炼铁标准化管理及考核办法培训文件
高炉主任岗位标准
本标准适用于炼铁厂高炉主任岗位
1岗位职责
1.1职能范围与工作内容：主持本炉的全面工作，组织职工完成厂下达的各项经营打算，协调三班工作，对职工进行安全和技术教育。
1.2工作数量和工作质量：每天开调度会，听取上级领导布置的任务，负责开好班前会，交接班会，传达领导指示，解决生产中的疑难问题，对全炉职工进行经济责任制考核，使高炉达到优质、高产、低耗、长寿的目的。
1.3协作关系：与热风、锅炉、鼓风室、水泵房、仪表、上料系统搞好协调关系，减少由于设备和上料给生产带来的损失。
2岗位人员素养
2.1文化程度：具备高中以上文化水平，或相当于高中以上文化水平。
2.2工作经历：有三年以上工龄的工人。
2.3躯体条件：应为55周岁以下的男性，躯体健康，无高血压、心脏病，矫正视力1.0以上。
2.4应知
2.4.1本炉的各项规章制度。
2.4.2炼铁生产工艺流程，高炉冶炼原理，高炉差不多操作制度，及强化高炉冶炼的技术，各种牌号生铁的质量标准，及专门矿种的冶炼工艺。
2.4.3洗炉剂的种类，用途及使用时的装料方法，各不同矿种的配比使用方法。
2.4.4高炉本体及热风炉的构造，炉顶装料、喷吹、高压设备、炉前机电设备的操作知识。
2.4.5触电、煤气中毒的预防及急救知识。
2.4.6高炉行程的调剂方法和装料制度、送风制度、热制度、造渣制度、喷吹制度的选择。
2.4.7了解国内外炼铁技术现状和进展动态。
2.4.8企业治理的一般知识。
2.5应会
2.5.1有一定协调组织生产能力。
2.5.2依照出渣、出铁、风口工作及仪表变化综合推断炉况，能对各种专门炉况做出正确处理。
2.5.3有一定的识图能力，能看明白本专业的有关图纸。
2.5.4对高炉冶炼过程进行技术性分析，并能提出改进操作意见。
2.5.5运用现代化治理方法，改进操作制度，提高经济效益。
2.5.6解决本岗位的技术疑难问题。
2.5.7讲授本岗位的技术理论和操作实践知识。
2.5.8能综合推断、处理炉况，及指挥排除炉前卷称各种事故。
3作业方法与要求
项目 作业方法 作业要求 考核标准
3.1
日
常
工
作 3.1.1主持本炉全面工作，组织本高炉职工完成厂下达各项经营打算。
3.1.2认真贯彻执行厂及车间颁布的各项标准。
3.1.3协调三班工作，解决三班中炉前、炉内、卷称的衔接问题。
3.1.4负责对本高炉职工进行安全教育和生产技术指导。
3.1.5掌握职工的思想动态。
3.1.6负责本炉的设备治理，提出检修项目。
3.1.7负责制定本炉安全技术操作方针。
3.1.8每月组织工长召开技术专业会，写出操作要点。
3.1.9负责贯彻全面质量治理方针确保完成质量打算。
3.1.10出质量事故，组织分析缘故。
3.1.11搞好本炉的劳动竞赛，考核各班任务完成情况。 要求对本炉的生产经营治理有打算，有落实措施和检查总结。
检查本炉安全技术操作方针，并确保落实。
要求生产秩序井然。
通过教育使本高炉职工成为一支安全意识强、技术素养高的队伍。
设备做到运行良好。
要求制度方针合理、可行。
按时召开
QC小组活动要及时，操纵图、直方图按时画好。
按规定时刻写好质量事故报告。
按月考核。
要求保存齐全。 质量事故一次扣2分。
生产指标未完成一项扣1分。
生产工艺事故一次扣2分。
安全事故一次扣5分。
4考核与检查
4.1本标准由后勤科室科长检查与考核。
4.2本标准纳入月经济责任制考核。
高炉炉前段长岗位标准
本标准适用于炼铁厂高炉车间炉前段长岗位。
1岗位职责
1.1负责炉前各岗位安全生产和组织完成各项生产技术操作指标。
1.2检查各岗位工作质量，设备使用维护状况，发觉问题及时向有关部门联系处理。
1.3解决本岗位关键性的操作技术和生产中的工艺难题。
1.4负责炉前事故处理和分析事故缘故，并配合制定防范措施。
1.5依照生产进展的具体情况，配合技术科参与修订岗位技术操作规程。
1.6传授技艺，对工人进行技术理论与操作技能培训。
2岗位人员素养
2.1文化程度：技工学校或其它中等职业技术学校毕业，或通过自学，
职工培训达同等水平熟悉炼铁工艺，经考试合格者。
2.2应知
2.2.1高炉冶炼的差不多原理。
2.2.2出铁、出渣、垫沟等工作的技术要求。
2.2.3渣口、风口各装置的规格及更换方法、渣口、风口坏损的征兆。
2.2.4高炉失常状态下渣口、铁口，小坑的操作方法，用渣口、风口作临时铁口的要求和方法。
2.2.5开炉、停炉、焖炉的炉前全部工作及其安全技术操作规程。
2.2.6炉前所用各种泥料的用途及质量要求
2.2.7一般机电设备操作常识，炉前要紧设备的名称及使用维护方法。
2.2.8了解高炉的冷却设备，送风系统、上料系统、渣铁处理系统等。
2.3应会
2.3.1使用氧气烧渣口、铁口、风口操作。
2.3.2能处理好潮铁口、浅铁口、预防和处理放渣或出铁时发生的各种操作事故。
2.3.3鉴不炉前各种泥料的质量，并提出改进意见。
2.3.4在专门情况下处理好临时铁口，顺利地将渣铁排出炉外。
2.3.5组织并做好开、停炉，休、送风各种专门情况下的炉前操作。
2.3.6高炉检修时对炉前有关设备，各岗位进行质量监督检查指导。
3作业方法、要求及考核
项目 作业方法 作业要求 考核标准
3.1
日
常
工
作 3.1.1每日对炉前各岗位设备、安全、生产操作及工作质量进行检查，发觉问题及时向车间、工段领导反馈。
3.1.2对所负责岗位的设备、工艺出现疑难问题参与处理。
3.1.3参与本岗位的月检修，大、中修打算及项目。
3.1.4参与本岗位的月检修，大、中修的质量验收及调试。
3.1.5掌握本岗位的生产动态，分析总结，发觉关键性问题，及时反馈车间领导，并提出自己的解决方案。
3.1.6制定本岗位的职工技术培训打算及部分授课。
3.1.7每月完成一件合理化建议。
3.18每月写一分本岗位的生产分析及工作小结 认真落实巡回检查，对事故隐患做到提早发觉及时处理。
填报检修项目不漏项，保设备的完好率。
做好检修工作，并做好监督检查。
对本岗位的生产做到心中有数，薄弱环节加以重视，杜绝各类事故。 未巡回检查扣1分，发觉没及时处理或上报的扣2分。
填报检修项目漏一项扣0.5分。
3、检修质量确认不认真扣2分。
岗位发生事故扣2分。
4考核与检查
4.1本标准由车间主任检查与考核。
4.2本标准纳入月经济责任制考核。
高炉看水技师岗位标准
本标准适用于炼铁厂高炉车间看水技师岗位
1岗位职责
1.1负责本工段的安全、生产、行政、治理、职工教育工作。
1.2依照厂、车间、下达的生产作业打算和工作任务，制定本工段的具体打算，并组织实施。
1.3满足高炉的用水需要，完成车间下达的打算和工作任务。
1.4负责维护本工段的设备正常运行，发觉问题及时联系检修。
1.5组织制定、修改、贯彻、执行高炉主体全部冷却系统及设备方面的安全、技术、治理操作标准，做到标准完整齐全。
1.6组织本工段职工的政治、业务学习、安全活动及各种会议。
2岗位人员素养
2.1文化程度：具备中技文化程度，熟悉高炉冷却水工艺，并通过岗位培训合格者。
2.2工作经历：本岗位工龄不低于10年，包括从事看水工五年以上。
2.3躯体条件：应为50周岁以下男性，躯体健康，无高血压、心脏病、矫正视力1.0以上。
2.4应知
2.4.1详知高炉主体冷却系统全部设备的构造及性能，高炉水系统的工作原理。
2.4.2熟知高炉各部分冷却器的数量、种类、规格及各部分冷却器所要求达到的水压，正常水温差，风口套水压与风压的关系。
2.4.3高炉开、停炉及各种事故状态下的冷却水及高炉风口处理方法。
2.4.4绘制及制定高炉冷却壁工注意事项。
2.3.5高炉本体结构及冷却方式。
2.3.6渣口、风口水套的结构材质及规格。
2.3.7各种工具管件的用途、结水器构造及清洗方法。
2.3.8煤气区工作的安全知识、煤气中毒的预防和急救方法。
2.3.9各种形式冷却器的性能冷却方法对高炉正常生产和爱护炉墙的作用。
2.3.10对冷却水质的要求及含杂质对冷却强度的阻碍，高炉停水时对冷却设备的维护方法。
2.3.11冲洗冷却器所用的设备工具、材料及冲洗方法。
2.3.12高炉操作制度变化对冷却制度的阻碍和要求。
2.3.13冷却系统大修中修的质量标准。
2.3.14高炉大修、中修停炉时的冷却技术。
2.3.15各炉所用冷却器的尺寸、形式、规格数量及排列连接方法。
2.3.16高炉冷却设备损坏机理。
2.4应会
2.4.1准确测量高炉冷却器进出水温差、正确填写配管日报表。
2.4.2推断风口、渣口和其它冷却设备是否损坏并能处理风口水慢、进出水管堵塞或断水事故，过滤器的疏通及倒换。
2.4.3风口、渣口套破损后，迅速做出处理。
2.4.4依照炉体各部分水温差的异常情况，提出强化冷却的措施。
2.4.5对有疑难问题的冷却设备进行全面细致的检查并做出正确的推断。
2.4.6依照高炉炉况变化时对冷却设备损坏的阻碍能提出预防损坏的措施。
2.4.7组织冲洗冷却器设备的更换。
冶金企业安全标准化达标细则（四篇）
第 1 页 共 9 页 冶金企业安全标准化达标细则
第一章 绪论
第一节 引言
随着社会的不断发展和进步，人们对于安全生产的要求也越来越高。特别是对于冶金行业这样高危行业来说，安全生产更是尤为重要。为了保障冶金企业的安全生产，提高安全管理水平，降低事故风险，制定科学合理的安全标准化达标细则对于冶金企业来说是非常必要的。
第二节 本细则的目的和意义
本细则旨在为冶金企业提供一套科学、规范、系统的安全标准化达标方法和要求，保障冶金企业的安全生产。通过达到安全标准化的要求，可以提高企业的安全管理水平，降低事故风险，保护员工的人身安全和财产安全，维护社会和谐稳定。
第二章 安全标准化达标要求
第一节 安全生产管理
1. 冶金企业应建立完善的安全生产管理体系，包括组织架构、职责分工、工作流程等，并有明确的安全管理制度和操作规程。
2. 冶金企业应制定并执行全员安全生产责任制，明确各级人员在安全生产中的职责和权限。
3. 冶金企业应加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，确保员工具备应对突发事件的能力。
第二节 安全设施和装备 第 2 页 共 9 页 1. 冶金企业应配置符合国家标准的安全设施和装备，如灭火器、防爆设备、防护设备等，并定期进行检修和维护，保持其功能完好。
2. 冶金企业应建立健全的安全检测、监控和报警系统，及时发现和处理安全隐患。
第三节 安全生产措施
1. 冶金企业应制定完善的安全生产措施，如安全操作规程、应急预案等，并定期进行演练和检验，提高应对突发事件的能力。
2. 冶金企业应加强危险源的管理和控制，采取有效的安全防护措施，确保生产过程的安全可控。
第四节 安全生产监督
1. 冶金企业应加强安全生产监督和检查，发现问题及时整改，防止事故的发生。
2. 冶金企业应定期组织安全生产评估和审核，评估安全管理水平和达标情况，找出不足并及时改进。
第三章 安全标准化达标管理措施
第一节 组织领导和责任落实
2冶金企业安全生产标准化评定标准
2冶金企业安全生产标准化评定标准
考 评 说 明
1.本标准适用于炼铁企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等有关工作。本评定标准所指的炼铁企业包含钢铁联合企业中的炼铁单元及独立炼铁生产企业。
2.依法生产的炼铁企业在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故的，能够参加安全生产标准化等级考评。
3.本评定标准分为13项考评类目、47项考评项目与236条考评内容。
4.在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。
5.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完为止，不出现负分。有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），应在该类目内进行扣分。
6.本评定标准共计650分，最终标准化得分换算成百分制。换算公式如下：
标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（650－不参与考评内容分数之与）×100。最后得分使用四舍五入，取小数点后一位数。
7.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所对应的等级须同时满足标准化得分与安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。 评定等级 标准化得分 安全绩效
一级 ≥90 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属成员企业90%以上无死亡生产安全事故；上市公司或者行业领先企业无死亡生产安全事故。
二级 ≥75 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属成员企业80%以上无死亡生产安全事故；企业死亡人员不超过1人。
三级 ≥60 申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人员不超过2人。
8.冶金企业炼铁单元安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书与牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管四〔2011〕84号）中有关要求执行。2008年1月31日国家安全监管总局印发的《冶金企业安全标准化炼铁单元考评标准》（安监总管一〔2008〕23号）同时废止。冶金企业安全生产标准化评定标准（炼铁）
炼铁厂设备点检管理制度范文（4篇）
第 1 页 共 9 页 炼铁厂设备点检管理制度范文
第一章 总则
第一条【目的】为了保证炼铁生产设备的正常运行，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，制定本制度。
第二条【适用范围】本制度适用于炼铁厂各类生产设备的点检工作。
第三条【定义】
1.点检：指定人员按照既定的要求对设备进行定期巡视、观察和测试，检测设备的运行状态，发现问题及时进行处理，预防和消除故障的一种工作。
2.点检记录：点检人员根据实际情况记录和填写的点检信息。
第四条【责任】
1.设备管理部门：负责炼铁生产设备的点检计划的制定、组织和监督。
2.设备点检人员：负责按照点检计划进行设备的点检工作，并及时汇报问题和异常情况。
第五条【点检内容】
1.设备运行状态：检查设备是否正常运行，是否有异常声音、振动等情况。
2.设备润滑状况：检查润滑部位是否充足，润滑油是否干净。
3.设备密封状态：检查设备密封是否完好，是否有松动、漏油等问题。
4.设备温度：检查设备的温度是否正常，是否存在过热情况。 第 2 页 共 9 页 5.设备电气设备：检查设备的电气设备是否正常运行，是否有松动、烧损等情况。
第二章 点检计划
第六条【制定】设备管理部门按照设备运行情况和维护需求，制定每月的设备点检计划，并下达给点检人员。
第七条【内容】点检计划包括点检的设备名称、点检的时间和频次、点检的内容。
第八条【修订】如有设备运行情况的变化或者设备维护需求的调整，设备管理部门需要及时修订点检计划，并通知点检人员。
第九条【执行】点检人员根据点检计划执行点检工作，如遇特殊情况无法按时执行，需提前向设备管理部门报备并重新安排点检时间。
第三章 点检工作
第十条【点检时机】点检工作按照点检计划进行，通常在设备停止或者低负荷运行时进行。
第十一条【点检方法】点检人员应按照设备的点检内容，采用目测、耳听、触摸等方法进行点检。
第十二条【点检仪器】点检人员应配备必要的点检仪器，如温度计、润滑油尺等，用于辅助点检工作。
标准化流程【范本模板】
基层安全管理标准化流程
基本要求
银山型钢有限公司炼铁厂
二○一三年
《安全生产法》规定企业法人应履行安全生产的主体责任,具体到企业内部，最基本的安全责任主体就是班组，班组作为安全生产的最基层单位,提升班组的自主安全管理水平，筑牢安全生产第一道防线，有效减少和杜绝“三违”现象，防止各类事故发生，具有重要的现实意义。结合目前正在推进实施的“四个标准化”要求，进一步提炼我厂有关安全管理的理念和精髓，使我们的安全基础管理更加规范，落实执行更加有效，特制定出我厂基层安全管理标准化流程和相关要求，其中涉及到了我厂的基本管理制度和安全关键点的过程控制要求,望各车间严格执行,夯实我厂“双基"管理工作。
目
一、班组安全标准化流程
（一）班组安全组织标准
（二）班组班前会标准
（三）班组安全作业标准
（四）班组安全检查标准
（五)班组安全互保、联保标准
（六）班组安全教育标准
2 （七）班组安全制度管理标准
（八)班组安全活动日标准
二、车间安全标准化工作流程
三、厂安全标准化工作流程
四、安全管理专业术语
一、班组安全标准化流程
（一)班组安全组织标准
1.班组长是班组安全工作的第一责任人,对本班组的安全工作负全面责任。
2.班组必须设一名兼职安全员，主要是协助班组长全面开展班组的安全管理工作。安全员不在岗时，班组长必须明确临时兼职安全员。班组长不在岗时，安全员负责安排班组有关人员处理与安全有关的工作.
3. 班组分散作业时，每项工作的负责人即为安全负责人.
（二）班组班前会标准
1.“工前五分钟”活动应以班组为单位进行，班组长负责组织，活动前所有参加活动人员要签到，不允许代签。
2.班组长要检查员工状态（有无疲劳上岗、酒后上岗、带病上岗、情绪是否异常）;检查员工护品穿戴是否齐全，看是否符合上岗条件；检查各类工器具是否良好,确保可靠有效.
3。班组班前会必须结合当日的具体生产（检修)任务特点及工作环境，按照“五同时”的要求详细布置当班的安全工作。对作业过程中的人、物、环境的不安全因素要交待清楚.交待安全注意事项要简洁、实用，要有针对性，操作性要强。会上可要求员工提出自己的意见和建议。
炼铁厂设备三级管理制度
炼铁厂设备三级管理制度
炼铁厂是现代工业中不可或缺的一环，它的生产过程涉及到多个设备的协同作用，因此，为了保证炼铁生产的平稳和高效，炼铁厂需要建立科学的设备管理制度，保障设备的正常运转。本文将基于这一需求，针对炼铁厂设备进行三级管理制度的设计。
一、管理目的
炼铁厂设备管理的基本目的是通过科学的管理方法，优化设备使用效率，提高设备运行质量和效益，保障炼铁生产的顺当进行。实在目标如下：
1、确保设备使用寿命：设备管理的首要目标是确保设备的使用寿命，保障设备资产的安全和价值。
2、保障生产效率：设备管理的第二个目标是保障设备的正常运转，保障生产效率和正常生产。
3、经济合理用光：设备管理的第三个目标是进行经济合理用光，降低运营成本和维护成本。
二、管理原则
设备管理原则重要包括以下三个方面：
1、全过程管理：设备管理要贯穿设备安装、调试、试运行、日常维护、保养、大修、更新改建等全过程，确保炼铁厂设备不仅能够安全、稳定地运行，而且要符合环保要求，执行相应的法律法规。
2、科学管理：炼铁厂设备管理必需采纳科学的管理方法，强化工作流程标准化、信息化，建立设备档案管理、故障维护管理等系统，提高管理水平。 3、最优化运用：设备管理重要目的是为了确保设备的正常运转、延长使用寿命、提高运行效率和质量，最后达到经济合理用光的目的，必需深入运用先进的技术和工艺，提高设备运作的效率和质量，降低设备的维护和管理成本。
三、管理内容
1、工作流程管理
炼铁厂设备管理流程分为安装调试阶段、维护保养阶段、更新改建阶段。
（1）安装调试阶段：设备安装调试阶段是设备运行稳定与否的基础阶段，因此，执行严格的技术标准和安全标准，确保设备安装质量、设备组装紧密度、工艺流程合理性。在设备调试阶段，要建立设备调试记录，严格按计划进行。
（2）维护保养阶段：设备管理的紧要构成部分是设备的日常维护和保养。要订立科学的维护保养规范，适时排出设备故障，确保设备持续安全、高效、稳定的运行状态。
炼铁厂岗位标准化考核记录
炼铁厂岗位标准化考核记录
单位 炉前 日期
项目 序号 考核内容 标准分 扣分 得分
劳动
纪律 1 迟到、早退、串岗 5
2 睡岗、消极怠工 5
现场
管理
(30分) 3 所有记录完整、如实 5
4 安全管理 5
5 物品管理 10
6 卫生环境 10
主要
技术
指标
(60分) 7 出铁正点率 6
8 铁口合格率 6
9 出铁均匀率 6
10 出铁次数 6
11 铁口维护 6
12 泥炮、开口机维护 6
14 大小沟维护 6
15 憋渣器维护 6
16 送风装置维护 6
17 炉前天车、打夯机维护 6
合计 100
执行者: 炼铁厂岗位标准化考核记录
单位 1# 高炉工长 日期
项目 序号 考核内容 标准分 扣分 得分
劳动
纪律 1 迟到、早退、串岗 5
2 睡岗、消极怠工 5
现场
管理
(30分) 3 所有记录完整、如实 5
4 安全管理 5
5 物品管理 10
6 卫生环境 10
主要
技术
指标
(60分) 7 0.3%≤Si≤0.55% 6
8 R2:1.0~1.15 6
9 S:≤0.05% 6
10 料速:8~9批/h 6
11 风压:±10KPa 6
12 风温:±50°c 6
14
喷吹量:±1000Kg/h
≤3小时 6
炼铁厂机修车间标准化提升改造范文
炼铁厂机修车间标准化提升改造范文
一、前言
作为炼铁厂重要的工作车间之一，机修车间一直承担着重要的设备维修和保养任务。然而，在实际工作中，我们发现机修车间存在着诸多问题，例如设备陈旧、维修效率低下、工作环境混乱等。为了提升机修车间的工作标准，我们有必要进行一次全面的提升改造，以实现机修工作的高效运行和成本控制。
二、现状分析
1.设备陈旧问题
机修车间内的一些主要设备已经使用了多年，存在着老化、损耗严重的情况。这些设备的老化严重影响了工作效率和安全性，需要及时进行更换或维修。
2.维修效率低下问题
由于设备陈旧和工作环境混乱，机修工作效率明显偏低。在设备出现故障时，需要花费较长的时间来进行维修和更换，严重影响了生产计划和设备利用率。
3.工作环境混乱问题
机修车间内存在着杂乱的工作环境，设备摆放不规范、杂物堆积等。这些问题不仅影响工作效率，还存在着一定的安全隐患。
三、提升改造方案
1.设备更新和维护
我们需要对机修车间内的主要设备进行一次全面的检修和维护。这包括设备的清洁、润滑和更换损坏部件等，以确保设备的正常运行和安全性。
2.工作流程优化
在设备更新和维护的基础上，我们还需要对机修车间的工作流程进行一次全面的优化。通过合理规划工作流程和生产排程，提高维修效率和工作质量。
3.工作环境整治
我们还需要对机修车间的工作环境进行一次整治。这包括工作场地的清理、设备摆放的规范、安全通道的设置等，以创造一个安全、整洁的工作环境。
四、总结与回顾
通过对机修车间的提升改造，我们成功地解决了设备陈旧、维修效率低下和工作环境混乱等问题。新的机修车间不仅提高了工作效率和质量，还减少了设备故障率和安全事故的发生。这对提升炼铁厂整体生产效率和安全管理水平具有重要意义。
五、个人观点和理解
作为机修车间的负责人，我深刻地体会到了提升改造对于工作的重要意义。只有以标准化的管理和高效的操作，才能保障设备的正常运行和生产的顺利进行。我希望，在未来的工作中，能够继续努力，不断提升自身的管理水平和技术能力，为炼铁厂的发展贡献自己的力量。
规章制度汇编[1]-(6299)
前言
在炼铁生产过程中，存在着多种危险因素，为了防止其对员工的安全
健康的危害，必须有一系列的安全生产管理制度及操作规程，来达到严密
组织、严格分工、严明责任，以期做到各人在各自岗位上，各自职责范围
内履行各自的权利和义务，使生产安全有序运行。因此特制订《炼铁厂规
章制度及考核办法汇编》。其中包括《安全生产责任制度》、《安全教育制度》、
《安全检查制度》、《伤亡事故报告管理制度》、《安全生产奖惩制度》、《特
种作业认证管理制度》、《事故隐患整改制度》、《安全生产确认制度》、《煤
气安全管理制度》、《防火防爆安全管理制度》、《厂内交通管理规定》。
由于各方面原因，在编制过程中难免存在一些错误或遗漏还望有关部
门、领导审阅，及时加以修改、补充，以提高管理水平、增强可操作性。
炼铁厂
2011年4月通用规则
凡本厂工作人员必须严格遵守安全通用规则及各项有关规程，任何人不准违章指挥、蛮干，做到安全生产，文明生产，保障员工的人身安全健康。
1、上班前不准饮酒。工作前要认真按规定穿戴好本工种、本岗位的防护用品，女工的长发要网入帽内，检查好应使用的设备、工具及周围工作环境，发现问题要及
时处理，否则不应开始工作。
2、各级管理生产的领导及生产组织、指挥人员在布置生产的同时，必须同时做好安全工作。重大安全措施需经厂生产安全科批准后方可执行。
3、入厂新工人，包括实习代培人员，必须经过厂、车间、班组三级安全教育，经考核合格后，方可进入岗位。进岗后应指定专人代培，直到会独立操作时为止。
4、员工调换工种、岗位应在新岗位范围内进行安全教育，考试合格后方可独立操作。5、工作时要精力集中，不准打盹，开玩笑及从事本职工作以外的非生产工作，更不准乱串岗位或未经领导批准擅自操作其他岗位设备。
6、有危险区域工作的设备必须挂有明显的警示牌。
7、工作场所必须保持整洁，物料堆放要整齐，物间要有安全距离，铁道两侧堆放东西必须距铁道外侧1.5米以外。
8、所有的车辆、行人在通过铁道时必须遵循：一停、二看、三通过的规定，发现火车后应停到铁道线5米以外，严禁抢道急行。
险肇安全事故考核管理规定(史)
第 1 页 共 2 页 河北东海特钢集团有限公司炼铁厂文件
〔2015〕安字1号 签发人：魏锋利
炼铁厂险肇安全事故考核管理规定
一、目的：
为进一步强化炼铁厂安全管理，杜绝习惯性违章，改善生产安全秩序，从而最大限度的减少和遏制各类生产安全事故的发生，特制定本规定。
二、范围：
本规定适用于炼铁厂所属区域各车间、科室发生险肇安全事故的考核管理。
三、术语：
1.险肇事故：事故已发生或未遂事故，极易造成人身伤害的称为险肇事故。
2.四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者及周围员工未受到教育不放过；安全防范措施未得到落实不放过；事故责任者未受到处罚不放过；
四、具体内容：
1.事故报告及分析
（1）险肇安全事故发生后，现场目击者应立即通知班组长、车间主任、主管安全员、生产调度等有关领导，主管安全员必须立即转告安全科长和厂部领导，对重大险肇安全事故要派人保护现场，并通知相关人员召开分析会。
（2）发生险肇安全事故后，由主管安全员迅速落实事故发生的时间、地点、相关责任者、事故经过，以口头或者书面形式逐级上报。事故责任车间负责保护现场，以便调查。
（3）险肇事故调查要严格按照安全事故调查“四不放过”原则，把事故经过、原因、责任认真查清，并落实防止事故重复发生的改进措施和提出对责任者的处理意见。 第 2 页 共 2 页 （4）事故的调查认定要有理、有据、有结果，由主管安全员搜集事故证物（包括破碎部件、碎片、起因物、影音资料等）、证人、资料记录（工作记录、班前会记录、交底记录、作业票等）等。
2.建立险肇安全事故举报机制
（1）凡对炼铁生产区域内发生险肇安全事故的任何知情者，可以随时向厂级领导或安全科进行举报。
（2）一经查实给予举报者适当经济奖励。
（3）任何部门和个人不得对事故举报者进行阻拦和打击报复。
（4）接到举报的部门有必要为举报者进行保密。
冶金企业安全生产标准化评定标准(轧钢)
1 附件1：
冶金企业安全标准化考评办法（试行）
第一条 为指导冶金企业开展安全标准化工作，夯实冶金企业的安全管理基础，落实企业的安全生产主体责任，提高企业安全管理的科学化、规范化水平，有效遏制重特大事故的发生，实现安全生产状况的稳定好转，依据《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发〔2004〕2号)，按照《安全生产法》等有关法律、法规和标准的规定，制定本办法。
第二条 本办法所指的冶金企业包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金以及与之配套的耐火、碳素、煤气、氧气及相关气体等生产企业，或者由其组成的企业集团。
第三条 在考核年度内未发生较大及以上生产事故、依法生产的冶金企业，可以参加安全标准化等级考评。
第四条 冶金企业安全标准化分安全管理和专业单元两部分进行考评。
（一）冶金企业安全管理标准化按照《冶金企业安全标准化安全管理考评标准》考评，分为一级安全管理、二级安全管理、三级安全管理和安全管理不达标四个等级；
（二）冶金企业安全标准化按照相应的专业单元考评标准考评，分为一级专业单元、二级专业单元、三级专业单元和不达标专业单元四个等级。
第五条 根据冶金企业安全管理和各专业单元评定的等级，评 2 定其安全标准化等级。冶金企业安全标准化等级分为三级。
（一）安全管理和专业单元等级均评为一级，且考核年度内未发生人员死亡的生产安全事故，为安全标准化一级企业（以下简称一级企业）；
（二）安全管理和专业单元等级均评为二级以上（含二级，下同），且考核年度内未发生一次死亡两人或累计死亡两人以上的生产安全事故，为安全标准化二级企业（以下简称二级企业）；
（三）安全管理和专业单元等级均评为三级以上，且考核年度内未发生较大或累计死亡3人以上的生产安全事故，为安全标准化三级企业（以下简称三级企业）。
第六条 标准化企业考评程序：
（一）企业自评。企业组织自评小组，按照本办法和考评标准自评本企业安全标准化等级，形成冶金企业安全标准化自评报告（以下简称企业自评报告）。