砂和砂砾石垫层施工
砂(砂砾、碎石)石地基施工工艺标准
砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工准备1.1 原材料要求1。
1.1 砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂,当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石），但要分布均匀。
砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％,兼作排水固结的垫层时,含泥量不得超过3％。
1.1。
2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下,其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5％。
1.2 主要机工具1.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。
1。
2。
2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。
1。
3 作业条件1.3.1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.1.3。
2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验;并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续.1。
3。
3 施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
1。
3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
2 施工工艺2.1 工艺流程2。
2。
1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。
2.2。
2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
2。
2。
3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0。
5~1.0m,并注意充分捣实。
2.2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8％～12％。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案砂砾石回填施工是指在建筑施工或土地整平过程中，将砂、砾石等材料填充到土地表面或地下，用以加固地基或填平地面。
以下是一个砂砾石回填施工方案的详细介绍。
首先，确定施工区域的需求和目标。
根据工程的要求，确定砂砾石回填的具体位置、厚度和面积。
同时，将施工区域划分成合适的工作区域，确保施工过程中的安全和高效。
其次，进行施工前的准备工作。
清理施工区域，将上面的杂物、垃圾和残渣清除干净。
如果有需要，可进行底土加固，确保回填层的稳定性和承载能力。
然后，确定砂砾石的种类和规格。
根据工程需求，选择适合的砂砾石材料，确保其质量和性能符合要求。
同时，根据工程设计要求，定制合适的砂砾石规格，以满足施工的需要。
接下来，进行砂砾石的运输和储存。
将砂砾石从供应商处运输到施工区域，并进行暂时的堆放和储存。
确保砂砾石的数量和质量满足施工需求，同时避免浪费和污染。
然后，进行砂砾石的回填施工。
根据设计要求，将砂砾石均匀地分布在施工区域，逐层逐步回填，并进行夯实和压实。
确保回填层的均匀性和密实性，以增强地基的稳定性和承载能力。
最后，进行施工后的清理和验收。
清理施工区域，清除砂砾石堆放和回填施工过程中的杂物和残渣。
在施工完工后，进行验收和检查，确保砂砾石回填工程的质量和效果符合要求。
综上所述，砂砾石回填施工方案包括确定需求和目标、施工前的准备工作、砂砾石种类和规格的选择、砂砾石的运输和储存、回填施工、清理和验收等环节。
通过科学合理地进行砂砾石回填施工，可以增强地基的稳定性，提高土地的承载能力，确保工程的质量和安全。
砂垫层
1.道路基层1.1砂石垫层1.1.1 前言砂石垫层是地基浅层处理的一种常用方法，属于换填法。
当软弱土地基的承载力和变形不能满足路基的要求，厚度又不很大时，常采用强度较高的砂石垫层，换填基础底面下处理范围内的部分或全部软弱土层，提高地基承载力，使其满足路基上覆荷载的要求。
工程实践表明，该方法成本低，施工简单、快捷，质量易于控制。
1.1.2 特点砂垫层所用的砂石料具有强度高、压缩性小、透水性良好和容易碾压密实等特点。
在工程中主要作用有以下几点：①提高地基承载力由于路基基层的地基承载力与基础下卧层的抗剪强度有关，以抗剪强度较高的砂石垫层置换较软弱的土层，可提高地基的承载力；另外，砂石垫层密实度大、强度高，可把基底压力扩散传递至其下。
②减少基层沉降量一般路基浅层部分的沉降量在总沉降量中所占的比例都较大，以压缩模量高、压缩性小的砂石垫层置换上部软弱土层，可以显著地减少这部分沉降量。
此外，由于砂石垫层对应力的扩散作用，使作用在其下卧土层上的压力减少，也相应减少了下卧土层的沉降量，改善了地基的变形条件。
③加速软弱土层的排水固结砂石垫层透水性能好，软弱土层受压后，垫层可作良好的排水面，可使基层下面的孔隙水压力迅速消散，加速垫层下软弱土层的固结和强度的提高，避免地基土破坏。
④防止冻胀和消除膨胀土的胀缩作用因为粗颗粒的砂石垫层材料孔隙大，不易产生毛细管现象，因此可以防止寒冷地区土中结冰所造成的冻胀，也可消除膨胀土的胀缩作用。
1.1.3 适用范围：砂石（砂砾、砂卵石）垫层主要适用于中小型建筑工程中的浜、塘、沟等的局部处理；适用于一般饱和、非饱和的软弱土和水下黄土地基处理；不宜用于地下水位较高，且地下水流速快、流量大的地基处理；不宜用于大面积堆载、密集基础和动力基础的软土地基处理。
1.1.4 工艺原理砂石垫层料可归于无粘性粗颗粒土，一般认为，粗粒料形成骨架，细粒料充填孔隙，充填愈好，整个土体密度愈大，抗剪强度愈高，深陷变形愈小，则承载力愈高。
砂(砂砾碎石)石地基施工工艺标准
砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10102-2004)1适用范围本工艺标准适于地基处理时采用换填砂石垫层地工程.2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬地石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm地卵石（或碎石），但要分布均匀.砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水固结地垫层时，含泥量不得超过3%.2.1.2砂石: 用自然级配或人工级配地砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%.2.2 主要机工具2.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机. 2.2.2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管.2.3 作业条件2.3.1对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过实验确定配合比例，使符合设计要求.2.3.2对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续.2.3.3施工前，应做好水平高程标志布置.如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近地固定建筑上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩.2.3.4 确定好土方机械、车辆地行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案.2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工.2.4.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）.3 施工工艺3.1 工艺流程3.2.1主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等.3.2.2铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方.3.2.3垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅地顺序施工，搭接处应夯压密实.分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实.3.2.4人工级配地砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实.碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石地最佳含水量，一般为8％～12％.3.2.5夯实或碾压；夯实或碾压地遍数，由现场实验确定.用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍.采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实.3.2.6垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁地软弱土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理.先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层.3.2.7垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层地铺设厚度.每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法地选用参见表3.2.7.振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压.夯实、碾压遍数、振实时间应通过实验确定.用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象.3.2.8找平和验收：3.2.8.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3地环刀取样测定干砂地质量密度.下层密实度合格后，方可进行上层施工.用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于实验所确定地贯入度为合格.3.2.8.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定地标高.3.2.8.3 垫层施工完后，除检验施工质量外，还须对地基强度或承载力进行实验.检验方法由各地各设计单位地习惯和经验而定，可选择标准贯入实验、静（动）力触探、十字板剪切强度和静载荷实验，按设计要求而定.其检验数量每单位工程不应小于3点；1000m2以上工程，每100 m2至少应有1点；3000 m2以上工程，每300 m2至少应有1点.每一独立基础下应有1点，基槽每20延M应有1点.4 质量标准4.1 主控工程一般工程4.1.1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀.4.1.2 施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分地压实情况、加水量、压实遍数、压实系数.4.1.3 施工结束后，应检验砂石地基地承载力.4.1.4 砂和砂石地基地质量验收标准应符合下表规定.4.2 特殊工艺、关键控制点控制方法4.3 质量记录4.3.1 砂石进场验收记录.4.3.2工序交接检验记录.4.3.3 隐蔽工程验收记录.4.3.4 砂和砂石地基工程检验批检验记录.4.3.5分项工程检验记录.4.3.6施工现场管理检查记录.5 应注意地质量问题5.0.1压实系数达不到设计要求：砂垫层和砂石垫层地基宜采用质地坚硬地中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石.跟据所使用地机具来掌握分层虚铺厚度.现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位地压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求.注意边缘和转角处夯打密实.5.0.2夯实碾压过程中出现“橡皮土”（1）避免在含水量过大地粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填.（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底500mm以下.（3）挖掉橡皮土，换填.6 成品保护6.0.1当地下水位较高或在饱和地软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周地排水工作，防止砂垫层泡水引起砂地流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下.6.0.2 当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径地1.75倍为间距（一般为400～500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水.垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层地垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层地强度.6.0.3垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走.7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害辩识及控制措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识7.2 环境因素辩识及控制措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
天然砂砾垫层施工方案 天然砂砾石垫层施工方案共8页word资料
天然砂砾垫层施工方案天然砂砾石垫层施工方案导读：就爱阅读网友为您分享以下“天然砂砾石垫层施工方案”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to的支持!天然砂砾石垫层施工方案一、工程概况本工程位于--------------------生产服务中心，拟建综合办公区道路，全长598米。
该建设对于改善厂区与沿线道路的连接提供了方便的条件，具有非常重要的意义。
主要技术指标路基宽度：7.8米行车道宽度： 7.0米路面结构：上面层为水泥混凝土路面；基层为水泥稳定砂砾；垫层为砂砾。
路线最大纵坡： 0.33转弯半径：9.0米道路做法及标准：1. 22cm厚混凝土面层，抗弯拉强度不小于4.5mpa。
2. 20cm厚水泥稳定砂砾基层，水泥含量为集料重量比的10%，大于5mm 砾石含量60-70%，从拌和到养生时间不超过3小时，应满足道路施工验收规范。
3. 20cm厚天然砂砾底垫层。
4. 基地土夯实（压实系数0.96）二、施工组织机构为了统一指挥，便于协调，强化施工管理，在施工现场设置工程项目经理部作为常设组织机构，组织专业的技术管理人员常驻现场，装备优良的机械设备投入施工，坚持“统筹兼顾，重点突出，强化施工管理，狠抓工程质量”的原则，做到机构严密，现场指挥有力，施工方案合理，检测手段可靠，工期安排紧凑，质量把关严格。
根据业主和招标文件对本合同段的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求和本合同段的特点，结合我公司施工能力和经验，我单位将为本合同段的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。
本合同段项目部设项目经理：李//、技术负责人：张//、工程部成员：王/ 、材料员：刘//等职员。
1、项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程施工生产，如工程进度、工程计划、对外关系等工作。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案砂砾石回填是一种常用的工程施工方式，主要用于填充土地表面，提高地面的承载能力和稳定性。
以下是一份砂砾石回填施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工准备1. 准备所需的砂砾石和辅助材料，包括水泥、沙子、水等。
2. 确定砂砾石回填的区域和范围，进行必要的测量和标示。
3. 确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能，配备必要的安全设备。
二、施工步骤1. 清理施工区域，清除杂草、垃圾等。
2. 在施工区域进行必要的土地整平和压实，确保地面平整。
3. 按照设计要求，确定砂砾石回填的厚度和分层方式。
可以分为多层回填，每层回填后进行必要的夯实，以增加地面的稳定性和承载能力。
4. 将砂砾石均匀撒在回填区域，注意砂砾石的选择和筛选，确保其质量符合要求。
5. 进行砂砾石的压实和夯实，可以使用机械设备如压路机或夯实机进行，也可以人工进行。
6. 在夯实砂砾石之后，进行必要的检查和调整，确保每层回填的厚度和密实度达到设计要求。
7. 临近施工封顶时，进行最后一次砂砾石的压实和夯实，并进行检查和调整。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要注意安全，严禁违章作业，严格遵守相关施工规范和标准。
2. 砂砾石的选择应根据工程要求和地质条件确定，确保其具备良好的承载能力和抗压性能。
3. 施工过程中要注意砂砾石的均匀分布和夯实，确保地面不出现凹凸不平或松动现象。
4. 如果地面存在较大的坑洼或沉降现象，需要提前进行处理，例如进行填平或加固等。
5. 在施工过程中，随时对施工区域进行检查和调整，确保施工效果符合设计要求。
6. 施工结束后，及时进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
通过以上的施工方案，可以有效地进行砂砾石回填施工，提高地面的承载能力和稳定性。
同时，需要注意施工过程中的安全和质量控制，确保施工效果符合设计要求。
砂和砂石地基施工技术标准
表 4.3.7 砂及砂石地基质量检验标准
允许偏差或
项序
检查项目
允许值
检查方法
单位 数值
1
地基承载力
设计要求 按规定的方法
主控
2 项目
配合比
设计要求
检查拌和时的体积 比或重量比
3
压实系数
设计要求 现场实例
1
砂石料有机质含量
% ≤5 焙烧法
2
砂石料含泥量
% ≤5 水洗法
3 一般
石料粒径
≤
mm
筛分法
100
单位（子单位）工
分部（子分部）工
程程施单分施名名位工工 包称称执 行 单位
标准名 施工质量验收规范的规定
称主及编号1
2
控一
3 1
2
项般
3 4
5
目项
地基承载力 配合比 压实系数 砂石料有机质含量（%） 砂石料含泥量（%） 石料粒径（mm） 含水量（与最优含水量比较）（%） 分层厚度（与设计要求比较）（mm）
插振 振捣器插
法
入深度
振幅大小决定
含泥量较大的砂所
饱和 3．不得插至下卧黏性土 铺筑的地基；湿陷
层中
性黄土、膨胀土基
4．插入振捣完毕，所留 层不得使用此法
孔洞应用砂填实
1．注水高度略超过铺设
高度
水撼
250 法
饱和
2．用钢叉摇撼捣实，插 入点间距 100mm 左右 3．有控制地注水和排水 4．钢叉分四齿，齿的间
项目
含水量（与最优含水量比
4
%
较）
±2 烘干法
分层厚度偏差(与设计要
5
mm ±50 水准仪
求比较)
道路级配砂砾石垫层施工
一、级配砂砾石垫层施工1．材料要求（1）人工级配砂石。
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石。
其掺量应符合设计要求。
要求颗粒级配良好。
（2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3％。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
2．主要机具一般应备有蛙式打夯机、推土机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等.3．作业条件（1）对级配砂石进行技术鉴定,应符合设计要求。
（2）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况.包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
（3）在地下水位高于基坑(槽)底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态.(4）设置控制铺筑厚度的标志,如水平木橛或标高桩,或在固定边坡（墙)上钉上水平木橛或弹上水平线.4．操作工艺工艺流程(１）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。
基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理.（2)级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求.(3）分层铺筑砂石:1）铺筑砂石的每层厚度,一般为15～20cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实.施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0．5－1．0m，并应充分压实。
4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12%.（5)夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用蛙式打夯机时,应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。
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第八章砂和砂砾石垫层施工
1．适用范围
垫层和砂砾石垫层系用砂或砂砾石混合物，经分层夯实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
本标准适于处理3.0ｍ以内的软弱、透水性强的粘性土地基；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。
2．材料要求
2.1砂：宜用颗粒级配良好的中砂或粗砂，当有细砂、粉砂时，应掺加粒径20-50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。
砂中不得含有杂草，树根等有机杂质，含泥量应小于5％，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3％。
2.2砂砾石：
用自然级配砂砾石混合物（或碎石、砾石），粒径应在50mm以内，不得含有植物残体、垃圾等物，含泥量小于5％。
3．主要机具
3.1压路机（6A、10A）振捣器、平板振捣器等
3.2主要工具：镐、锹、耙、钢尺、环刀、水准仪等
4．作业条件
4.1现场地上地下障碍物已进行处理。
4.2施工组织设计已编审完成，已有施工基础图纸
5．施工工艺
5.1工艺流程：
5.2操作工艺
5.2.1铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
5.2.2垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5-1.0ｍ并注意充分捣实。
5.2.3人工级配的砂砾石，应先将砂石拌合均匀后再铺夯压实
5.2.4垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏，受冻或受浸泡，降低其强度。
如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。
先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层。
5.2.5垫层应分层铺设，分层夯实或压实，基坑内予先安好5ｍ×5ｍ网格标准，控制每层砂垫层的铺设厚度。
每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及机具、方法可参考表8-1，夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏压。
夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。
用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法、水冲法，以免产生液化现象。
6．应注意的质量问题
6.1要严格控制加水量，铺垫厚度，压实遍数。
6.2严禁扰动下卧层及侧壁软弱土层，防止受冻或浸泡。
6.3土料中树根、杂草、杂物必须清除干净。
7．成品保护
垫层铺设完毕，应即时进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上行走，必要时应在垫层上铺板行走。
表8-1 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量
8．质量验收标准
8.1主控项目
8.1.1地基承载力符合设计要求
检验方法：根据设计要求
检验数量：
①每单位工程不应少于3点；
②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；
③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；
④每一独立基础下至少应有1点；
⑤基槽每20延米应有1点。
8.1.2配合比符合设计要求
检验方法：检查拌合时的体积比，检查施工记录和实际情况。
检验数量：
①每单位工程不应少于3点；
②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；
③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；
④每一独立基础下至少应有1点；
⑤基槽每20延米应有1点。
8.1.3压实系数符合设计要求
检验方法：环刀取样检测
检验数量：
①每单位工程不应少于3点；
②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；
③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；
④每一独立基础下至少应有1点；
⑤基槽每20延米应有1点。
8.2一般项目
8.2.1砂石料有机质含量允许值≤5%
检验方法：焙烧法，检查试验报告
检验数量：施工前检验一次，施工中根据土质情况确定
8.2.2砂、石料含泥量允许值≤5%
检验方法：水烧法，检查试验报告和现场观察检查
检验数量：施工前检验一次
8.2.3石料粒径：允许值≤100mm
检验方法：筛分法，检查试验报告
检验数量：每一单位工程不少于3次。
8.2.4含水量（与最优含水量比较）允许偏差±2%
检验方法：烘干法，检查试验报告。
检验数量：
①每单位工程不应少于3点；
②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；
③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；
④每一独立基础下至少应有1点；
⑤基槽每20延米应有1点。
8.2.5分层厚度允许偏差（与设计要求比较）±50mm
检验方法：水准仪测量
检验数量：
①每单位工程不应少于3点；
②1000m2以上工程，每100m2至少应有1点；
③3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；
④每一独立基础下至少应有1点；
⑤基槽每20延米应有1点。
8.3质量检测
8.3.1施工过程中应检查分层铺设的厚度，分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数。
8.3.2其竣工后地基强度或承载力必须达到设计要求的标准。
8.3.3地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。
8.3.4荷载试验：施加载荷应不低于设计载荷2倍。
8.3.5检验方法：粘性土，灰土和砂垫层可用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探、标准贯入或荷载试验检验。
对砂石垫层可用重型动力触探检验。
并均应通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度为合格标准。
压实系数的检验可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其它方法。
8.3.6垫层的质量检验必须分层进行。
每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。
当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。
当采用环刀法取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。
9．安全措施
9.1施工用电按TN-S布置，三级配电二级保护“一机一闸一箱一漏”配置。
9.2机械工、电工持证上岗，非电工不得从事电气作业。
9.3平板振动器应两人操作，戴绝缘手套。
9.4推土机、压路机操作执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。