 支撑 梁 上 ， 行 放置 工作 面 。 平 烟气 向上 流 动与 工作 面成 垂直 状态 ， 升 的烟 气会 上
垂直 、 匀 地通 过 叶 片 通 道 ， 一 组 叶片 通 道 由若 均 每 干组 除雾 器模 块组 成 。 下层 冲洗 位置 在 除雾器 下方
利 用率 、 片结构 等 因素综 合考 虑 。叶 片 间距 一 般 叶 设 计 为２ ～ ５ 之 间 。 目前 我 厂二 、 ２ ７ ｍｍ 三期 烟气 脱 硫
吸收塔
吸收塔一体化吸收装置是根据喷淋塔和鼓泡塔的特点创新的一种新型的脱硫塔型，其脱硫过程可分为二次，第一次脱硫是利用喷淋塔脱硫曲线的斜率最大段即：脱硫效率最高处（液气比为1～2处）进行烟气脱硫，同时对进入吸收塔的烟气还具有降温、增湿和对吸收塔的喷淋舱进行清洗的多重作用；第二次脱硫是利用鼓泡塔散射器插入吸收液的深度与脱硫率的关系进行烟气脱硫，由于鼓泡塔在烟气脱硫时具有分散相（烟气中的SO）对连续相（吸收液）的优点，使得吸收塔具2有更好的节能特点和更高的脱硫率。
喷淋塔液气比对脱硫率的影响鼓泡塔插入深度对脱硫率的影响在同等工况下计算得知：吸收塔比鼓泡塔的节能率高达20%以上，比喷淋塔的节能率高达35%以上。
●吸收塔的工作原理锅炉烟气首先进入吸收塔的喷淋舱通过喷淋装置将烟气温度降到利于化学反应的温度（完成一次脱硫），同时将烟气均匀地分配到多个烟气鼓泡管内，鼓泡管安装在喷淋舱的底部并与吸收舱连通，且插入吸收舱的吸收液池中。
烟气从中间舱通过鼓泡管直接钻入到吸收舱的吸收液中，并以细小气泡的形式经过吸收液向上浮涌，在烟气浮涌的过程中完成了SO的深度吸收反应（完成二次脱硫）；2烟气通过上升烟道进入集烟舱；经塔板拦截装置和除雾器去除部分逃逸的盐雾和水分后，净烟气从出口烟道排入烟囱。
●吸收塔的除尘原理由于目前我国工业窑炉的烟尘处理大部分采用的是静电除尘器，通过静电除尘器的烟尘具有干燥、密度小和比表面积大（因粒径细小）的特点。
一般从烟气中分离一定质量的尘粒所需做的功与气体黏度、平均移动距离、含尘浓度和尘粒驱进速度成正比、而与尘粒径的平方成反比。
从下图中不难看出，分离越小粒径的尘所需能耗就越高。
所以电除尘器要想除掉10μm以下小颗粒的话，需要消耗很多的电能。
从气体中分离尘粒所需的功率计算值对于很多燃煤锅炉而言，因为工况变化或极板上的粉尘厚度增厚导致反电场增大等原因，运行一段时间的静电除尘器的烟尘很难达到国家现执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）规定的尘含量≤30mg/m3的标准。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理中国是一个以煤炭为主要能源的国家，随着工业的快速发展，煤炭燃烧生成的SO2已成为中国大气污染的主要污染物。
1995年，中国SO2年排放量2370万t，大大超出了环境自净能力，排放总量超过了美国和欧洲跃居世界首位。
自2002年，中国在电力行业内开展了大规模的SO2治理工程。
随着电厂脱硫治理的开始，一大批国外烟气脱硫技术被不同的脱硫公司引进到国内，这其中的绝大部分是石灰石－石膏法。
随着烟气脱硫在国内电力行业的大规模使用，其他烟气脱硫方法也逐渐被使用、被认识，包括海水法、氨法、镁法、双碱法等，这其中，氨法正受到越来越广泛的关注。
氨法烟气脱硫工艺是采用氨做吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。
70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。
但由于技术经济等方面的原因在世界上应用较少。
进入90年代后，随着技术的进步和对氨法脱硫观念的转变，氨基脱硫技术的应用呈逐步上升的趋势。
1氨法FGD的主要特点 1.1脱硫塔不易结垢由于氨具有更高的反应活性，且硫酸铵具有极易溶解的化学特性，因此氨法脱硫系统不易产生结垢现象。
1.2氨法对煤中硫含量适应性广氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广，低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应，特别适合于中高硫煤的脱硫。
采用石灰石/石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高；而采用氨法时，特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时，由于脱硫副产物的价值较高，煤中含硫量越高，脱硫副产品硫酸铵的产量越大，也就越经济。
1.3无二次污染氨是生产化肥的原料。
以氨为原料，实现烟气脱硫，生产化肥，不消耗新的自然资源，不产生新的废弃物和污染物，变废为宝，化害为利，为绿色生产技术，将产生明显的环境、经济和社会效益。
因此，氨法与钙法具有明显的区别。
氨法属于回收法，钙法属于抛弃法。
抛弃法的缺点是消耗新的自然资源、产生新的废弃物和污染污，具有明显的二次环境问题。
1.4系统简单、设备体积小、能耗低氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，SO2的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收SO2是一种气－固反应，反应速率慢、反应不完全、吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，往往设备庞大、系统复杂能耗高；而氨吸收烟气的SO2是气－液反应，反应速度快、反应完全，吸收剂利用率高；可以做到很高的脱硫效率，同时相对钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
除雾器工作原理
除雾器工作原理除雾器是一种常见的设备，用于去除汽车、飞机、船舶等玻璃表面的雾气，以提高驾驶员或操作员的视野，确保行车或操作的安全。
除雾器的工作原理主要分为物理原理和化学原理两种。
一、物理原理物理原理是指通过改变玻璃表面的温度和湿度，以达到除雾的效果。
1.加热除雾器加热除雾器是最常见的一种除雾器类型。
它通过加热玻璃表面，使水蒸气迅速蒸发，从而去除雾气。
加热除雾器通常由电加热器或热风机组成。
当驾驶员或操作员打开加热除雾器开关时，电加热器或热风机会开始工作，产生热量，并将其传输到玻璃表面。
热量使水蒸气迅速升温蒸发，从而消除雾气。
2.冷凝除雾器冷凝除雾器是另一种常见的除雾器类型。
它利用冷凝原理去除玻璃表面的雾气。
冷凝除雾器包含一个冷凝器，冷凝器内部有冷却剂。
当驾驶员或操作员打开冷凝除雾器开关时，冷却剂会流经冷凝器，使冷凝器表面温度降低。
当水蒸气接触到冷凝器表面时，会迅速冷却并凝结成水滴，从而去除雾气。
二、化学原理化学原理是指通过化学反应去除玻璃表面的雾气。
1.抗雾涂层抗雾涂层是一种常见的化学除雾方法。
它是在玻璃表面涂覆一层特殊的抗雾涂料。
这种涂料能够吸收水分，并通过化学反应将水分转化为微小的水滴，从而防止水蒸气形成雾气。
抗雾涂层通常需要定期维护和重新涂覆，以保持其除雾效果。
2.除雾剂除雾剂是一种化学物质，可直接喷洒在玻璃表面，通过化学反应去除雾气。
除雾剂通常含有一些表面活性剂和吸湿剂，能够迅速吸收水分并将其转化为微小的水滴，从而消除雾气。
驾驶员或操作员只需将除雾剂均匀喷洒在玻璃表面，然后用干净的布擦拭即可。
除雾器的选择和使用要根据具体情况来决定。
在选择除雾器时，应考虑车辆或设备的类型、使用环境、预算等因素。
在使用除雾器时，应按照说明书或专业人士的建议正确操作，以确保其正常工作和使用寿命。
总结起来，除雾器的工作原理主要包括物理原理和化学原理。
物理原理通过改变玻璃表面的温度和湿度，化学原理通过化学反应去除雾气。
超洁净排放技术简介
超洁净排放技术简介随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO x分别小于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
以较少污染物的排放，改善当地环境。
针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。
下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。
一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。
2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。
3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据：1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1）（1）溶质（二氧化硫）由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面；（3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。
图一因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。
由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。
因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。
反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx,（见图2）从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应生成平衡状态,在界面上,由于活性组分钙离子浓度较低,而产物亚硫酸钙浓度较高,因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向扩散,同时,界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫酸钙态向液体主体扩散,而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散,二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。
脱硫塔技术方案
机砖厂烟气脱硫工程技术方案行业概况如今地球生态环境已被人类活动严重破坏，尤其是大气、水污染更为突出。
环境污染按环境要素分为大气污染、水污染、土壤污染,按人类活动又分工业污染、城市污染农业污染,已成为了世界范围内共同关注的大问题。
所以节能减排，保护环境，是每一个工业部门都必须面对的现实。
以能源、资源的过度消耗和环境严重污染为代价的发展方式必须从根本上得到改变。
我国烧结砖瓦行业主要的焙烧方式是燃煤性质的（无论外燃还是内燃)焙烧过程，因此，烧结砖瓦行业每年排放的二氧化硫（三氧化硫）、氟化物、二氧化碳、一氧化碳、氯化物、氯氧化物等的总体数量巨大。
这可从每年行业内用的煤矸石、劣质煤、高硫煤、含硫或氟的页岩及其他工业废渣的数量上推算出来。
这些排放出来的有害气体在一些局部地区严重地影响着生态环境。
对人类、动物及植物的生存环境影响极大。
为此，国家环境保护总局自1992年以来就对环境保护的有关法令、标准进行了全面的整理整顿，重点对水、气体污染物的排放做出了新的规定。
国家专门颁布了《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》。
并依据上述两项法令,自1997年就颁布实施了《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）,2013年国家又专门颁布《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620—2013），而且这一标准是强制性的标准，在该标准中对烧结砖瓦工业窑炉专列为一个类别，对其排放的有害气体污染物质给出了严格的限制。
例如对烧结砖瓦窑炉而言，新建或改扩建的窑炉: 一类地区内禁止排放任何烟尘及SO2、HF、HCI、NO等有害污染物质。
二类地区：烟尘最高允许排放浓度为250mg/Nm2,烟气黑度为1（林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为300 mg/Nm3；氟化物最高允许排放浓度为60 mg/m。
三类地区：烟尘最高允许排放浓度为400 mg/nm3;烟气黑度为1(林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为1200 mg/Nm2；氟化物最高允许排放浓度为15 mg/Nm2。
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脱硫塔除雾器：脱硫塔除雾器的工作原理
概述
脱硫塔除雾器是在脱硫塔内部设置的一种设备，用于去除脱硫过程中产生的雾霾颗粒、净化烟气。
它的工作原理是利用重力、惯性等原理，使烟气中的小颗粒和水滴在设备内沉积并聚合成较大的颗粒，然后通过排污口排出。
工作原理
聚合沉积
脱硫塔除雾器通常是由多个层次构成的，不同的层次采用不同的原理去除烟气中的颗粒和水滴。
首先，烟气经过脱硫塔一层石灰石堵球层，在层次板栅的别离使烟气自下而上穿过这层堵球层，这个过程中会使得烟气中的颗粒和水滴因受到堵球层的阻挡而逐渐聚合成较为大的颗粒。
惯性碰撞
之后，烟气进入脱硫塔壳体中。
在这里，脱硫塔除雾器利用了烟气中颗粒和水滴的惯性作用，以及设备中的屏障作用，使得颗粒和水滴沉降到设备底部。
其具体工作原理可以参考以下步骤：
1.烟气在脱硫塔内部以大约1.5~
2.0m/s的速度流动。
2.当烟气中的颗粒和水滴撞击到脱硫塔除雾器的汽流板时，由于颗粒和
水滴的质量较大，会受到惯性作用而继续向前运动，碰撞到汽流板上。
3.碰撞在汽流板上的颗粒和水滴发生方向变化并向上漂浮，遇到下降的
气流时再次落下，在设备内形成一个流动的颗粒和水滴层。
4.在这个过程中，颗粒和水滴逐渐聚集为较大的颗粒，并沉降到脱硫塔
除雾器的底部。
重力沉积
最后，经过了层层过滤的烟气进入脱硫塔除雾器的底部，通过排污口排出。
在此处，脱硫塔除雾器利用重力沉降原理去除大颗粒，烟气进入设备的底部后，其速度迅速减小，颗粒和水滴因其质量重，在重力的作用下，很快沉降到底部，从而达到净化烟气的目的。
结论
脱硫塔除雾器逐层过滤的去除烟气中的颗粒和水滴，最后通过重力沉积等原理去除大颗粒，是一种成熟的大气污染治理设备。
这种设备可以有效去除脱硫过程所产生的雾霾，净化烟气，达到环境保护的要求。