氯化苯生产高温氯化分析及应对措施
氯化工艺危险性及其安全防护分析
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左晶晶：
氯化工艺危险性及其安全防护分析
2.2 工艺过程的安全控制
根据氯化工艺反应过程的危险性，针对该工艺设施
应采取自控 DCS 系统以及独压力的报警和联锁；反应物
料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；紧急进料切断
连锁；紧急冷却系统连锁；事故吸收处理系统连锁等。
氯化生产 1，2-二氯丙烷，甲烷氧氯化生产甲烷氯化物，
至 130℃，打开氯气阀门通氯，控制通氯速度，温度会自
其反应方程式见图 1。
丙烷氧氯化生产丙烷氯化物，硫与氯反应生成一氯化
硫，氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物，黄磷与氯气反应
生产三氯化磷、五氯化磷等。
1 氯化工艺的危险性
氯化工艺的危险性主要体现在两个方面：一个是物
综上可见，氯化工艺危险性大，主要体现在物质本
置，确保液氯泄漏时装置能够快速启动，有效防止氯气
身危险性和反应过程风险两个方面，本文亦从这两个方
（4）催化器的温度、压力与导热油进料管进行联
锁，
当压力或温度高时，
关闭其进料阀。
（5）在氯气缓冲罐、反应釜、液氯罐等氯气进口和
出口管道上设置紧急切断装置，当液氯发生泄漏时，启
动应急吸收系统，及时切断氯气进料阀；液氯罐液位高
报警时，
切断液氯进料阀。
3 结束语
成厂房密闭状态；应配套吸风和事故氯气吸收处理装
质本身的危险性；
另一个是反应过程的风险。
1.1 物质本身的危险性
（1）氯化工艺所用的原料大多具有燃爆危险性。
（2）氯气作为常用的氯化剂，物质危险性大。氯气
不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃
烧，易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。
化工企业夏季高温防范和处理措施
化工企业夏季高温防范和处理措施夏季高温是制约化工企业生产和工作效率的重要因素之一，长期处于高温环境下会对工人的身体健康造成危害，同时也会对化工生产设备和材料造成不利影响。
因此，化工企业在夏季应采取一系列的高温防范和处理措施，以确保生产的正常进行和工作人员的健康安全。
一、高温防范措施：1.室内温度控制：安装空调、风扇等设备，保持室内温度在舒适范围内，避免过度高温对工人的不良影响。
2.合理安排工作时间和弹性作息制度：根据天气情况，采取轮班制度，避开高温时段，将工作时间安排在清晨或傍晚等相对凉爽的时段，充分利用降温时间段的高效工作。
3.提供饮水设施和饮用水：为工人提供饮用水，保证工人在高温环境下能及时补充水分，避免中暑和脱水等意外。
4.加强空气流通和通风设备改造：确保车间的空气流通，保持空气新鲜，降低室内温度。
5.减少高温环境的暴露时间：减少工人在高温环境下的长时间工作，合理安排工作任务和休息时间，避免过度劳累。
二、高温处理措施：1.定期检查设备和设施：定期维护和检查化工设备，确保其正常运作和散热；检查电气设备是否有温度过高的现象，采取相应的措施加以处理。
2.防止高温火灾和事故：加强高温期间的火灾和事故预防工作，对易燃物品进行分类储存和封存，增加灭火设备的数量和使用频率，提高工人对火灾和事故的应急处理能力和意识。
3.高温下的人员防护：提供适合高温环境工作的工作服和防护装备，包括透气性好、散热快的服装、鞋帽、手套、护目镜等，提高工人对高温环境的适应能力和工作效率。
4.做好心理辅导和关怀工作：加强对工人的心理疏导和关怀，提供心理健康支持服务，增加工人的抗压能力和工作积极性。
5.应急措施和应对高温事故：制定高温环境下的应急预案和事故处理措施，提前做好应对措施准备，及时处置高温事故和突发情况，降低损失和风险。
综上所述，化工企业在夏季要采取一系列的高温防范和处理措施，以确保制造工作的顺利进行和工人的健康安全。
同时，加强对高温环境的管控和提升工人应对高温环境的能力也是重要的措施。
氯苯生产工艺设计
氯苯生产工艺设计氯苯是一种重要的有机化工原料，广泛用于医药、农药、染料等领域。
下面是氯苯的生产工艺设计。
工艺流程：氯苯的生产主要有两个步骤：氯化和烷基化。
1. 氯化步骤：原料苯和氯气经催化剂催化反应，在氯化炉中进行氯化反应。
氯化炉内部通入氯气和苯的混合物，在适当的温度和压力下进行氯化反应。
氯化反应产生的氯苯蒸汽经冷却和凝固，得到液体的氯苯。
2. 烷基化步骤：液体氯苯通过加热至适当温度，加入催化剂，然后加入烷基化剂（如乙烯），进行烷基化反应。
烷基化反应中，乙烯与氯苯发生置换反应，生成烷基化氯苯。
烷基化反应完成后，将产物进行分离、冷却，得到纯净的氯苯产品。
主要设备：1. 氯化炉：用于氯苯的氯化反应，通入氯气和苯的混合物，催化剂保持在适宜温度和压力条件下。
2. 分离器：用于将氯化反应生成的氯苯蒸汽进行凝固、分离。
3. 加热器：用于对氯苯进行加热，使其达到适宜温度进行下一步的烷基化反应。
4. 反应器：用于进行烷基化反应，加入烷基化剂（如乙烯）和催化剂，产生烷基化氯苯。
5. 冷却器：用于对烷基化反应产生的氯苯进行冷却，使其凝固。
工艺条件：1. 氯化反应：温度150℃，压力2-3 atm，氯气苯比1:1。
2. 烷基化反应：温度180-200℃，压力3-4 atm，乙烯氯苯比1:1。
优化措施：1. 催化剂的选择：催化剂的选择对于反应的效率和产品的质量有很大影响。
需要选择具有较高催化活性和选择性的催化剂，提高反应的转化率和产物纯度。
2. 温度和压力的控制：温度和压力对反应速率和产物分布有着重要影响。
需要通过调节温度和压力，确保反应进行在适宜的条件下，提高产物质量和产量。
3. 产品的分离和纯化：通过合理的分离和纯化工艺，提高产品的纯度和质量，降低生产成本。
以上是氯苯生产工艺的设计，通过合理的反应条件和设备选择，可以提高氯苯的生产效率和产品的质量。
需要注意对环境的保护，进行废气废水等治理和处理。
高温天气化工厂怎样应对风险
高温天气化工厂怎样应对风险高温天气是化工厂面临的常见风险之一。
高温天气条件下，化工厂内外的温度升高，可能导致化工设备运行异常、原料物性变化、工人健康风险增加以及事故发生的可能性增加。
因此，化工厂必须采取适当的措施来应对高温天气带来的风险。
第一，为化工设备和办公区域提供充分的通风和冷却。
高温天气下，设备和办公区域的温度很容易升高，可能会导致设备异常运行，甚至设备故障。
为了防止这种情况的发生，化工厂应合理设置通风系统、冷却设备和降温装置，保证设备和办公区温度在合适的范围内。
第二，加强设备状态监测和维护。
高温天气下，设备运行的稳定性和安全性容易受到影响。
因此，化工厂应加强对设备的状态监测和预警，及时发现设备运行异常的情况，并采取相应的维护和修复措施，确保设备的正常运行和安全性。
第三，调整生产计划和工艺参数。
高温天气下，某些原料可能会因为温度升高而发生物理性质变化，可能影响到化工生产的质量和效率。
因此，在高温天气下，化工厂需要根据原料的特性和温度变化来调整生产计划和工艺参数，以确保生产的质量和效率。
第四，关注工人的健康和安全。
高温天气会给工人的身体带来一定的负荷。
因此，化工厂应采取措施保证工人的健康和安全。
这包括提供适合的工作服和个人防护装备，定期进行体检和健康监控，设置工人休息区域并提供充足的饮水设施等。
第五，加强事故预防和应急管理。
高温天气下，化工厂发生事故的风险可能会增加。
因此，化工厂应加强事故预防和应急管理工作。
这包括制定高温天气下的安全标准和操作规程，进行事故应急演练，定期检查和维护安全设施设备，以及加强安全宣传教育等。
第六，加强环境保护。
化工厂在高温天气下的运行有可能会对周围环境造成不利影响。
因此，化工厂应采取措施减少有害气体和污染物的排放，合理利用水资源和能源，加强废水废气的治理和处理，保护周围环境的安全和健康。
综上所述，高温天气对化工厂带来一定的风险，但化工厂通过合理的措施和管理，可以有效应对高温天气的风险。
化工高温天气注意事项及措施
化工高温天气注意事项及措施化工行业是一项高风险行业，高温天气对于化工生产和操作环节带来了更大的挑战和安全隐患。
在高温天气下，化工企业需要特别注意防范高温对生产设备和人员安全的影响。
本文将探讨化工高温天气下的注意事项及相应的措施，以确保生产安全和员工的健康。
首先，高温天气对于化工生产设备的影响不可忽视。
在高温下，生产设备容易过热，导致设备故障、泄漏和爆炸等严重事故的发生。
因此，化工企业需要采取以下预防措施：1. 检查设备：在高温天气到来之前，对生产设备进行全面检查，确保设备的完好和正常运行。
特别要注意设备的冷却系统，确保其正常运行，有效降低设备温度。
2. 进行维护保养：对于老化设备或潜在故障点，进行及时的维护和保养。
注意检查管道、阀门等关键部位，防止泄漏风险。
3. 增加冷却措施：对于容易过热的设备，可以增加冷却措施，如增加冷却水供应量、增加冷却风扇等，降低设备温度。
除了设备的安全，化工企业还需关注高温天气对员工的影响。
在高温环境下，员工易出现中暑和疲劳等情况，这不仅影响了生产效率，更对员工的身体健康构成威胁。
因此，化工企业需要采取以下措施来保护员工的健康和安全：1. 健康监测：对于容易受到高温影响的工作岗位，进行员工的健康监测，定期检查体温和身体状况，及时发现和处理员工中暑等情况。
2. 提供防护用具：给员工提供合适的防护用具，如防暑帽、防晒霜、防护服等，减少阳光和高温对员工的直接暴露。
3. 调整工作时间和强度：在高温天气下，适当调整工作时间和强度。
避免在高温时段进行高强度的工作，确保员工的身体状况能够适应工作环境。
4. 提供饮用水和休息处：化工企业应提供充足的饮用水和休息处，让员工随时补水和休息，缓解高温带来的疲劳和不适。
此外，化工企业需要建立健全的应急预案和培训机制。
应急预案包括针对高温天气的状况和应对措施，员工在高温环境下的应急行为指南等。
企业还应不定期组织培训和演练，提高员工的安全意识和应对能力。
氯化苯生产中氯化尾气爆鸣事故的原因和预防措施
水吸收， 排收尾气中含苯量和因苯中含水产生的氢
气量忽略不计，则排放尾气的组成如下。
φ（H2）＝
2 2+7.5+15.5
×100％＝8％
φ（O2）＝
7.5 2+7.5+15.5
×100％＝30％
φ（N2）＝
15.5 2+7.5+15.5
×100％＝62％
根据上述计算可知， 不管是用原氯还是用液氯
尾气生产氯化苯， 排放尾气的最后组成都一样，H2、 O2、N2，氢气和空气的混合气。 由氯气、氢气、空气混 合气的爆炸极限图可知， 此混合气的组成在爆炸范
氯化苯生产中尾气处理流程简介氯气和原料苯在氯化塔内反应未反应的氯气和苯蒸气等混合物由氯化塔顶部进入尾气处理系统经一段和二段石墨冷凝器冷却回收后混合气中大部分苯重新回到氯化生产系统未被冷凝的气体通过喷淋吸收系统除去其中夹带的少量苯蒸气后进入绝热吸收塔在绝热吸收塔内混合气中的hcl被吸收掉剩余尾气再经碱吸收后排入大气
φ（N2）＝
3.1 0.4+1.5+3.1
×100％＝62％
2．2 使用氯气液化岗位尾气生产氯苯时氯化尾气
的组成
原氯的液化效率为 84.22%，则与苯反应的原料
氯气即氯气液化岗位的尾气组成如下。
φ（Cl2）＝
95×（1-0.842 2） 95×（1-0.842 2）+0.4+1.5+3.1
×100％＝75％
Cl2 95％、H2 0．4％、O2 1．5％、N2 3．1％。
假定氯气全部反应， 生成的氯化氢气体全部被
水吸收， 排放尾气中含苯量和因苯中含水产生的氢
气量忽略不计，则尾气的组成如下。
氯化苯成品含酸原因及预防措施
第5期2021年5月中国氣碱China Chlor—AlkaliNo.5May.,202115氯化苯成品含酸原因及预防措施李朋(济宁中银电化有限公司，山东济宁272121)摘要：根据氣化苯生产过程中酸性的来源，分析了导致氯化苯成品出现含酸的原因并提出了相应的预防措施。
关键词：氣化苯；含酸；原因；措施中图分类号:TQ242.1 文献标识码：B文章编号：1009-1785(2021)05-0015-02Causes of acid in chlorobenzene products and preventivemeasuresLI Peng(Jining Zhongyin Electrochemical Co.,Ltd.,Jining272121,China)Abstract：According to the source of acidity in the production of benzene chloride,briefly analyzes the causes of acid content in the finished product of benzene chloride,and puts forward the corresponding preventive measures.Key words：benzene chloride;acid;cause;measures在氯化苯生产中，成品含酸是氯苯分馏中较为 常见的问题，酸性的来源可分为2类:一是由上道中 和工序带来的，氯化液质量不合格将酸性带入成品 中；另一类是精馏过程中产生的酸性及腐蚀性气体，使成品带酸。
成品含酸不仅影响产品正常销售，而且 由于酸、氯等介质的强腐蚀性，对系统设备寿命产生 较大影响，因此，从工艺上控制，减少氯化苯成品含 酸对于稳定氯化苯生产有至关重要的作用。
本文从 氯化苯各工序分析了导致成品含酸的原因，并提出 相应的预防措施。
氯化苯生产工艺原料
氯化苯生产工艺原料氯化苯（Chlorobenzene）是一种有机化合物，化学式为C6H5Cl，是一种无色液体，常温常压下具有特殊的臭气。
它是一种广泛应用于化学工业的重要原料，在合成草胺、苯甲酸等化工产品中有着重要的作用。
下面将介绍氯化苯的生产工艺及其原料。
氯化苯的生产工艺主要有直接氯化法和间接氯化法。
直接氯化法是将苯和氯气直接反应生成氯化苯，间接氯化法是通过硝基苯和氯气反应生成氯化苯。
在直接氯化法中，主要原料是苯和氯气。
苯是芳烃类有机物，是一种无色液体，常用作溶剂和原料。
氯气是一种黄绿色气体，常用作氧化剂和消毒剂。
一般情况下，苯和氯气以一定的比例进入氯化炉进行反应。
在反应过程中，苯和氯气在氯化催化剂的作用下发生氯化反应，生成氯化苯。
氯化催化剂一般选用铝氯化物、氯化铁等物质。
反应后的气体经过冷却、分离、净化等处理，得到氯化苯产品。
在间接氯化法中，主要原料是硝基苯和氯气。
硝基苯是一种有机化合物，化学式为C6H5NO2，是一种黄色结晶体。
氯气在反应过程中替代硝基苯中的硝基，生成氯化苯。
反应后的产物经提纯、结晶、过滤等步骤，得到纯净的氯化苯。
除了主要原料，氯化苯的生产还需要一些辅助原料和助剂。
辅助原料主要包括溶剂、催化剂等，用于促进反应的进行和分离产物。
助剂包括酸、碱等，用于调节反应体系的酸碱度。
这些辅助原料和助剂的选择和使用量根据具体的生产工艺和产品要求进行调整。
综上所述，氯化苯的生产工艺需要苯、氯气、硝基苯等作为主要原料，同时还需要辅助原料和助剂的配合。
这些原料通过不同的反应条件和反应方式，经过多步反应和多次处理，最终得到高纯度的氯化苯产品。
作为一种重要的化工原料，氯化苯在合成草胺、苯甲酸等化工产品中起到了不可替代的作用。
同时，在氯化苯的生产过程中，还需注意环保问题，合理利用原料，减少废弃物的产生，保护环境。
高温氯化与低温氯化工艺技术对比
高温氯化与低温氯化工艺技术对比 摘要：目前，国内外对于氯化的研究主要集中在以HCl为代表的酸性气氛下进行。由于HCl是一种无色、有毒且有腐蚀性的气体，因此其应用受到了一定限制；而HF和HNO3等其他卤化物则具有更好的应用前景。本文重点研究高温氯化与低温氯化工艺技术对比情况，提出若干建议，旨在提高高温氯化与低温氯化工艺技术水平。
关键词：高温氯化；低温氯化；工艺技术；对比分析 前言：目前，国外对于氯化的研究主要集中在如何提高氯化效率、降低能耗等方面。而我国对于氯化的研究起步较晚，但是发展迅速。近年来，随着国家政策和市场需求的推动下，我国已经成为世界上最大的氯化产品生产国和消费国之一，因此，研究高温氯化与低温氯化工艺技术对比，具有实际意义[1]。
一、高温氯化工艺研究 （一）高温氯化反应器的设计 在进行高温氯化时，首先需要将原料放入到反应器中。然后通过对其加热使得原料发生化学变化，从而产生一定量的氯化氢气体以及其他物质。最后这些物质会随着反应器内的温度逐渐升高而出现蒸发现象，并且最终以固体状态留在了反应器当中。因此，为了能够更好地提高生产效率，就必须要保证反应器内部具有良好的传热效果。同时还应该注意，由于氯化过程是一个较为复杂的物理和化学变化过程，所以在实际操作过程中很容易出现一些问题。例如：如果没有及时发现其中存在的问题，那么将会导致整个生产流程受到影响甚至停止运行。除此之外，在使用高温氯化工艺时，还会有一部分氯化氢气体被带出来，进而造成环境污染等一系列不良后果。
（二）高温氯化反应器的制造 在进行高温氯化时，首先要将原料放入到反应器中。为了使得原料能够更好地和氯化剂发生化学反应，需要对其进行干燥处理。一般情况下，会采用干馏的方式来完成这一步骤。当然也可以使用其他方法，比如说利用压缩空气等介质来实现。之后就可以让原料进入到反应器内开始反应。这个过程是一个比较复杂的过程，因为其中涉及到很多种物质的反应，所以必须保证这些物质都处在合理的范围之内才能确保整个反应顺利进行。
氯苯的生产工艺优化
氯苯的生产工艺优化10092643 周波湖州师范学院生命科学学院【摘要】苯与氯气在FeCl3催化下连续氯化得氯化液（直接氯化法），再经水洗、中和、，粗馏、精馏除去过量苯和多氯苯而得到成品氯化苯。
反应放出的氯化氢用水吸收制成盐酸；多氯苯回收为邻，对位二氯苯。
该办法具有生产流程短、生产工艺成熟等特点，国内外生产厂家大多采用此法生产氯苯。
【正文】1、氯苯的生产工艺流程为：1.1 氯气的干燥氯气由氯干燥系统（或液氯液化后的废气）送来，经氯气缓冲器，并跨过一定的高度经阀门控制从下部进入氯化反应器。
氯气缓冲器的作用有①缓冲作用，可减少氯压的波动，保证氯气平稳进塔；②分离作用，氯气进入系统常带有一定杂质，缓冲器内设挡板，可使氯气系统中的分散的细微颗粒受撞击而被捕集下来，达到净化氯气消除杂质的作用，确保氯气质量和管道畅通。
纯苯首先进入原苯计量槽，经苯干燥器脱去其中水分进入干苯贮槽，由干苯泵打入干苯高位槽，利用位差，经转子流量计控制从下部进入氯化反应器。
苯的干燥现均采用食盐，氯化钙，固碱干燥法，利用某些无机盐及金属氧化物有从苯中回收水分的能力，它是根据干燥剂只溶于水不溶于苯的性质，将需要干燥的苯按序从充满干燥剂的容器中通过，苯的含水被干燥剂表面吸附，干燥剂溶解后聚积成盐水颗粒，盐水颗粒比重远大于苯，沉降至容器底部被间断排放，使经干燥后的苯中含水显著降低。
1.2 苯的氯化苯的氯化为高温沸腾连续氯化，自苯高位槽下来的干苯，经苯转子流量计进入氯化器之底部；通过缓冲器的氯气，经π型管进入氯化器底部与苯并流而上，通过铁环层，进行氯化反应。
氯化器内苯和氯气有三氯化铁催化剂（苯中的三氯化铁浓度达到0.01%，就可达到氯化反应的需要）的催化作用发生取代反应生成氯化液含苯，氯苯，氯化氢和少量的多氯苯，保持苯过量以使氯化反应完全并抑制多氯苯的生成。
氯化器为钢制，内衬瓷砖，装带铁环作触媒（约7m），氯化为放热反应，氯化器自下而上，温度逐渐升高，液相温度控制在70~ 85oC 之间，反应温度的调节，借助于干苯流量的调节而实现，热量由蒸发出苯的汽化潜热带出，从而实现温度的控制，生成物氯化液由氯化器上部侧面溢流出来，进入液封（此液封高度约5m）。
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氯化苯生产高温氯化分析及应对措施
关键词：氯化苯生产 高温 氯化分析 应对措施
一、高温氯化现象
氯化苯生产反应器内填充铁环，一是起催化作用，二是增加苯和
氯气的接触面积，主要反应过程是：2fe+3cl2→2fecl3
c6h6+cl2 fecl3 c6h5cl+hcl+q
c6h5cl+cl2 →c6h4cl2 +hcl+q
正常反应时，反应温度控制在80℃左右，用增减反应物——苯的
量来实现，生成的大量反应热主要由挥发的苯气带走。如果出现不
能向反应器连续供苯而使反应器断苯的情况，则反应器内反应热不
能及时排出，反应器内温度急剧升高，继续通入的氯气在高温情况
下剧烈反应，苯被多次氯化、直至碳化。高温的铁环与氯气反应生
成三氯化铁，让反应器的温度高到可以将铁环熔化的程度，而且高
温还可以使反应器内衬瓷板脱落。多氯化物、碳化物、三氯化铁在
尾部的管路及块孔式石墨冷凝器冷却下来，使管路及冷凝器堵塞，
这时槽内压力大于氯气压力，氯气不能通入，反应也就结束了；即
使尾部没堵死，也会因为铁和苯反应完后而停止反应。
二、高温氯化的危害
氯化反应器高温是威胁氯化苯生产安全的最大问题。
当高温反应发现的早，切断氯气终止反应，使高温反应停在某个
阶段，最轻的是只有苯被多次氯化，生成白色或淡黄色针状结晶的
多氯化物，堵住块孔式石墨冷凝器和回流管。但多数情况是苯被碳
化，生成黑色碳化物，而铁环没熔，即所谓的黑料。处于这阶段的
氯化器如果不处理，再开车流出的氯化液是黑色的，影响氯化液的
定性分析，看不清指示剂显示的颜色，易造成氯化液酸性。高温后
流出的氯化液含有大量的多氯化物，比重较大，造成酸苯难分离，
既容易损失苯，又容易使氯化液酸性。而且生成的复杂多氯化物易
分解，也会使氯化液出现酸性，使管路和设备被损坏。高温后，黑
色的氯化液到蒸馏，大量的黑色残渣又经常造成蒸馏塔堵或使浮阀
塔的浮阀失灵，塔效率下降，分离不好，使塔顶及塔釜物料组分不
合格，需要洗塔或拆塔清除。由于大量的多氯化物的带入，又易离
解，常造成回收苯酸性，使整个氯化苯生产系统陷入被动。
如果高温反应发现较晚，就会出现铁环被熔化，氯化铁和苯的碳
化物凝聚在尾部块孔式石墨冷凝器内的现象。处于这个阶段的氯化
器，如果只简单地冲洗一下氯化器和块孔式石墨冷凝器，再开车，
即使能开起来也会留下后患。一个是这台塔不能生产出质量较好的
氯化液，另一个是容易高温。因为用简单的冲洗方法是不能处理干
净的。
三、原因分析及应对措施
由上面分析可知，氯化反应器断苯，氯气继续通入反应器，是高
温氯化必不可少的两个条件，缺一不可。
1.从生产工艺上来讲，尾气系统堵塞是造成氯化反应器断苯的主
要原因。氯化反应器供苯是由苯高位槽靠液位差压进去的，尾部堵
塞使反应器内压力增大，超过苯高位槽液位差，苯便加不进去了。
尾气系统堵塞是最不易解决的问题，因为尾气系统涉及面较广。在
尾气系统上有两个主要工序，一是喷淋吸收工序，二是副产盐酸工
序；涉及的设备管线也较多，有一段块孔式石墨冷凝器、二段块孔
式石墨冷凝器、塔前相分离器、波纹塔、塔后相分离器、副产盐酸
吸收塔、碱净化塔等。当氯化反应器加苯异常，尾气系统不畅通时，
首先应该查看一、二段冷凝器下料视镜，下一个查看副产盐酸吸收
塔下酸视镜，最后查看喷淋吸收工序，观察吸收液泵上料情况，再
决定是放盐水还是拆塔。
2.氯气系统压力突然增大，也是造成高温的一个重要原因。氯气
压力增大，使反应器内压力增大，当其压力大于苯高位槽液差压时，
苯加不进去，造成反应器内断苯，同时因为氯气压力比正常大，通
入的量比正常多，反应快，这样几分钟便可达到较高温度。氯气压
力突然增大，一般有两个原因：一个是上游的烧碱装置突然升电流
或出现故障，此时须提请烧碱装置迅速核实原因并排除故障，让氯
气压力及时恢复正常；另一个原因就是本装置有氯化器突然氯气不
进塔，把总压憋高，此时须迅速确认是哪台塔氯气不进塔并相应做
停塔处理。此现象往往是进塔氯气阀门开启度小造成的，重新开车
时须重点关注，并适时开大阀门引导氯气进塔，生产恢复正常。
3.严重的大帽积料往往也会造成氯化高温。大帽积料严重时，造
成反应器内高压，进塔苯就会减少直至断苯，形成高温。大帽积料
一般有三个原因：一是开车时铁触媒装载量过多，这时只需暂停开
车取出过量触媒即可；二是氯化液液封管或下料总管被串入的铁环
堵，需要停车拆管清除；三是副产盐酸工序真空过大，使氯化液下
料不畅，进塔物料失衡，解决办法就是关小真空到合适程度。
4.现在的氯化苯生产厂家多数利用氯化一、二段冷凝回流下来的
酸苯继续进塔的方法来平衡生产、节约成本并保护环境。酸苯经酸
苯分离器分离后回流进塔已成为氯化苯生产的重要一环。一旦正常
生产过程中因酸苯进塔阀门忘开、倒塔过程中酸苯阀门倒错、酸苯
分离器堵或气阻等操作失误和不当造成酸苯不进塔，那么氯化高温
一般都会接踵而来。因此，在日常工作中，我们一定要时刻高度负
责，认真检查和操作，及时巡检和消堵排阻，杜绝这种低等级的错
误和失当，确保安全稳定持续生产。
5.氯化苯是生产染料、医药、农药和工程塑料等领域的重要有机
中间体，也是用途较广的有机溶剂，因此它的生产指标和产品质量
一般都要求较高。在这种情况下，有些班组在生产过程中为了片面
追求较好的生产指标和较高的氯化液质量，往往会有意的压低加苯
量、增大氯气量，这样一来，生产系统就会很脆弱，一旦哪个环节
有一点微小的波动，都有可能氯化高温，被迫停车。所以，在生产
过程中保持合适的进出料量，保证物料平衡、能量平衡是非常重要
的。
四、结语
总之，氯化反应器出现高温后，不管发现的早还是晚，都要马上
把出现高温的氯化反应器停下来，不能简单处理一下继续开车。要
认真分析原因，找出问题症结所在，加以解决。要把块孔式石墨冷
凝器的上下口断开，检查一下有无堵塞物，有堵塞物马上清除，必
要时换掉块孔冷凝器。如果问题严重，出现铁环烧结、内衬瓷板脱
落现象，还要把氯化反应器道门拆开，扒出剩余的铁环、铁块、碳
化物、瓷板，把坏的塔节换掉，待氯化反应器修好后，填充新的铁
环。经这些处理才可重新开车，保证生产长期安全稳定。
参考文献
[1]孙哲，李学民.氯化苯生产事故原因及预防措施.中国氯碱，
2002，（10）.