旋转变位机安全操作规程示范文本

旋转变位机安全操作规程示范文本
旋转变位机安全操作规程示范文本

旋转变位机安全操作规程

示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

旋转变位机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

一、基本要求

1. 旋转变位机是专用设备,对设备的操作必须做到

“三好”,即管好、用好、修好;“三定”,即定人、定

机、定岗;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排

除故障;

2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的操作工;

3. 错误的操作设备会导致出现危险情况或造成人身伤

害和损坏设备。

二、工作前

1.工作前必须穿戴好劳保、防护用品,操作时(包括打

渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩、登高戴好安全

带;女工长发必须扎好;

2.点检旋转变位机各运转部位,并加油润滑;

3. 罐体装夹前在两端封头上找出中心位置,并做标记。用行车把罐体吊至焊接工位,在封头中心标记处把罐体和旋转架焊成一体,焊接牢固可靠。

4.旋转机构下面的道轨卡钩应用扳手锁紧。

三、工作中

1.电气安全

1.1请勿触摸带电部件;

1.2.在安装、维护、修理焊机前切断输入供电电源;

1.3.按照设备的使用说明书,以及国家、公司内部的相关法规、规定,正确地安装设备并且可靠接地;

1.4.经常检查接地电缆并且确定输入电缆接地端应连接到接地电缆接头处,或者可靠地与接地电缆插头连接;

1.5.在连接输入电缆时,应首先与接地的导体连接,并核实连接可靠;

1.6.经常检查输入电缆是否有破损或电缆线裸露在外。如果电缆有破损应立即更换,裸露在外的电缆线可使人遭到电击;

1.7.在不使用焊机时请切断所有装置的电源;

1.8.如果工件需要接地,请使用单独的电缆直接接地,不允许与焊接夹钳或焊接电缆相连接;

1.9.如果你站在工件上、接地电缆上或另外一台焊机的电极上,请不要直接触摸该机的电极;如需焊接负极线需安装在导电环上,否则引起轴承的放电损伤。

1.10.仅使用维护保养良好的焊接设备,若焊机的零部件有损坏,请立刻维修或更换损坏的部分。按照使用手册维护、保养设备的零部件;

1.11.焊接电缆夹钳应使用导电良好的金属与下件相连接;

1.1

2.禁止在作业场所使用AC36V以上的灯具进行照

明。

1.13. 该系统后部输出插头的线不允许和+24V电源短路,否则将烧毁数控输出电路

1.14.不允许将该系统内部使用的交流/直流电源连接到其他用电器。

1.15.该系统不允许带电插拔所有电缆插头;

2、运行安全

2.1.工作地点周围5m内,不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上;

2.2. 罐体和旋转架之间必须焊接或装夹牢靠,检查旋转变位机装夹好罐体的旋转空间内有无障碍物并及时处理;罐体装夹完后旋转空间内周围严禁站人;

2.3.有人在罐体上或旋转工装上有人焊接,严禁转动变位机;

2.4. 操作中思想要集中,禁止闲谈聊天和疲劳操作,

严禁酒后上机操作。

2.5.移动变位机前,应确保道轨上无线缆、气管及其他杂物;应确认无阻碍;

2.6. 两人或多人操作时,应当始终信息畅通,必须1人指挥助手听从指并挥密切配合;

2.7. 经常注意各部分运转情况,如有异常现象,立即停车排除故障。

四、工作后

1.工作完毕,应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。

请在此位置输入品牌名/标语/slogan

Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电脑横机安全操作规程示范文本

电脑横机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电脑横机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、了解设备各部件的名称与功能,员工在操作前必须 束起头发,以保证操作安全:防止意外,同时,上岗时不 允许衣着宽松,配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置(如前 /后安全盖,探针装置,红外线装置等所有感应器)。 3、使用前首先做好设备清洁工作,清洁前必须关闭电 源以防危险。将机台织针,沉降片,沙嘴,沙嘴导轨,机 头外围,毛纱,纱坐,张力装置线架上的灰尘,飞毛等清 理干净。 4、清洁完毕,检查针器各部件是否复位,针床之间是 否有异物,以免导致开机后对机台造成损伤。 5、穿纱线前必须停机状态下操作,按下紧急停止开

关,以防止不小心碰到启动操作杆,开机造成安全事故。 6、开机前,必须关闭前后安全盖。操作夹子或剪刀装置时必须使用手动操作功能,手,脸,宽松衣物和其它物品要远离该装置。 7、机器开始编织前需按下F1让机头归零,接着按下F2锁定。当机头纱被主副罗拉下时,再次按下F2进行解锁,开始编织。 8、当机器运转不正常时!操作工不得离开机台。及时联系机修人员,不得继续运作,造成设备元件的损伤。 9、设备使用完毕后需再次进行清洁加油保养!关闭好前后安全门。关闭电源拔下插头。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

工贸企业机器人安全操作规程(2021版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工贸企业机器人安全操作规程 (2021版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

工贸企业机器人安全操作规程(2021版) (1)机器人周围区域必须清洁,(无油、水及杂质)等 (2)装卸工件前,先将(机械手运动至安全位置),严禁装卸工件过程中操作机器。 (3)不要带着(手套)操作示教盘和操作盘。 (4)如需要手动控制机器人时,应确保机器人动作范围内(无任何人员或障碍物),将速度由慢到快逐渐调整,避免速度突变造成伤害或损失。 (5)执行程序前,应确保:机器人工作区内不得有无关的(人员、工具、物品),工件(夹紧)可靠并确认,(焊接程序与工件)对应。 (6)机器人动作速度较快,存在危险性,操作人员应负责维护工作站正常运转秩序,(严禁非工作人员进入工作区域)。

(7)清枪剪丝时机器人动作较快,操作人员应(避免停留在清枪剪丝位置附近)。 (8)机器人运行过程中,严禁操作者(离开现场),以确保(意外情况)的及时处理。 (9)机器人工作时,操作人员应注意查看焊枪线缆状况,防止其(缠绕在机器人)上。 (10)线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦,以防内部线芯折断或裸漏。 (11)示教器和线缆不能放置在(变位机)上,应(随手携带)或(挂在操作位置)。 (12)当机器人停止工作时,不要认为其已经完成工作了,因为机器人很可能是在(等待让它继续移动的输入信号)。 (13)因故离开设备工作区域前应按下急停开关,(避免突然断电或者关机零位丢失),并将示教器放置在安全位置。 (14)工作结束时,应使机械手置于(零位位置)(或安全位置)。 (15)严禁在控制柜内随便放置(配件、工具、杂物、安全帽

(完整版)切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机

检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割 完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部

电脑横机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A76525 电脑横机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电脑横机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、了解设备各部件的名称与功能,员工在操作前必须束起头发,以保证操作安全:防止意外,同时,上岗时不允许衣着宽松,配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置(如前/后安全盖,探针装置,红外线装置等所有感应器)。 3、使用前首先做好设备清洁工作,清洁前必须关闭电源以防危险。将机台织针,沉降片,沙嘴,沙嘴导轨,机头外围,毛纱,纱坐,张力装置线架上的灰尘,飞毛等清理干净。 4、清洁完毕,检查针器各部件是否复位,针床

学院实验室管理制度及管理办法

学院实验室管理制度及管理办法 1.实验中心工作职责 2.实验中心主任岗位职责 3. 实验中心教学主任岗位职责 4. 教研室主任职责 5. 实验室主任职责 6. 实验室主讲教师岗位职责 7. 实验教学指导人员岗位职责 8. 实验技师岗位职责 9. 实验室管理员岗位职责 10. 教学指导人员的培训办法 11. 实验室开放管理办法 12. 特色创新实验室开放管理办法 13. 创新性实验项目管理办法 14. 实验教学工作量计算办法 15. 开放实验室工作量计算与课酬支付办法 16. 实验室使用办法 17. 实验室安全工作规则 18. 实验中心消防安全应急预案 19. 实验室防火预案 20. 实验室卫生制度 21. 实验器材借用及损坏赔偿办法 22. 学生实验、实习守则 23. 学生实验、实习考勤制度 24. 学生实验、实习成绩评定办法 25. 实验教学质量检查评议制度 26. 实验教学工作人员考评细则 27. 职工请假与考勤制度实施办法 28. 教学实验、实习工作奖罚办法

29. 关于实验教学事故的认定 30. 实验设施、设备、工具材料管理规定 31.实验中心库房管理制度 仪器设备操作规程 1.实验室仪器操作规程 2.台式印花机安全操作规程 3.电窑安全操作规程 4.液化气间歇窑安全操作规程 5.激光切割雕刻机安全操作规程 6.拉坯机安全操作规程 7.炼泥机安全操作规程 8.书画装裱机安全操作规程 9.录音系统安全操作规程 10.台式刨床安全操作规程 11.手持电动工具安全操作规程 12.数控车床安全操作规程 13.钳工安全操作规程 14.焊接安全操作规程 15.台钻安全操作规程 16.砂轮机安全操作规程 17.空压机安全操作规程 18.小样织机安全操作规程 19.细纱机安全操作规程 20.Y101型原棉分析机安全操作规程 21.AS181型梳棉机安全操作规程 22.AS271型并条机安全操作规程 23.ESS100浆纱机操作规程 24.ASW2000小样整经机安全操作规程 25.针织横机安全操作规程 26.电脑提花织机安全操作规程

安全操作规程大全模板

安全操作规程大全 模板 1

安全操作规程大全 版本: A/1 版 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 文件编号:YHZQ/GY-03b-15 受控标识: 编制单位:重庆XXXXXX有限公司 目录

一、安全技术操作规 程 (4) 二、氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规 程 (10) 三、CO2保护焊的安全操作规 程 (13) 四、焊工、电气焊工安全操作规 程 (14) 五、叉车安全操作规 程 (16) 六、剪板机安全操作规 程 (18) 七、折弯机安全操作规 程 (20) 八、普通车床安全操作规 程 (22) 九、数控车床安全操作规 程 (24) 十、立式铣床安全操作规 程 (25) 十一、摇臂钻床安全操作规 2

程 (26) 十二、台钻安全操作规程 (27) 十三、等离子切割机安全操作规程 (28) 十四、砂轮机安全操作规程 (29) 十五、柴油发电机组的安全操作规程 (30) 十六、空压机安全操作规程 (31) 十七、行车、电动葫芦安全操作规程 (32) 十八、混合气站系统(低温液体储槽)安全操作规程 (34) 十九、数控火焰切割机安全操作规程 (36) 二十、型材切割机安全操作规程 (37) 二十一、带锯床安全操作规程 (39) 3

二十二、手持电动工具安全操作规程 (40) 二十三、环链式变位机安全操作规程 (41) 二十四、电子汽车衡安全操作规程 (42) 二十五、氩弧焊机安全操作规程 (43) 二十六、装配工安全操作规程 (44) 二十七、油漆、喷漆工安全操作规程 (45) 二十八、电工安全操作规程 (47) 二十九、机械维修工安全操作规程 (48) 三十、调试驾驶员安全操作规程 (50) 三十一、拆加高板安全操作规程 (51) 三十二、打磨工安全操作规 4

切片机安全操作规程

行业资料:________ 切片机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共4 页

切片机安全操作规程 一、电源:保正开关完整无损。工作前开机:连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机:启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求,手修时先放下工作台停切单晶,握紧油石与刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关,避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求,必须等工作台降到最低限,注意力要集中,工作时严禁与他人交谈,以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐,不得乱放物品。下班前,切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘 第 2 页共 4 页

起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。 6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成,不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页

金利旋切机使用说明书

前沿 非常感谢您使用本公司产品。 本手册介绍了本产品的功能特点、安装调试步骤、操作等。提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法和使用注意事项。 在使用本产品前,请先仔细阅读本说明书,以达到最佳使用效果。 请妥善保存说明书并交最终使用者认真阅读 金利机械制造有限公司 2014年7月

一、产品概述 1.1、产品的主要用途及特点 电脑数控无卡旋切机是将人工修直的原木或有卡机旋切剩余的木芯旋切成单板的一种设备。该设备双辊固定,刀体座沿平行导轨移动的方式,通过两根进给丝杠同时推动刀体座在水平方向移动。采用先进的数控系统,能动态的运算根据当前旋切木料的直径、摩擦辊的转速、用户需要的旋切板厚度等参数,计算出进给速度,达到厚度均匀一致。同时刀体座上固定有能自动调节单辊与旋切刀之间距离的结构(刀缝自动调节功能)。 由于该机采用上述结构,同市场上现有的设备具有以下特点: 厚度调节范围大,厚度采用汉字调整,方便、简单、实用。 旋切出的单板厚度均匀平整。 汉字显示整个机器的工作情况,为用户提供方便的调试数据。 完善的保护功能,具有缺相、过载保护功能,过流保护,过压保护。 刀缝自动调节功能,旋切出的单板平整度大幅度提高。 采用丝杠推进,具有间隙小,不容易出现异常扇形。 结构紧凑、性能稳定,操作简单、生产高效等优点。 出板处无传动轴设计,使操作更简便。 1.2、产品规格、技术数据 (1)单辊电机5.5KW-4-B35 双辊电机5.5KW-4-B5 (2)进给电机5.5KW-4-B5 (3)旋切刀的规格(长*宽*厚度)(mm):1500×180×16.0 (4)旋切木料规格(直径*长度):最大开口400mm,最长旋切1300mm (5)小轴直径:木芯直径24mm (6)旋切刀开刃弧长:平磨21.5°成斜面长42毫米 (7)圆木出板的线速度:45米/分 (8)装机总尺寸:4300×1600×1260mm (9)设备适应电压范围:3相380V±20%(其它电压和频率根据客户要求可定做)。 (10)存储环境:—40℃—60℃ (11)使用环境温度:—10℃—50℃ (12)最大相对湿度:相对湿度90%时无冷凝或滴水。 (13)最大运行海拔高度:1000米以下(超出此高度,每升高100米,额定电流降1%) 二、设备部件和附件及工作原理

切管机安全技术操作规程示范文本

切管机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切管机安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼 镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近 戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工 作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离 合器。 4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上 油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时 检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹 具。

6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成,不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

刨板机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7264 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 刨板机安全操作规程正 式样本

刨板机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.圆盘锯 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片 后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的 安装,应保持与轴同心。 锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长 度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料 厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的 法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不 得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料 长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。 操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。 锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。 2.平面刨(手压刨) 作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。 刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm 时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后

变位机安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 变位机安全操作规程(最新版)

变位机安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一:目的:规范变位机安全操作,确保安全生产。 二:范围:公司所有变位机与钳工操作工 三:变位机安全操作基本注意事项 1、遵守冲压工安全技术操作《通则》。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 3、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。 4、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 5、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 6、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 7、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 四:变位机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作

1、检查设备电源线接地良好,设备机身接地良好,并确保接地线没有破损。 2、检查旋转齿轮及翻转齿轮清除污物并适量加注润滑油。 3、检查设备电缆线的完好性,发现破皮、断裂、接触不良等及时修复完整。 4、检查翻转限位器灵敏、可靠。 4、设备必须安装在强度大的地面上,否则可能在翻转作业时造成设备倾翻的危险。(二)、工作过程中的安全注意事项 1、本机具有两个全回转自由度,可绕两个相互垂直的轴回转360度,被焊工作的任一条焊缝都可转到平焊或船焊位置; 2、大回转控制有正转发反转两个按钮,按下正转、反转按钮,相应指示灯亮; 3、对于小回转控制,按下正、反转按钮,可控制来件具与工作正反转,同时相应指示灯亮,大小回转的正反转均为点动,按位按钮运转,松开即停; 4、冬季使用本设备必须在空载运行5分钟后再工作。 5、在对本设备进行机械维修前,必须切断设备总电源,严禁带电维修本设备。

四氟旋切机安全操作规程示范文本

四氟旋切机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

四氟旋切机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全规定 1、机台操作人员必须遵守规则安全守则,穿戴并且扣 好工作服; 2、安装刀片或维修人员进入机械内时必须按下急停按 钮和断开电源开关; 3、旋切时操作人员只能在机台的前面用手取拉膜材, 经逐辊牵引后至收卷机构,严禁用手直接拨动刀片和接触 毛坯,以免划伤、烫伤; 4、设备运行中如出现异常,应立即停止并通知专业维 修人员检修,排除故障后方可开机; 5、设备运行时禁止人体触及运转和转动的部位,禁止 闲杂人员靠近设备。

二、操作规程 1、正常开机停机: ①、将“急停”开关松开,按下“启动”按钮,电机开始运行; ②、开机空转1-2分钟,确认无异常后,才可以正式开始工作; ③、推拉手柄“前进”或者“后退”按钮,将刀架快进到所需工作的位置; ④、放入经加热后要旋切的毛坯,推拉手柄“后退”,将刀架后退至毛坯落下; ⑤、推拉手柄“前进”,刀架开始向前移动,直到将毛坯基本打园,立即开始后退; ⑥、如果进刀过程中需要停止,将手柄至停止位置,刀架将停止。 2、机床的调整

针织染色工序操作规程

针织染色工序操作规程 1.职责与权限 1.1全面完成车间调度计划,保证生产顺利进行; 1.2严格执行工艺及工作程序,实现产品质量要求。 2.工作程序 流程:检查设备性能→按传票核实匹数、锅号、品种→细分下锅→氧漂→染色→煮皂→脱水→车辆定置放置 2.1工作前更换工作服,穿戴好劳保用品,打扫卫生,认真清理设备、机台及 地面卫生,确保安全清洁生产; 2.2认真检查设备及电器运转情况,水、电、汽是否供应正常,检查清理过滤 网、化料缸,观察缸壁是否干净,视情况刷缸,另外常温缸注意检查后盖是否关闭严实,以防氧漂、染色过程中泡沫染色溅出,导致电机进水短路烧毁情况; 2.3拿到传票后,对传票要进行三对照(对锅号、对品种、对匹数),发现异常 情况及时向段长反馈,确认错误后及时修正传票或料布标识,杜绝错染、漏染现象,另外注意检查料布质量情况,做好质量倒查; 2.4操作前无工艺料布,注意询问工艺人员是否有工艺,务必做到不见工艺不 操作,有工艺料布务必仔细查看工艺,尤其在操作一些新品种、新面料时,务必做的真工艺上机,确保产品质量; 2.5通常工艺流程:(除油)-氧漂(煮底)-过酸洗水--染色--洗水--煮皂--固 色--柔软,具体情况以工艺单为准; 2.6根据设备环数,均衡分配匹数,主、辅料合理搭配,调整好车速、流量, 确保料布运转流畅,预防堵布缠车进而带来色花、磨痕等质量问题;料布正常运转之后,按工艺执行相关操作; 2.7氧漂时取用双氧水、烧碱等危险化学品助剂时必须穿戴劳保用品,确保安 全,漂后过酸务必均匀,洗水充分至中性,禁止串洗操作; 2.8禁止车间化染料,以防飞色,沾污料布,染料务必在称料室内按化料要求 化匀; 2.9加料前,需滴滤纸样交工艺员对色,确定称料准确无误后,方可加料,加 料、保温、取样对色严格按工艺要求执行,染色过程中副缸化盐化碱务必充分化开化匀,防止堵塞管道; 2.10取样对色OK后,及时放液进行后处理操作,先洗水再过酸,浮色洗净后再 煮皂,煮皂完毕再次取样对色,对色OK,进行后续操作;料布不对色按工

旋转变位机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 旋转变位机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9824-11 旋转变位机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、基本要求 1. 旋转变位机是专用设备,对设备的操作必须做到“三好”,即管好、用好、修好;“三定”,即定人、定机、定岗;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障; 2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的操作工; 3. 错误的操作设备会导致出现危险情况或造成人身伤害和损坏设备。 二、工作前 1.工作前必须穿戴好劳保、防护用品,操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩、登高戴好安全带;女工长发必须扎好; 2.点检旋转变位机各运转部位,并加油润滑;

3. 罐体装夹前在两端封头上找出中心位置,并做标记。用行车把罐体吊至焊接工位,在封头中心标记处把罐体和旋转架焊成一体,焊接牢固可靠。 4.旋转机构下面的道轨卡钩应用扳手锁紧。 三、工作中 1.电气安全 1.1请勿触摸带电部件; 1.2.在安装、维护、修理焊机前切断输入供电电源; 1.3.按照设备的使用说明书,以及国家、公司内部的相关法规、规定,正确地安装设备并且可靠接地; 1.4.经常检查接地电缆并且确定输入电缆接地端应连接到接地电缆接头处,或者可靠地与接地电缆插头连接; 1.5.在连接输入电缆时,应首先与接地的导体连接,并核实连接可靠; 1.6.经常检查输入电缆是否有破损或电缆线裸露在外。如果电缆有破损应立即更换,裸露在外的电缆

切管机工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD903 切管机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

切管机工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。 2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作。 3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。 4.调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。 5.切割管头时,要防止管头飞出伤人。 6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。 7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。 8.除尘装置应完好,方可切削。

涂胶机操作规程

涂胶机操作规程 1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常。 2、胶机打胶时,胶与面要搅拌均匀,胶辊的胶水呈米糊状时,方可过胶,如胶量过稀造成板子开胶的罚款10元。 3、先打开涂胶机开关,待开机运转正常后,再调整胶辊的胶量稠度。 4、工人上下胶机时,脚下要注意安全,避免滑倒,在过胶的过程中,手要处在安全位置,注意警示牌! 5、在打胶过程中,涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶,如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10元。 6、在胶槽内不得混有杂物,发现后要及时清理。 7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶,否则罚款10元。 8、胶桶无胶时,要提前20分钟汇报。 9、滚胶机内必须每天清理一次。 10、下班前要及时清理胶辊,及周边环境卫生。 铺板工操作规程及注意事项 1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上,摆放整齐。 2、用干的树皮,按5拼法摆放整齐(具体操作随时更改)。 3、在干的树皮摆放整齐后,再把胶皮放上(依此类推)。 4、在板子的层数及厚度达到要求后,放上面皮并在中间写上操作工姓名。 5、模具周围要清洁卫生,打扫干净,操作工脚边不许有杂物。 6、使用的工具要摆放整齐,书钉、刀子等要放在显眼的地方。 7、杨木皮子要放在离模具40公分以外,操作工做到脚下无杂物。 8、使用刀子时一手拿刀靶,一手按住皮子10公分以外使用。 9、铺板过程中,皮子之间要互相摆放整齐,避免干皮子重放。 10、在最后放垫板时,一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。 铺板工规章制度 1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存,如果丢失罚责任人10元。 2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10元。 3、如果出现开胶、断板现象,对于没有上热压机的罚款20元,热压完成的罚款30元。 4、铺板完成后没有记号的罚款10元。 5、对不按规定多铺或少铺的罚款10元。 6、对不按规定偷用好面皮的罚款20元。 7、上班时间至少8个小时,违者罚款10元。 8、对以上规定屡教不改者,扣除当月工资,开除出厂!!!

电脑横机安全操作规程模板

工作行为规范系列 电脑横机安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-17801电脑横机安全操作规程Computerized flat knitting machine safety operation regulations 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、了解设备各部件的名称与功能,员工在操作前必须束起头发,以保证操作安全:防止意外,同时,上岗时不允许衣着宽松,配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置(如前/后安全盖,探针装置,红外线装置等所有感应器)。 3、使用前首先做好设备清洁工作,清洁前必须关闭电源以防危险。将机台织针,沉降片,沙嘴,沙嘴导轨,机头外围,毛纱,纱坐,张力装置线架上的灰尘,飞毛等清理干净。 4、清洁完毕,检查针器各部件是否复位,针床之间是否有异物,以免导致开机后对机台造成损伤。 5、穿纱线前必须停机状态下操作,按下紧急停止开关,以防止不小心碰到启动操作杆,开机造成安全事故。 6、开机前,必须关闭前后安全盖。操作夹子或剪刀装置

时必须使用手动操作功能,手,脸,宽松衣物和其它物品要远离该装置。 7、机器开始编织前需按下F1让机头归零,接着按下F2锁定。当机头纱被主副罗拉下时,再次按下F2进行解锁,开始编织。 8、当机器运转不正常时!操作工不得离开机台。及时联系机修人员,不得继续运作,造成设备元件的损伤。 9、设备使用完毕后需再次进行清洁加油保养!关闭好前后安全门。关闭电源拔下插头。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

砖机安全操作规程

砖机安全操作规程 、开机前1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固,各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料,如有应及时清除。 3、按规定的尺寸备好钢丝,以便断丝时及时更换,旧钢丝不准随意乱扔,切坯时手不准接近钢丝,避免造成事故。 4、检查启动回路是否正常,各电磁阀是否正常工作,检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。 5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内,油压、气压达到正常后,方能起车。 6、一切正常后,方能开机,开机后避免频繁停机。 二、开机中: 1、设备正常运转时,要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况; 2、检查轴承,齿轮箱和电机温升是否超出极限,不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障,以免造成事故,必须停机后排除故障。 三、停机后: 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关,做好记录方可下班搅拌机安全操作规程 、开机前 1、清理现场,检查搅拌叶、绞刀的角度,离合器应处于分立状态; 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固,各部润滑是否已经加到适量润滑油; 二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位,防护罩上面禁止站人 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时,要停机切断电源; 3、在确定了原料的成型含水率以后,尽量不要有大的波动,以保证湿坯强度的匀质性。 4、保证水份合理配用,搅拌均匀,同时注意土量不能过多,防止出现架空现象 三、停机后1、检查搅拌设备,保持传动护照的完好2、打扫设备卫生及环境卫生3、断开设备的电源进线开关,做好记录方可下班翻、码坯机安全操作规程

、开机前1、检查各部位螺栓是否紧固,各部润滑是否已经加到适量的润滑油,检查防护罩是否安全可靠。 2、每班对钢丝间距进行检查,保证坯体的尺寸符合工艺参数要求。 二、开机中1、切坯时,泥条必须扶正,不得出现斜切,造成坯体不正,严禁撞条。 2、适当在推坯台口刷油,以保持台面光滑,防止湿坯搓底。 3、保证钢丝紧绷,以防止切出坯体宽窄不一,发现钢丝断开应及时换上新的,以减少连体坯的出现。 4、发现不合格的泥条应划记号作废,避免不合格坯上车。 5、工作时不得与他人聊天,要全神贯注,避免出现事故。 6、废旧钢丝要集中堆放回收,以免混入料中。 三、停机后1、停机后要把设备及卫生区打扫干净。 2、轴承、传动链每周润滑一次,减速器每年更换油一次。 3、断开各设备的电源进线开关,做好记录方可下班窑车运行车间安全操作规程 、开机前 1、每日检查设备本体是否完好,转到部位是否灵活,有无卡住现象。 检查操作台 按钮是否完好。 2、检查进干燥窑窑车上砖坯码放是否合格。 3、检查出干燥室砖坯干燥情况。 4、检查进烧成窑窑车上干坯情况。 5、检查各工序窑车完好情况。 6、每日向厂长汇报检查情况,遇不合格情况随时向厂长汇报,及时处理,并负责督促处理直至合格。 二、开机中1、设备运转时,正确使用安全信号,应随时注意设备的运转状态。如发现设备有异常响声、动作方式不对或运行不到位等,应随时向厂长汇报或通知机修工进行处理。 2、检查窑车通道是否清洁平整、窑车是否到位。 3、观察窑车运转过程中窑车周围人员安全。 三、停机后1、打扫好设备卫生。

刨板机安全操作规程示范文本

刨板机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

刨板机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.圆盘锯 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后 面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安 装,应保持与轴同心。 锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不 得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度,以 锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直 径应为锯片直径的1/4。 启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将 木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不 小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。 如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯

片。 操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。 锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。 2.平面刨(手压刨) 作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。 刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口 50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木

变位机安全操作规程

变位机安全操作规程 一:目的:规范变位机安全操作,确保安全生产。 二:范围:公司所有变位机与钳工操作工 三:变位机安全操作基本注意事项 1 、遵守冲压工安全技术操作《通则》。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 3、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。 4、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 5、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 6、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 7、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 四:变位机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、检查设备电源线接地良好,设备机身接地良好,并确保接地线没有破损。 2、检查旋转齿轮及翻转齿轮清除污物并适量加注润滑油。 3、检查设备电缆线的完好性,发现破皮、断裂、接触不良等及时修复完整。 4、检查翻转限位器灵敏、可靠。 4、设备必须安装在强度大的地面上,否则可能在翻转作业时造成设备倾翻的危险。(二)、工作过程中的安全注意事项 1、本机具有两个全回转自由度,可绕两个相互垂直的轴回转360度,被焊工作的任一条焊缝都可转到平焊或船焊位置; 2、大回转控制有正转发反转两个按钮,按下正转、反转按钮,相应指示灯亮; 3、对于小回转控制,按下正、反转按钮,可控制来件具与工作正反转,同时相应指示灯亮,大小回转的正反转均为点动,按位按钮运转,松开即停; 4、冬季使用本设备必须在空载运行5分钟后再工作。 5、在对本设备进行机械维修前,必须切断设备总电源,严禁带电维修本设备。 6、设备由异常声音或故障时必须停用,并报维修人员维修,严禁设备带病运行。 7、吊装工件不得有大幅度的摆动,防止工件撞坏夹具。 8、工件落在夹具上时,要轻放,禁止对夹具及变位机有过大的冲击。 9、当工作台上装有工件,进行翻转时,请注意不要将工件碰撞到地面。 10、工件总重及重心偏心距不得超过额定参数。 (三)、工作完成后的注意事项 l、工作完毕,离开机器前,将所有的开关以及装置恢复到初始位置状态,把工作台及机床周围卫生打扫干净,清理好现场,保养好设备。 2、关闭电源开关; 3、打扫现场卫生,填写设备使用记录。 编制:何岳龙审核: XXXXXX有限公司

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