氯化苯

氯化苯
一、产品性质：
氯化苯是无色透明易挥发的液体，有苦杏仁味。

熔点-45.6℃，沸点131.6℃，相对密度1.107（20/4℃），折光率1.5248，闪点23℃，自燃点637.78℃，易燃。

在空气中爆炸极限为1.83～9.23%（体积）。

不溶于水，易溶于醇、醚、苯和氯仿等。

有毒，毒性中等。

工作场所最高允许浓度75×10-6。

二、应用领域与用途：
氯化苯是一种重要的基本有机合成原料，用作染料、医药、农药、有机合成中间体。

用于制造苯酚、硝基氯苯、二硝基氯苯、苯胺、硝基酚及杀虫剂滴滴涕等，也用作乙基纤维素和许多树脂的溶剂。

三、生产方法：
工业生产主要采用苯液相氯化法。

其工艺有间歇法及连续法两种。

国内普遍采用塔式沸腾连续氯化法工艺。

苯与氯气在铁催化剂作用下连续氯化生成氯化液及氯化氢，从塔顶出来后经冷却、冷凝下来的苯、氯苯回氯化塔循环使用，氯化氢气体进入回收装置用水吸收得副产盐酸。

所得氯化液经水洗、中和、食盐干燥，再经初馏脱苯、精馏蒸出氯苯。

塔釜中残留物为二氯苯及多氯化物。

其反应式如下：
四、消耗定额：
五、国内生产企业及产量：
我国已成为全球氯化苯的主要生产国和供应国，2011年国内氯化苯装置开工率有80%。

国内氯化苯生产厂家产能超过1万吨／年的就有12家，年产能超过5万吨的有4家，分别是中石化南化（10万吨）、蚌埠八一化工有限公司（12万吨)、扬农股份有限公司（10万吨)、武汉祥龙（5万吨）。

2011年底我国氯化苯主要生产企业及生产能力（万t/a）
六、行业现状：
我国从1950年开始生产氯化苯，多年来一直供不应求，需从国外进口相当数量的硝基氯苯来满足国内市场的需求，由于市场需求迫切，90年代初国内掀起建设高潮，各地纷纷建设或扩建氯化苯装置。

2005年我国氯化苯生产能力已达44万吨/年， 2007年总生产能力达50.5万吨/年左右，其中80％左右产品用于合成硝基氯苯，其余用于二氯苯、农药等有机合成工业。

目前我国氯化苯生产规模、技术水平、质量指标均达到国际先进水平，其中生产能力约占全球总产能的70%左右，因此不仅满足国内市场需求，还有一定数量的出口，特别是其下游衍生物的大量出口尤其明显。

2006年我国氯化苯行业由于下游市场一直比较低迷，因此国内生产能力已经出现了相对过剩．2007年国内氯化苯产能变化不大，而下游主要产品硝基氯化苯需求有所增加，氯化苯企业开工率有较大增长，产量也将明显增加。

近年来，随着我国对、邻硝基氯化苯工业快速发展，氯化苯生产能力迅速提高。

随着欧盟REACH法规草案的制定与实施，将直接影响到欧盟地区氯化苯相关产品的生产，其对外需求量会相对增加，我国将迎来出口机遇。

氯化苯主要用于合成对、邻硝基氯化苯，2,4-二硝基氯化苯及二苯醚等，并有少量用作农药合成和溶剂。

目前国内邻、对硝基氯苯生产能力已达69万吨/年，2007年国内对硝基氯苯与邻硝基氯苯市场两极分化加速。

从目前企业生产与经营状况来看，只生产氯化苯的装置经济效益较差，而拥有氯化苯/硝基氯化苯或硝基氯化苯及其配套产品的企业经济效益和装置开工率较好。

根据氯化苯/硝基氯化苯下游产品市场需求情况，预测2015年我国氯化苯/硝基氯化苯的需求量分别为60万T和72万T左右，据此硝基氯化苯尚有一定的发展空间。

近年来氯化苯/硝基氯化苯生产能力呈现向西北部地区转移的趋势，但是从目前情况来看，由于下游市场较小，生产经营情况并不理想，经济效益较差，因此未来氯化苯/硝基氯化苯须主要在中东部或西南部地区形成产业链发展。