能源管控中心项目建设与运行效果
校园综合能源服务项目如何开展
校园综合能源服务项目如何开展校园的综合能源服务是一个系统性工程，这是因为学校集聚了大量学生和老师，师生的生活教学都集中在学校，因此，对能源应用提出了很高要求。
新时期要做好校园的综合能源服务，就需要结合校园实际建设相应的能源服务体系，提高资源利用率，完善能源系统管理和控制，运用新技术建设智慧低碳的校园能源服务系统。
以某大学A校区为例，该校区占地960亩，建筑面积达到57.5万m2。
本综合能源服务项目与该校区主体工程同步建设，并于2018年8月投入应用。
主要解决方案综合能源服务项目与该校区的整体规划结合，从整体上制定建设方案，服务系统要满足学校师生的能源需求，同时还要通过科学设计和建设，达到优化资源配置、提高能源利用率、减少污染的效果。
具体来讲，其设计思路如下：一是坚持科学规划统筹兼顾。
校园综合能源服务系统的设计建设，要注重提高校园的整体能源管理水平减少校园运行过程中的能耗，同时降低系统整体运行成本，达到更好的经济效益和生态效益。
二是要坚持创新思维做好示范。
针对本校区的综合能源服务系统的设计建设，首先必须满足相关的政策要求，在此基础上要结合校园实际进行科学创新，注重推动绿色校园的建设，进一步提高校园能源利用效率，提高校园能源管理水平。
三是要坚持立足本校突出特色。
本项目的建设施工，要始终从学校实际出发，注重突出学校特色，建设具有自身特点的数字化智能化校区能源服务系统。
▶构建智慧能源管控总平台智慧能源控制平台是校园综合能源服务系统的核心，控制平台能够将系统运行过程中各个环节各个部分的技术体系进行连接，在此基础上实现对校园能源系统的总体控制。
借助计算机互联网等先进技术和设备，可以实现对系统管理的数字化智能化，还可以及时监测系统整体运行情况，针对其中可能存在的故障和问题进行反馈，并针对故障进行定位为及时维修打下基础。
此外，控制平台也是一个开放性集成化平台，可以根据需要拓展相关功能，为学校各项功能的实现提供支撑。
能源管理系统
谢谢观看
2、故障处理子系统
故障处理子系统主要包括：监测；分级报警（按轻、重故障分类）；信息记录和归档（按类别）；故障基本 分析（时序记录分析、在线查询等）；故障分析专家系统等。
监测计量
监测计量
（1）高压回路或低压进线回路选KESP1仪表
监测仪表
该表为电能质量分析仪表，主要功能有：LCD显示、全电参量测量（U、I、P、Q、PF、F、S）；四象限电能 计量、复费率电能统计；THDu，THDi、2-31次各次谐波分量；电压波峰系数、波形因子、电流K系数、电压与电 流不平衡度计算；电电压电流正、负、零序分量（含负序电流）测量；4DI+3DO（DO3做过压、欠压、过流、不平 衡报警）；RS485通讯接口、Modbus协议或DL/T645规约。外形尺寸：120×120mm，开孔尺寸：108×108mm。适 用于高压重要回路或低压进线柜。
解决方案
系统结构
方案设计
系统功能
方案设计
能源数据包括三种：能源供给状态数据、能源供给整点数据、能源供给累加数据，每种数据都有不同的应用 范围。而能源供给状态数据是所有数据的基础，其它两种数据是通过仪器、仪表、手工录入或计算程序得到，是 其它应用系统需要的关键数据。因此，能源数据采集系统，就是在撷取能源供给状态数据的同时，能将其它应用 程序需要的关键数据分检出来，主动发送到各应用程序，满足各部门的办公、处理需要，在监测的同时，满足结 算、决策系统体系结构，对建筑的电力、燃气、水等各分类能耗数据进行采集、处理， 并分析建筑能耗状况，实现建筑节能应用等。
通过能源计划，能源监控，能源统计，能源消费分析，重点能耗设备管理，能源计量设备管理等多种手段， 使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部 门车间，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展。
浅析钢铁企业能源集中管控
邯 钢 能 源 的 有效 管理 ． 高 能 源 利 用 水 平 ， 现 系 统 节 能 。 提 实
（ ） 构调 整 ， 一 结 淘汰 落后 ， 节能 减排 ， 洁生 产 清
邯 钢 紧 跟 钢 铁 技 术 发 展 前 沿 ． 力 推 进 结 构 调 整 和 淘 汰 大 落 后 步 伐 ． 快 实现 工艺 装 备 的 大 型 化 、 加 现代 化 ， 进 源 头 减 促
－ ＿
及 时 向 相 关 人员 提供 能源 信 息 ． 便其 做 出相 应 的决 策 。 以
（ ） 用先进 的实时监控 系统 ， 能源输 送 、 力负荷 、 ３利 对 电 转 换设 备 和 耗 能设 备 的运 行 情 况 进 行 在 线 自动 监 控 。
四、 邯钢能源管控 中心建设 及发展
网络 系 统 将 各 监 控 点 数 据 传 至 能 源 管 控 中心 ． 控 中 心 通 过 管
２ｌ ０ Ｏ年 １ ２月 ． 区 热 轧 厂 ４座 加 热 炉 余 热 锅 炉 项 目开 西
２１ ０ ０年 ３月 ２ 日．河 北 省 第 一 条 ＷＳ ７ Ａ制 酸 工 艺 工 程 在 西 区焦 化 厂 顺 利 建 成 出 酸 年 可 生 产 浓 度 ９％ 的 浓 硫 酸 ８ １ ． 吨 。 出副 产 品 中 压 蒸 汽 ４ ２ ０吨 ． 现 废 物 、 液 零 ８万 输 ３０ 实 废
ｆ ） 决 措 施 二 解
１ 立 健 全 能 源 管 理 组 织 体 系 ． 建 （） 源生产单位包括煤气柜 、 压站 、 压站 、 合站 、 １能 空 加 混 排 水 泵 站 等 其 实 时 信 号 通 过 网 络 或 Ｉ ／ Ｏ点 连 线 至能 源 管 控
公共机构能源动态管控系统介绍
2020/6 总第283期Energy Resources0 引言随着城市的发展，我国公共机构的能耗在建筑总能耗中的比重越来越大,特别是近十年来我国公共机构的规模和数量都增长极快,成为建筑中的用能大户。
因此，进行公共机构能耗状况监测以及节能技术在公共机构中运用的研究十分必要。
公共机构包括国家机关、学校、医院及大量科研院所和公共事业单位等，其能耗总量一直呈不断增长趋势，尤其是目前我国公共机构的单位建筑面积能耗约为欧美发达国家的2至3倍，属于能耗较高的领域，节能潜力巨大。
实现公共机构节能的前提是掌握公共机构的建筑用能状况，而实施公共机构能耗数据实时采集、动态监控是掌握公共机构的建筑用能状况的有效途径，为此安徽省计量科学院所属的国家城市能源计量中心（安徽）经过反复地建模和研究，建立了公共机构能耗监测与管理平台。
该平台通过安装具有远传功能的计量器具，实时采集公共建筑用能设备的能耗数据，通过互联网传输到数据中心汇总、存贮，并通过软件系统对采集到的用能数据进行分析研究，寻找、挖掘用能环节存在的节能潜力，实现公共机构能耗的动态管控[2]，从而实现了公共机构的节能工作从定性管理为主向科学的量化管理模式转变，对各地具有参考和借鉴价值。
1 系统结构1.1 综述公共机构能耗监测与管理平台是指通过对公共机构的建筑安装分类和分项能耗计量装置和传感设备，采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对公共机构建筑能源的输配和消耗环节实施动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现负荷追踪和匹配，以及用能设备工艺、逻辑和过程的自适应控制和优化，在满足正常需求的前提下实现最大限度的节能减排。
平台包括硬件系统和软件系统两部分：硬件系统主要由能耗监控平台、计算机、交换机、电能表、水表等组成；软件系统主要由公共机构能耗数据统计软件、机构节能管理信息系统、数据库软件等组成[3]。
1.2 平台架构平台架构如图1所示。
2 平台功能能耗监测与管理平台是根据对公共机构的建筑结构、所在地区气候环境条件、设备运行工况等建筑能耗的实时变化进行监测，并根据监测数据及时地给出用能方案。
上海市用能单位能源管理中心验收办法
附件1上海市用能单位能源管理中心验收办法一、支持主体开展能源管理中心建设的工业用能企业、数据中心、园区。
其中工业用能企业、数据中心年综合能源消耗2000吨标准煤（含）以上。
二、支持范围用于能源管理中心建设的能源计量、数据采集、上传的建设费用，包括信息系统软硬件建设、计量器具智能化改造、计量器具检定/校准、采集设备、传输网络等的投资。
三、申报主体能源管理中心可采用自建或委托第三方服务公司建设的模式，申报单位为项目投资主体。
四、技术要求（一）基本要求（I）按照《中华人民共和国节约能源法》要求，设立能源管理机构、聘任能源管理负责人或能源管理员，落实了目标责任，建立了较完善的能源管理制度。
（2）能源计量器具需具备通讯功能，可将计量数据实时准确地发送到企业端能源管理中心信息系统，实现电力、燃气、热力等全能源品种接入。
（3）能源管理信息系统须能实时采集不同能源种类实时消耗数据，并稳定运行6个月以上。
（4）能源管理信息系统具备相应的能耗监测、分析、绩效管理和异常报警等功能。
(二)工业用能企业能源管理中心要求(1)企业主要生产工艺及设施符合国家产业政策。
(2)企业一级(关口)表具接入比例达到100%、二级表具接入比例达到95%以上、三级表具接入比例达到80%以上。
数据中心的能源管理中心须完成接入市经济信息化委”上海市数据中心能耗在线监测平台二(3)按照《工业企业能源管控中心建设指南》(GB/T40063-2021)进行建设，采用自动化、信息化、智能化技术，对企业能源的购入存储、加工转换、输送分配，终端使用环节和能源计量器具实施集中动态监控和数字化管理,通过能效分析、管理,实现工业企业节能降耗的管控一体化系统。
(4)能源管理中心建设前后可实现以下一种或多种效果：企业节能率达到5%(含)以上；产品单耗、产线单耗(数据中心为综合PUE)呈现下降趋势或主要用能设备能效水平持续提升；用能设备安全故障次数或故障时间持续下降。
能源管理系统（EMS）
能源管理系统（EMS）第一篇：能源管理系统(EMS)能源管理系统EMS全球能效管理专家施耐德电气日前参加了ODVA(开放式网络设备供应商协会)能源利用优化方案论坛。
作为ODVA的核心成员之一，施耐德参与了此次论坛并发表相关主题演讲，向业界介绍分享了施耐德基于以太网的协同自动化控制系统，更好地帮助企业实现节能增效，为工业用户实现能源利用的安全、可靠、高效、绿色、多产。
在此次ODVA能源利用优化方案论坛上，施耐德电气重点介绍分享了EcoStruxure™能效管理平台及其重要组成部分PlantStruxure™协同自动化控制系统。
施耐德电气推出的EcoStruxure™能效管理平台保证了五个业务领域(电力管理、IT管理、建筑楼宇管理、安防管理、工业过程和设备管理)专业经验的兼容、协同与使用，增强客户经验，节省高达30%的资本支出和运营成本，基于开放透明先进的以太网通讯技术Ethernet/IP™，帮助客户从容应对能源挑战。
作为EcoStruxure™能效管理平台的重要组成部分，其PlantStruxure™协同自动化控制系统是一套开放、协同的解决方案，解决了过程自动化和能源管理与企业系统连接的挑战，助力企业实现可持续、高效和环境友好的工业领域主动式能效管理。
PlantStruxure™协同自动化控制系统已成功运用于山西煤炭行业的合同能源管理项目和河北某钢铁集团EMS项目。
“许多企业已经认识到节能增效的紧迫需求，但是不确定的投资回报率风险、节能项目所需资金的短缺、对节能效果及其可持续性的怀疑却往往使其对节能增效望而却步。
”施耐德电气工业事业部控制和架构产品市场部总经理陆伯德在论坛上指出，“在工业领域实现可持续节能增效的关键在于对过程工艺的理解，控制和优化。
施耐德电气将通过最有效的方式满足客户节能增效的需求。
通过提供最优秀的专业技术，帮助企业达到节能目标，同时保证正常生产，提高能源管理能力和过程效率，实现可持续发展。
智慧能源管理系统的设计与实现
智慧能源管理系统的设计与实现2、王海燕：杭州华源前线能源设备有限公司，浙江省杭州市，3100003、陈祖根：杭州蓝禾新能源工程技术有限公司，浙江省杭州市，310000摘要:随着互联网技术与通信技术的持续发展,在国家大力推动智能制造背景下,铜冶炼企业要求自身在生产现场数字化和互联互通模式下,实现现场数据的自动采集和监控报警,进而实现能源管理业务的精益化管理｡利用能源优化调度和智能建模算法技术,为上层决策分析提供有力的支撑,大力提升企业的生产精益水平､能源管控水平和企业经济效益｡关键词:智慧;能源管理;设计与实现引言绿色建筑是指最大限度地节约资源､保护环境和减少污染,为人们提供健康､适用和高效的使用空间,与自然和谐共处的建筑｡建筑能源管理系统以绿色建筑为核心,在保障高舒适的同时,坚持以“低碳､高效”为原则,打造低能耗､高舒适的绿色建筑｡1概述1.1数字孪生技术概述首先,数字孪生技术又指数字镜像或数字双胞胎,它是通过构建复杂的物理实体以此实现现实空间到虚拟数字空间的一种全息映射技术,并利用虚实信息连接,模拟出物理系统的动态特征以及实时状况｡其次,数字孪生技术还集成了数据采集功能､数据仿真以及数据通信等多种学科的一种系统性工程｡其中,仿真是该项技术的核心能力,可以实现对系统的数据､动作以及状态进行拟实｡1.2综合能源系统概述传统的能源管理系统主要是对电力､动力以及水道进行独立管理,这种能源管理模式已经无法满足现代化生产的能源管理需求｡而科学的､智慧的能源管理作为现代化信息集成模式,既实现了对资源配置的优化和能源的改善,还实现了单一设备节能向智能化､系统化等方向转变｡因此,综合智慧能源管理系统的设计,实现了对电力能源系统､动力能源系统等各个单元的数据进行采集和监测,预测与管理等全面的智能管理模式,从而为高质量能源和服务奠定了良好的基础｡因此,该系统形成了动态能源价格机制,利用电动汽车负荷调节与储存装置,根据电力不同阶段需求,保障电力系统的稳定运行｡总体上来说,综合智慧能源管理系统中应用数字孪生,已经成为综合能源领域中的重要热点问题｡2能源管理系统架构2.1能源管理系统能源管理系统主要基于底层DCS系统实时数据的采集､归集,实现能源消耗的统计､能源平衡的测算､能源预测及能源的优化调度等功能｡该系统主要是针对企业内部的电､生产水､生活水､天然气､氧气､氮气､柴油､重油等介质进行耗量采集､分析､管控,为能源管理和调度人员提供强大的生产事件追踪和分析的工具,为企业能源决策提供重要依据｡2.2能源管理应用架构通过对铜冶炼企业的全面调研,根据企业对系统功能的需求,以企业在能源管理与信息化建设的实际情况为出发点,从总体的应用架构与实现架构进行整体的设计,搭建可实施落地的符合当下铜冶炼企业的能源管控工业应用框架｡应用架构主要分为数据采集监控､管控一体化､智能决策分析的三层架构,构建互联互通､综合应用集成､数据分析支撑的应用系统｡数据采集与监控层主要是通过工业物联网实现工厂的人､机､料､法､环数据的全面采集｡通过全面完整的数据支撑,精准执行实现能源计划､能源平衡､智能决策的落地实现,最终实现能源的预测与能源的优化调度,实现底层数据为企业决策分析提供强有力支撑的核心价值｡管控一体化主要基于当下主流的开发框架与开元软件,进行能源管理系统的开发,实现企业从能源计划的制定､能源指标统计以及能源优化调度等全方位的管控｡以当下企业能源管理的痛点为切入口,实现能源管控一体化,为企业的节能降耗提供强大的支撑｡智能决策分析主要是通过对采集数据和业务数据的归类､分析,形成能源消耗､能源指标的柱状图､饼状图､折线图等基础分析图,同时利用能源优化调度模型与神经网络的能源预测模型,实现管理层决策有据可依｡2.3能源管理技术架构能源管理技术架构由用户展示层､接入系统层､业务系统层和基础设施层5部分组成｡1)用户展示层｡WebServer采用SpringRestController开发,View采用HTML进行开发,让前端与后端实现松耦合｡前端通过RestfulWebAPI与后台服务进行通讯,采用JSON格式进行数据传输｡移动端采用App和手机网站形式进行,后端架构不变｡2)接入系统层｡通过安全协议､认证访问授权､接口网关提供安全的用户接入服务｡用户访问通过SSL协议进行数据加密后与后端数据进行交互,通过APIGateway对外提供统一的服务接口,用户经过认证后才能访问相关接口服务,通过接入层提供安全可靠的用户接入｡3)业务系统层｡业务系统通过微服务(Mi-croservice)提供业务服务,通过将服务从应用集成､流程､数据3个方面对外提供服务,通过RestfulAPI和消息事件提供服务协同通信,将服务通过Docker部署在服务器集群;对已有的系统通过ESB总线进行通信和集成｡保护现有信息资产和技术发展趋势结合在一起,并可以实现现有系统的过渡和升级改造｡3系统的功能设计3.1智慧能源管理系统(IEMS)支撑平台IEMS支撑平台作为热力网与电力网之间的枢纽,主要包含数据库管理系统､人机界面系统､网络通信和进程管理系统､安全管理､自动诊断系统､WEB浏览子系统等,最核心功能是实现互联微网内电､热/冷､气多能流主要设备的建模,支持建立以下设备的稳态模型和动态模型:(1)线路､变压､调压器､母线等多能流系统设备(稳态模型);(2)管道､热力站､循环泵､换热器､阀门､散热器等热/冷网设备(稳态模型､动态模型);(3)管道､降压站等天然气网设备(稳态模型､动态模型);(4)CCHP 系统,包括燃气轮机､余热锅炉､溴化锂吸收式制冷机(稳态模型､动态模型);(5)分布式光伏发电设备(稳态模型);(6)储能(电､热､冷､气)设备(稳态模型);(7)电动汽车及集群(稳态模型);(8)数据中心(稳态模型);(9)用户模型､需求侧模型(稳态模型);(10)空调设备和室温变化模型(稳态模型､动态模型)｡符合相关条件(用户许可､测点能够覆盖)时,IEMS数据的采集与建模应深入用户内部｡文中项目的IEMS开发需要预留用户模型以及用户需求侧响应功能模块接口,供未来补充更完整细致的用户负荷模型并进行用户需求侧响应功能的开发｡3.2多能流数据采集与监视(SCADA)系统(1)实时数据采集和处理｡数据采集采用网络化IEC60870-5-104､DL/T476—2012､DNP3.0标准规约,支持自定义规约｡按照设定的参数,通过广域网直接进入系统采集网段,从而提高实际数据的采集效率｡系统能够采集电厂监测数据,包括CHP 电厂､换能站､制热/冷站､变电站､开闭站或其他能源控系统传送及人工设定的数据｡数据处理方面,要求系统具有测量值处理､状态量处理､计划值､数据质量标志､公式定义和计算等功能｡(2)设备控制｡多能流SCADA系统平台能够帮助调度人员有效地控制各种设备的开关,对设备进行调节与参数设定｡(3)事件和告警处理｡系统监测到事故时,会根据事故的具体情况发出不同警报,能够在屏幕上发出报警提示或弹出报警符号,以声音的形式发出警报声,可以将事故展示到屏幕上,以便工作人员及时发现并处理｡3.3多能流实时建模与状态感知(1)状态与量测估计维护｡模块用于设置状态估计的参数,如启动周期､收敛精度､坏数据门槛等;有助于提高状态估计计算结果的精度,可以人为将单个或多个明显错误进行量测过滤､量测极性置反､人工置数等｡(2)网络拓扑｡网络拓扑能够对设备的运行变化进行实时处理,自动对电厂､供热锅炉､热力站､变电站､天然气站等主体进行划分与节点计算,使其形成新的网络结线并对其进行分配测量,以便为后期的分析工作提供可以计算网络结构与实时运行参数的基础数据｡网络结构分析主要对厂站的结线与系统进行分析｡(3)量测预过滤｡量测预过滤也被称作量测预检测,主要对量测量进行状态估计计算前的统计分析,确定量测中的简单错误,功能包括检测冷/热管网能量是否平衡;母线､厂站的功率量测总和是否平衡;检测冷/热水管道首尾两边的流量､线路以及功率测量是否存在争议;检测冷/热水管道的电压是否超过额定压力(母线的电压量测､线路以及变压器功率量测是否超过额定压力);检测母线频率量测是否正确｡4综合能源管理系统的具体应用4.1在冷热电联产的燃机机组中的应用综合智慧能源管理系统在一定程度上可以促使传统冷热电联产CCHP的更新升级,通过冷热电三联供应满足用户的多样化用电需求,在发电过程中对释放的热量进行回收利用,将其作为空间加热､水加热､空间冷却常用的热源｡CCPH由燃气发动机､发电机､热交换器､冷却器组成,燃气发电机主要负责热量供应和电能供应,多余的热量会输送到冷却器中进行冷却｡冷热电联产技术可应用于空调设备机组中,通过制冷机输出的电能和废热转化来满足用电和用热需求｡相较于独立供热的电力系统,冷热电联产的燃机机组应用效果更好,燃气轮机是燃气机组的重要组成部分,其以气体为中间介质,促使燃料燃烧过程中的热量转化为动力机械｡4.2在工厂电热冷水气等综合监测中的应用基于该系统可建立全景能源调度控制中心,通过能源监测系统的动态指标显示,对不同类型的能源进行常态化监测｡其一,对工厂电网运行进行监测｡通过发电监测､各区域负荷调度监测､变电站接线图监测等,准确显示整个电网的运行情况｡其二,天然气管网监测｡该系统可以联合地理信息系统､数据采集和监控系统､设备管理系统等,结合用户运营服务流程,以管网生产线运行调度为中心进行构建,优化调度程序,解决故障问题｡其三,供水监测｡供水系统主要由调度中心､水厂､加压站､管网端组成,其分系统可以在系统连接下和通信网络连接,形成一个循环系统｡调度中心可直接获取管网信息,自动存储在数据库中,根据社会需求输送信息,实现数据共享｡其四,冷热监测｡综合智慧能源系统可以通过冷热能源管理规划功能模块对冷热负荷进行预测､监测､管理｡4.3优化运行管理该系统是借助于完善的数据采集网络获取楼宇运行过程的重要参数和相关能源数据,经过处理､分析并结合对楼宇运行过程评估,实时提供在线能源系统平衡信息和调整决策方案,确保能源系统平衡调整的科学性､及时性和合理性,从而提高能源利用水平,实现用能的优化分配及供应,保证系统的稳定性和经济性,并最终实现提高整体能源利用效率的目的｡能源平衡调度过程是将采集的能源工艺系统数据(发生和消耗量等)送能源管理系统,经系统分析和处理,获得能源平衡及其预测模型需要的信息,并将平衡预测结果以数据､曲线､饼图､棒图和报表等图形化方式展示｡运行人员可根据能源负荷预测结果发出调度指令,从而指导各个子系统处于最优的运行工况,达到节能降耗优化运行的目的｡结语综上所述,综合智慧能源管理系统设计过程中,数字孪生技术得以应用,为智慧城市､数字化城市当中的海量数据连接提供了技术上的支撑｡可以使得能源系统和城市当中的各个领域,利用数据空间,实现互联互通､协同运行,这对未来智慧城市的综合智慧能源管理系统发展提供了方向｡参考文献[1]丁皓,郭新有.关于我国钢铁工业二次能源利用的思考[J].科技进步与对策,2004(10):102-104.[2]王培.中国信息安全市场投资现状浅析[J].中国信息安全,2013(10):62-63.[3]戴海波.大型钢铁企业能源成本管理信息系统研究[D].武汉:华中科技大学,2014.。
新能源工程建设中安全管理及措施解析
新能源工程建设中安全管理及措施解析摘要：工程建设本身是一项综合性较强的工程建设项目，涉及若干学科知识，其相应的安全管理囊括了整个工程项目，贯穿于每个施工细节，包括项目资料收集、风险分析、事故处理、定期总结等。
若想达到安全管理的预期效果，应结合工程项目的实际情况做好长久计划，从施工准备阶段直至竣工阶段，都应加强安全管理，从根本上杜绝安全隐患的存在，并且采取有效措施对工程项目存在的风险进行预防、管控及消缺。
由此可见，工程建设目标得以实现的前提是强化安全管理，大力推进工程安全管理的实施，将施工安全和工程质量作为核心目标和动力，在此基础上，尽可能降低成本投入，有利于提升建设工程整体的综合效益，推动其良好发展。
关键词：新能源工程建设；安全管理；措施解析。
引言新能源工程的施工安全不仅是国内能源产业建设关心的问题，在国外能源建设行业中也非常重视。
尤其是在能源技术发达的国家，人们更加重视如何保障新能源施工过程及运行发展的安全性。
因此，工程施工技术与施工方案使用，都需要以安全标准作为底线。
如果施工安全措施不全，施工技术选择不当导致工程发生安全事故，不仅会给工程造成经济损失，甚至会造成人员伤亡，影响整个工程发展。
所以，当前新能源工程施工中，确保施工安全才是第一要务。
为了能够进一步提高施工安全管理水平，需要针对高风险工程事故发生的特点和成因进行分析，从而了解安全问题产生的原理，通过制定相应的措施加以预防，或者降低事故发生后造成的损失，安全管理是必不可少的。
1建设项目施工安全管理控制期间的常见不足1.1机制不完善通过对以往出现过安全问题的建设施工项目做出调研之后，可以察觉到大多数都存有安全管控机制不完善的问题，而这也是当前一部分建设企业的通病。
现如今，仍旧有很多建设企业过度的将管理资源置于造价管控、进度管控等内容之中，而对于安全管控的注重度较为一般，在制订安全施工管控机制期间，也没有从建设项目的真实情况出发，从而致使很多内容根本没有办法落到实处，而这也显著降低了安全管控的总体水准。
智慧能源管控技术
《国家工业节能降碳技术应用指南与案例（2024年版）》之十一：智慧能源管控技术（一）智慧综合能源数字化管控平台应用技术1.技术适用范围适用于大型建筑综合能源监测与多能耦合优化调控系统。
2.技术原理及工艺对企业内供配电、空调等系统进行智慧化改造，建立重点设备、产线、班组、车间、部门、厂区等分级计量、诊断评价、优化调控系统、网络通信系统及能源集中调度中心。
通过能源可视化、运行监控、设备运维、资产管理、优化调度等功能，将人工智能算法和专家知识有机结合，实现对水、电、空压气、蒸气、冷、暖、污水等能源的统一调度。
技术原理如图1所示。
图1技术原理图3.技术功能特性及指标（1）冷、热、电负荷滚动预测，精确度90%~97.5%；（2）“白盒+黑盒”建模方式，算法优化率提高5%~20%，准确率提高5%~15%。
4.应用案例（1）项目基本情况：技术提供单位为思安新能源股份有限公司，应用单位为陕西重型汽车有限公司。
改造前厂区内仅有简单的能源计量系统，主要耗能种类为电力和天然气，年生产商用车7.5万辆，单位产品能耗为376.3千克标准煤/车。
（2）主要技术改造内容：统一规划整合园区的设备设施、备品备件及维保管理体系和台账，改造供配电、空调、热力、空压、天然气、自来水、污水等企业能源系统。
2020年11月实施节能改造，实施周期4年。
（3）节能降碳效果及投资回收期：改造完成后，单位产品能耗降低至268.3千克标准煤/车，实现节能量8100吨标准煤/年，二氧化碳减排量21546吨/年。
投资额为3000万元，投资回收期为3年。
（二）软硬件一体化智慧空压站系统1.技术适用范围适用于工业空压系统。
2.技术原理及工艺利用智能计算服务平台、边缘计算系统、流量需求控制系统，把控产气、输送和用气环节，实现产、输、用气各环节信息实时响应和基于空压系统全过程节能。
采用最小二乘支持向量机和等功率变化率法，建立用气流量预测模型和空压机群策略，智能分配控制机间流量。
企业能源管理现状及问题分析
企业能源管理现状及问题分析摘要：随着社会的快速发展，对能源的需求和消耗不断增加，企业对能源管理的重视程度也在不断提高。
在信息化背景下，社会对能源效率有了更高的要求，可持续发展已经成为核心导向。
因此，企业必须重视能源管理的信息化建设，保证在节约能源使用的同时实现能源使用效率的最大化，使企业能够更好地开展内部能源管理工作。
从宏观上看，企业实施能源管理可以有效减少能源浪费，降低二氧化碳等温室气体排放，有利于国家缓解能源供需压力，实现节能减排。
从微观上看，完善企业能源管理可以提高能源利用率，降低能源成本，提高企业对环境的适应能力，增强企业的综合竞争力。
关键词：能源管理系统；企业；应用前言在社会经济发展建设中，能源起着非常重要的作用，是保证社会平稳运行的核心，在此背景下，能源供需对环境的影响也越来越大，可持续发展已经成为一项重点战略工程，企业只有通过合理的方式开展能源管理工作，才能更好地满足社会对能源使用的要求。
同时，随着现代信息技术的快速发展，信息化建设的理念逐渐被各行业部门所肯定，并融入到企业内部管理中，因此在企业中，能源管理信息化建设工作的质量已经成为反映能源管理工作实际效果的首要指标。
1.能源管理系统相关前言1.1能源管理系统的定义能源管理系统是基于网络和计算机等先进技术的现代能源管理工具和平台，通过能源过程监控、信息管理和统一调度，确保能源控制的科学性和高效性，以达到降低单位产品能耗、提高能源利用效率、提升经济效益的最终目的。
1.2建立能源管理系统的必要性近年来，人类对能源的需求越来越大，但世界能源问题越来越严重，能源短缺和环境污染对社会发展和经济发展都产生了很大的阻碍，因此全面推进节能工作，提高能源利用效率，开发利用新能源，促进能源与环境的协调发展已成为当前的时代重任。
而企业作为国家能源消费的主体，加强能源管理，落实节能减排措施势在必行。
2.企业能源管理现状2.1专业管理人才不足。
目前，大部分企业的节能减排队伍比较薄弱，从事能源管理的人员多为一岗多职，专职从事能源管理的人才偏少也待遇偏低，人才流失比较严重，迫切需要提高能源管理专业能力，打造节能减排的高技能人才团队。
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能源管控中心项目建设与运行效果
导读：通过实施能源管控中心项目，首钢长钢公司全
面监测能源系统发生、使用和回收等环节，实时集成和优化
能源媒介的管理与控制，以确保能源媒介的高效，安全和经
济使用，实现节能降耗。
关键词：能源管控；集成监控；高效利用
1以行业引领为目标的钢企智慧能源管理体系的构建与实
施背景
首钢长治钢铁有限公司（简称首钢长钢公司）始建于1946
年，是中国共产党创建的第一个钢铁企业，经过多年发展，
已成为年产钢400万吨左右的典型钢铁长流程企业，主体生
产工序包括焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、熔剂、动力以
及相关辅产设施。1.1适应钢铁企业节能降耗新变化的需要。
目前，国内钢铁企业的能耗占钢材成本的20％至40％，其
设备、工艺流程、产品结构和能源管理水平的不同对能源消
耗的影响也不同。建立一个集成、集中、统一的企业能源管
理系统和控制中心，是数字化能源管理的技术支持措施，也
是钢铁企业提高能源利用效率的一大重要举措。随着《国家
中长期科学和技术发展规划纲要》的出台，显然传统的能源
管理模式已无法满足钢铁生产大规模、高速、激烈的竞争需
求，也无法满足中长期国家发展规划的要求。能源管控中心
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项目是国家强力推进的节能减排重点项目，并被列入国家发
改委《国家重点节能低碳技术推广目录（2017年）》，采用信
息技术对企业能源系统实时全厂监控，可降低企业年能源消
费总量的1-3%。1.2适应国家节能减排形势要求的需要。为
贯彻落实国家节能减排政策，顺应钢铁业市场竞争和发展趋
势，同时实现对能源系统的现代化管理，首钢长钢公司迫切
需要一个整合，优化和调节能源子系统的综合部门，以确保
对生产，使用和回收的全面监控。并对能源媒介进行实时的
集成优化和管理，以确保这些媒介的效率，安全性和经济性。
鉴于上述需求，建设能源管控中心系统项目，并按“统一规
划，分期实施”的步骤完成项目建设，建立能源管理中心系
统，构建系统架构，搭建系统平台，立足既有产能设施对具
备条件的能源系统（动力系统、供水系统、供电系统）子站
数据实现采集上传功能。立足既有产能设施开展能源管控中
心系统项目建设，并采用分步、分系统、少量、多批次的投
资方式积极推进能源管控中心系统项目建设。
2首钢长钢公司能源管控中心项目的构建与主要内容
2.1主要内容。首钢长钢公司能源管控中心系统项目主要
是将公司内分布的配电系统、发电厂、燃气压力站、配电设
施和能源消耗的信息通过计算机网络连接，以实现实时监控
和分散控制，能源系统的集中管理和优化配置。能源管理中
心具有对生产过程进行全面优化、宏观预测和咨询的功能。
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它不仅是规范和控制公司能源生产和使用的业务单位，也是
公司能源管理的职能部门，其在整合公司能源管理方面发挥
着重要作用。项目建设内容具体包括：①能源管理中心办公
楼：除了能源管理中心大厅、计算机/控制设备机房，还包
括能源中心管理、技术、设备、运行操作、设备点检维护人
员办公室以及配电室等场所。②工业通讯网络系统：现场设
置一套以太网工业网络。工业控制网由工业交换机和光缆连
接。用于连接所有现场设备（PLC、通信计算机、RTU）、I/O
服务器等。主控制站位于环形网络中，其他站点根据情况按
连接星接入环网，基本上整个ems工业网按一种方式设计。
环网主站采用光口直接连接，其余线路采用光电发射机连接。
③能源计量设施完善及数据采集系统：按照能满足对生产工
序独立核算以及对重要用能设施重点监测的原则，对公司水、
电、煤气、蒸汽、氮气、压缩空气等能源介质补充完善计量
设施，同时对不具备数据采集上传功能的表计进行改造完善。
④数据集成、现场DCS系统改造及信息系统：为实现能源数
据采集和集中管理，对能源生产及供用系统已有的PLC系统
及DCS系统进行适应性改造；对传统继电器控制的工艺站点
进行改造，采用I/0方式进行数据采集。⑤工作站及大屏幕
显示系统：配套完善工作站软、硬件设备，满足能源管控中
心能源基础管理工作需求；在能源中心调度大厅，设置能源
生产系统大屏幕系统，对动力、电力、煤气等系统及重要能
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源产供设施进行重要内容的全局监视，显示内容包括重要的
能源潮流参数、与能源生产相关的主要设备运行状态等。⑥
能源系统质量控制及能量系统运行优化工程：针对水质、煤
气质量调控手段缺失的状况，增设相关处理设施满足质量调
控需求，实现分质供水、提高水循环利用率以及降低煤气因
管网腐蚀造成的漏损提高煤气利用率。另外，通过实施变频
调速控制、余能余热利用等工艺改造工程，进一步对能量系
统进行运行优化，提高能源利用效率。2.2运行情况。首钢
长钢公司能源管控中心系统项目2018年1月整体上线运行。
生产区域内水、电、煤气、氮气、压缩空气等能源介质系统
的计量设施已完善并采用GPRS技术实现数据上传，能源动
力系统总设置计量采集点位1146个（其中：电力计量采集
点位976个，氮气计量采集点位21个，煤气计量采集点位
32个，用水计量采集点位107个，蒸汽计量采集点位10个），
满足了公司能源供用预测与能源平衡调度的功能需求；另外，
建设完成工业级管理网络并对生产现场20余处重点能源供
用设施及控制系统完成相关改造，实现了综合过程监控功能。
2.3实现的功能。建设能源管控中心系统项目，实现的功能
包括：①能源数据采集功能：远程采集和上传功能，各类能
源消耗的瞬时值、累计值等数据的采集和上传。②综合监测
功能：主要包括电、煤气，氮气、蒸汽、水等能源系统以及
重要能源产供设施实时监测，在线管理和调整，满足扁平化
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能源管理需求。③基础能源管理功能：包括能源消耗计划编
制、能耗统计、报表生成、能耗趋势、能耗核算等。④大屏
幕系统显示功能：通过大屏幕显示系统对能源系统及重要产
供能源设施的平衡状况、运行参数进行图形化、可视化呈现，
可以直观明了发现系统及设施运行中存在的问题，有效提高
处置效率和水平。另外，首钢长钢公司能源管控中心系统与
其他信息化系统预留信息交换的接口，下一步首钢长钢公司
还计划将能源管理中心平台与企业的环境监测系统完成对
接，实现环境系统的全面监测功能；与生产物流系统完成数
据对接，实现生产能源、原料、产品（包括半成品）等全流
程监控。
3实施效果
3.1经济效益。实现能源集中监控后，通过能源资源合理
经济调配，二次能源利用率大幅提升，其中：高炉煤气放散
率同比降低4.10%，减少高炉煤气放散15840万m3，按0.08
元/m3计，创造经济效益1267万元。焦炉煤气放散率同比降
低4.28%，减少焦炉煤气放散2033万m3，按0.4元/m3计，
创造经济效益813万元。合计创造经济效益2080万元。3.2
管理效益。首钢长钢公司通过建设能源管控中心后，一方面
能够及时从能源管理平台获取生产过程的重要参数和相关
能源数据，并结合生产工艺信息及时进行分析诊断，提供能
源系统实时平衡和调整决策系统信息，确保能源系统平衡的
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科学、及时、合理调整，确保生产系统和能源利用过程的稳
定、经济。最终达到提高能源综合利用效率的目的；另一方
面，能源管理上线后，企业的能源管理现状得到了有效提升，
首先是明确了工序之间的能源消费，有利于企业进行工序间
各动力能源的能耗考核，有利于加强工序能耗的监管，并通
过对能耗数据的实时监管，预测和分析企业用能，极大促进
了企业节能降耗工作的深入开展。3.3社会或生态效益。能
源管控中心项目的建成，成为首钢长钢公司一张亮丽的名片，
也成为公司节能降耗的重要标志。同时，减少煤气放散，也
对减少排放和改善环境有较大作用，社会效益明显。下一步，
首钢长钢公司将以能源管控中心项目建设投运为新的契机，
充分发挥能管中心项目作用，并进一步拓展其功能和定位，
重点在实现节能减排、提高能源生产效率、能源综合利用和
能源系统运行优化等方面狠下功夫，将能源管理公司自动化
水平提高到一个新的水平，实行综合监控、配置和电源管理，
以整体实现能源管控功能，提升企业能源管理水平，将首钢
长钢公司建设成为低碳环保绿色生产企业。
参考文献：
[1]范鹍.济钢能源管控中心架构及功能实现[J].冶金自
动化.
[2]刘海燕.钢铁企业能源管控中心建设与能源管控体系
的创新与实践[J].社科论坛.
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[3]张晓星.风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系
在地铁施工阶段的应用分析[J].价值工程，2019，38（18）：
291-294.
:秦建新 单位:首钢长治钢铁有限公司