模具注塑件成本核算方法
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注塑件成本核算
1、一般耗用取得系数是多少耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2?0至1000元/天120吨30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订；塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法！模具价格计算
1.经验计算法模具价格材料费设计费加工费与利润增值税试模费包装运输费各项比例通常为：材料费:材料及标准件占模具总费用的15P%;设计费:模具总费用的10%5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g602XXXX4520011XXX140XXXX2500.016元/g颜色价0.0180.020元/g颜色件0.022-0.025元/g然后用上面的计算方法去检验一遍准没错；方法很简单，1,材料费：按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价，除非有特殊要求，一般不考虑水口的重量，所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料，比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件2,注塑机加工费：根据地区的不同，一般按照注塑机的锁模力大小（常说的吨位）或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费，其中按锁模力来确定加工费的较常见，这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本（如耗电量），在深圳地区从80吨200吨海个工作班（12小时）的加工费大约是200元700元，有些小的工厂可能会偏低一点，有的大的工厂可能会高一点.3,计算实例：计算注塑件的价格时，首先自己一定要知道每一啤的加工时间，比如说你的每件产品是一模出两件，每啤的
注塑时间是40秒，材料是ABS，每件的重量是40克，使用120吨的注塑机，而120吨的注塑机每工作班（12小时）的加工费是350元，ABS原料的价格是：10000元/吨，则计算如下：材料费：400.010.4元加工费：每小时的啤数6060/4090每小时的加工费350/
2.92元则每啤的加工费
2.92/900.325元因是一出二件，所以每件的加工费0.32520.163所以总的价格为：0.4 0.16
30.563元注塑机加工价格：100T40元/小时150T50元/小时220T80元/小时450T135元/小时520T145元/小时800T170元/小时
注塑件成本计算
X韧客橡塑与弹性体论坛 ?查看完整版 X韧客橡塑与弹性体论坛?注塑论坛?注塑件成本核算 页码: 1 注塑件成本核算 - 淘塑2011-04-13 16:50 注塑件成本核算 1、一般耗用取得系数是多少？ 耗用系数分两种情况： 一,可以加水口料，2%-5% 二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量 2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？ 一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做) 二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数 每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数 第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？ 例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数) 1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴 3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？ 注塑机耗损一般以8年计 例150吨每台13万 13万/8年/12个月=0.1354万/月 塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成： 1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本; 2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算 塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周 期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具 的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格 是制造企业必须进行的一项重要工作。其中，材料费、加工费、包装费、管理费和税费是需要考虑的主要成本因素。 材料费是指所使用的塑料原料、油漆和铜花母等材料的费用。透明产品和不透明产品的计算方法不同，需要分别考虑产品净重、损耗和原料价格。油漆费的计算方法是根据喷油后产品重量与注塑产品重量的差值、损耗和色漆价格来确定的。铜花母的价格按照0.10元/个计算。 注塑及其加工费是指注塑机的成型费用、喷油费、丝印费等。成型费标准根据注塑机型号和吨位来确定，喷油费的计算方法根据产品的大小来确定，丝印费的计算方法则根据丝印的行数、颜色和材料费用来确定。 最终注塑件的费用是由材料费、加工费、包装费和运输费等多个因素共同决定的。其中，材料损耗、调机损耗和报废率都是需要考虑的因素。加工费的计算方法则需要考虑调机时间、成型时间和注塑机工缴费等因素。
除了以上的计算方法，还有一种按材料区分的注塑价格核算方法。根据产品材料和产品重量范围来确定加工单价，这种方法能够更加精确地计算注塑件的成本。 总之，注塑产品成本核算表格是制造企业必备的工具之一，能够帮助企业更好地掌握成本情况，制定更加精确的定价策略，提高企业的竞争力。 0元/小时*20小时*60分钟*60秒/30秒=6000个塑料件 每啤单价=800元/天÷6000个=0.133元/个 每穴单价=0.133元/个÷2穴=0.067元/个 3、二次加工费用如何计算？ 二次加工费用包括喷漆、丝印、电镀等，可向各自的加工工厂咨询价格。 4、包装费用如何计算？ 根据塑胶件的大小体积，可以得出所需包装的纸箱、包装袋等费用。
5、运输成本如何计算？ 根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每个塑胶件的运输成本。 6、其他费用如何计算？ 因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用。 7、利润如何计算？ 以上六项的总和乘以10%-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订。 2.机台成本计算法 模具价格=机台加工费用*注塑周期*模具开模穴数*模具数量+材料费+设计费+试模费+包装运输费+增值税 其中，机台加工费用为每小时加工费用除以出模数再除以模具穴数得到的每个模具的加工费用； 注塑周期为每个模具射出一次所需的时间； 模具开模穴数为每个模具一次开模可以出几个产品； 模具数量为订单所需的模具数量；
注塑件成本计算
X韧客橡塑与弹性体论坛 ・查看完整版 X韧客橡塑与弹性体论坛?注塑论坛?注塑件成本核算 页码：1 注塑件成本核算 -淘塑2011-04-13 16:50 注塑件成本核算 1、一般耗用取得系数是多少？ 耗用系数分两种情况： 一,可以加水口料，2%-5% 二，不可以加水口料，单模水口重量/（单模水口+成品）+2%至5% 备注：水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量 2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？ 一,不同吨位价位；例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天，具体情况还要看操作工人 数（一台机几人做） 二，每天（24小时）啤模数；一般以20至22小时计（可能机，模故障） 20（小时）*60（分）*60（秒）/单模周期（秒）=每天啤塑模数 每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数，每穴单价=每啤单价/穴数 第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用 什么设备在什么情况下，加工费用是多少？ 例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒岀8穴 20（小时）*60（分）*60（秒）/20单模周期（秒）=3600（每天啤塑模数） 1000 元/3600=0.28 元/模0.28 元/8 穴=0.035 穴 3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？ 注塑机耗损一般以8年计 例150吨每台13万 13万/8年/12个月=0.1354万/月 塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成： 1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再 乘以原料价，即可得到原料成本； 2. 机台成本 ----- 此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑 机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算 塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射岀周 期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格 注塑产品成本核算表格 本文介绍了塑胶产品成本计算公式和相关费用标准。 一、材料费： 1、塑胶原料： A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)×原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)×原料价格 (VAT/17%)。 2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)×色漆价格(VAT/17%)。 3、铜花母：价格按0.10元/个计算。 二、注塑及其加工费： 1、成型费标准： 注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟) 海天/80T 0.48
海天/110T 0.57 海天/150T 0.62 海天/200T 0.75 海天/250T 0.89 2、喷油费： A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。 B、小件产品(如按键、封盖等)：价格按0.05元/排(含人 工费)计算。 3、丝印费： A、普通丝印(1-3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色 (含材料和人工费)计算。 B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。 C、镜片丝印：加5%成品损耗。 注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明： 1.材料费=【(1+材料损耗)×产品重量×批量+调机损耗材料 重量+正常报废率×产品重量×批量】×材料单价/批量。其中材
料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g-g。 2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)×注塑机工缴费。据了解，目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)。 另一种注塑价格核算方法是按材料区分，规定材料价格×产品重量。如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08 PC 2g-5g 0.06 PC 5g-10g 0.04 PC。10g 0.03 其他材料 0.05 注塑件成本核算 计算塑胶件成本需要考虑以下几个因素： 1.原料成本：可以直接询问原料供应商，计算方法为产品重量乘以3%的损耗再乘以原料价。
注塑件成本核算
注塑件成本核算
注塑制品成本核算，看似复杂，实际上只要多算几次，就会找到规律。根据规律可以得出加工费的故算值，具休运用起来就简单了 注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成。 1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价 2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数 3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金... 4、成品利润: 一、原料成本 原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格 的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理 性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3% 的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料 用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~1.2%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~3.5%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及 耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料?添加比例是多少?7%还是25%?这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料. 与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内 时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右. 二、加工成本 加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用: 机台吨数费用(RMB/Hr) 60~100吨 32~40 120~160吨 42~53 180~220吨 50~78 250~280吨 80~105 *由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整. 当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸. 如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为 50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会 考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上,
塑胶件的成本计算公式
塑胶产品成本计算公式 塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费： 1、塑胶原料： A、透明产品： (产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 B、不透明产品： (产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。 2、油漆费： (喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。 3、铜花母： 价格按0.10元/个计算。 二、注塑及其加工费： 1、成型费标准： 注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟) 海天/80T￥0.48 海天/110T￥0.57 海天/150T￥0.62 海天/200T￥0.75 海天/250T￥0.89 2、喷油费：
A、大件产品(如外壳)： 价格按0.05元/个(含人工费)计算。 B、小件产品(如按键、封帽等)： 价格按0.05元/排(含人工费)计算。 3、丝印费 A、普通丝印(1～3行字或符号)： 价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算 B、大丝印(4行字或符号以上)： 价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。 C、镜片丝印： 加5%成品损耗。 注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费 说明： 1.材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量 其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备) 设备吨位(T)工缴费(元/小时)设备吨位(T)工缴费(元/小时) -160
模具注塑件成本核算方法
模具注塑件成本核算方法.docx 注塑件成本核算 1、一般耗用取得系数是多少耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2?0至1000元/天120吨30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订；塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法！模具价格计算 1.经验计算法模具价格材料费设计费加工费与利润增值税试模费包装运输费各项比例通常为：材料费:材料及标准件占模具总费用的15P%;设计费:模具总费用的10%5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g602XXXX4520011XXX140XXXX2500.016元/g颜色价0.0180.020元/g颜色件0.022-0.025元/g然后用上面的计算方法去检验一遍准没错；方法很简单，1,材料费：按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价，除非有特殊要求，一般不考虑水口的重量，所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料，比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件2,注塑机加工费：根据地区的不同，一般按照注塑机的锁模力大小（常说的吨位）或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费，其中按锁模力来确定加工费的较常见，这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本（如耗电量），在深圳地区从80吨200吨海个工作班（12小时）的加工费大约是200元700元，有些小的工厂可能会偏低一点，有的大的工厂可能会高一点.3,计算实例：计算注塑件的价格时，首先自己一定要知道每一啤的加工时间，比如说你的每件产品是一模出两件，每啤的
注塑时间是40秒，材料是ABS，每件的重量是40克，使用120吨的注塑机，而120吨的注塑机每工作班（12小时）的加工费是350元，ABS原料的价格是：10000元/吨，则计算如下：材料费：400.010.4元加工费：每小时的啤数6060/4090每小时的加工费350/ 2.92元则每啤的加工费 2.92/900.325元因是一出二件，所以每件的加工费0.32520.163所以总的价格为：0.4 0.16 30.563元注塑机加工价格：100T40元/小时150T50元/小时220T80元/小时450T135元/小时520T145元/小时800T170元/小时
注塑件成本核算
注塑件成本核算 1、一般耗用取得系数是多少？ 耗用系数分两种情况： 一,可以加水口料，2%-5% 二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量 2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？ 一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做) 二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数 每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数 第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？ 例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数) 1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴 3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？ 注塑机耗损一般以8年计 例150吨每台13万 13万/8年/12个月=0.1354万/月 塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成： 1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘 以原料价，即可得到原料成本; 2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机 每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周 期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具
塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式
塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式 本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍塑胶模具价格估算方法。 模具价格计算 1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 各项比例通常为: 1、材料费：是最主要的报价费用，材料及标准件占塑胶模具总费用的15%-30%； 2、设计费：塑胶模具总费用的10%-15%； 4、利润加上加工费：30%-50%； 5、增值税：17%； 6、试模费：大中型塑胶模具可控制在3%以内，小型精密塑胶模具控制在5%以内； 7、包装运输费：可按实际计算或按3%计。 模具价格=（长+250）*（宽+300）*（厚+300）mm*7.85/1000000*(6-12倍） 塑胶模具报价公式 1，模具的长、宽、厚加上特定的数字的和一般取50的倍数，例如模具长的和为420mm，模具宽的和为320mm，模具厚的和为290mm，那就要均衡取数字为长的和为400mm，宽的和为350mm，厚为300mm。 2， a；简单的平面模具费报价为模具钢材的6.5倍， b；有小滑块得，有浮度的，有两个小滑块的，有两个小斜顶的，骨位不多的倍数为模具钢材的7.5倍， c；有洒文的，有不透明抛光的为模具钢材的8.5倍， d；有四方滑块或四个斜顶，有两个200mm长的大滑块，透明产品前后模抛光的，模具深度超过50-100mm为模具钢材的9.5倍， e；模具的深度超过100mm，出口精密模具为模具钢材的12倍， f；压铸模具为10-15倍，粉墨模具为12-15倍。有内或外绞牙的，需要马达或油缸的为12倍， 3，潜水进胶模具价格为普通模具价格的的1.3倍,热处理加硬模具为普通模具1.2倍。 4，热流道模具的产品在250mm长度内只需要一个热流嘴，一个热流嘴加8000（点式），一个热流嘴15000元（开放式），进口热流道品牌不同则不同，（一般比较贵） 2.材料系数法 根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费 锻模,塑料模=6*材料费
塑胶产品成本计算公式
塑胶产品成本计算公式 塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格 1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格 当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。 2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间） 注塑机每分钟费用：50T 元/M、 80T 元/M、 100T 元/M、 120T 元/M、 150T 元/M、200T 元/M、 250T 元/M、 350T 元/M、 400-500T 元/M 3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等 喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多， 包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价 丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。 电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。 4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！ 5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。 6、通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦， 一般都是在小数点后面三位。 7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润 另一种塑胶产品成本计算公式(其实也差不多) 单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税 一、材料费：
注塑件成本核算
注塑件成本核算 1、一般耗用取得系数就是多少？ 耗用系数分两种情况: 一,可以加水口料,2%-5% 二,不可以加水口料,单模水口重量/（单模水口+成品）+2%至5% 备注:水口料可否退回加工主,否则水口料要折价,还要参考订单数量 2、不同得设备、吨位、穴数、时间不同,公式分别就是什么？ 一,不同吨位价位; 例150 吨-800 至1000 元/天120 吨-600 至800/天,具体情况还要瞧操作工人数（一台机几人做） 二,每天（24小时）啤模数; 一般以20至22小时计（可能机,模故障） 20（小时）*60（分）*60（秒）/单模周期（秒）=每天啤塑模数 每啤单价= 每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数 第 2 问可能比较复杂, 若就是不好具体说得话, 那么能否给我个范围, 或者给我一个样例, 比如用什么设备在什么情况下,加工费用就是多少？ 例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8 穴 20（小时）*60（分）*60（秒）/20单模周期（秒）=3600（每天啤塑模数） 1000 元/3600=0、28元/模0、28元/8 穴=0、035穴 3、上哪里可以查到不同得注塑机得费用？一般机器得耗损怎么计算？ 注塑机耗损一般以8 年计 例150 吨每台13 万 13 万/8 年/12 个月=0 、1354 万/月 塑胶件得成本与很多因素有关系,但主要与以下几点组成: 1。原料成本此成本较为好计算,问一原料供应商多少钱1 公斤,将产品得重量乘以得3%得损耗再乘以原料价,即可得到原料成本; 2、机台成本----- 此点问一下塑胶厂,不同注塑机得每小时得加工费用就是多少？假设1台100吨得注塑 机每小时得加工费用为60元/小时,那么每分钟得加工费用为 1 元;此时要计算塑胶件得注塑周期就是多少时间,模具得开模穴数就是多少？假设您要估价得塑胶件得射出周 期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二,表示1分钟可以射出二模得产品,另外假设模具为一出二穴,那么塑胶件得机台加工费用为 1 元除以 1 分钟内得出模数再除以模具 得穴数,得到最终得机台加工成本即 1 元除以 2 模再除以 2 穴,最后等到于0、25 元/个 3、二次加费用 二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自得加工工厂、 4、包装费用根据塑胶件得大小体积就可以得出包装得纸箱/ 包装袋等费用; 5、运输成本 根据送货地点及一次可以装多少货得货柜车费用来除以总得装车数量即可得到每pc得运输