地源热泵工程施工组织设计

地源热泵工程施工组织设计

6.1 凿井埋管工程

根据招标图纸，采用深水井作为水源热泵系统的热源。本工程深水井布置在综合楼北

侧，共开凿 4 眼，两采两灌，每眼井深420米。

6.1.1 凿井施工

(1)钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调

整钻机垂直度，垂直度允许偏差W 0.5%，钻尖对准井位中心，其水平位置允许偏差20m

将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人复核后方可开钻。

(2)泥浆配制：泥浆密度W 1.2，粘度18-22S。含砂率W 4%并根据地层情况控制掌

握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。

( 3)成孔：整修成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要

注意，因此使钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、

钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般w 0.5%，经常检查，超过此值时进行纠偏

（4）孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。

（5）清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于 1.08g/cm3，砂率小于4%寸即可的终孔深度，终孔垂直度允许偏差w 0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。

（6）井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重叠对准托盘的钻钉孔。销钉要伸到穿绳孔以下15cm 左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。

安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4 圈塑料薄膜，用6-8 根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m 左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不得摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。

7）回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，中粗砂含水层、填砾厚度不小于

100mm细砂以下含水层，厚度不小于150mm滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，

地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程。

（8）井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量比封闭层实际需要的多填25流右，粘土球直径为25mm 呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，进行井管外封闭。

（9）洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式 1.2m3，10 压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，也可直接下入潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。

6.2 水泵安装

6.2.1 安装前的检查与准备：

1）检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量以及静水位、动水位、

涌水量和水质条件等，若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。

（2）检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。

（3）电源电压和频率是否符合使用条件。

（4）熟悉安装使用说明书，对新钻的水井必须进行洗井，清除水中泥砂后，方能安装QJ型潜水电泵。

（5）检查电气线路，控制和保护装置是否合理安全可靠。

（6）准备好各种安装使用工具，竖立三角架和吊链（或其它吊装工具）要安全、可靠、

使用方便。

6.2.2 安装

（1）卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往电机内腔注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是否漏水。发现漏水根据部位调正胶垫上紧螺栓。

2）仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包孔

3）用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于150 兆欧

（4）安装好保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满，上紧注水、放气孔螺栓，然后

上好护线板、滤水网准备安装下井。

（5）在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落在井台上。

（6）再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。

（7）最后放上井盖，弯管，闸阀出水管等。

（8）每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角钱方向同时上紧，防止歪斜漏

水。

（9）电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。

10）下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死

11）保护开关和起动设备配有电压、电流表、指示灯，并安装在配电盘上，放在井

台周围适当的位置。

6.2.3 起动

（1）用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘电阻不低于5 兆欧。

（2）检查三相电源线路，电压是否符合规定，各种仪表、保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。

（3）起动后观察电流、电压是否符合规定范围，运转声音有无异常及震动现象发生，若不正常及时找出原因处理解决。

6.3 热泵机房系统安装

6.3.1 机房管道安装

机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布

置合理美观且操作方便，现场技术人员根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施

1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得

用强力对口；固定焊口尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及风机盘管的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。

（3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；

门式架尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。

4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入

系统