木饰面技术要求
木饰面墙面施工技术方案
木饰面墙面施工技术方案一、方案背景随着现代建筑设计的发展，木饰面墙面在建筑装饰中被广泛应用。
木饰面墙面具有优良的环保性能、装饰效果好、质感强等优点，因此备受青睐。
本技术方案旨在提供一种可行的木饰面墙面施工技术，确保施工质量和工期。
二、工程准备1.施工前的准备工作：-提前对施工现场进行清理和平整，确保施工基地的整洁。
-制定详细的施工计划，包括施工流程、人员安排、材料和工具准备等。
-确定良好的施工交底，在施工前与相关人员进行交流和沟通，明确各项施工要求。
2.材料和工具准备：-木皮：选择符合标准的木材，质地均匀、无裂纹、无虫眼。
-胶水：选用高质量的耐候胶水，确保饰面与基材之间粘合牢固。
-吊具：选择合适的钢丝吊具，能够承受饰面的重量并保持平衡。
-工具：准备锤子、尺子、钻孔机、电钉枪等必要的工具。
三、施工步骤1.基准线的确定：-在施工现场的墙面上划定基准线，确定饰面的水平度和垂直度。
-使用水平仪和垂直仪进行测量，确保基准线的准确性。
2.饰面板的制作和安装：-根据实际需要，对木材进行切割和修整，制作合适的饰面板。
-使用胶水将饰面板粘贴在基准线上，并用锤子轻轻敲打，使其均匀贴紧。
3.空隙间隔的设置：-在饰面板之间设置合适的间隔，以便日后木材的膨胀和收缩。
-使用尺子和直尺进行测量，确保间隔的均匀和一致性。
4.饰面板的固定和固化：-使用钉子或电钉枪将饰面板固定在墙面上，确保饰面的稳固性。
-在施工过程中，注意保持饰面板与基材的贴合度和平整度。
-使用适量的重物压在饰面板上，使胶水能够完全固化。
5.饰面板的后处理：-检查饰面板的墙面是否平整、无缝隙和无破损。
-根据需要，进行必要的刮痕、打磨和上光等工序，提高饰面的质感和光泽度。
四、安全与质量控制1.安全措施：-操作人员应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。
-在施工现场设置合适的警示标识，提醒工人注意安全。
2.质量控制：-对木材、胶水等材料进行质检，确保符合标准要求。
-在施工过程中，进行及时的质量检查，及时处理施工中出现的问题。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、项目概况木饰面工程是指在建造物内部或者外部墙面、天花板、地板等部位使用木材进行装饰和饰面处理的工程。
本项目位于某大型商业综合体内，总建造面积约10000平方米。
木饰面工程的目标是提供高质量的装饰效果，使整个商业综合体呈现出温馨、舒适的氛围。
二、施工要求1. 施工前的准备工作在进行木饰面工程施工前，施工队需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：- 确定施工方案：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法等。
- 准备材料和设备：根据施工方案，准备所需的木材、胶水、涂料、工具等材料和设备。
- 安全措施：制定安全施工计划，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程木饰面工程的施工过程包括以下几个步骤：- 基层处理：对基层墙面进行清理、修补、打磨等处理，确保基层平整、坚固。
- 材料准备：按照设计要求，对木材进行切割、拼接、砂光等处理，确保木材的质量和尺寸符合要求。
- 胶水涂布：使用适当的胶水将木材粘贴到基层墙面上，确保粘贴坚固、平整。
- 涂料涂刷：根据设计要求，对木材进行涂料涂刷，增加木材的保护性能和装饰效果。
- 饰面处理：对木材进行打磨、抛光等处理，使其表面光滑、细腻。
3. 施工质量要求- 木材选择：选择质量好、无虫蛀、无裂纹、颜色均匀的木材作为施工材料。
- 粘贴坚固：胶水粘贴后，木材与基层墙面之间应无空隙，粘贴坚固，不得浮现开裂、脱落等现象。
- 表面光滑：经过打磨、抛光处理后，木材表面应光滑细腻，无明显的瑕疵和划痕。
- 色采协调：涂料颜色应与设计要求一致，色采饱满、均匀，无色差。
4. 安全施工在木饰面工程施工过程中，施工队需要严格遵守安全施工规范，采取以下安全措施：- 佩戴个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 施工现场封闭：施工现场应设立警示标志，限制非施工人员进入，并做好现场封闭工作，确保施工安全。
- 防火措施：施工过程中，禁止在施工现场吸烟和使用明火，确保防火安全。
木饰面技术要求
木饰面生产标准1??适用范围本标准规定了木饰面的结构、分类、制作（拼贴、涂饰）要求、制作工艺、产品检验、包装、运输和贮存等木饰面生产厂的要求，同时规定了项目现场木饰面安装的质量要求。
2??术语和定义???下列术语和定义适用于本标准。
2.1?木饰面?由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板（俗称“成品木饰面”或“木挂板”），?本标准简称“木饰面”。
2.2?挂装式木饰面通过金属挂件或木楔子将面板与基层挂合安装的木饰面。
2.3?粘贴式木饰面通过胶粘剂将面板粘贴于基层上的木饰面。
2.4?阳角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的外夹角大于180°的木饰面组合部件。
2.5?阴角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的内夹角小于180°的木饰面组合部件。
3??木饰面分类3.1?按使用基层材料分为：实木木饰面、胶合板（细木工板）木饰面、刨花板木饰面、纤维板木饰面。
3.2?按饰面材料分为：油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。
3.3?按油漆外观效果分为：混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。
3.4?按照饰面板形状分：平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面）、组合木饰面（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。
4??木饰面制作4.10木饰面工艺槽工艺规定?1工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉）?2?工艺槽宽度＜5mm，应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。
3?工艺槽宽度≥5mm，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
4??V型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
5??产品检验5.1产品检验包括：日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各种检查、例检可根据本节要求，单独或合并设计表单。
木饰面安装技术交底
1.2.1镶贴饰面板的基体，应具有足够的稳定性和刚度，表面的平整度、垂直度应符合相应质量检验评定标准的规定。
1.2.2室内饰面板施工时，墙面弹好1200mm水平控制线。
1.2.3室内饰面板施工时，要安装好门窗框，位置准确，垂直、牢固，并考虑镶贴饰面板的足够余量。
1.2.4室内饰面板施工时，要做好水电管线，堵好管洞。
1施工准备
1.1材料及机具准备
1.1.1木材的规格、型号符合设计要求。
1.1.2木材材料具有产品的出厂合格证及质量保证书。
1.1.3电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
1.1.4操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。
1.1.5操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。
5.3材料堆放整齐牢固，堆放位置要选好房间，避免来回搬运及雨淋，木饰面平躺堆放，下面用木方固定。
5.4施工完毕后，做好警示牌和设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处用软物包住边角避免施工磕碰，墙面用防护膜覆盖。
5.5在施工过程中垃圾应随时清理，做到工完场清，责任到人，奖罚分明。
5.6应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
2.2.3.6安装线条：安装前要对线条进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板配色。线条的规格尺寸、宽窄、厚度应一致，交角和对接应采用45度加胶，连接接槎应顺直。
3质量要求
3.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木饰面板的燃烧性能应符合设计要求。
3.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
1.2.5大面积的饰面板工程，应事先做好样板墙，经有关人员共同鉴定合格后，方可大面积施工。
2操作工艺
2.1工艺流程
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底一、工程概述木饰面工程是指在建筑内部或外部墙面、天花板、柱子等表面进行木质装饰的工程。
本工程技术交底旨在详细说明木饰面工程的施工工艺、材料选用、质量要求等内容，以确保工程的顺利进行和最终的质量达标。
二、施工工艺1. 准备工作a. 确定施工区域和范围，清理施工区域，确保施工环境整洁。
b. 对施工区域进行检查，确保基层墙面平整、干燥、无尘，必要时进行修补处理。
c. 对施工材料进行验收，确保质量合格。
2. 材料选用a. 选择符合国家标准的优质木材，如实木、人造板等。
b. 根据设计要求和使用环境选择合适的木饰面材料，如实木板、薄木皮等。
c. 选用环保的胶水和涂料，确保施工过程中无有害气味的释放。
3. 施工步骤a. 根据设计图纸和要求，进行木饰面的尺寸测量和定位。
b. 根据测量结果，制作木饰面板，包括切割、修边等工艺。
c. 使用适当的胶水将木饰面板粘贴到基层墙面上，确保牢固可靠。
d. 进行木饰面板的拼接和连接，确保接缝平整、无缝隙。
e. 进行木饰面板的修整和打磨，使其表面光滑、平整。
f. 进行木饰面板的上色和涂漆，达到设计要求的颜色和效果。
g. 进行木饰面板的保护处理，如防潮、防虫等。
4. 质量要求a. 木饰面板的安装牢固可靠，不得出现松动、开裂等现象。
b. 木饰面板的接缝平整、无缝隙，不得出现开裂、脱落等情况。
c. 木饰面板的表面光滑、平整，不得出现凹凸、划痕等瑕疵。
d. 木饰面板的上色和涂漆均匀、美观，不得出现色差、剥落等问题。
e. 木饰面板的保护处理符合相关标准和要求，确保使用寿命和品质。
三、安全注意事项1. 施工过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 使用胶水和涂料时，要注意通风，避免有害气体的吸入。
3. 施工现场必须保持整洁，防止材料堆放不当导致的安全隐患。
4. 严禁在施工现场吸烟，禁止使用明火。
5. 施工过程中，如发现安全隐患或问题，应及时报告相关负责人处理。
木饰面墙面施工-木饰面油漆施工工艺标准
木饰面墙面施工施工准备及作业条件根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法：a．若空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。
b．若轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层施工。
c．若砖混结构，按设计位置在墙面步12 —16 深 40mm 孔，并打入大于孔径的木楔，或将基层龙骨直接固定在墙上。
d．实测主体墙面尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。
e．防潮处理：在潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，可用油毡、油纸或涂刷沥青做防潮处理。
f．墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。
操作程序弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理。
施工要点弹线1确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。
2根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。
制作木骨架根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m ’。
固定木骨架1将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。
2木骨架是装饰墙面板的背面结构，木骨架截面一般24-28mm 或30-50mm 。
3 墙板厚为12mm 时，木方间距400mm 。
4 墙板厚为13mm 时，木方间距600mm 。
5木方应刷防火漆。
木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉，两墙面阴阳角转角处，必须加钉竖向木龙骨。
基层木夹板安装1 把选好的木夹板正面四边刨出45 倒角，倒角宽 3mm 。
2 用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。
要求布钉均匀，钉距100mm 左右，钉长应根据板厚选择，通常5mm 厚夹板用 25mm 铁钉， 9mm 厚夹板用 30 —35mm 铁钉，钉头应先打偏，再钉入夹板内。
3基层木夹板层数可按设计要求安装，检查合格后再进行终饰面施工。
木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准
第一小节木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准1 、清除1.1手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。
1.2机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：1.3化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。
常用的做法见下表2、打磨打磨方式分干磨与湿磨。
干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。
湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。
硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。
如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油（3：1）的混合物做润湿剂打磨。
对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1：7～8）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法3、配料色漆的调配；为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。
选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。
尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。
调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。
试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。
3.1透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。
常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。
木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。
然后再采取用水色、油色或酒色对木质材料表面再进行染色。
配制水色：最好选用酸性染料，因为其色彩较为纯正，品料较齐全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料适宜互相掺配而不会影响涂饰质量。
木饰面技术性能参数
木饰面技术性能参数1.物理性能：物理性能是指木饰面材料在不同物理环境下表现出的特性。
包括吸湿性、稳定性、耐磨性等参数。
-吸湿性：木材具有一定的吸湿性，木饰面材料吸湿性能指其在不同湿度环境下吸湿的能力。
通常以吸湿率来衡量，表示材料在一定湿度环境下吸湿后的增重百分比。
-稳定性：木饰面材料的稳定性指其在不同温度和湿度变化下的变形情况。
常用参数包括翘曲度和变形率等。
-耐磨性：木材饰面经过一定磨损后的性能表现，常用参数有耐磨层厚度、耐磨系数等。
2.力学性能：力学性能是指木饰面材料在受力作用下表现出的特性。
包括强度、硬度、韧性等参数。
-强度：表示木饰面材料在承受外力作用下抵抗破坏的能力。
常用参数有抗张强度、抗压强度等。
-硬度：表示木饰面材料对外界物体作用下的抗刮擦和抗磨损能力。
常用参数有弹性模量、洛氏硬度等。
-韧性：表示木饰面材料在受力作用下发生形变时的抵抗能力。
常用参数有断裂延伸率、冲击韧性等。
3.耐用性能：耐用性能是指木饰面材料在长期使用过程中的性能表现。
包括耐候性、耐久性、抗UV性能等参数。
-耐候性：木饰面材料在不同气候条件下的抵抗性能，包括耐高温、耐低温、耐干湿循环能力。
-耐久性：木饰面材料在长时间使用后的性能稳定性。
包括耐老化性、耐水性等。
-抗UV性能：木饰面材料抵抗紫外线辐射的能力。
常用参数有紫外线透过率、抗黄变性能等。
4.防火性能：防火性能是指木饰面材料抵抗火焰或火灾蔓延的能力。
包括防火等级、自燃性、燃烧热等参数。
-防火等级：反映木饰面材料的防火性能。
常用参数有防火等级、防火标志等。
-自燃性：木饰面材料在一定条件下自发燃烧的能力。
常用参数有自燃点、极限氧指数等。
-燃烧热：指木饰面材料在燃烧过程中释放的热量。
常用参数有热释放速率、燃烧热值等。
综上所述，木饰面技术性能参数是评估木饰面材料性能的重要指标。
通过对这些参数的测试和评估，可以确定木饰面材料的适用范围和使用性能，从而在实际应用中提供更加合适的选择。
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木饰面生产标准1适用范围本标准规定了木饰面的结构、分类、制作（拼贴、涂饰）要求、制作工艺、产品检验、包装、运输和贮存等木饰面生产厂的要求，同时规定了项目现场木饰面安装的质量要求。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1木饰面由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板（俗称“成品木饰面”或“木挂板”），本标准简称“木饰面”。
2.2挂装式木饰面通过金属挂件或木楔子将面板与基层挂合安装的木饰面。
2.3粘贴式木饰面通过胶粘剂将面板粘贴于基层上的木饰面。
2.4阳角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的外夹角大于180°的木饰面组合部件。
2.5阴角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的内夹角小于180°的木饰面组合部件。
3木饰面分类3.1按使用基层材料分为：实木木饰面、胶合板（细木工板）木饰面、刨花板木饰面、纤维板木饰面。
3.2按饰面材料分为：油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。
3.3按油漆外观效果分为：混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。
3.4按照饰面板形状分：平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面）、组合木饰面（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。
4木饰面制作4.10木饰面工艺槽工艺规定1工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉）2工艺槽宽度V5mm，应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。
3工艺槽宽度25mm,应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
4V型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
5产品检验5.1产品检验包括：日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各种检查、例检可根据本节要求，单独或合并设计表单。
5.2制作检验5.2.1组装固定的木饰面零部件的结合处应牢固无松动、无开裂。
5.2.2木饰面形状和位置允许偏差应符合以下规定。
木饰面形状和位置允许偏差和检验方法5.3装饰单板(包括后成型部件)拼贴检验各种装饰单板的拼贴应严密、平整，无胶迹、无透胶、无皱纹、无压痕、无裂痕、无鼓泡无脱胶。
5.4装饰单板（薄木）贴面外观的允许限值应符合以下规定。
装饰单板（木皮）贴面外观要求限值6包装每件产品表面应贴覆塑料薄膜，再用珍珠棉等缓冲材料包裹，外面用瓦楞纸板箱包装，角部须增加防撞保护。
包装内须有装箱清单和产品合格证。
外包装必须全面、完整。
7运输7.1装车应码放整齐密实，规格较大、重量较重的应装在车厢下部。
7.2运输途中严禁转车、拼车，防止压坏、碰撞产品。
7.3运输途中防止日晒雨淋。
8贮存贮存要防止变型、开裂，应选择清洁、干燥、通风、平整的存贮环境。
到达项目现场后存放时间不宜超过10天，特殊情况不宜超过15天9安装9.1挂式安装要求1根据木饰面版面幅度，首先在基层上对挂件位置进行放线，放线要求每块木饰面的一组对应边必须与基层框架的其中一条木方重合，每块木饰面的一组对应边必须为安放挂件位置，即基层木方、挂件、木饰面边三者要重合。
挂件之间的档距不应大于400mm。
2基层挂件用长30mm以上的直枪钉或木螺丝固定在基层上，挂件与基层接触面涂刷适量白乳胶以增加牢固度。
饰面挂件用长度为（挂件厚度+木饰面厚度）X2/3的直枪钉，根据档位精确的固定在木饰面的反面，挂件与木饰面反面的接触面涂刷适量白乳胶以增加牢固度。
3基层挂件与饰面挂件要求挂合后能吻合良好，安装后的木饰面不能松动和滑移。
9.2粘贴式安装1粘贴式安装的适用范围粘贴式安装适合于面板要求较薄（厚度小于12mm），基层板材满铺的场合。
2粘贴材料粘贴材料要求用快干型胶粘剂，一般有液体钉、硅胶、白乳胶、云石胶等。
3粘贴式安装要求①清洁：涂胶前对基层和面板反面需要涂胶的位置进行策底清洁，清除影响粘接牢固的一切杂质。
②涂胶：根据面板厚度，在面板的反面将胶粘剂按照200〜300mm见方的网点状位置涂布适量的胶体，板边沿应按照线状涂胶。
③粘贴：用各种临时性的支撑物（或胶带）把面板固定在基层上，待胶粘剂完成固化后方可移除固定支撑物。
保证面板与基层板间粘贴牢固可靠、边部不脱胶和翘曲、相邻版面平整顺滑。
注意：支撑物不能损坏其他装饰部位，胶粘剂不得污染木饰面表面。
10木饰面安装质量要求10.1木饰面安装一般规定10.1.1安装位置、外观形状应符合设计要求，面板各拼接缝和工艺槽的位置应符合设计要求。
10.1.2面板与周围各装饰面层的对应、衔接应符合整体设计要求。
10.1.3面板正面不得用枪钉、铁钉和木螺丝。
侧面固定时枪钉不得钉穿木饰面。
10.1.4正反挂件应紧密挂合，面板不得松动和滑移，收尾处面板应粘接固定。
10.1.5安装完成后幅面应清洁、干净，各面板间无明显色差。
10.1.6按设计要求开出强弱电控制开关孔位及其它相关预留孔位，直接暴露于空气的端面应封闭处理。
11木饰面修补和成品保护11.1安装时现场要配备油漆维修人员，安装与修补要同步进行。
11.2安装完成自检查合格及时做好清洁和成品保护，包括大面成品常规保护（覆膜）和阳角重点保护（护角）以及标高1.5米下防止撞击保护，防止二次污染和损坏。
11.3不能修补的木饰面要及时追加生产。
12生产周期及供货时间12.1本项目木饰面到场时间为2018年3月5日，厂家生产计划及排产计划严格按照合同及技术要求的日期执行。
12.2厂家派遣专职深化设计人员到场进行加工深化设计，专职设计人员到场时间2017年12月15日,深化完成时间2018年1月9日，到场时间2017年2月9日，木饰面安装完成时间2018年3月19日。
12.3厂家不得以任何环保、巡查的理由对木饰面的生产进行延期，因环保、巡查等造成停产厂家自行解决，且按照约定的到场时间供货。
木饰面安装标准A、板材要求：1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2、龙骨料一般用红、白松等烘干料，含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
3、饰面板要求在工厂加工好的漆板，面层为切片板或旋片板，厚度不小于0.6mm（也可采用其它贴面板材），且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
基层采用高密度防潮板，含水率不大于12%,板材厚度不小于9mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm。
4、辅料：4.1、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
4.2、防火涂料、胶粘剂、乳胶、冷底子油。
4.3、钉子：采用气动射钉，长度应是面板厚度的2〜2.5倍。
（二）、作业条件：1、安装木饰面板处的结构面或基层面，如有必要应预埋好木砖或铁件。
2、木饰面板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
3、木饰面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂，四面刷防火涂料三遍。
4、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
B、操作工艺：1、工艺流程：找线定位一核查预埋件及洞口一铺涂防潮层f龙骨配制与安装一钉装面板2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
5、龙骨配制与安装：5.1、木护墙龙骨：5.1.1、局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。
5.1.2、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。
木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。
如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。
木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。
5.2、木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。
每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。
横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。
龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。
防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
6•安装扣件：如果木饰面板的厚度小于9mm时，建议在木龙骨是固定基层板，基层板的厚度宜在5~9mm。
木饰面板面积小于0.5平方米，可以采用专用胶水粘贴。
面积大于0.5平方米时，须采铝合金固定件安装，固定件的采用根据厂家不同，也多一样，可先让厂家提供节点详图。
6.1、饰面板安装：6.1.1、饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求、防火涂料等进行检查，合格后进行安装。
6.1.2、饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
6.1.3、饰面板接头处隐蔽部位，应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2〜2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l〜2mm。
6.1.4、钉贴脸（线条）：贴脸（线条）料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似,在工厂加工油漆好。
贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。
C、质量标准：（一）、主控项目：1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐、防火措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2、木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
（二）、一般项目：1、制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
2、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
3、木饰面油漆（要求在工厂加工好）：（一）主控项目1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求：（1）木材基层的含水率不大于12%。