DIN 5480中文版渐开线花键2006
DIN5480花键标准浅析与应用
DIN5480花键标准浅析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了37.5º及45º压力角花键的内容，只保留了30º压力角的花键规格。
自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。
与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了m0.6及m0.8两个规格；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。
依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。
当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。
DIN 5480-2C(2006)
2006-05DIN 5480-2基于基准直径的渐开线花键—第2部分公称尺寸和检验尺寸Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bazugsdurchmesser — Teil 2: Nennmaβe und Prufmaβe代替DIN 5480-2:1991-10,DIN 5480-3:1991-10,DIN 5480-4:1991-10,DIN 5480-5:1991-10,DIN 5480-6:1991-10,DIN 5480-7:1991-10,DIN 5480-8:1991-10,DIN 5480-9:1991-10,DIN 5480-10:1991-10,DIN 5480-11:1991-10,DIN 5480-12:1991-10,DIN 5480-13:1991-10 和DIN 5480 Bar. 1:1995-11Translated by technomedia – Hirsinger, Corte, Gosch & Parther, BerlinThis translation has not been checked by DIN Deutsches Institut fur Normung e. V., BerlinDIN 5480-2目次页数前言 (3)1 范围 (5)2 引用标准 (5)3 尺寸和测量的图表表示法 (6)3.1 齿槽宽/齿厚 (6)3.2 直径 (6)3.3 检验尺寸 (6)4 模数 m = 0.5 mm (8)5 模数 m = 0.6 mm (10)6 模数 m = 0.75 mm (12)7 模数 m = 0.8 mm (14)8 模数 m = 1 mm (16)9 模数 m = 1.25 mm (18)10 模数 m = 1.5 mm (20)11 模数 m = 1.75 mm (22)12 模数 m = 2 mm (24)13 模数 m = 2.5 mm (26)14 模数 m = 3 mm (28)15 模数 m = 4 mm (30)16 模数 m = 5 mm (32)17 模数 m = 6 mm (34)18 模数 m = 8 mm (36)19 模数 m = 10 mm (38)参考文献 (40)译者的话 (41)插图页数图 1 : 齿槽宽/齿厚 (6)图 2 : 直径 (6)图 3 : 检验尺寸 (6)图 4 : 齿厚测量 (7)参见前言所关联的国际标准 lSO 4156，包括lSO 4156 AMD 1:1991，由国际标准化组织（lSO）发表。
浅谈DIN5480
DIN5480花键标准浅析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了37.5?及45?压力角花键的内容，只保留了30?压力角的花键规格。
自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。
与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了m0.6及m0.8两个规格；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。
依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。
当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。
DIN5480花键轴主要参数计算
1、主要参数公差大小径：d a1公差d af1公差下偏差Adf1跨棒距：M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )2、量棒φ6M 1=126.095A *m1=1.52A s =-0.028T eff =0.023T G =0.063M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )DIN5480标准花键轴花键主要参数公差查DIN5480相应模h11上偏差为0查DIN5480-2相应模数下的齿顶圆直径d a1=m*z 1+2*x 1*m+0.9*m齿根圆直径d af1=m*z 1+2*x 1*m-2*h fph fp =0.55m(拉刀)；0.60m（滚刀）；0.65m(插齿刀)S 1M 1:dimension over measuring circles（跨棒距名义尺寸），在DIN5480-2中查找相S min =S 1+A s -T G =S 1+As-T ac -T eff S max =S 1+A s -T effS vmax =S 1+A sA *M1：deviation factor for inspection dimensionM1（M1的偏差系数），在DIN548寸表125.957T act ：actual tolerance（实际公差）126.017算例：跨棒距M1计算：例如：花键轴，DIN5480-W120×3×38×8fAs：tooth thickness deviation（齿厚偏差），在DIN5480-1 2006版本P24页“T G ：total tooth thickness/space width tolerance（总（齿厚/齿槽）公差）T eff ：effective tolerance（齿厚公差，作用齿槽）S 1S vmax =S 1+A sS max =S 1+A s -T effS min =S 1+A s -T G =S 1+A s -T ac -T eff 6.186.2436.2716.226.18数公差相应模数下的公称尺寸表数下的公称尺寸表N5480-2中查找相应模数下的检验尺寸表系数），在DIN5480-2中查找相应模数下的检验尺24页“偏差和公差”图表上查找齿槽）公差）T act=0.04。
DIN5480
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本（包括所有修改）适用于本标准。
DIN 323-1：标准值和标准系列-主值、精确值、近似值 DIN 780-1：齿轮的模数系列-圆柱齿轮的模数 DIN 3960：渐开线圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数 DIN 5480-2：基于参考直径的渐开线花键轴连接-基本尺寸和检验尺寸 DIN 5480-15：基于参考直径的渐开线花键轴连接-质量检验 DIN 5480-16：基于参考直径的渐开线花键轴连接-刀具 DIN ISO 6413：技术制图-花键和锯齿形花键的表示方法
为此将整套标准分为了4部分，而不是分成16部分。
德国工业标准 DIN 5480“基于参考直径的渐开线花键轴连接”由下列几部分组成： - 第 1 部分：总则 - 第 2 部分：标称尺寸和检验尺寸 - 第 15 部分：质量检验 - 第 16 部分：刀具
E DIN 5480-1 和以前的版本一样对渐开线花键进行了概括性说明，同时还收录了 DIN 5480-14：1986-03 中的侧面配合和公差。本标准中给出的计算公式、公差和偏差对本系列标 准的其它部分也适用。E DIN 5480-2 包含有上述范围的标称尺寸和检验尺寸。本标准对以前 的 DIN 5480 第 2 部分至第 13 部分进行了汇总。
DIN5480花键孔及外花键标准
DIN5480花键孔及外花键标准分析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了º及45º压力角花键的内容，只保留了30º压力角的花键规格。
自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。
与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了及两个规格；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。
依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。
当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。
DIN5480花键计算
m
Z X Hap Hfp Hfp Hfp D Da2 Df2 Df2 Df2 Da1 Df1 Df1 Df1 S2 S1 内齿 (拉刀) (滚齿) (插齿)
参数模数花键齿数高变位系数齿顶高齿根高齿根高齿根高节圆直径内齿顶圆直径内齿根圆直径内齿根圆直径内齿根圆直径外齿顶圆直径外齿根圆直径外齿根圆直径外齿根圆直径内花键齿厚外花键齿厚参数代码mzxhaphfphfphfpdda2df2df2df2da1df1df1df1s2s1输入2140
30度花键计算(DIN5480)
(拉刀) (滚齿) (插齿) (拉刀) (滚齿) (插齿)
mm mm
2 18 -0.1 0.900 1.100 1.200 1.300 36.000 33.800 37.800 38.0003.000 2.911 3.373
din5480渐开线花键跨棒距、棒间距
din5480渐开线花键跨棒距、棒间距DIN5480德标花键检测、测量、量棒、跨棒距、棒间距计算公式
DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准;该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具(主要是拉刀)大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。
DIN花键检测方法是用量棒来测定跨棒距或棒间距，但是DIN花键计算公式繁琐，一般加工单位无法掌握。
我司对花键的加工和检测有丰富的检验，常年为上海、苏州、无锡等地的外资企业生产DIN花键，对跨棒距或棒间距的计算方法非常熟悉，因此欢迎有需要的厂家、工厂技术人员洽谈合作，为你们提供棒间距和跨棒距的计算服务，也可以探讨技术问题。
微信号:ydc8789
收费标准:不论花键大小，一律30元。
DIN5480 花键棒间距、跨棒距速查手册
苏州某企业齿轮内花键DIN5480 N55X3X30X17X7H 量棒直径5.25 棒间距43.836~43.885
无锡某企业齿轮外花键DIN5480 W200X5X30X38X8g 量棒直径10 棒间距210.025~210.094
滚齿机
数控插齿机。
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Match 2006DIN 5480-1基于基准直径的渐开线花键—第1部分总则Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bazugsdurchmesser — Teil 1: Grundblagen代替DIN 5480-1:1991-10 和DIN 5480-14:1986-03Translated by technomedia – Hirsinger, Corte, Gosch & Parther, BerlinThis translation has not been checked by DIN Deutsches Institut fur Normung e. V., BerlinDIN 5480-1目次页数前言 (4)1 范围 (5)2 引用标准 (5)3 符号, 名称和单位 (6)4 结构 (8)5 模数、基准直径和齿数的优先选择 (9)6 基本齿廓 (12)7 直径 (14)7.1 齿侧对中花键联结的直径 (14)7.2 直径对中花键联结的直径 (15)7.2.1 概述 (15)7.2.2 外径对中 (16)7.2.3 内径对中 (16)8 标注 (17)9 图样上应当表示的数据 (17)9.1 数据表 (19)9.2 单项偏差的表示 (19)9.3 实际的统计公差极限（STA） (20)9.4 在图样上的表示 (20)10 齿槽/齿厚的配合体系 (21)10.1 概述 (21)10.2 公差体系的结构 (21)10.3 偏差 (21)10.4 总公差T G (22)10.5 实际公差T act (22)10.6 作用公差T eff (22)10.7 设计规范说明 (22)10.8 公差极限值的计算 (22)10.9 偏差和公差 (24)10.10 径向跳动的推荐值 (25)10.11 配合形式的实施 (25)10.12 质量保证 (25)参考文献 (27)译者的话 (28)2DIN 5480-1 插图页数图 1 : 双齿 (9)图 2 : 基本齿廓 (12)图 3 : 齿侧对中的齿根间隙 (15)图 4 : 外径对中 (16)图 5 : 内径对中 (16)图 6 : 图样中数据段的举例 (19)图 7 : 齿槽/齿廓配合的原理示意图 (21)表页数表1 : 优选数列, 基准直径d B从 6 mm 到58 mm (10)表2 : 优选数列, 基准直径d B从 60 mm 到500 mm (11)表3 : 基本齿廓 (13)表4 : 最小齿廓间隙 (14)表5 : 齿顶圆直径和齿根圆直径的推荐公差与偏差 (17)表6 : 公差极限的计算 (22)表7 : 偏差和公差 (24)表8 : 径向跳动的推荐值 (25)表9 : 配合形式 (25)参见前言所关联的国际标准 lSO 4156，由国际标准化组织发表。
3DIN 5480-1有效性本标准自2006-03-01起生效。
前言本系列标准论及了渐开线花键和渐开线花键的相互作用，花键的模数范围从0.5到10、齿数范围从6到82以及压力角为30°。
DIN 5480系列标准只适用于带有30°压力角的花键，因为37,5° 和45°压力角的花键为ISO 4156所涉及。
依照ISO 4156的渐开线花键是以模数系列为基础的。
他们是不能和依照DIN 5480系列标准描述的渐开线花键所互换的。
DIN 5480系列标准是以基准直径为基础的，而与模数无关。
这使得他有可能适合与满足标准化的滚珠和滚柱轴承的直径，以及减少用于制造的需要的不同机床的数量。
本系列标准是依据技术委员会2.1 Passverzahnugen （NAM “渐开线花键”）而修订的。
本修订版考虑了必要性，他依据了DIN 820-4而回顾DIN 5480系列标准所显示的结构上和编辑上的不足。
本修订版的目的是将实用的、有利的以及合理的形式有机地融合到本标准的专用部分中去。
现在，整个系列标准仅仅由四个部分组成，而替代了先前的十六个部分。
DIN 5480基于基准直径的渐开线花键，现在的结构:—第1部分：总则—第2部分：公称尺寸和检验尺寸—第15部分：检验—第16部分：刀具DIN 5480-1新版本涉及的基本法则，和先前的版本相一致，但是现在的版本也包括了联结尺寸和公差，他包含了原先DIN 5480-14:1986-03的版本。
包含在第1部分的公差与偏差的计算公式也适用于本系列标准的其他部分。
现在的DIN 5480-2包括了上面提到的公称尺寸和检验尺寸。
这部分合并了原先包含在DIN 5480-2~ DIN 5480-13老标准内的所有内容。
DIN 5480-15提到了花键联结配对的质量检验。
DIN 5480-16详细规定了用于渐开线花键制造加工刀具的设计特点。
修订本标准与DIN 5480-1:1991-04版本和DIN 5480-14:1986-03版本的不同之处如下：a) 标准的标题修改为“基于基准直径的渐开线花键”；b) 全齿根圆半径已经包括外花键（花键轴）中；c) 冷轧工艺已经列入花键轴的制造加工工艺之中；d) 已经进行了编辑修订工作；并且e) DIN 5480-14:1986-03的全部内容已经归并到DIN5480-1中了。
4DIN 5480-1先前的版本DIN 5480-1:1966-12，1974-09，1986-03，1991-10DIN 5480-14:1966-12，1974-09，1986-031 范围本标准适用于基于基准直径的渐开线花键联结的可拆卸的花键箍（内花键）和花键轴（外花键），他们可以是滑动联结或者是固定联结。
他们具有以下的基本原则：a) 标准的和同一的30°压力角；b) 其所有节距的基本齿廓都是一样的，也就是说，所有齿廓都具有同一构成法则；c) 侧齿对中；除此之外，直径对中也是允许的；d) 为了获得特定的基准直径，采用了齿形变位的方法；e) 作用齿形偏差的配合系统包括公差，意味着考虑到了配合间隙这种偏差的作用，并且不同偏差系列和公差等级获得了应得的所有需要的补偿。
2 引用标准本标准引用了注有日期的或不注日期的其他版本的条文。
若注有日期的，只有该版本才能适用于本标准。
若不注日期的，则本标准应采用该引用标准的最新版本（包括所有的修改）。
DIN 323-1, 优先数和优先数系；基础值、计算值、圆整值DIN 780-1, 齿轮模数系列；直齿圆柱齿轮模数DIN 3960, 渐开线圆柱齿轮和齿轮副的定义、特性和公式DIN 5480-2, 基于基准直径的渐开线花键公称尺寸和检验尺寸DIN 5480-15，基准直径的渐开线花键联结质量检验DIN 5480-16，基准直径的渐开线花键联结刀具DIN ISO 6413，技术图样－花键和锯齿型花键的表示方法5DIN 5480-13符号, 名称和单位符号名称单位c齿根间隙mmc F齿形裕度mmc FP基本轮廓上的齿形裕度 mmc F min最小齿形裕度 mm d分度圆直径 mmd a齿顶圆直径 mm d a1外花键的齿顶圆直径 mmd a2内花键的齿顶圆直径 mmd b基圆直径mmd f齿根圆直径 mm d f1外花键的齿根圆直径 mmd f2内花键的齿根圆直径 mmd B基准直径mmd Ff1外花键的渐开线终止圆直径 mmd Ff2内花键的渐开线终止圆直径 mmd Nf作用齿根圆直径 mme内花键齿槽宽 mm e 2内花键的公称齿槽宽 mme max实际齿槽宽最大值 mme min实际基准齿槽宽最小值 mme vmin作用齿槽宽最小值 mmf P单项节距偏差μmh齿槽深度（齿高） mmh aP基本齿廓齿顶高 mmh aP0刀具的基本齿廓齿顶高 mmh fP基本齿廓齿根高 mmh K键齿上齿顶倒角的径向高度或者齿顶圆角半径mmh P基本齿廓全齿高 mmk公法线上跨齿（槽）数m模数mmp节距mms外花键齿厚 mm s1外花键的公称齿厚 mms max实际基准齿厚最大值 mms min实际齿厚最小值 mms v max作用齿厚最大值 mm67DIN 5480-1符号名称单位x 变位系数 x ·m 齿高变位量 mmz齿数 A 偏差值mmA df1 外花键齿根圆直径偏差 mmA df2 内花键齿根圆直径偏差 mm A e 齿槽宽偏差 mmA s 齿厚偏差mm A M1 检验尺寸M 1的偏差 mm A M2 检验尺寸M 2的偏差 mm A Wk 公法线长度W k 的偏差 mmA M1检验尺寸M 1的偏差系数 A M2 检验尺寸M 2的偏差系数 A Wk 公法线长度W k 的偏差系数 D M 量棒直径 mm F α 总齿形误差 μm F β 总齿向误差 μm F P 总节距误差 μm F r 节圆径向跳动μm M 1 外花键跨棒距误差 mm M 2 内花键棒间距 mmN 内花键（花键箍） NA 内花键的外径对中 NI 内花键的内径对中R S 总齿厚变化量 mmT act 齿厚公差，实际齿槽 mmT eff 齿厚公差，作用齿槽 mm T G 总齿厚/齿槽公差 mmW 外花键（花键轴） WA 外花键的外径对中 WI 外花键的内径对中 W k跨k 齿数的公法线长度 mmα 压力角°αV 法向压力角 °ρfP基本齿廓的齿根圆角半径 mm＊＊ ＊DIN 5480-1下标定义下标定义下标定义总、整个 0刀具a 齿顶 G外花键（花键轴）齿顶倒角 1e 齿槽 K内花键（花键箍）f 齿根 N作用直径 2基本齿廓﹡ 偏差系数s 齿厚 P实际的v 作用公差极限 act作用的F 齿廓（形）直径 eff4结构基本齿廓、基准直径、模数以及齿数决定了外花键与内花键联结键齿的啮合情况。
下列的情况从根本上决定了公称尺寸的选择：保证外花键横截面有利地传递扭矩时不会被减少得更多，还应使得滑（转）动副的运动象那样容易，例如，滚珠轴承或滚柱轴承。
在任一基准直径的对中连接时，将外花键和内花键的齿形进行相应的变位，使得加工的基准直径等同于轴承孔。
齿数用这样一种方法进行选择，按照基准直径使得齿高变位量保持在的下列范围内：x·m = - 0.05·m到 + 0.45·m。
一般配合角度的范围从30°到40°以上。
偶数的花键齿数，其优选数见表1和表2。
详细说明的理由见7.2节。
- 0.05·m和 + 0.45·m的值是为外花键公称齿高变位量极限值而规定的；内花键公称齿高变位量极限值则被规定为 + 0.05·m和 - 0.45·m。
作为例外，一些大齿数（z1≥ 60）的花键允许（x1> + 0.45）是为了能够使用生产偶数的花键齿数而避免使用单数齿，因为齿高变位量（增大）的作用会使V圈上的配合角αV随着花键齿数的增大而减小。