烧结、成品系统
烧成系统工艺流程简述

固体流量计的流量信号控制仓底流量控制阀的开 度,以保证生料以设定的流量稳定地喂入窑尾系 统。计量仓底另设有一备用出口,当主出口有故 障时,生料经由备用出口喂入窑尾。此时生料流 量通过计量仓的称重传感器的失重速率来反映。 在这种计量方式下,入计量仓(出均化库)的阀 门要关闭。因此通过计量仓称重传感器的失重速 率的计量方式只能是间隙式的,当仓内料位低而 要向仓内卸料时,不能计量,所以此时应尽量开 大库底卸料阀的开度,以尽量缩短这段计量盲区。
四、熟料冷却与输送
烧结后的高温熟料出窑后落入冷却机的篦床上。冷却机型号 为NC39325 推动篦式冷却机。篦床分为固定篦床和活动篦床, 活动篦床采用液压传动,篦床速度可根据篦下压力调节,以 保持一定的料层,篦下风室,各配有单独的风机,各室间隔 密封,风量、风压均可单独调节,确保冷风能克服相应区段 的篦板及料层阻力,均匀穿透料层,使篦床上熟料得到充分 的冷却。出窑熟料温度为1400℃, 出冷却机熟料温度可降至 100℃以下。熟料通过篦板的往复推动,落入风室的小颗粒, 经弧形锁风阀送到链斗输送机;其余则进入破碎机,经破碎 后落到链斗输送机上,由链斗输送机送入熟料库。通过物料 层后的气体可作为二次风直接入窑、作为三次风抽往窑尾分 解炉内,煤粉制备系统需要的热风从冷却机中部抽取,多余 的废气(约180~250℃)将通过窑头电收尘器净化后,由 离心风机排入大气。熟料电收尘器收集的粉尘由分格轮送至 链斗输送机。
PLC烧结自动化系统

混机、 二混机、1 台皮带秤和 1 1 台减量秤 等。配料混合系统是烧结的重要组成部 分, 配料的好坏直接关系到成品质量。配
好的料经~混、 二混机混合, 由自动加水 系统完成混合料的加水工作。该系统分 顺序启动、 顺序停止、 齐启、 齐停, 操作与 燃料破碎系统相同。 3 烧结冷 却系统 .
实现了配料仓、 混合料仓料量测量、
四 仪表控制
站主要功能是通过实时动态画面监控现 场生产状况 , 并根据实际情况对生产过
程进行必要的控制和干预 , 还可进行趋 势分析、 记录、 处理生产数据、 打印报表 等。操作站和工程师站通过以太网与2
成品仓料位检测、 皮带秤和皮带机瞬时料
2 配料混合系统 .
P C L 处理输出4 2 mA电流信号给变频 ~0
操低 呀
器,由变频器控制圆盘和电子皮带秤转 速, 从而控制下料量。控制系统如图 7 。
1配料控制 .
该配料系统称量装置采用 1 台皮带 1
2 温 度控制 .
温度控制是烧结重要部分,温度控 制的精度、 稳定性直接关系到烧结矿的质
强、 可靠性高 , 同时要求
能提高劳动生产效率、 提 高产品质量、 降低企业生
产成本 。
三 电控设计
电气设 备根据工艺要
求, 划分为燃料破碎、 配料混 合、 烧结冷却、 成品筛分、 主
一
生产工艺简介
本 『骆先 文乍 炜 生 者
抽风、 除尘、 冷返矿、 铺底料
系统。各系统设备在现场相 应操作箱上均设有就地和远程控制方式。 选择就地控制, 可机旁控制设备启停。选 择远程控制 , 在上位机操作面板中设有手 动/ 自动按钮, 选择手动,则远程手动控
烧结生产工艺流程图

烧结生产工艺流程图烧结工艺流程一、我厂烧结机概况:我厂90M2带式抽风机是有冶金设计研究总院设计。
设计利用系数为1.57t/m·h。
(设备能力为2.0 t/m·h)作业率90.4%,年产烧结矿224万吨。
产品为冷烧结矿;温度小于120℃;粒度5—150mm;0—5mm粉末含量小于5%;TFe55%;FeO小于10%;碱度2.0倍。
配料采用自动重量配料强化制粒烧结工艺。
厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿。
冷烧结矿经整粒筛分;分出冷返矿及烧结机铺底料和成品烧结矿。
选用了高效主抽风机等节能设备,电器控制及自动化达到国同类厂先进水平,采用以PLC为核心的EIC控制系统,构成仪电合一的计算机控制系统。
仪表选用性能良好的电动单元组合仪表智能型数字显示仪表等,对生产过程的参数进行指示;记录;控制;自动调节,对原料成品及能源进行计量,在环境保护方面采用静电除尘器,排放浓度小于100mg/m3,生产水循环使用,实现全厂污水零排放。
采取多项措施对薄弱环节设备采用加强型及便于检修的设备,关键部位设电动桥式吊车,有储存时间8小时的成品矿槽以提高烧结机作业率,使烧结和高炉生产互不影响。
二、什么叫烧结工艺:烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品,按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。
再制粒、布料点火、借助风机的作用,使铁矿粉在一定的高温作用下,部分颗粒表面发生软化和熔化,产生一定的液相,并与其他末熔矿石颗粒作用,冷却后,液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。
三.烧结的方法按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为:1)鼓风烧结如:烧结锅、平地吹;2)抽风烧结:①连续式如带式烧结机和环式烧结机等;②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机,移动式烧结机有步进式烧结机;3)在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。
四.烧结矿的种类:CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿;碱度为1-1.5是自熔性烧结.矿碱度为1.5~2.5是高碱度烧结矿;大于2.5是超高或熔剂性烧结矿。
大型烧结机生产知识介绍

第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
系 统
一次料场 原料系统 二次料场
450m2烧结机工艺流程
各种铁料 预配料室 平铺混匀 熔 剂 燃 料
工艺装备
堆取料机 堆料机 取料机 定量圆盘给料机 混匀堆料机 混匀取料机
加工系统 配料系统 混料系统
白 灰
熔剂除尘 熔剂加工 配 料 燃料加工 燃料除尘 配料除尘
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
4.配料: 为了保证配料精确,含铁原料、熔剂、燃料、返矿均采用重 量配料。配料比人工设定,由计算机自动控制给料量。为了 稳定配料槽的料位,各个配料槽均设有称重式料位计。 烧结燃料以内配和外配两种方式配入(即燃料分加)。其中 内配约占70%,在配料室中完成,外配约占30%,在混合料 制粒后完成。外配煤仓2个,有效容积166 m3/仓。 450配料室配料秤全部采用大和电子皮带秤,其中匀矿、返矿 、 燃料、白云石(蛇纹石)的给料全部为配料元盘加皮带电子秤, 配料元盘直径为3.6m,生石灰给料采用螺旋给料机加皮带电子 秤再加螺旋消化器。 除尘灰的配加方式基本采用分区域集中排放的原则。
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
2. 原料进料: 含铁原料 450烧结机使用的含铁原料主要为尖山精矿粉,配加进口粉 矿与高炉返料以及极少量的含铁杂料,含铁原料的粒度均为 10~0mm。除高炉返料外,这些含铁原料均在混匀料场混匀后 形成单一品种的混匀料矿,由胶带机运至配料室混匀料矿槽. 450烧结配料室共有6个铁矿粉均矿槽,其几何容积为500 m3/仓, 有效容积480m3/仓,铁料堆比重按2.0t/m3计算,其有效存料量为 4920t. 高返及烧结矿整粒后的返矿(粒度 5~0mm)用胶带机运 至配料室冷返矿槽。配料室共有3个返矿槽,其几何容积为600 m3/仓,有效容积500m3/仓,铁料堆比重按1.7t/m3计算,其有效 存料量为2550t.
球团生产工艺介绍

球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺,球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少,大量贫矿被采用;而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉,品位易于提高;过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性,降低产量和质量;细磨精矿粉易于造球,粒度越细,成球率越高,球团矿强度也越高。
综上所述原因,球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料,生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展,技术经济指标显著提高。
球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。
球团矿具有良好的冶金性能:粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高,有利于强化高炉冶炼。
二、球团法分类1、高温固结:(1)氧化焙烧:竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
(2)还原焙烧:回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。
(3)磁化焙烧:竖炉法(4)氧化-钠化焙烧:竖炉法、链篦机-回转窑。
(5)氯化焙烧:竖炉法、回转窑法。
2、低温固结:(1)水泥冷粘结法(2)热液法(3)碳酸化法(4)锈化固结法(5)焦化固结法(6)其他方法三、球团原理球团生产一般流程:原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出球团焙烧过程:干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1新配-2新配-3新配-4新配-5老配-2老配-1老配料仓老配-3老配-4烘干出料润磨出料润磨 室1#烘干室1#水泵房办公室休息室球-4球-1造球室成-11#落地仓1#链板1#环冷机1#回转窑1#链篦机1#布料球-3球-2返-3返-2返-6返-5返-4球-62#布料2#链篦机2#回转窑2#环冷机2#链板成-3成-42#落地仓维修区域维修值班室球-5球 -5 转 运站老配料料场2#水泵房喷煤系统2#烘干室主控楼北五、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。
烧结系统安全技术操作规程(3篇)

烧结系统安全技术操作规程一、概述烧结系统是冶金工业中一种重要的生产设备,用于将精矿焙烧成烧结矿。
为了保障烧结系统的安全运行,制定本操作规程,明确烧结系统的安全技术操作要求,确保人员和设备的安全。
二、安全技术操作要点1. 烧结系统操作前的准备工作a. 操作人员应熟悉烧结系统的工作原理、操作流程和保护装置,并具备相应的安全技术知识。
b. 在操作前,需检查烧结系统的各项设备是否正常运行,如燃烧器、加热装置、输送设备等。
c. 必须确保烧结系统周围的环境清洁,无易燃、易爆等危险物品。
2. 操作时的注意事项a. 操作人员应佩戴防护服、安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
b. 操作人员必须按照操作规程和操作指示进行工作,不得擅自改变设备的操作参数。
c. 在进行烧结矿转运时,需注意气候条件,避免风沙天气引起的扬尘,确保操作及环境的安全。
d. 定期对烧结系统进行清洁和维护,及时清理积尘和松动的设备,防止因灰尘引起的火灾和设备故障。
3. 烧结系统的紧急停车a. 当烧结系统出现异常情况时,操作人员应立即按下紧急停车按钮,停止设备的运行。
b. 在停车后,操作人员应查明原因,并及时报告相关部门,协助处理故障。
4. 烧结系统的检修维护a. 烧结系统的检修维护工作必须由经过培训并持证上岗的专职维修人员进行。
b. 在检修维护前,需切断电源,并对设备进行安全隔离,确保人员在检修过程中的安全。
5. 烧结系统的备品备件管理a. 烧结系统备品备件应通过专门渠道采购,进入库房前应进行检验合格,并与库存清单相符。
b. 在使用备品备件时,应按照相应的操作规程进行操作,不得随意更换设备部件。
6. 烧结系统的事故处理a. 烧结系统发生事故时,应立即启动事故预案,组织相关人员进行救援和抢修工作。
b. 在事故处理过程中,需确保人员的安全,并及时报告事故详情给上级领导和相关部门。
三、安全技术操作管理1. 操作人员的安全培训a. 进场前必须参加安全培训,学习相关安全知识和操作规程。
2024年烧结系统安全技术操作规程
2024年烧结系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障烧结系统的运行安全,保护人身、设备和财产安全,提高烧结工艺的生产效率和质量,制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年烧结系统的操作,包括烧结机、烟气处理系统、除尘系统、废气处理系统等。
第三条本规程的操作人员包括烧结生产工人、操作人员,以及负责安全管理的技术人员。
第四条本规程的操作人员应具备相关的工作经验和技能,并接受专门的培训,熟悉本规程的内容。
第五条本规程的要求应加强操作人员的安全意识和质量意识,确保操作过程中不发生事故和质量问题。
第六条运行人员应按照本规程的要求进行操作,如需变更操作规程应提前申请并得到相关负责人批准。
第七条本规程的内容应随着科技进步和实际生产环境的变化不断完善和更新。
第二章安全操作要求第八条操作人员应佩戴齐全的个人防护装备,包括安全帽、防护服、防护眼镜、耳塞等。
第九条操作人员应保证操作场所的整洁和通风良好,杂物应及时清理,避免阻塞通道和风道。
第十条操作人员应熟悉烧结设备的结构和工作原理,了解各种安全设备的作用和使用方法。
第十一条操作人员应按照烧结设备的正常运行参数进行操作,严禁随意调整参数和操作设备。
第十二条烧结设备的运行前,应进行安全检查,确保各部件和设备处于正常运行状态。
第十三条烧结设备的操作人员应及时清理设备和系统中的积尘、杂物,保持设备的清洁。
第十四条烧结设备的异常情况应及时上报相关负责人,遇到紧急情况应采取应急措施。
第十五条烧结设备的操作人员应遵守相关安全操作规程,不得违章作业和超负荷操作。
第十六条烧结设备的操作人员应定期参加安全培训和考核,提高自身的操作能力和安全意识。
第十七条烧结设备的操作人员应定期检修设备,保养设备,确保设备的正常运行和安全性。
第十八条烧结设备的操作人员应遵守相关环保规定,合理使用和处理烟气和废气,保护环境。
第十九条烧结设备的操作人员应定期进行安全和质量检查,发现问题及时整改,确保生产质量。
烧结机工艺流程图
与布入生球量基本平衡
• 焙烧过程:由冷却带进行热交换所产生的约 300~500℃的热风通过导风墙对布在竖炉烘干 床上的生球进行干燥脱水,再经热废气预热氧 化后以一定的速度向下移动到焙烧带,设在竖 炉两侧的燃烧室燃烧高炉煤气产生1000±20℃ 高温气体从火口喷入炉内对生球进行高温氧化 焙烧,Fe3O4氧化焙烧过程放热,使焙烧带温 度高达1200~1300℃,进行高温固结,再经过 均热带进行均热定型后完成全部固结过程,固 结后的球团进入到冷却带与由下往上鼓入的冷 却风进行热交换而得到冷却,冷却到约500℃ 后的球团矿从竖炉底部经齿辊卸料机排出
• 工艺流程图ห้องสมุดไป่ตู้
铁料 粘结剂
配料
混匀干燥
润磨
造球
高炉
冷却
竖炉
生球筛分
粉
• 原料系统:原料有磁铁精矿、粘结剂(膨润土) 和燃料。 • 配料系统:将一种或两种磁铁精矿和膨润土按 一定比例进行配合 。 • 混匀干燥系统 :由于受到来料条件的限制,运 至球团生产的精矿水份往往要高于造球所需的 适宜水份,精矿水份较大的情况下,会给球团 矿生产的造球作业带来不利的影响,生球粒度 偏大且强度差;水份太大时甚至无法造球。为 了获得合格的生球,必须在球团生产工艺中设 置烘干系统,以保证精矿在造球时达到适宜的 水份,以提高生球的产质量
• 冷却系统 :由振动给料机排到的竖 炉热球团矿温度一般在500~700℃, 不便于皮带的运输和储存,需采用 36m2轻型带式冷却机进行二次冷却 到150℃以下,然后由耐热胶带运 输至成品矿槽进行储存,再送至高 炉进行冶炼
白灰窑
• 工艺原理:石灰竖窑生产冶金石灰是通过 焦碳的燃烧提供大量的热量,将石灰石加 热至1150~1200℃进行煅烧,使石灰石中 的碳酸钙产生分解,放出二氧化碳,生成 氧化钙的过程
烧结车间工艺流程
烧结车间工艺流程烧结系统工艺流程图—15 主要工艺技术特点和节能降耗及环保措施5.1 新建烧结系统做到工艺流程简洁流畅,节省工程投资。
5.2 新建烧结生产所需的原料准备系统和配料系统均集中在料仓进行,简化了生产流程和工序间的中间环节,减少了劳动定员,便于生产管理。
烧结系统的成品筛分间筛出的返矿和成品矿通过皮带机直接给到配料室的返矿仓和高炉炉前烧结矿仓,成品的运输减少了转运次数,这样不仅减少了皮带机,转运站,而且减低了转运过程中对成品矿的损坏程度,保证了入炉烧结矿的质量。
烧结大烟道的除尘灰和烧结机下来的散料,经灰-1皮带机和灰-2皮带机直烧结系统工艺流程图—15 主要工艺技术特点和节能降耗及环保措施5.1 新建烧结系统做到工艺流程简洁流畅,节省工程投资。
5.2 新建烧结生产所需的原料准备系统和配料系统均集中在料仓进行,简化了生产流程和工序间的中间环节,减少了劳动定员,便于生产管理。
烧结系统的成品筛分间筛出的返矿和成品矿通过皮带机直接给到配料室的返矿仓和高炉炉前烧结矿仓,成品的运输减少了转运次数,这样不仅减少了皮带机,转运站,而且减低了转运过程中对成品矿的损坏程度,保证了入炉烧结矿的质量。
烧结大烟道的除尘灰和烧结机下来的散料,经灰-1皮带机和灰-2皮带机直烧结车间工艺流程烧结系统工艺流程图—15 主要工艺技术特点和节能降耗及环保措施5.1 新建烧结系统做到工艺流程简洁流畅,节省工程投资。
5.2 新建烧结生产所需的原料准备系统和配料系统均集中在料仓进行,简化了生产流程和工序间的中间环节,减少了劳动定员,便于生产管理。
烧结系统的成品筛分间筛出的返矿和成品矿通过皮带机直接给到配料室的返矿仓和高炉炉前烧结矿仓,成品的运输减少了转运次数,这样不仅减少了皮带机,转运站,而且减低了转运过程中对成品矿的损坏程度,保证了入炉烧结矿的质量。
烧结大烟道的除尘灰和烧结机下来的散料,经灰-1皮带机和灰-2皮带机直烧结系统工艺流程图—15 主要工艺技术特点和节能降耗及环保措施5.1 新建烧结系统做到工艺流程简洁流畅,节省工程投资。
烧结画面操作说明
烧结画面操作说明烧结画面操作说明一、概述烧结画面是一种常见的工业自动化系统,用于控制烧结过程中的各项参数和设备。
本文档将详细介绍烧结画面的操作方法和注意事项,以方便用户正确使用和操作。
二、登录和退出1.登录:打开烧结画面系统,在登录界面输入用户名和密码,登录按钮即可进入系统。
2.退出:在任意界面退出按钮,确认退出系统。
三、主界面1.概述:主界面显示了当前的烧结过程状态和各项参数的实时数据。
2.参数设置:在主界面上设置烧结过程中的相关参数,例如烧结温度、氧含量、燃料流量等。
3.设备控制:主界面上提供了各项设备的操作按钮,可用于启动、停止或调节设备的运行状态。
四、参数设置1.温度设置:温度设置按钮进入温度设置界面,根据烧结要求设置目标温度和温度上下限。
2.氧含量设置:氧含量设置按钮进入氧含量设置界面,设置烧结过程中氧含量的目标值和波动范围。
3.燃料流量设置:燃料流量设置按钮进入燃料流量设置界面,设置燃料流量的目标值和增减方式。
五、设备控制1.主风机控制:主风机控制按钮启动或停止主风机的运行。
2.冷却器控制:冷却器控制按钮启动或停止冷却器的运行。
3.运行模式切换:运行模式切换按钮可切换烧结系统的运行模式,例如手动模式和自动模式。
六、附件本文档涉及的附件包括:1.烧结画面操作手册:包含了更加详细的操作步骤和注意事项。
2.系统日志文件:记录了系统运行过程中的重要事件和错误信息。
七、法律名词及注释1.烧结:指将粉末状物料在高温下加热、增粘、烧结成块的过程。
2.烧结温度:指烧结过程中需要达到的温度。
3.氧含量:指燃烧过程中氧气的含量。
4.燃料流量:指燃烧过程中燃料的流量。
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胶带机 电动机
移动小车电动机
胶带机
限位装置
梭式小车、皮带的电气控制:
❖ 梭式小车:驱动由一台 Y132M-4\7.5KW变频电 动机控制运行速度,继而控 制皮带机布料的厚度。轨 道两侧的限位装置控制小 车往复运行,均匀布料。
❖ 梭式皮带:由一台 Y200L1-6\18.5KW电动 机驱动。
❖ 所以梭式小车、皮带也称 为“布料器”。
的堵料。 ❖ 台车与密封罩和风箱之间密封结构简单。 ❖ 但是,带式冷却机也有缺点,主要是空行程台车数
量较多,几乎占一半以上,故设备重量大,与相同 处理能力的环式冷却机比较约重四分之一。我们重 点介绍带式冷却机。
带式冷却机
❖ 带式冷却机的冷却方法及特点
带冷机有抽风冷却和鼓风冷却两种通风方式。目前国内外多 采用鼓风冷却方式。
2.布料装置的主要组成 1)料槽------由混合料矿槽和铺底料矿槽组成. 2)给料装置----安装在烧结机头部骨架上,用以完成在台车上 布料。该装置主要由上下料槽、扇形给料阀、给料阀开闭装 置、圆辊给料器、圆辊清扫器、疏料装置、止振装置、温度 计保护管、安装台及称重传感器组成。其中圆辊给料器是布 料装置的主要设备。
❖ 工作原理:设备主体由齿辊组-动刃(主轴及十三 片等间距的星轮体)和插入移动小车上的篦板组- 定刃(十三根等距篦条)组成,烧结机尾台车翻转 的烧结矿经刮料刀卸入单辊破碎机,旋转的齿辊与 篦板将其剪切破碎至≤150mm然后由下部排出 至带冷机。
带式冷却机
❖ 从烧结机尾部卸出的烧结矿,平均温度一般高 达750℃左右,如果直接进入高炉冶炼,将使烧 结矿的运输设备、高炉矿槽、称量车和炉顶设备寿 命降低,同时也是劳动环境恶化。因此,国内外在 新建的烧结厂中都采用了各种冷却设备。
烧结机
❖ 烧结机的结构组成及性能、作用 带式烧结机是烧结生产的主体设备,其主要组成部分为:布 料装置、点火炉装置、主动链轮装置、柔性传动装置、头尾 密封装置、台车吸风装置、尾部移动装置、支架及粘连矿检 测装置、粘结矿清扫装置、主微调装置、润滑装置等。
1.布料装置的作用及意义 把混合料和铺地料分别均匀的布于台车上,烧结时台车上的烧 结料布得均与与否将直接影响烧结矿的质量与产量。
梭式小车、皮带(布料器)
❖ 混合料经过胶带机的运送,输送至烧成系统的第一 台设备,这就是梭式小车。
❖ 构造与作用:梭式小车是一台可往复运行输送设备, 主要由移动小车、皮带架、胶带机构成,其作用是 均匀的将混合料输送至混合料矿槽,以防止物料因 为长时间定点下料而造成积压、粘连,导致矿槽下 料堵塞。
冷却方式一般多采用强制通风冷却。采用的设 备有:带式冷却机、环式冷却机、格式冷却机、盘 式冷却机和烧结机机上冷却等多种结构类型。其中 带式冷却和环式冷却机是比较成熟的冷却设备,因 而获得广泛应用。
带式冷却机
❖ 带式冷却机和环式冷却机均有较好的冷却效果,两 者比较,带式冷却机的主要优点是:
❖ 冷却过程的同时能起到运输的作用。 ❖ 对于多台烧结机的厂房,总图上便于布置。 ❖ 台车是矩形结构,易使布料均匀。 ❖ 台车卸料时翻转180°,有利于清理台车篦板
❖ 铺底料是烧结工艺中不可缺少的部分,它是由成品 筛分设备(后面将做介绍)将10~20mm的烧 结成品矿,筛分出来,由铺底料系统胶带机输送至 铺底料矿槽,预先均匀的铺在烧结机台车上。
❖ 铺地料的主要作用:防止在烧制过程中混合料与烧 结机台车发生粘连,既保护了蓖条、延长蓖条的寿 命,也改善烧结矿生产过程中料层的透气性,有利 于提高烧结矿的质量与产量,同时也减少了风箱的 积灰,改善除尘系统及抽风系统的工况条件。
烧结机柔传电气原理图
烧结机柔传电气原理图
烧结机柔传电气原理图
烧结机柔传电气原理图
Ø2300单辊破碎机
❖ 单辊破碎机安装在烧结机卸料端,用来破碎从烧结 机台车上卸下的烧结饼,是烧结饼破碎到150m m以下,然后进入冷却设备。
❖ 破碎机分为两种:挤压式、剪切式。挤压式破碎已 逐步淘汰,目前多使用剪切式单辊破碎机。
❖ 圆辊给料器
其传动由一台Y180M-4\18.5KW电动机、减 速机通过挠性轴器,联结并驱动圆辊本体, 电动机采用变频控制,可根据厚层检测的厚 度与设定厚度比较而变更转速。
铺底料 矿槽
混合料 矿槽
圆辊给 料器
圆辊电机
烧结机主要构成设备
链轮
台车
尾部柔性传动装置 柔传电动机
台车吸风装 置
成品矿槽 单辊破碎
烧结机主要驱动电气原理图
❖ 烧结机圆辊布料器
烧结机圆辊布料器
烧结机圆辊布料器
烧结机柔传电动机
❖ 烧结机柔传电动机由两台Y225M-8\22KW 组成,驱动机械传动装置由NGW123- 3型行星减速器、ZK400-00型万向 联轴器组成,它具有折角大,传递扭矩大, 可伸缩等优点。通过变频装置改变驱动转速, 从而改变烧结机台车运行的速度,实现闭环 可控操作。
鼓风冷却的特点:
1)冷却效果好,对环境污染小。鼓风带冷具有料层厚,冷却 时间长,烧结矿与冷风之间能够充分地进行热交换。因此产 生的粉尘少,大块烧结矿也能得到充分冷却。
梭式小车电控原理图
烧结机
❖ 烧结机的用途
细粒含铁原料、燃料、熔剂、通过配料、湿 润混合,制粒的混合料点火、抽风、烧结成 块。并部分消除烧结矿中所含的硫、磷、砷 等有害杂质,这就是烧结机的用途。
烧结机
❖ 烧结机的工作原理
带式烧结机由若干个敷有蓖条的台车组成,通过头部传动装 置驱动在闭合轨道上连续运转。传动装置带动头部链轮将台 车从下部轨道经头部弯道抬至上部水平轨道,并推动前面的 台车相机为方向移动。在台车移动过程中,给料装置将铺地 料和混合料装到台车上,并随着台车移动送到点火器下进行 点火抽风,烧结过程继续进行,到烧结机尾部烧结终点时, 烧结过程进行完毕。台车在尾部弯道进行翻转卸料后,被咬 入尾部链轮装置。台车回行程是在一水平轨道运行,在运行 轨道上靠台车之间顶推作用而移动。当台车移至头部弯道处, 被转动着的头部年轮咬入,通过头部弯道运转至上部水平轨 道继续运行,完成一个工作循环,如此周而复始,连续元转。