玻璃钢储罐吊装手册
解析玻璃钢罐使用安装及维护说明
解析玻璃钢罐使用安装及维护说明
卧式玻璃钢罐安装：
支撑均采用2α=180°的鞍式支座与玻璃钢罐外壁必须相吻合，现将支座按设计的支撑位置分别放好，完全校直并调平后即可安放玻璃钢罐，支撑与容器之间垫一块4-6mm的橡胶垫，若支座为混凝土结构，为保证容器外壁与支座吻合，可在落罐前在整个支座支撑面上抹一层细砂水泥，在未凝固水泥上铺一层橡胶板，随即落罐，挤出多余水泥，填平吻合。
立式玻璃钢罐安装：
1)垫砂：在混凝土基础上铺一层建筑细砂，砂中不含大于5mm的石子，原则上中心厚周边薄，周边砂层厚度30-50mm为宜。
2)落罐：根据吊装要求，小心将玻璃钢罐落于砂层上，落罐后先不要摘掉挂钩，以便垫符砂子前反复起吊。
3)检查：检查罐体是否有渗漏。
4)做挡砂槽：为防止底边周边细砂被雨水或溢液冲失，必须按要求砌制或浇筑挡砂槽，该槽凝固后，用细沙填满并捣实。
5)沥青封槽：用沥青或沥青砂浆浇灌封闭挡砂槽上口，以防槽内灌水和砂子流失。
玻璃钢罐使用和维护：
1、严禁超越合同规定的使用条件：玻璃钢罐是根据合同的使用条件专门设计制造的，未经供方技术部门同意，用户不得随意改变玻璃钢罐存放介质的种类，也不能随意改变容器存放介质的温度及浓度。
2、严禁硬物撞击或划伤：进入玻璃钢罐内清洗和检修时，操作人员要穿软底鞋，使用梯子时，所有与容器接触的点均应包上软垫，以防划伤表面。
在周围工作时，防止工具、手脚架和其它硬物撞击容器。
3、注意防火：玻璃钢罐绝对禁止接近火源。
玻璃钢罐安装施工方案
玻璃钢罐安装施工方案1. 引言玻璃钢罐，也称玻璃钢储罐，是一种常用于存储液体或气体的设备。
它具有耐腐蚀、轻质、强度高等优点，在化工、环保、水处理等行业得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢罐的安装施工方案。
2. 施工准备2.1 设备准备•玻璃钢罐•起重设备（如吊车、起重机等）•施工安全设备（如安全帽、安全绳等）•管道连接件和辅助材料（如法兰、密封胶等）•工具箱（包括扳手、螺丝刀、切割机等）•手持测量工具（如卷尺、水平尺等）2.2 施工人员及安全•确保施工人员具有相关经验和培训•严格遵守安全操作规程，佩戴相应的安全防护装备•遵循现场安全管理要求3. 施工步骤3.1 地基准备根据玻璃钢罐的尺寸和重量，选择适合的基础类型（如混凝土基础、砂地基等），进行地面的平整和清理。
3.2 罐体搬运和安装使用起重设备将玻璃钢罐搬运到安装位置，确保搬运过程中稳定可靠，防止撞击和摩擦。
在安装位置进行罐体的定位和调整，确认位置准确无误后，进行固定。
3.3 管道连接根据工程设计要求，安装和连接玻璃钢罐的进出口管道。
采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接牢固，并进行泄漏测试。
3.4 密封处理使用密封胶、密封圈等材料，对玻璃钢罐的接口、法兰等进行密封处理，确保系统不产生泄漏，并且满足工程设计要求。
3.5 罐体校验完成安装和连接后，进行罐体的校验工作。
检查罐体的表面是否有破损、裂纹等问题，确认罐体完好无损。
同时，对连接管道和阀门等进行检查和调试，确保系统正常运行。
3.6 环境保护在施工过程中，严格按照环保要求进行操作。
及时清理施工现场的垃圾和废弃物，做好环境保护工作。
4. 施工注意事项•玻璃钢罐在搬运过程中要注意防止撞击和摩擦，避免损坏罐体。
•施工现场要保持整洁和有序，确保安全施工。
•所有工作人员必须佩戴安全帽，并遵守施工现场的安全规定。
•安装前，需进行地基勘察和土壤测试，确保地基条件满足要求。
•罐体安装位置要符合设计要求，确保其他设备和管道的连接方便和合理。
储罐吊装方案
储罐吊装方案编制：审核：批准：年月日目录1、编制说明：2、编制依据和执行规范：3、工程概况：4、吊装方案的选择：5、吊装前的准备工作：6、吊装顺序：7、设备吊装参数一览表：8、吊装用钢丝绳选择：9、吊装机具及材料一览表：10、安全技术要求：1、编制说明：本工程储罐吊装安装的设备为室外罐，罐区施工区域有起吊操作空间、通道保证清空干净，具备进入施工安装条件才可以开始吊装施工。
（此部分工作需要甲方配合完成）为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。
1.1、本方案涉及的设备参数依据1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。
1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。
1.4、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。
2、编制依据和执行规范：2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。
2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.3、《起重机械安全规程》 GB606742.4、现场勘测及储罐图纸的技术参数；；2.5、汽车式起重机技术参数表；3、工程概况：xxxx工程xx罐需安装。
设备基本参数如下：3.1、本次需安装的x台80Txx罐。
3.2、设备净重：约20000㎏。
3.3、罐体直径：￠4214 ㎜, 罐体高： 9715 ㎜。
4、吊装方案的选择：吊装作业条件。
4.1、主要设备如下：本工程总设备储罐为4台。
4.2根据现场情况设备特点及吊装方式如下：4.2.1、根据该设备外型尺寸及质量，挑选取50T全液压汽车式吊车进行吊装，选取25T液压吊车提吊设备的尾部。
根据50T全液压格构式吊车性能表，取吊车臂杆长度18m(设备高度9715mm)，工作半径6.5m，此时吊车额定荷载为 20t，大于吊装荷载（吊装载荷为13.7t*1.1=15.07t），完全满足吊装要求。
储罐吊装方案小型储罐吊装方案
储罐吊装方案小型储罐吊装方案储罐是化工、石油、液态气体等行业常见的储存设备，常常需要进行吊装、安装和拆卸等操作，为确保作业安全和顺利完成，需要制定详细的储罐吊装方案。
以下是小型储罐吊装方案，供参考。
一、储罐吊装前准备1. 检查储罐和吊装设备，确保其完好无损、符合要求。
2. 选定合适的吊装工具和吊装绳索，并确保吊装点符合安全要求。
3. 安排现场人员，明确工作分工，确保承担各项任务的人员都了解安全操作规程。
4. 准备好必要的安全设施，例如防滑垫、固定吊装设备等。
5. 根据现场情况，确定吊装方案，并编制吊装作业计划书。
二、储罐吊装施工过程1. 吊装前，对储罐外观进行检查。
如发现表面破损或外壳变形等可能影响强度的情况，需先进行修理或更换。
2. 在确定好吊装点的位置后，需要进行必要的准备工作，例如加装支撑和固定装置。
3. 安装吊装工具。
根据储罐的几何形状和吊装要求，安装合适的吊装工具和绳索，并做好固定。
4. 调整吊装工具和储罐的位置，确保吊装点合适并符合安全要求。
5. 进行缓慢的提升。
由于储罐本身比较重，需要缓慢地升高，避免产生惯性力或离心力过大而造成储罐倾覆。
6. 在升高过程中，保持沟通和协作，以确保吊装顺利进行。
如有任何异常情况，请立即停止吊装并进行检查。
7. 将储罐低速移动至安装位置，并慢慢放下。
在放下过程中，要避免产生冲击力。
8. 安装储罐，根据需要添加支撑结构，并检查储罐的平衡度和安装质量。
三、储罐吊装后处理1. 储罐安装完成后，须进行详细的检查，并确认储罐没有损坏。
2. 取下吊装工具与绳索，存放好吊装设备。
3. 清理现场，清除吊装设备产生的垃圾，尽快恢复安全生产工作。
以上是小型储罐吊装方案，但无论储罐的大小和吊装方案的复杂程度，危险永远存在，务必全方位审视和评估，确保吊装环节安全成功，做到预防为主，安全第一，以保障人员和物资的安全。
玻璃钢储罐吊装方案
酸碱罐区玻璃钢罐吊装方案.1吊装方案吊装机具：150T吊车1部（外租）、绳索4套。
吊装部位及着力点：罐顶。
罐顶组装完成后已在罐顶开4个吊装孔（尺寸随起吊盘的型号而定），作罐顶和罐体的整体吊装用。
吊装方法：将起吊盘从罐体内部放入并固定在吊装孔中（采用起吊盘的目的是为了增加罐顶的着力点面积，防止罐顶单点受力过大），连接绳索长度不低于7M，采用两辆吊车在两侧勾住罐顶绳索垂直起吊，缓慢地将罐顶及罐体放在已制作好的罐底上。
吊装孔及吊装示意图：.2吊装工程施工技术措施按照施工技术措施向参加吊装的全体工作人员进行技术交底。
施工准备工作完成后，应组织大检查，主要内容如下：☆施工机具的规格和布置，与施工技术措施中的要求是否一致并便于操作；☆机械、索具是否经过专人检修完整，吊车工作状态是否良好；☆指挥者与施工人员是否已经熟悉其工作内容，指挥信号是否已达成统一；☆工作的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都已完成；☆工件基础及周围回填土的质量，地脚螺栓的质量、位置是否符合设计及标准要求；☆施工场地是否坚实平整，注意空中是否有电线及其他障碍物；☆备用工具、材料是否齐备；☆一切妨碍吊装工作的障碍是否都已妥善处理；☆其他有关准备工作是否就绪；☆经检查合格后，方可起吊。
.3吊装施工阶段吊装过程中吊车驾驶员由专人指挥，但仍需注意任何人发出的危险信号，指挥人员要站在驾驶员容易看到的地方。
驾驶员听到指挥人员发出的信号，必须先回喇叭，然后才能操作，在起吊过程中，扒杆、工件下面及扒杆转动方向上不准任何人站立和通过。
起吊工件时，速度要慢，做到轻吊轻放；工件吊离地面100mm―500mm时先暂停，检查工件受力情况，并检查吊车制动是否灵活、吊物有无滑落、是否有其他不安全因素，确认各方面正常后，方可继续起吊，并随时注意支腿变化。
不准将吊物在空中长时间停留，起吊工作中，汽车驾驶室内不准有人并禁止将吊物越过驾驶室上方。
吊车装卸前，驾驶员不得离开工作岗位。
Premier Tech Aqua 地下玻璃钢罐安装指南说明书
General1. These guidance notes refer only to the installation of Premier Tech Aqua underground GRP Tanks suitable for concrete surround.2. These guidance notes do not provide speci c, site-related installation instructions.3. If in any doubt about any aspect of the installation please contact Premier Tech Aqua on 0870 264 0004.4. Generally the depth from nished ground level to the top crown of the main tank shell should be no more than 2 meters.Transportation, unloading and storage of tanks1. Tanks must be held down during transportation using nylon straps, do not use chains, cables or wire ropes to hold tanks.2. Do not over tighten straps, causing deformation of the tank shell.3. Tanks are best lifted by a crane utilising webbing lifting straps. Do not use chains, cables or wire ropes in contact with the tank.4. It is recommended that a lifting beam is used for tanks longer than 8 meters.5. Smaller tanks may be lifted with other suitable siteequipment, but greater care is needed to control the lift and to ensure the tank is not damaged.6. Not all tanks will have their centre of gravity at the centre of the tank. Therefore, the lifting straps need to be arranged to ensure the tank is stable during lifting.7. Move tanks only by lifting and setting, do not drag or roll.8. Do not drop or roll tanks from the delivery vehicle.9. Place tanks carefully onto a smooth level even surface, free from rocks, large stones or other debris that could cause point loads on the tank shell.10. Chock tanks using tyres, sandbags or similar to prevent rolling.11. In high wind conditions, consideration should be given to strapping down the tanks to prevent damage.Pre-Installation Inspection1. Tanks should be subject to a visual inspection prior to installation. Special consideration should be given to strap positions. Check for: - Fractures to the shell or ribs - Delaminations- Scratches or abrasions deeper than 1.5mm- Stress cracks or star crazing.2. Any damage should be noti ed to the delivery driver and to Premier Tech Aqua.3. Do not undertake any unauthorised repairs, as this will invalidate the tank warranty.4. Check that the invert depth is correct, the tank is correct grade for concrete surround and that the inlet and outlet pipe orientations are correct.5. Where present, all xings (nuts, bolts, screw xings etc.) should be checked and retightened to correct any movement during transport. Premier Tech Aqua do not accept responsibility for xings that have not been checked prior to the tank entering service.Excavation1. Excavations should be planned with due regard to Health and Safety requirements, and should be either shored or battered back to a “safe” angle.2. The excavation should allow for the minimum concrete surround thickness (tank sides /ends and base) as shown in the table below, while taking into account any shoring used.3. Ground instability at formation level e.g. running sand, may necessitate over-excavation and stabilisation with hard core or blinding concrete.Conder Underground Tanks: Concrete SurroundPremier Tech Aqua Installation GuidelinesRef: UTG9502Page 1Revision No. 8P_2016_01267Received 03/11/2016Buoyancy and Anchoring1. The dimensions, in the above table, may need to beincreased if there is a risk of high ground water level at the tank location. To avoid oatation we recommend afactor of safety of 1.5 against oatation. Mass concrete has a minimum density of 2,300 kg/m .Concrete Speci cation1. The speci cation for the concrete mix to surround thetank should be selected by the tank installer taking into account the site conditions and application requirements.2. For a typical non-structural application in good groundconditions, with non-aggressive soils, a concrete with a28 day compressive strength of 20 to 30N/mm with a25 to 50mm slump, complying with the relevant BS EN,is generally suitable. For non-typical applications,aggressive soils or structural applications, specialistadvice should be obtained.Lift height (Rate of Rise)1. Determine the lift height (m), or rate of rise (m/h) forthe speci c concrete type used, to ensure that adesign pressure (P max) of 15kN/m on the tank is notexceeded.Vibration1. The design of the tank assumes minimal compaction ofthe surrounding concrete. Where necessary, this may be extended to include light internal vibration. Do not usedeep revibration which will substantially increase thepressure on the tank, possibly causing failure.Impact of Concrete on Discharge1. The effects of concrete discharge impact areconsiderable. These effects must be considered toensure the maximum pressure of 15kN/m on the tank is not exceeded. Under no circumstances should concrete be discharged directly onto the tank.Live Load1. If the tank is installed in an area where traf c, or othersuperimposed loadings can be applied, a structuralengineer should be consulted, to design a reinforcedconcrete slab spanning over the tank. This is to prevent the load being transmitted to the tank (or its concretesurround). If this slab is constructed immediately above the tank, it should be separated from the concretesurrounding the tank by compressible material.Page2Tank Burial Depth1. This grade of tank is designed to be installed belowground and completely surrounded with concrete.2. Generally, the depth from nished ground level to thetop crown of the main shell should be no more than 2metres. This may vary dependent upon ground waterconditions. Deeper inverts may be accommodated on a standard shell providing the water table level does notexceed 2 metres above the top crown of the main shell.For deeper burial with high water table conditions heavy duty shells are available. If the tank is installed outsidethese parameters it may suffer irreparable damage.Should you be in any doubt regarding suitable shellapplication please contact Premier Tech Aqua.Control of Groundwater1. Tanks must not be subjected to buoyant forces duringinstallation, taking account of ground water levels andsurface water run-off, and their accumulation in thetank excavation. This applies even if the tanks maremechanically anchored.Installation Procedure1. Maintain a completely dry excavation until the nal pourof concrete has set. Failure to do this may result in voids beneath the tank and subsequent tank failure.2. Place the concrete in the base of the excavation toform a level and smooth base onto which the tank canbe placed. The base concrete thickness should be inaccordance with the information provided above.3. Place the tank onto the concrete base, while theconcrete is still wet, and determine the correct orientation for the tank pipework. Connect the pipework to the tank, ensuring correct alignment.4. Fill each chamber of the tank with clean water to adepth of 300mm and recheck the pipework levels andconnections. Commence back lling evenly aroundthe tank with concrete ensuring there are no voids,particularly at the bottom of the tank shell. Continuelling the tank chamber(s) with water whilst evenlyback lling with concrete around the tank ensuring thatthe progressive water level is no more than 300mmabove the concrete level.5. Connect and seal turret extensions prior to completingthe concrete encasement of the main tank (the heightshown in the above table). Allow the concrete to cure.6. Using appropriate formwork continue pouring concretearound the tank superstructure, i.e. access turrets, in lift heights not exceeding 500mm, allowing the concrete to set between each lift. The lift height, rate of concrete rise, or concrete compaction must not be to an extentwhich causes any part of the tank superstructure to distort, as this will damage the tank.7. Complete the back ll to ground level using free owinggranular material. Trim all access turrets and preparesuitable footings for each manhole frame ensuring anyloads on the covers are not transmitted to the tankaccess turrets or access extensions, if tted.Access Shaft Extensions1. Access extensions should be surrounded with concretepoured in 500mm lifts, allowing an initial set betweeneach lift. The pressure from concrete placed in higher lifts may cause access extensions to distort or collapse.2. Loose shafts should be sealed using silicon sealant,sika ex –291, or similar prior to installation to preventingress of groundwater under high water tableconditions. It is the installation contractor’s responsibility to ensure a watertight seal.2. Use of other then speci ed back ll/bedding materials willvoid the tank warranty.3. All back ll material shall be free of ice and snow attime of installation. Back ll material shall not, duringplacement, be frozen or contain lumps of frozen material.Page 3。
玻璃钢储罐操作规程
玻璃钢储罐操作规程
《玻璃钢储罐操作规程》
一、前言
玻璃钢储罐是一种常用的化工设备，具有耐腐蚀、耐高温、抗压力等优点。
为了保证玻璃钢储罐的安全运行，制定了本操作规程，以规范储罐的使用和维护。
二、操作人员
1. 操作人员应具备相关的操作资格和技能，并接受过必要的培训。
2. 操作人员要熟悉玻璃钢储罐的结构和原理，了解各部位的功能和使用方法。
三、操作准则
1. 在操作前，要检查储罐的各项设备和阀门是否正常。
如有异常情况，需立即报告维修人员处理。
2. 在操作过程中，严格按照操作规程和相关流程要求进行操作，不得擅自变更操作。
3. 操作人员要注意安全防护，必须穿戴相关防护装备。
4. 在储罐内作业时，要确保通风良好，防止有害气体积聚。
四、维护保养
1. 定期对储罐进行检查和清洁，保持储罐的外表清洁。
2. 定期检查储罐的阀门、管道、液位计等设备是否正常。
3. 对储罐的涂层进行定期检查，发现问题及时进行修补和更换。
五、事故处理
1. 发生异常情况时，应立即停止操作并报告相关主管人员。
2. 对于储罐泄漏、爆炸等紧急事故，应根据紧急处理流程进行应急处理。
综上所述，《玻璃钢储罐操作规程》是对储罐操作和维护的一系列规范要求，目的是保证储罐的安全运行，并最大限度地延长储罐的使用寿命。
操作人员要严格按照规程执行，确保储罐的安全和稳定运行。
玻璃钢储罐吊装常识
玻璃钢储罐吊装
1、起吊时，索具必须用粗麻绳或钢丝绳（外包软橡胶或其他软物），在罐体两侧应有引导绳，以免罐体摆动而撞击其他物体。
2、使用吊装环起吊时，起重机挂钩至罐顶距离要大于两个吊装环之间的距离。
3、平底储罐起吊时，底部与地面接触部分要垫软物。
安丘市玻璃钢有限公司是生产各种玻璃钢制品的专业公司。
主要各种立式、卧式玻璃钢罐、玻璃钢储罐、玻璃钢运输罐、标准运输罐、玻璃钢盐酸罐、化学反应罐、真空压力罐、玻璃钢污水罐、设备罐、复合罐、玻璃钢储槽、大型玻璃钢容器、玻璃钢储存罐；玻璃钢化粪池；各种型号的横流式、逆流式（圆形、方形）玻璃钢冷却塔、玻璃钢槽；机械缠绕玻璃钢管道、管件、压力管道，有机、无机通风管道、空调管道；漂液洗鼓、耐腐耐高温反应釜、印染布车、组合式玻璃钢水箱、玻璃钢风机、玻璃钢不定型工艺品等二百多个品种。
广州玻璃钢化粪池,玻璃钢罐,玻璃钢储罐,玻璃钢水箱 编辑:fnnchs。
储罐吊装方案小型储罐吊装方案
储罐吊装方案小型储罐吊装方案小型储罐的吊装方案需要根据储罐的具体尺寸、重量及现场环境等因素综合考虑，以下是一种可行的小型储罐吊装方案。
1. 储罐吊装前的准备工作1）确定吊装点：应根据储罐倾斜角度、空间限制、地面承载能力等因素选择合适的吊装点。
常用的吊装点有储罐底部和截面的中心点。
2）确认吊装设备：根据储罐的尺寸和重量，确认适当的吊装设备，比如起重机、吊车、钢丝绳等。
3）拆除管道和阀门：在储罐吊装前，应先拆除相关管道和阀门，防止对吊装过程造成干扰或危险。
2. 储罐吊装过程1）吊装前检查：对吊装设备进行检查，确定无故障、无损坏后再开始吊装。
检查吊装点的承载能力，以确保储罐安全吊装。
2）悬挂储罐：通过起重机将储罐悬挂起来，悬挂点应均匀分布在两端，以保证储罐平衡。
3）慢慢提升储罐：逐渐提高储罐高度，同时进行调整，确保储罐不倾斜或晃动。
在吊装过程中，要确保吊装设备和钢丝绳有足够的垂直距离，避免储罐和吊装设备发生碰撞。
4）吊装至安装位置：当储罐吊装至安装位置时，要对储罐进行调整，以确保它的底部在平面内处于水平位置。
然后拆卸储罐下端的绑扎绳索，并进行检查，确保储罐的支撑、储液和内部设备安全无误。
5）安装管道和阀门：将储罐安装在位后，应立即恢复原有的管道和阀门。
管道和阀门的安装必须按照储罐的设计要求和相关标准进行。
3. 储罐吊装后的安全措施1）定期检查：储罐吊装后，应定期检查储罐本身的安全性和管道系统的连接情况。
特别是对容易受到腐蚀和损坏的部位，如密封件、放空阀、排气口等进行检查。
2）安装防护设施：在储罐周围设置有效的安全防护设施，以防止工人或其他人员误入危险区域。
3）组织安全教育：在储罐吊装过程中，要加强对工人进行安全教育，严格培养各种安全意识，灵活应用安全技术，掌握安全管理常识。
总之，小型储罐的吊装方案需要做好充分的准备工作，选择合适的吊装设备和吊装点，严格控制吊装过程的安全性，以确保储罐能安全、稳定地进行吊装。
玻璃钢水处理罐安装手册
玻璃钢水处理罐安装手册玻璃钢水处理罐若是在安装时出现错误或者方式不当，就会导致后续的设备运行出现故障。
本文从玻璃钢水处理罐体的接收、基本装卸规则、玻纤三脚底座或圆形底座罐体的安装、负压保护器推荐安装方式、柔性连接、紫外线保护这几个方面入手，详细介绍了玻璃钢水处理罐的安装方法及日常防护。
▼接收玻璃钢水处理罐体在装运时，直径18英寸以下规格的玻璃钢水处理罐体均有纸箱包装；直径21英寸以上规格的玻璃钢水处理罐体外部用聚乙烯气垫膜包覆，然后用纸板包覆保护。
拥有玻璃钢底座的罐体在除去包装之前必须垂直放置。
▼基本装卸规则在装卸时需用合适的方法装卸罐体。
如果装卸方式不当，可能导致罐体的损坏。
玻璃钢水处理罐体装卸规则如下：1、罐体在安装之前应该带包装存放，安装之前请不要打开包装；2、所有4寸螺纹口罐采用人工装卸，轻拿轻放，防止摔落、撞击；3、6寸法兰罐在使用钗车或吊车吊装罐体时，允许使用的方法：（1）用法兰吊装空的罐体可以利用法兰来吊装，法兰上部安装用户自备的吊挂装置，或用尼龙包覆的缆绳来吊挂。
吊装用缆绳至少能吊挂10000磅（4500千克）。
注意：如果使用钢缆，则其外部一定要用柔软的材料保护，以防止钢缆损坏法兰密封面。
（2）用固定夹板进行吊装自备厚度1/2英寸（12.7mm）的钢制吊挂装置与法兰连接，每边至少连接两个螺栓。
见下图。
然后用吊钩和钢缆（至少能承受10000磅；4500千克）吊装。
4、禁止使用的装卸方式（1）禁止滚动或滑动罐体；（2）禁止摔落罐体、用坚硬的物体敲击罐体或罐体与接触的墙壁、隔断墙、工具或其它设备摩擦。
（3）禁止使用钩状物在罐体的内部进行吊装。
（4）禁止使用棍状物在罐体的内部进行吊装。
（5）不可用钢丝绳或链条来固定罐体。
可以用帆布带或尼龙带来固定，这样可以避免损坏法兰部分。
▼玻纤三脚底座或圆形底座罐体的安装为了防止玻纤底座的损坏，推荐使用下列程序来装卸、操作、安装罐体。
请使用上述推荐的吊装方法从底座上吊起罐体并除去包装，将罐体放置到基础平台基础上，保证水平，利用压板及膨胀螺栓将罐体底座与地面固定。
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玻璃钢储罐吊装手册
1、宗旨
玻璃钢贮罐具有重量轻、耐腐蚀、维护费用低、使用寿命长、造价低、安装方便、快捷等特点。
本指南旨在作为玻璃钢贮罐的吊装、安装及使用维护的手册。
尽可能防止损伤，最大限度地保其使用寿命。
2.吊装
贮罐在起运或到目的地吊运过程中应采取常规保护措施:
必须遵守相关的起重操作规程，应在贮罐适当位置系拉绳，以免贮罐摇摆失控。
要平稳起吊，起吊中必须确保罐体不脱落，严防跌落或与其他物体碰撞，由此而引起的损伤可能会导致内部耐腐蚀层产生裂纹而渗漏和结构层损伤，强度下降。
应在吊耳上挂吊，严禁将管件、人孔作起吊作用（。
起吊挂钩到吊耳的距离应大于吊耳间距或用横担起吊
无吊耳罐最好使用具有足够强度的绳索或编织带捆绑筒身起吊。
当使用铁链或钢丝绳起吊应有足够的保护，防滑、防擦伤。
卧放的立式平底罐，要立放时，应在罐底部转动点之上垫上足够的软质保护垫，可通过顶部人孔横担小心提起，并在适当部位系上引导拉索，以控制方向避免摇摆。
所有贮罐的起吊，必须是空罐起吊，严禁起吊盛有液体或其他重
物的贮罐。
注意：吊放过程中要缓慢、平稳！防止撞击、防摇动、防滑落、防意外事故。
3.存放
贮罐暂时存放场地应选择远离火源且不会受意外撞击的安全地带，场地地面应平坦且无尖锐凸物。
要考虑到避免因大风或倾斜而翻倒、滚动，必要时要适当固定。
4.安装
基础
4.1.1安放贮罐的基础应具有足够的承载能力，避免贮罐在使用过程中因非均匀性沉降而受力变形或破损。
4.1.2罐的接口管、排液口、放空口不能与基础相接触，基础相应部位应预留缺口。
4.1.3立式平底罐基础必须大于罐底面积。
安装
4.2.1贮罐不允许在粗糙的地面上滑动。
在贮罐附近工作或进入贮罐内工作应十分小心，避免工具或其他物体碰伤贮罐，使用梯子时与贮罐接触点要加垫，在贮罐内操作应穿软底鞋。
4.2.2安装接程中要移动贮罐时，应使用起吊设施，禁止直接使用撬杠撬动罐体。
4.2.3立式平底罐最好使用砂床垫层，砂床厚（30~80mm或超过10mm胶垫），安放时，先将砂层铺成圆锥形，将罐反复落放（轻轻提起，缓缓落下）将砂层压平，保证罐底部整个底面全部接触砂床。
砂床外缘应设防止砂粒流失的装置，建议在外缘用砖砌成围圈，并在上浇灌沥青，把罐壁与砖砌围圈封牢，防止自罐壁流下的雨水冲蚀砂床。
也可使用水泥砂浆作垫层，保证罐底有个可靠的连续支撑层。
户外使用还应安装防风支脚，防风支脚数量不少于4个。
安装防风支脚的地脚螺栓时，应考虑到砂床的沉降压缩量，可在满载(或试水)紧固地脚螺栓，或在地板与垫块间放置厚度＞10mm的橡胶垫。
4.2.4当小直径的立式平底罐的罐底和基础面都非常平整，都无凸出部分时，可以直接在基础上放置胶垫安装贮罐。
耐酸碱胶垫厚度6-8mm，绍尔硬度A=40-50。
4.2.5卧式罐鞍座底板宽度不小于150mm，支撑角大于120º，支撑弧板宽为250-300mm，鞍座支撑弧板必须与筒体贴合紧密，并用软质胶垫垫实。
三鞍座贮罐的基础必须在同一水平面上，安装时底板与基础（地面）间应使用垫铁，底板与垫铁间点焊牢固。
4.2.6立式圆底（锥底）罐所有支脚都必须与基础垫实，垫铁要求同上。
4.2.7地脚螺栓
贮罐与基础连接的地脚螺栓应垂直，地脚螺栓的螺母接触良好，紧固均匀。
4.2.8法兰连接
4.2.8.1法兰的公称直径、压力等级与相对应的螺栓、螺母垫片相一致，垫片材质、规格、厚度应符合设计要求。
拧紧螺栓必须规范，应对称、交替，依序拧紧螺栓。
法兰、螺栓拧紧顺序应按下图顺序拧紧：
4.2.8.2玻璃钢法兰接管与罐体连接的强度是有限的，可承受的扭矩也很有限，超过限度就会在法兰颈部出现裂痕或发生渗漏，现将各种压力等级、法兰的破碎压力、密封压力及螺栓扭矩极限列出：
4.2.8.3与罐体连接的接管应从罐体法兰想外部管线连接，即罐体法兰作为安装管线的起始点，不允许外管线连接完成后，才与贮罐法兰对接。
4.2.8.4贮罐外接管或阀门应独立支撑、牢固可靠。
有振源的接管应采取有效的避振设施，不可是贮罐法兰根部长期处于受振状态。
4.2.8.5贮罐外接管应考虑到贮罐基础和罐体在罐液变化时是变形及外管线因温度产生的变形，安装时应避免采用直管与贮罐相
连，通常采用弯管（改变管路方向及减少震动源）来与贮罐相连。
4.2.9户外空旷地带安装和使用贮罐应采取有效地避雷电设施。
5.使用及维护
使用限制
5.1.1贮罐只限于在设计条件下使用，不能随意变更使用介质（包括介质浓度）、温度、使用压力等。
5.1.2贮罐是指与大气连通的静液压罐，尤其是立式平底罐，应确保罐体与大气通畅良好，不会因放空，进料或温度变化而带压（正负压）。
压力贮罐（容器、塔器）其最大工作压力，都不允许超过设计指定值。
除非特殊设计，其振动源（搅拌、反冲装置）冷热管都应与罐体隔离支撑。
5.1.3不可随意在贮罐顶部上加载。
常压贮罐严禁负压使用！5.1.4不可在接管在施加载荷，有振动源的接管要设置有效地避振设施。
5.1.5不可近火、远离热源。
贮罐维护
5.2.1进入罐内维护，应先关闭所有进料阀门，放空并清洗罐体，经检测确认罐内无有毒气体，不缺氧时才能进入贮罐，进入罐内应穿软底鞋，绑上安全带并将安全带另一端系于罐顶，注意罐内通风。
进入罐内操作，必须有人员在罐外监控下进行。
5.2.2要防止工器具撞伤罐壁，使用梯子、金属件等于罐壁接触部分要加软质垫，保护内壁不被划裂、挫伤。
5.2.3贮罐的外爬梯、护笼、护栏在攀爬前应仔细检查是否安全可靠，有异常情况严禁攀爬使用。
5.2.4维修时不可在罐顶随意加载，也不准在接管上施加外力。
户外使用贮罐使用多年后会因外表层老化，造成树脂层剥落或纤维外露。
建议每二、三年应在罐外表面涂刷油漆或树脂，以防老化，延长使用寿命。
尾气吸收装置
5.3.1购置本厂生产的HCL尾气吸收装置的客户，安装前应做好砼基础平台，基础平台面应保持平整、水平。
5.3.2将HCL吸收装置放置于平台上，按接管法兰尺寸与贮罐相接，接管直径宜大不宜小。
接管与通气管之间不允许安装阀门，以保证贮罐在气温变化和出进料时不承受压力。
5.3.3经常保持水位在溢流口位置。
贮罐在使用中如发现有异常情况，轻及时与我公司联系。
服务电话：（020）转
销售热线：（020）转
传真：（020）。