关于军工产品电子元器件质量控制的分析与探讨
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径提升军用电子元器件质量检测能力一直是军事装备发展的重要环节。
随着现代军事技术的不断发展，军用电子元器件的质量要求也越来越高。
在军用电子元器件中，晶体管、集成电路、传感器等元器件的质量直接影响到军事装备的性能和稳定性。
提升军用电子元器件质量检测能力成为了当前军事装备发展的重要任务之一。
为了提升军用电子元器件质量检测能力，需要从多个方面进行努力。
要加强对军用电子元器件质量检测技术的研发和创新，引进国内外先进的检测设备和技术，提高检测精度和效率。
要严格执行质量管理标准，建立健全的质量管理体系，加强对军用电子元器件的生产过程和质量管控。
要注重人才培养，加强对军用电子元器件检测人员的培训和技术交流，提高检测人员的专业素质和技术水平。
一、加强对军用电子元器件质量检测技术的研发和创新要提升军用电子元器件质量检测能力，首先要加强对检测技术的研发和创新。
目前，国内外关于军用电子元器件质量检测技术的研究已经取得了一定进展，但仍存在一些技术难题和瓶颈。
要进一步加大对军用电子元器件质量检测技术的研发投入，借鉴国外先进技术和经验，加快技术创新步伐，提高检测技术的精度和效率。
在军用电子元器件质量检测技术方面，目前主要存在以下几个方面的难题：一是检测精度不足，无法满足军用电子元器件对精度的要求；二是检测设备不够先进，无法适应新型军用电子元器件的检测需求；三是检测流程不够规范，存在操作不严谨、数据不准确等问题。
要加强对这些技术难题的攻关，提高检测技术的水平和能力。
二、严格执行质量管理标准，建立健全的质量管理体系提升军用电子元器件质量检测能力，还需要严格执行质量管理标准，建立健全的质量管理体系。
质量管理是保证产品质量的关键环节，也是提高对军用电子元器件质量检测能力的基础。
只有建立了健全的质量管理体系，才能有效地保证军用电子元器件的质量和安全性。
在质量管理方面，要注重加强对军用电子元器件生产过程和质量管控。
关于军工产品电子元器件质量控制的分析与探讨
关于军工产品电子元器件质量控制的分析与探讨在军工产品中，电子元器件质量水平的高低和装备可靠性息息相关，文章正是在分析了军工产品电子元器件质量控制的重要性理论基础上，探讨了如何加强电子元器件质量控制有效地措施，希望可以为实践提供参考。
标签：军工产品；电子元器件；质量控制；分析引言军工产品和我国的国防安全息息相关，而军工产品中电子元器件是最基本的组成单元，其质量水平的高低会对军工产品的稳定性、可靠性等方面带来重要的影响。
对于军工产品来说，如果没有可靠的电子元器件作为基础，设计再好的产品也难以发挥应有的功用。
因此，文章正是基于这一背景，对军工产品电子元器件质量控制的重要性以及如何加强质量控制的有效措施进行探讨。
1 军工产品电子元器件质量控制的重要性1.1 电子元器件对于军工产品质量控制的重要意义在军工产品中，电子元器件占有无可替代的地位，其作为军工产品的基本单元，更是直接关系着军工产品的可靠性。
在以往的案例中，由于电子元器件问题造成的军工产品可靠性降低或者报废的事故屡见报端。
再加上，军工产品抛开设计因素不说，电子元器件是引起故障的最主要原因。
而电子元器件带来的故障又分为两类：一是在使用过程中造成电子元器件使用不当而带来的质量问题；另一方面就是电子元器件的本身质量问题。
因此，在电子元器件的选用过程中加强质量控制，具有非常重要的作用。
1.2 电子元器件及其厂家的选择原则由于军工产品的特殊性，在选择相应电子元器件方面也要遵循一定的原则：首先，所选择的电子元器件务必是军品级别的产品，能要求满足相应的国军标要求；其次，由于电子产品的要求和成本呈现正比，最好的方法便是选择满足种类要求的品种；第三，最好选用通过鉴定的电子产品，以保证工艺的成熟性；第四，优先选用我国的国产元器件。
除此之外，还要结合电子元器件在军工产品的具体用途，明确电子元器件的技术状态，它包括质量等级、封装形式、引用端涂覆、抗辐射能力等。
在类似的元器件中要最大限度地压缩品种和生产厂家，这样不仅可以方便采购，而且便于质量监控。
浅谈军用电子元器件质量可靠性管理
浅谈军用电子元器件质量可靠性管理摘要：电子元器件是整体系统和设备的基础，是保证武器设备高可靠性的基本资源，其可靠性直接影响系统和设备的工作效能的充分发挥。
随着电子技术的发展，电子元器件在设备中应用数量逐渐增多，对电子元器件的可靠性也提出了越来越高的要求。
本文介绍军用电子元器件的质量可靠新管理的方法和相关要求。
关键词：元器件、可靠性管理、二次筛选、失效分析•引言电子元器件是整体系统和设备的基础，是保证武器装备高可靠性的基本资源，其可靠性直接影响武器装备的工作效能。
随着电子技术的发展，电子元器件在设备中应用数量逐渐增多，并且逐渐形成高密度，集成化，小型化的趋势，对电子元器件的可靠性也提出了越来越高的要求，一个电子元器件出现故障可能直接影响系统和整机的运转，并且排查难度越来越大。
所以电子元器件的可靠性管理是全链条的管控，作为电子元器件的使用单位要保证电子系统和整机的质量不能简单的依靠元器件的固有质量，还应采取有效的质量可靠性管理措施，从选型、采购、验收、储存、二次筛选及安装使用过程等都应进行科学的闭环管理，下面主要阐述了电子元器件使用单位的质量可靠性管控的有关过程和措施及注意事项。
•电子元器件质量可靠性管控过程和措施及注意事项2.1加强对电子元器件国军标、企标、行标等相关标准的学习和贯彻是质量管理的关键电子元器件不管是在研制、生产、检验、过程管理、交付用户等都离不开标准的问题，标准是进行全过程电子元器件管理的依据，没有各类的标准，就无法进行质量管理，使用厂家应制定相应的电子元器件质量管理及过程控制文件，文件的制定要适合本企业的实际情况，既不能过于严格，也不能过于宽松，应具有实用性和可操作性，更重要的在于如何落实到实际工作中，如果质量管控文件制定过高或者过严，会造成采购、验证、检验、筛选费用加大，成本过高，还有可能造成器件损伤，反而留下质量隐患；反之质量管控文件制定过低或者过松，会造成较大质量风险；电子元器件的标准文件随着质量可靠性的要求不断提高，也陆续进行了不断修订、完善和补充，如：GJB548已更新至目前执行的B版，C版已经等待报批，其他的标准GJB128、GJB150、GJB7400等，所以电子元器件质量管理相关人员必须了解、熟悉和掌握相关质量文件和标准更新的情况，在执行中认真的贯彻。
浅谈军用航空电子元器件的破坏性物理分析和质量控制
图4 监控组态主运行界面控制箱在井下运行期间严禁带电开盖，因此，监控组态界面的主界面应直接设置为运行界面。
其中，“保养操作”与“事件登陆”分别作为主界面进入辅助界面的切换窗口按钮，执行保养后的复位操作和记录报警事件。
5 结语本次制氮装置自动控制研究首先分析了需要监测的装置各运行参数及需要实现的具体控制需求，明确了需要监测的模拟量个数，输入、输出数字量个数，以及需要实现的通信功能。
在此基础上进行了自动控制的控制流程梳理，完成了控制系统硬件的选型。
在PLC和人机154研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2024.03 (下)子元器件的功能是否达到设计标准。
其作用相当于对元器件进行全身体检、全面分析，而且还会进行一系列的检验。
因此，破坏性物理分析对于军用电子元器件的选用控制非常重要。
2 破坏性物理分析的试验方法破坏性物理分析的试验方法包括外部目检、射线检查、粒子碰撞噪声检查（PIND）、超声波检查、粗检漏、细检漏、内部气体成分分析、内部目检、键合强度和剪切强度等项目。
在实际工作中，考虑到电子元器件的经济成本和自身的复杂程度，并结合元器件分类情况，选择不同的项目。
表1为主要的破坏性物理分析的试验方法。
表1 破坏性物理分析的试验方法序号试验项目试验的主要方法能发现的失效形式1外部目检至少10倍放大镜检查元器件密封是否有损坏，外部结构、涂装与玻璃填料是否存在缺陷封装和外部结构不符合要求；密封问题2射线检查试验以X 光检验为主，检查壳体内结构是否受损变形、键合线是否断裂和是否存在多余物等内部结构问题；裂纹3粒子碰撞噪声检查（PIND）通过振动反馈发现元器件内部的活动颗粒物，来确定是否能引起随机短路电子元器件存在可动颗粒引起的随机短路4超声波检查通过图像的对比度发现元器件材料内部声阻抗差异、确定缺陷的位置、类型和数量电子元器件基板是否存在分层、空洞和裂纹等缺陷5粗检漏粗检漏多采用氟油气泡检漏，先压入低沸点氟油，再放入高沸点氟油观察是否存在气泡初步检测是否存在泄漏问题6细检漏细检漏常常使用对示踪气体加压的方法进行检测精准地发现元器件的泄漏比率7内部气体成分分析将被试元器件加热，使其中液化物沸腾气化，再用设备探针将元器件刺破并收集其中气体进行分析内部水汽含量过高引起的电性能不稳定；内部腐蚀8内部目检使用100～250倍显微镜检查元器件内部金属化层和钝化层情况，基片上是否存在烧蚀、碳化、键合线损伤等，以及介质隔离、膜电阻和激光修正等是否存在缺陷加工工艺缺陷产生的质量问题9键合强度用设备拉断键合线，从而测试键合线的极限强度键合线强度不足导致的引线断开10剪切强度用设备推切元器件本体，从而测试黏接强度强度未达到要求而导致的不正常连接和不及时散热，从而导致电子元器件过度发热毁坏3 破坏性物理分析的适用范围当电子元器件存在以下问题时，一般是需要进行破坏性物理分析，具体类型的电子元器件如下：GJB190中规定的关键重要电子元器件；质量等级不满足要求的电子元器件；未进行二次筛选的电子元器件；塑封的电子元器件；停产的电子元器件；曾出现假冒伪劣现象的电子元器件；代用和让步使用的电子元器件；超贮存期使用的电子元器件；复验、二次筛选、使用中多次或大量失效的电子元器件和新研制的电子元器件。
军用电子元器件质量控制分析
军用电子元器件质量控制分析No.:00000000000002161摘要军事是国防建设的重要保障，军事装备电子信息化是当今世界的主要潮流，而军用电子元器件的质量与选择直接影响到武器装备的性能。
文章对电子元器件的概念进行了介绍，分析电子元器件质量控制以及使用选择的重要性。
提出有效的军用电子元器件质量管理措施。
关键词电子元器件；质量控制；军事装备中图分类号TN6 文献标识码 A 文章编号2095―6363（2016）04―0034―01电子元器件是现代化军事装备中最基础的构成部件，其在军事领域的应用范围颇为广泛。
电子元器件的质量对武器起着至关重要的作用，高质量电子元器件的选择能够大大加强军事装备的可靠性，为国防建设做出更好的贡献。
相反，则会在很大程度上降低武器的装备性能。
因此，对军用电子元器件的质量进行严格把关，并制定出相应的质量控制措施具有着深远的意义。
1电子元器件概述电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用。
常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。
常见的有二极管等。
电子元器件包括电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶（带）制品、电子化学材料及部品等。
在质量方面国际上面有中国的CQC认证，美国的UL 和CUL认证，德国的VED和TUV以及欧盟的CE等国内外认证，来保证元器件的合格。
2电子元器件的选择及使用2.1电子元器件的选择随着经济水平的提高，电子元器件制造业飞速发展，由于电子元器件功能及种类逐渐趋于多样化，因此要求元器件使用者对其选择标准遵循以下原则：1）将通过实践证明其质量稳定具有较高可靠性且生命周期长的元器件作为优先选用标准；切忌使用停产或临近停产的元器件，对元器件及新研发元器件慎重使用；2）对于元器件的选择标准，应以性能指标、质量等级及应用环境为参照因素，综合考虑多方面需求对其进行选择；3）应使用信誉良好或品牌优秀的厂家生产的元器件，以连续生产、多渠道供货及供货及时为衡量标准作为元器件的优选方案；4）掌握冗器件型号标志意义，对元器件型号进行完整记录；5）最大程度压缩晶种、规格及器件生产厂家，以保证选购和管理的便利性。
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径
浅议提升军用电子元器件质量检测能力的途径【摘要】军用电子元器件质量检测是军事领域中至关重要的环节，如何提升其质量检测能力至关重要。
本文从加强设备更新换代、提升技术研发水平、加强人才培养、建立健全的质量管理体系以及加强国际合作等方面进行讨论。
加强设备更新换代可以保证检测设备的准确性和效率；提升技术研发水平可以引领先进的检测技术应用于实践；加强人才培养是提高检测水平的重要保障；建立健全的质量管理体系可以规范检测流程，确保检测结果的可靠性；加强国际合作可以借鉴其他国家先进的检测经验和技术，提升我国的检测水平。
通过多方面的努力，可以提升军用电子元器件质量检测能力，保障国防安全和军事实力的发展。
【关键词】军用电子元器件、质量检测、设备更新换代、技术研发、人才培养、质量管理体系、国际合作。
1. 引言1.1 背景介绍军用电子元器件作为军事装备的重要组成部分，在现代军事作战中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断发展，军用电子元器件的种类越来越多样化，功能也越来越复杂精密，因此对其质量检测能力的要求也越来越高。
传统的检测手段已经不能满足现代军事作战的需求，因此提升军用电子元器件质量检测能力势在必行。
目前，军用电子元器件质量检测能力存在着一系列问题，如设备陈旧落后、技术水平不够高、人才短缺、质量管理体系不完善等。
这些问题严重制约了军用电子元器件的发展和应用，随之也影响着我国的国防实力和军事现代化进程。
提升军用电子元器件质量检测能力，已成为当前我国军事建设的重要任务之一。
本文将围绕加强设备更新换代、提升技术研发水平、加强人才培养、建立健全的质量管理体系、加强国际合作等途径，探讨如何提升军用电子元器件质量检测能力，以期为我国军事装备的现代化进程提供有力支持和保障。
1.2 研究意义军用电子元器件是现代军事装备中不可或缺的重要组成部分，其质量的稳定性对于装备性能和可靠性起着关键作用。
提升军用电子元器件质量检测能力，不仅可以保障我军装备的安全可靠运行，还可以提升我军的军事实力和综合竞争力。
军用光电产品元器件质量控制新思路的探讨
发 达 国家 。
接关系到装备整体 的可靠性和战术技术指标 ，关
系到装备 的成败 。由于元 器件在决定整机装备 的 可靠性方面起着决定性的作用 ，对元器件质量控 制方法 、 技术 和管理的探讨一直 以来 都是世界各 国可靠性工作研究 的主题 。然而 ，元 器件质量控
件生产者 与整机设备 的设计者一起 工作 、相互研
２２
也为整机厂培养 了一批技术人材。这种靠使用者 对元器件进行质量把关 的模 式 （ 次筛选 ） 二 ，形
成 了行规制度 ，而不是把元 器件 的质量控制放在 生产和流通环节来进行控制 ，对 国家和用户造成 不得 已的资源浪 费。同时 ，在整机厂实施元器件
制 又 属 于技 术 基 础 工程 ，与 一 个 国家 的工 业 基 础
我 国的工业基础能力与发达 国家相 比有相 当 大的差距 ，电子工业基础的差距更大 。由于充分 认识到元器件的质量在装备质量 和经济建设 中的 举足轻重的作用 ，早在 ２ 世纪 ７ Ｏ ０年代末 ，就根
据 当时的经济和技术实 际情 况 ，建 立 了 “ 七专 ” 质量控制 和信息反 馈制 度 ，２ Ｏ世纪 ８ ０年代初 ， 建立了我国元器件军标体系 ，并以此为依据建立 了军用 电子元器件 质量认证制度 ，符合规定要求 的分别列 入 Ｑ Ｌ （ Ｐ 合格产 品 目录） 和 Ｑ Ｌ （ Ｍ 合 格制造厂 ） 目录。同时 ，在 国产 元器件 质 量水 平低 ，进 口元器件质 量难于控制 的实际情 况下 ， 整机研 制和 生产单 位 ，为 了保 证整 机产 品的质 量 ，均建立了电子元器件筛选试验室 ，将二次筛 选作为整机厂元器件质量控制 的重要手段 ，对装 整机 的元器件进行 １０ ０ ％的筛选 ，剔除早期失效 元器件 ，保证元器件的装机质量 。这一系列的探 ， 索工作 ，为提高元器件 的质量水平起到 了重要作 用 ，在保证装备质量 方面也起 到了相应 的作用 ，
军用光电产品元器件质量控制的新思路探讨
259百家论坛军用光电产品元器件质量控制的新思路探讨王闯军械工程学院摘要：现阶段，国内军用光电产品的电子元器件质量控制方法上还存在着一些问题。
本文通过对这些问题进行分析，提出军用光电产品元器件质量控制的新思路。
在元器件生产方确实保证元器件固有质量水平的情况基础上，从源头抓起，双方共同努力和配合，才能达到事半功倍的效果。
关键词：军用光电；质量控制；元器件电子元器件是构成热像仪等军用光电产品的最小单元，是整个装备的基础和重要保障资源，它的可靠性直接关系到装备整体的可靠性和战术技术指标，关系到装备的成败。
由于元器件在决定整机装备的可靠性方面起着决定性的作用，对元器件质量控制方法、技术和管理的探讨，一直以来都是世界各国可靠性工作研究的主题。
随着现代电子技术的发展，特别是微电子技术的发展，为军用光电产品向小型化和模块化发展创造了有利的条件，同时也对元器件质量控制工作提出了更高的要求。
然而，元器件质量控制又属于技术基础工程，与一个国家的工业基础密切相关，在实施方法和思路上也应随着工业技术的进步和发展而不断改进完善。
1.国内军用光电产品元器件质量控制方法存在的问题国内现行的二次筛选模式是靠使用者对元器件进行质量把关的，而不是把元器件的质量控制放在生产和流通环节来进行控制。
这种方法存在如下问题：1)筛选试验条件的设计是以元器件的失效机理和制造工艺为依据的，元器件使用方在不完全了解元器件复杂的制造工艺情况下设计的筛选试验条件，其有效性是值得怀疑的；筛选试验中由于条件限制，检测试验操作不当，防护不当，还会对元器件造成损伤，引入其他缺陷或隐患。
因此，不恰当的筛选试验，起不到提高元器件使用可靠性的目的。
2)整机厂元器件筛选试验中积累的宝贵的试验数据，无法及时反馈到元器件制造厂，不利于提高元器件制造厂改进设计和制造工艺。
3)在整机厂实施元器件筛选试验的过程中，暴露出一些实际问题和困难，例如：元器件筛选试验耗时较长，在生产阶段进行100%的筛选，常常与生产进度发生冲突；建立筛选试验工艺线，投资较大，普遍存在低端设备重复建设，整体水平不高的现象。
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关于军工产品电子元器件质量控制的分析与探讨
在军工产品中，电子元器件质量水平的高低和装备可靠性息息相关，文章正是在分析了军工产品电子元器件质量控制的重要性理论基础上，探讨了如何加强电子元器件质量控制有效地措施，希望可以为实践提供参考。
标签：军工产品；电子元器件；质量控制；分析
引言
军工产品和我国的国防安全息息相关，而军工产品中电子元器件是最基本的组成单元，其质量水平的高低会对军工产品的稳定性、可靠性等方面带来重要的影响。
对于军工产品来说，如果没有可靠的电子元器件作为基础，设计再好的产品也难以发挥应有的功用。
因此，文章正是基于这一背景，对军工产品电子元器件质量控制的重要性以及如何加强质量控制的有效措施进行探讨。
1 军工产品电子元器件质量控制的重要性
1.1 电子元器件对于军工产品质量控制的重要意义
在军工产品中，电子元器件占有无可替代的地位，其作为军工产品的基本单元，更是直接关系着军工产品的可靠性。
在以往的案例中，由于电子元器件问题造成的军工产品可靠性降低或者报废的事故屡见报端。
再加上，军工产品抛开设计因素不说，电子元器件是引起故障的最主要原因。
而电子元器件带来的故障又分为两类：一是在使用过程中造成电子元器件使用不当而带来的质量问题；另一方面就是电子元器件的本身质量问题。
因此，在电子元器件的选用过程中加强质量控制，具有非常重要的作用。
1.2 电子元器件及其厂家的选择原则
由于军工产品的特殊性，在选择相应电子元器件方面也要遵循一定的原则：首先，所选择的电子元器件务必是军品级别的产品，能要求满足相应的国军标要求；其次，由于电子产品的要求和成本呈现正比，最好的方法便是选择满足种类要求的品种；第三，最好选用通过鉴定的电子产品，以保证工艺的成熟性；第四，优先选用我国的国产元器件。
除此之外，还要结合电子元器件在军工产品的具体用途，明确电子元器件的技术状态，它包括质量等级、封装形式、引用端涂覆、抗辐射能力等。
在类似的元器件中要最大限度地压缩品种和生产厂家，这样不仅可以方便采购，而且便于质量监控。
当前，我国市场经济繁荣发展，同样的军工产品电子元器件可能会有很多家生产厂家。
因此，应该采用相应的措施对这些电子产品的生产厂家进行甄别，选择合格的生产厂家和稳定、可靠地合格供方。
作者认为，可以从质量、工艺、供货等多方面对生产厂家进行分析，具体来说，首先，可以结合平时的积累数据选
择生产质量好，工艺水平高的电子产品；其次，可以对生产厂家的电子元器件质量进行调研，组织合格供方评审等进行相关的质量认证；第三，在实际的运用中还可以采用编制“动态”电子元器件的优选清单和合格供方名录的方法，这样不仅可以有效保证选取的电子元器件水平，还可以对生产厂家的生产情况，供方供货批次情况进行及时掌握。
2 加强军工产品电子元器件质量控制的有效措施
2.1 运用新技术对电子元器件内在质量进行评价
以往，我国在军工产品电子元器件的可靠性方面检测的内容，主要为基于现场收集和积累的寿命数据进行的可靠性寿命试验。
而随着当前军工产品规模的不断扩大，尤其是对批量电子元器件的采购中，如何进一步保证电子元器件的质量和可靠性，改进其质量验收措施变的非常重要。
在军工产品电子元器件的内在质量评价中，常用的是采用工艺能力评价、工艺过程统计受控状态分析以及元器件出厂平均质量水平考核等三方面。
工艺能力评价主要是对电子元器件的生产线工艺水平进行衡量；工艺过程受控状态分析，是对电子元器件日常处于高水平工艺能力的一种常态要求；而元器件出厂平均质量水平考核则是要求电子元器件出厂水平的合格率进行硬性要求。
2.2 重视电子元器件的再次筛选
为了进一步对电子元器件进行质量筛选，需要再次针对不同的失效模式进行不同的试验，以再次将不合格或者存在某种缺陷的电子元器件进行剔除。
大多数军品生产单位采用环境应力筛选的方法，对电子元器件进行环境温度循环冲击、老化等试验；试验完成后对测试出相关参数进行比对，判断是否合格；需要特别说明的是部分筛选后没有检测手段对元器件，将进行选用，委托生产部门在整机上进行检测，满足整机对使用要求则合格。
因此，进行再次筛选在一定程度上可以将很多不合格的电子元器件检出，以提升电子元器件的质量水平。
不过也需要看到的是，还有一些存在缺陷的电子元器件在再次筛选时是检测不出来的，需要再次进行破坏性物理分析。
具体来说，在一个批次的电子元器件中采用抽样的方法进行破坏性物理分析，其是对再次筛选的有益补充，可以进一步使得可靠性水平得到提升。
2.3 建立和完善电子元器件的质量数据库
在电子元器件进行电装后，相关管理人员可以通过技术和管理手段，对运行中的电子元器件质量问题进行进一步分析，也可以采用相应的试验来帮助分析。
在这一过程中对发现电子元器件存在的质量问题进行认真记录和追踪。
在结合上文中提及的内在质量评价、再次筛选以及破坏性物理分析等几个过程建立完善的电子元器件质量数据库。
建立的电子元器件质量数据库可以采用现代的计算机信息技术进行管理。
将电子元器件相关的品种、生产厂家、采购日期和数量、再次筛选的合格率以及筛选项目以及电装后产品的类别和运行状态进行综合记录。
通过建立的电子元器件质量数据库可以对电子元器件的质量和使用状态进行综合型的反映。
同时也可以为采购等部门提供一定的决策依据，在采购的时候就可以对生产厂家进行有选择性的选用，从而进一步保证电子元器件的质量。
3 结束语
综上所述，在军工产品中，电子元器件的质量水平高低和其可靠性有着密切的关系。
在实践中，除了加强文章列举的质量控制措施以外，还需要加强设计、采购、生产和质量管理等相关部门的沟通与协调，完善质量跟踪和控制机制，保证装备产品的可靠性，以进一步保障我国军工产品水平的提升。
参考文献
[1]侯小康.关于军工产品质量保证大纲的思考[J].航空标准化与质量，2005（6）.
[2]高志远.应用预防型质量管理方法加强军用电子元器件质量监督[J].国防技术基础，2009（12）.。