制程质量控制程序
制程品质管控作业办法
制程品质管控作业办法一、概述制程品质管控作业办法是针对公司生产过程中的品质控制而制定的一系列流程。
目的是为了确保生产出的产品质量一致性，满足客户的需求和期望，维护公司信誉度，降低不良品率，提高生产效率。
二、制程品质管控作业流程1. 制定品质管理计划根据生产过程和产品特点制定品质管理计划，包含以下内容：•品质目标：明确产品的品质标准和目标。
•品质管理流程：制定生产过程中的品质管控流程和质量指标。
•品质管理程序：制定不同控制区域和步骤标准程序，规范生产流程。
•人员职责：确定品质管理责任人和质控人员责任。
•数据收集和分析：确定收集品质数据的方法，规范品质数据管理。
2. 制定作业文件根据品质管理计划制定作业文件，包含以下内容：•作业指导书：明确生产过程中的操作流程、规范和注意事项。
•变更通知单：规定生产过程中变更管理的方法和程序。
•检测记录表：记录过程中检测数据和结果，作为品质控制依据。
3. 进行品质监控生产过程中质控人员根据品质管理计划和作业文件进行监控和控制，包含以下内容：•生产操作的监控：确保生产过程的顺利进行和标准化。
•数据收集和分析：收集和分析实际生产数据，与预定目标进行比较。
•品质分析：根据分析结果修正生产过程中的缺陷。
•管理数据文件：将数据文件留存，进行记录。
4. 检查和审核对生产过程中的不合格品进行检查和审核，包含以下内容：•外观检查：对不合格品进行外观检查，确保与标准保持一致。
•处理方案：对不合格品提出处理方案，避免不良品成为客户最终产品。
•回溯分析：对不合格品进行回溯分析，找出问题原因并修正。
•校审资料：制定审核流程和校审资料，确保品质通过。
三、品质管理流程图以下是品质控制流程的示意图：品质管理流程四、总结制程品质管控作业办法是确保产品质量的一项必要工作，有效的品质管控可以提高整体生产效率，满足客户需求，提高公司声誉度。
在日常生产过程的掌控中，需严格按照品质管理计划和作业文件进行操作，意识到重要性和必要性，这将对保证产品质量发挥重要作用。
什么是制程控制(IPQC)：如何实施半成品制程控制
什么是制程控制（IPQC）：如何实施半成品制程控制制程掌握又称IPQC（Input Process Quality Control），是指从物料投入生产到产品最终包装过程的品质掌握。
IPQC能够在产品的早期加工阶段发觉不合格产品，避开在以后的不合格产品上铺张资源。
在实施半成品制程掌握时要做好以下工作。
1.明确IPQC的掌握范围IPQC的掌握环节为物料入库后至半成品入库前，主要为半成品制造现场各部门的品质掌握。
2.设定掌握点掌握点设在何处，主要考虑该在制品不稳定因素。
（1）该在制品以前生产有特别，有较高不良品率的记录。
（2）使用的生产设备不稳定。
（3）工艺装备有不良状况。
（4）得到了IPQC对不良物料的资讯反馈。
（5）新员工操作。
（6）新产品、新材料、新设备的投入。
3.确定IPQC的作业步骤（1）进行首件检验。
在每款产品、每台机器正式生产前，要检验作业员送检的首件产品，并将检验结果记录于制程首件检验记录表中。
（2）核对生产资料。
在每款产品、每台机器正式生产时，应对领用的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的版本进行核对。
（3）实施IPQC巡检。
①巡检频率。
在进行IPQC巡检时，要不间断地按机台、工位逐次巡检。
在生产高峰期，应保持每1～1.5小时巡检一次。
在特别时间，可向有关部门申请人员救济，以保证巡检密度。
②按产品质量标准检验。
a.外观检验：目视、手感及参照生产样板验证。
b.尺寸：运用量具检测。
c.功能特性：可用检测仪器进行验证，必要时可取样交由工程师做试验。
d.机器执行参数：将实际参数与产品工艺指导单上的数据进行对比。
e.产品物料摆放：检查产品、物料、边角废料、不合格品是否摆放在规定的区域。
f.环境：检查环境是否清洁，是否有产品、物料散落在地面上。
g.员工作业方法：员工是否按规定制度操作机器，更换所生产的产品时是否通知相关人员到场验证（包括修机、修模、换料）。
h.检查物料、产品、机器标识状态。
PQC质量控制程序
PQC质量控制程序PQC质量控制程序(IS09001-2015)1.目的：为有效控制产品制造过程的质量，确保产品质量满足客户的要求。
2.范围：所有产品包装前制造过程各个阶段的质量检验。
3.定义：3.1.自检：生产过程中作业员按规定的要求对产品进行自主检验。
3.2.巡检：PQC按规定的要求巡回检验在制的产品。
3.3.首件检验：PQC对每道工序制作的第一个产品经自检合格后的质量再确认。
3.4.终检：PQC在零部件或产品完成加工的移转前，按规定要求对其进行的检验。
4.职责：4.1.品管部：4.1. 1.品管部QE：A.《产品检验标准》、抽样计划、限度样的建立和提供。
B.质量异常的稽核和提报，提出纠正预防措施，并追踪改善成效。
C.进行统计分析及追踪改善，以及质量记录的整理存档；D.质量教育需求的提出和进行；E.检具的设讣及测量器具的管理。
4.1. 2.品检人员：A.首件检验、巡检、终检的检验进行。
B.制程检验记录的填写；质量记录整理存档。
C.质量问题的反馈、处理;跟踪纠正预防措施的落实。
D.不合格品的管制、标识。
4.2.制造部各工序：4.2. 1.负责首件品、在制品、成品的白检、互检。
4.2. 2.提出制程不合格品的纠正预防措施；4.2.3.质量异常的处理。
4.3.技术部：4.3.1.技术文件/图纸的提供。
4.3. 2.制作过程的技术辅导。
4.3. 3.工艺执行状况的检查。
4.4.各部门：本部门造成的质量异常的纠正预防措施的提出和执行；其它部门提出的纠正预防措施的执行。
5.作业内容：5.1.检验依据：品管部根据制程质量控制需要，在各制造单位设立相应的QC组，执行质量检验。
制程检验依据首件品、限度样、技术文件、抽样计划结合等进行。
5.2.品管部QE须对进行受控管理，对限度样要建立专门的贮存室并形成《限度样一览表》，指定品保员进行管理.5.3.首件检验：5.3. 1.制程过程中各生产组别应执行首件检验，首件检验的时机包括：A.制程在每班次生产开始；交接班产品未切换的仍须重新执行首件检验。
IPQC(制程控制)巡检工作流程
IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
制程管理流程
制程管理流程制程管理是指对制造过程进行有效控制和管理，以确保产品质量的一种管理方法。
它涵盖了从产品设计到生产制造的全过程，通过全面监控和优化各个环节，使产品在制造过程中达到预期的质量要求。
制程管理流程是指在制程管理中所需遵循的一系列步骤和流程，下面将详细介绍制程管理流程。
一、制程规划制程规划是制程管理流程的第一步，它是针对产品设计和制造过程的规划和安排。
在制程规划阶段，需要明确产品的质量目标、工艺流程、工艺参数等关键要素，并制定相应的计划和措施。
制程规划的主要任务是确定产品的制造工艺和流程，以及所需的设备和工具。
二、制程参数的确定在制程管理中，制程参数的确定是非常重要的。
制程参数是指对制造过程中影响产品质量的各个因素进行度量和控制的指标。
通过对制程参数的监控和调整，可以及时发现潜在问题并进行纠正，以确保产品质量的稳定性和一致性。
三、制程能力的评估制程能力的评估是制程管理流程中的关键环节。
它是通过对制程数据的收集和分析，来评估制程的稳定性和能力，以确定制程的偏差和变异程度。
通过制程能力的评估，可以判断制程是否稳定，是否满足产品质量要求，并采取相应的措施进行优化和改进。
四、制程监控和控制制程监控和控制是制程管理的核心内容。
通过对制程数据进行实时监控和分析，及时发现和纠正制程中的偏差和异常，确保产品质量的稳定性和一致性。
制程监控和控制主要包括数据采集、数据分析、异常报警和纠正措施等环节，通过有效的监控和控制，可以确保制程在可控范围内运行，从而提高产品的质量和可靠性。
五、制程改进和优化制程改进和优化是制程管理流程中的重要环节。
通过对制程数据的分析和评估，可以发现制程中存在的问题和不足，并采取相应的改进和优化措施。
制程改进和优化的目标是提高制程的稳定性和可靠性，降低制程的偏差和变异，从而进一步提高产品的质量和竞争力。
六、制程审核和验证制程审核和验证是制程管理流程中的最后一步。
通过对制程的审核和验证，可以确认制程的有效性和合规性，确保制程管理流程的顺利实施和有效运行。
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图一、引言制程质量控制是指在产品制造过程中，通过一系列的控制措施和流程，确保产品的质量符合预期要求。
制程质量控制流程图是一种图形化的表示方式，用于展示制程质量控制的各个环节和流程。
本文将详细介绍制程质量控制流程图的标准格式及其内容要求。
二、制程质量控制流程图的标准格式制程质量控制流程图通常采用流程图的形式进行展示。
其标准格式包括以下几个要素：1. 流程图的标题：流程图的标题应明确描述该图所表示的制程质量控制流程。
例如，可以使用“制程质量控制流程图”作为标题。
2. 流程图的主要流程：流程图应包含制程质量控制的主要流程，以及各个流程之间的关系。
每个流程应使用矩形框表示，并使用箭头表示流程之间的传递关系。
3. 流程图的控制措施：流程图中应明确表示每个流程所采取的控制措施。
控制措施可以使用菱形框表示，并在框内描述具体的控制方法和标准。
4. 流程图的输入和输出：流程图中应明确表示每个流程的输入和输出。
输入可以使用圆形框表示，输出可以使用椭圆形框表示。
输入和输出应与相应的流程连接。
5. 流程图的负责人和责任部门：流程图中应标明每个流程的负责人和责任部门。
可以使用矩形框内注明负责人和责任部门的名称。
三、制程质量控制流程图的内容要求制程质量控制流程图应准确反映制程质量控制的各个环节和流程，并满足以下内容要求：1. 流程的顺序和关系：流程图应按照制程质量控制的实际流程顺序进行排列，并准确表示各个流程之间的关系。
例如，可以使用箭头表示流程之间的传递关系，以便清晰地展示流程的顺序和衔接。
2. 控制措施的描述：流程图中每个流程所采取的控制措施应进行详细描述，包括具体的控制方法、标准和要求等。
这样可以确保每个流程的控制措施得到正确理解和执行。
3. 输入和输出的准确性：流程图中每个流程的输入和输出应准确反映制程质量控制的实际情况。
输入和输出应与相应的流程连接，并清晰地展示其关联关系。
4. 负责人和责任部门的明确标识：流程图中每个流程的负责人和责任部门应明确标识，以便清楚地分配和追踪责任。
制程品质管理流程
制程品质管理流程制程品质管理流程制程品质管理，广义上是指来料入库后到生产出成品之间进行的品质管理工作，目的在于判定各工序产品质量是否合格，工序过程是否受控。
未通过检验或验证符合性的半成品不能转人工工序。
本节将对制程品质管理流程的内容作具体说明。
一、生产准备阶段的品质管理生产准备阶段品质管理的内容包括人员管理、物料和能源管理、工艺管理、质量控制系统制定、制定组织生产方案、计量仪器准备、制定组织生产方案以及验证工艺及装备。
人员管理的内容：1.操作人员培训培训的内容包括责任感等精神教育、工艺技术知识、技术要求、技术要求和操作工序之间的关系、违反工艺制定规定的操作规程产生的严重后果、预防缺陷和质量控制的方法。
2.操作人员的选择和配备依据工艺制定对操作人员的要求.以及工序的重要程度.从工作责任心。
考核的技术等级.实际操作能力等方面选择操作人员.并按生产岗位制定和执行配各计划。
3.特别工序操作人员的资格认定对特别工序的操作人员.应在新产品投产前进行培训.经考试合格.颁发工艺操作证书后才干上阅操作。
物料和能源管理的内容：1.对物料《外购货品》的采购应进行严格的质量控侧，将外购货品按对产品质量形响的程度分类进行质量认定《例如.关键类、重要类。
一般类》。
对供方和分供方应进行必要选择和管理。
2.产品生产必须要水、电、风、气等能源企业进行能源准备，应依据工艺制定制订的能源消耗定额和年产量，编制必须求计划，其中降低能源消耗是能源管理的重点。
工艺管理的内容：质量控制系统制定、制定组织生产方案、计量仪器准备、制定组织生产方案以及验证工艺及装备的内容.1.产品制定工艺性检察针对产品结构.检察产品的性能及质量是否有保证.结构是否经济合理.企业生产条件是否符合要求，零件材料选用是否合适。
零件的几何形状.尺寸和配合是否合理，精度等级和尺寸链的标准是否合理.零件和装配是否便于加工或操作。
2.制订工艺方案报据产品制定性质.产品生产稳定程度、生产类型.对有关工艺加工方法等工艺要素的某些重大原则性问题，提出明确规定和要求。
制程质量控制计划
制程质量控制计划
制程质量控制计划（Process Quality Control Plan）是管理和控
制制造过程中的质量问题的计划。
它包括一系列控制措施和执行步骤，以确保产品或服务达到预期的质量标准。
制程质量控制计划通常包括以下内容：
1. 质量目标和标准：明确制程质量的目标和所需达到的标准。
2. 质量检验方法和标准：确定质量检验方法，如抽样检验、全面检验等，并明确通过检验的要求。
3. 质量控制措施：确定各种质量控制措施，如定期检查设备、培训员工等，以防止制程质量问题的发生。
4. 质量责任：明确项目参与人员和相关部门的质量责任和职责，包括制程监控、质量数据收集等。
5. 数据分析和纠正措施：对质量控制过程中收集到的数据进行分析，并制定纠正措施来解决制程质量问题。
6. 检验记录和报告：记录质量检验过程中的数据和结果，以及制程质量问题的解决情况，提供相关报告。
7. 持续改进：持续跟踪制程质量的改进情况，并进行必要的调整和优化。
制程质量控制计划是确保产品或服务质量的关键控制手段，它帮助组织建立起有效的质量管理体系，提高生产效率，降低成本，并提供满足顾客需求的产品和服务。
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一、总则
1. 目的
本程序明确规定了生产过程的质量检验、控制和测试要求，以保证企业产品质量。
2. 合用范围
本程序使用于产品生产过程中的检验和测试活动。
3. 制程检验职责规定
(1) 生产线各工位质检员负责产品在制程中的外观检查及性能测试。
(2) 质量管理部制程检验员、成品检验员负责制程产品首检、巡检及抽检活动。
(3) 生产部负责及时对检验中发现的不合格品进行处理。
二、制程检验流程图
三、制程检验作业程序
1. 制程检验准备
(1) 每一辈子产指令进入生产环节时，生产厂长、技术部长协助质量控制专员参考产品生
产流程制定《QC 日程表》，规定制程品质检验点、检查项目及检验项目及检查方法，作为制程质量检测的操作依据。
(2) 技术部长、质量控制专员分别为每一型号制定相应的测试及检验指引，规定产品检
测内容及接收、拒收标准，作为供质检员及制程、成品检验作业的依据。
2. 制程检验实施
(1) 首件检验实施与质量控制
①按照《QC 日程表》中规定实施首件检验的工序，各生产线应于每次生产开始前或者生产
中换料、更换机种及模具、设备后实施首件检验。
② 首验合格时，质量控制专员第一时间将首检报告交给生产线，通知产品可以批量生产；首检不合格时，质控专员通知生产线不合格现象并要求再次做样检查。
若仍不合格则应通知生产厂长跟进，必要时建议停产直至问题解决后方可批量生产。
(2) 制程自主检验与质量控制
① 批量生产时，各工序岗位员工随时对自己及上道工序作业状态进行自检和互检，以确保不使不良品、不生产不良品、不流出不良品。
② 生产主管对作业员自检发现不良确认后，及时要求相关部门采取措施。
如情况较严重且短期内无法改善时，应起草《停产申请》，具体依照《停产控制程序》处理。
(3) 制程巡回检验与质量控制
①质控专员依《QC 日程表》中规定的检查频率及巡检路线，对各项制程物料、重要工艺参数及人员作业状况进行巡检，并将巡检结果记录于《QC 巡检清单》中。
② 巡检人员发现生产过程有不合格现象时，应及时通知生产主管改善并跟进改善效果。
如发现可能导致产品严重不良现象或者生产线改善未见效时，质控专员应报告总经理并向相关部门发出警示，必要时应建议停产整顿直至问题彻底解决为止。
(4) 工位质检员检验
① 制程各工位质检员根据相应检查指引、样板及图纸等对制程产品进行检测，并对部合格品进行表示和记录，以确保不流出不良品。
② 质控专员、技术部长与生产厂长对工位质检员验出的不合格品进行确认，可以返工则返工重新导入生产线，不能返修则报废处理，具体依据《不合格品控制程序》处理。
③质控专员每天汇总分析数据，编制月报表分发到各部门(报告中应着重注明影响不合格产生的主要原因)，如不良率及缺陷率超过控制目标或者呈增长趋势时，应及时通知总经理并采取措施消除异常。
(5) 质量抽检
① 质控专员对入库转序的半成品进行抽检，并将检查结果记录于《半成品检验报告单》。
合格则于质量控制卡相应位置盖“QC PASS”印放行。
不合格则盖“QC REJ”印执行《不合格品控制程序》。
② 质控专员依据产品质量控制计划中规定的减产频率、抽样数量对制程相关工序进行抽检，以确认制程品质是否处于受控状态。
③ 产品完场装配准备打包入库时，质控专员按规定进行抽检，合格则于质量控制卡相应位置盖“QC PASS”印放行。
不合格则盖“QC REJ”印执行《不合格品控制程序》。
四、制程异常处理
1 、因物料、设备、工模具或者品质等原因导致生产不能正常进行时，生产部门填写《制程异
常联络单》交质控专员、生产技术部并采取改善措施。
2 、由于制程异常发现的不合格品必须表示清晰并予隔离，以防止不合格品的流出，具体参
考《不合格品控制程序》
五、相关文件
1 、《产品标识/可追溯性程序》
2 、《不合格品控制程序》
3 、《停产控制程序》
六、相关记录表单
1 、制程首件检验报告
2 、停产申请
3 、制程巡检记录表
4 、QC 检查日报
5 、制程质量异常处理表
相关说明
编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期
她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，
她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，
她含着笑，背了团箕到广场上去
晒好那些大豆和小麦，
大堰河，为了生活，
在她流尽了她的乳液之后，
她就用抱过我的两臂，劳动了。
大堰河，深爱着她的乳儿；
在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖，
为了他，常悄悄地走到村边的她的家里去，
为了他，走到她的身边叫一声“妈”，
大堰河，把他画的大红大绿的关云长
贴在灶边的墙上，
大堰河，会对她的邻居夸口赞叹她的乳儿；
大堰河曾经做了一个不能对人说的梦：
在梦里，她吃着她的乳儿的婚酒，
坐在辉煌的结彩的堂上，
而她的娇美的媳妇亲切的叫她“婆婆”
…………
大堰河，深爱她的乳儿！
大堰河，在她的梦没有做醒的时候已死了。
她死时，乳儿不在她的旁侧，
她死时，平时打骂她的丈夫也为她流泪，
五个儿子，个个哭得很悲，
她死时，轻轻地呼着她的乳儿的名字，
大堰河，已死了，
她死时，乳儿不在她的旁侧。
大堰河，含泪的去了！
同着四十几年的人世生活的凌侮，
同着数不尽的奴隶的凄苦，
同着四块钱的棺材和几束稻草，
同着几尺长方的埋棺材的土地，
同着一手把的纸钱的灰，
大堰河，她含泪的去了。
这是大堰河所不知道的：
她的醉酒的丈夫已死去，
大儿做了土匪，
第二个死在炮火的烟里，
第三，第四，第五
而我，我是在写着赋予这不公道的世界的咒语。
当我经了长长的飘泊回到故土时，
在山腰里，田野上，
兄弟们碰见时，是比六七年。