锚具、夹片检测报告(锚杯硬度试验)
编号
检测报告
产品名称：锚杯
工程名称：
委托单位：
检测类别：
报告编号: J2011-QL
10
-087 第 1 页共2 页样(产)品名称锚杯型号规格15-8
受（委）检单位样品批号
生产单位检测类别
建设单位送样日期
工程名称送(抽)样人
施工单位见证人
监理单位检测环境
代表部位检测日期
样品数量批量(个)
委托/任务单号样品编号
检测项目洛氏硬度
检测依据《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法》（GB/T230.1-2009）；
《金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》（GB/T230.2-2002）；《金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定》（GB/T230.3-2002）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）
主检仪器设备HR-150A洛氏硬度计（ZDJC-04242）
检测结论
所检项目锚杯洛氏硬度值符合厂家质保书所提供的范围要求（锚杯硬度为27～32HRC）。
检测结果见表1。
（报告专用章）
编写日期：2011 年03月02日
备注无.
主检: 编制人：审核: 批准：
报告编号: 第 2 页共2 页
表1 锚杯洛氏硬度检测结果（HRC）
序号
洛氏硬度（HRC）
序号
洛氏硬度（HRC）
1 2 3 1 2 3
１28.5 29.0 27.0 6 以下空白２27.5 28.5 29.0 7
３27.0 28.0 28.5 8
４29.0 27.0 28.5 9
５28.0 28.5 27.5 10
说明：厂家质保书所提供的范围要求:锚杯硬度为27～32HRC。
以下空白
锚具、工作夹片硬度检测报告
第 1页共8页委托编号---号报告日期---- 工程名称--- 检测内容锚具及工作夹片洛氏硬度测试 委托单位--- 检测目的为锚具及工作夹片的验收提供 依据 建设单位--- 见证人--- 监理单位--- 见证号--- 施工单位--- 检测日期--- 一、检测概况 我公司受--的委托，对该单位送检的---工程所用锚具及工作夹片进行洛氏硬度测试。送检---生产的型号为QVM15-15的锚板13个，批号为20101002，代表数量为252个；型号为QVM15-16的锚板6个，批号为20101002，代表数量为30个；型号为QVM15-00-1-A的工作夹片57件，批号为20101002，代表数量为4260个。 二、检测方法 根据有关检测规程及委托方要求使用数显洛氏硬度计对锚具及夹片洛氏硬度进行测试。 三、检测依据 1.金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、 K、N、T标尺）(GB/T 230.1-2009)； 2.杭州浙锚预应力有限公司试验报告单(No：20101002)。 四、检测仪器 仪器名称规格型号编号检定日期有效期 数显洛氏硬度计--------- ------- --------- -------
第2页共8页 五、检测结果 1、所检锚具的洛氏硬度检测结果见附表1； 2、所检工作夹片的洛氏硬度检检测结果见附表2。 六、检测结论 本次所检锚具及工作夹片洛氏硬度的检测结果均符合杭州浙锚预应力有限公司的出厂要求。 七、注意事项 1.检测报告无公司报告专用章和检测资质章无效。 2.检测报告复印和涂改无效。 3.检测报告无主检、报告、复核、批准人签字无效。 4.对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出，逾期不予受理。 主检 报告 复核 批准 ---有限公司 2010年10月19日
锚具的技术要求
灌新路（环湾大道-烟厂段）工程项目 锚具的技术要求 1.锚具所用材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。 2.锚下点半的材料性能：采用回扣铸铁时应不低于HT200，采用球磨铸铁时应不低于QT450-10，采用和碳素结构时应不低于Q235的要求，并符合GB/T9439，GB/T1348或GB/T3274的有关规定。 3.锚下螺旋筋的材料性能应不低于Q234钢的要求，并符合GB/T700的有关规定。 4.零件机械加工应符合JB/T5936的有关规定。 5.螺纹副的未注精度等级，应不低于GB/T197中的7H/8g. 6.未注公差尺寸的公差等级，应不低于GB/T1804中的C 级。 7.夹片应进行热处理，表面硬度不小于57HBC（或）。夹片处理后，应无氧化脱碳现象，同批次夹片硬度差不大于5HRC，同件夹片硬度差不大于3HRC。其他要求应符合JB/T5944和JB/T3999的有关规定。
8.锚板宜经调质处理货锥孔强化处理。若采用调质处理，则表面硬度不小于225HB（或20HRC），其他要求应符合JB/T5944的有关规定。 9.所有零件外观均不得有裂纹出现。 10.夹片、锚板表面应做防锈、防腐处理，符合设计图纸要求。锚下垫板和局部承压配筋表面不得有油漆或油脂，在存储和运输过程中采取必要的防护措施。 11.锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求：1)ηa≧；2）εapu≧2%。在钢绞线—锚具组装件达到实测极限拉力Fapu时，应是钢绞线的断裂，而不是由锚具的失效而导致试验终止。钢绞线—锚具组装件应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。试验应力上限去钢绞线的抗拉强度标准值fpk的65%，应力幅度去80Mpa。试件经200万次循环荷载后，锚具零件不应发生疲劳破坏，钢绞线因锚具夹持作用发生疲劳破坏的面积不应大于原试件的总面积的5%。用于抗震结构中的锚具还应满足循环次数为50次周期荷载试验，试验力上限取钢绞线抗拉强度标准值的fpk 80%，下限取钢绞线抗拉强度标准值的fpk 40%；试件经50次周期荷载试验后，钢绞线在锚具夹持区域不发生破裂、滑移和夹片松脱现象。 12．张拉端的钢绞线内回缩量应不大于5mm。锚口（含锚垫板）摩阻损失率合计不大于6%。锚下垫板长度应保证钢
锚具进场检验要点
预应力筋锚具、夹具和联结器的验收 预应力筋锚具、夹具和联结器应有出厂合格证，且应分批验收。同一验收批应在同种材料和同一生产条件下。锚具、夹具以不超过1000套组为一个验收批；联结器应以不超过500套组为一个验收批。在进场时按下列规定验收： (1)外观检查：应从每批中抽取10％但不少于10套的锚具，检查其外观和尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差时，应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。 (2)硬度检查：应从每批中抽取5％但不少于5件的锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。 (3)静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或联结器)组成3个预应力筋锚具(夹具，联结器)组装件，进行静载锚固性能试验。当有一个试件不符合要求时，应另取双倍数量的锚具(夹具或联结器)重做试验；如仍有一套不合格，则该批锚具(夹具或联结器)为不合格品。 对于一般工程的锚具(夹具或联结器)进场验收，其静载锚固性能也可由锚具生产厂提供试验报告。预应力筋锚具、夹具和联结器使用时应注意如下事项： (1)锚具、夹具和联结器应有专人保管，在贮存、运输及使用期间均应妥善维护，避免锈蚀、弄脏、遭受机械损伤和混淆。保管期间的临时性维护措施，应不影响使用性能和永久性防锈措施的实施。 (2)锚具、夹具和联结器安装前必须清洗干净。凡按设计规定需要在锚固零件上涂抹不影响锚固性能物质的锚具、夹具和联结器，应在安装前临时涂抹。 (3)为保证预应力筋锚具和联结器安装时与孔道对中，锚垫板上应设置对中止口或对中标志。 (4)负责张拉的技术人员和操作工人，应严格执行有关技术规定和安全措施，以确保张拉质量和人身及设备安全。 (5)利用螺纹锚固的支承式锚具，安装前应逐个检查螺纹的配合情况，对于大直径螺纹的表面应涂润滑油脂，以确保张拉和锚固过程中顺利旋合。 (6)夹片式、锥塞式等具有自锚性能的锚具，在顶应力筋张拉和锚固过程中以及锚固以后，均不得大力敲击或振动，防止因锚固失效预应力筋飞出伤人。
预应力筋和锚具质量检验
预应力筋和锚具质量检验 预应力筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，并附有出厂质量证明书。 预应力筋进场时，应按下列规定验收。 11-1-4-1 预应力钢丝验收 1．外观检查 预应力钢丝的外观质量，应逐盘检查。钢丝表面不得有油污、氧化铁皮、裂纹或机械损伤，但表面上允许有浮锈和回火色。镀锌钢丝的锌层应光滑均匀，无裂纹。钢丝直径检查，按10％盘选取，但不得少于6盘。 2．力学性能试验 钢丝的力学性能，应抽样试验。每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，重量不大于60t. 钢丝外观检查合格后，从同一批中任意选取10％盘（不少于6盘）钢丝，每盘在任意位置截取二根试件，一根做拉伸试验（抗拉强度与伸长率），一根做反复弯曲试验。如有某一项试验结果不符合GB 5223-2002标准的要求（见表11-3)，则该盘钢丝为不合格 品；并从同一批未经试验的钢丝盘中再取双倍数量的试件进行复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝判为不合格品，或逐盘检验取用合格品。 对设计文件有指定要求的疲劳性能、可徽性等，应再进行抽样试验。 11-1-4-2 钢绞线验收 1．外观检查 钢绞线的外观质量，应逐盘检查。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，但允许有浮锈和回火色。镀锌或涂环氧钢绞线、无粘结钢绞线等涂层表面应均匀、光滑、无裂纹、无明显折给。 无粘结预应力筋的油脂重量与护套厚度，应按60t为一批，抽取3个试件进行检验。其测试结果应满足第11-1-3一条无粘结预应力筋的质量要求。 2．力学性能试验 钢绞线的力学性能，应抽样检验。每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，重量不大于60t. 钢绞线外观检查合格后，从同一批中任意选取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取一根试件进行拉伸试验。如有某一项试验结果不符合GB/T 5224-2003标准的要求（见表11-1与表11-8)，则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件进行复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。 对设计文件有指定要求的疲劳性能、偏斜拉伸性能等，应再进行抽样试验。
锚具夹片检测
浅谈影响锚具夹片硬度检测结果的因素 发布:2011-9-28 类别: 技术交流来源:马利点击数:3771 锚具夹片通常采用20CrMnTi优质碳素钢经热处理制成，硬度大致为78HRA~85 HRA。在对锚具夹片进行试验室硬度检测过程中，我总结影响检测结果的因素主要有以下几点： 一、洛氏硬度计：洛氏硬度计的示值误差不应超过±1.5 HRA，校准周期不得超过12个月，重复性不得大于0.8个洛氏单位，安放设备的试验台以水泥或金属为基体，有一定的刚度和强度，从而保证设备的平稳。台面水平度为0.2/1000之内。设备需定期维护以保证各部件运转灵活。 二、工装：夹片硬度测试需要设计专门工装作为支撑。不同试验室所用工装的规格及样式也不尽相同。夹片硬度测试工装一般由两部分组成，一是支撑杆，二是垫块。如图： 支撑杆要求直径14mm表面光滑，硬度不低于60 HRC，长度大于夹片长度，两头留有螺孔，垫块要以40Cr或45#钢制成，底面水平，顶面成斜面状，倾角5°～6°。将支撑杆牢固的固定在垫块上，这样当夹
片紧扣在支撑杆上时，移动夹片能够保证其外锥面母线与压头垂直，确保所测夹片硬度的准确性。实践证明支撑杆的直径及与垫块能否保持充分接触，对试验结果影响非常显著。支撑杆太粗，夹片与支撑杆之间会产生空隙，致使检测结果偏小，甚至不符合标准或设计要求。支撑杆太细将无法支撑起夹片，所以支撑杆直径为14mm时较为合适，能够满足多种不同规格的夹片。支撑杆与垫块接触不充分有空隙时检测结果也会偏小。有时，委托方要求将夹片竖立在工作台上打其大端，实践证明如果采用竖立打大端方法，由于夹片小端较薄与工作台接触面积较小，测试结果也会偏低，因此不宜采用。 三、测试方法：检测夹片硬度时，首先用棉布将夹片上的油脂擦干净，并保证检测面光滑，移动夹片及垫块使夹片外锥面母线与硬度计压头保持垂直，调整设备仪表指针，无冲击和振动施加初试验力。初试验力保持时间不应超过3s，无冲击及振动将试验杆调整至基准位臵，加载试验主力，从初试验力施加至总试验力的时间一般为2s～3s，总试验力保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经短时间稳定后进行读数。两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍且不应小于2mm，任一压痕中心距试件边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍，且不应小于1mm 。每一片夹片打4～6点，第一个点不记录，然后计算平均值即为该夹片硬度。如图：
锚具、工作夹片硬度检测报告
委托编号2014011301号报告日期2014年1月13日 工程名称幸福地产检测内容锚具及工作夹具洛氏硬度测试 委托单位置和公司检测目的为锚具及工作夹具的验收提供 依据 建设单位绿城置业见证人刘铖 监理单位建业公司见证号20140113 施工单位商丘建工检测日期2014年1月13日 一、检测概况 我公司受置和公司的委托，对该单位送检的幸福地产工程所用锚具及工作夹具进行洛氏硬度测试。送检型号为QVM15-15的锚板13个，批号为2014011301，代表数量为252个；型号为QVM15-16的锚板6个，批号为2014011302，代表数量为30个；型号为QVM15-00-1-A的工作夹具57件，批号为2014011303，代表数量为4260个。 二、检测方法 根据有关检测依据及委托方要求使用洛氏硬度计对锚具及夹具的洛氏硬度进行测试。 三、检测依据 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T 230.1-2009)； 四、检测仪器 仪器名称规格型号编号检定日期有效期洛氏硬度计HR-150A 09221 2013年10月24日一年
五、检测结果 1、所检锚具的洛氏硬度检测结果见附表1； 2、所检工作夹具的洛氏硬度检测结果见附表2。 六、检测结论 本次所检锚具及工作夹具洛氏硬度的检测结果均符合GB/T14370-2007的标准。 七、注意事项 1.检测报告无公司报告专用章和检测资质章无效。 2.检测报告复印和涂改无效。 3.检测报告无主检、报告、审核、批准人签字无效。 4.对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出，逾期不予受理。 主检 报告 审核 批准 商丘市公正建筑工程质量检测有限公司 2014年1月13日
锚具进场检验要点
锚具进场检验要点文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
预应力筋锚具、夹具和联结器的验收 筋锚具、夹具和联结器应有出厂合格证，且应分批验收。同一验收批应在同种材料和同一生产条件下。锚具、夹具以不超过1000套组为一个验收批；联结器应以不超过500套组为一个验收批。在进场时按下列规定验收： (1)外观检查：应从每批中抽取10％但不少于10套的锚具，检查其外观和尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差时，应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。 (2)硬度检查：应从每批中抽取5％但不少于5件的锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。 (3)静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或联结器)组成3个预应力筋锚具(夹具，联结器)组装件，进行静载锚固性能试验。当有一个试件不符合要求时，应另取双倍数量的锚具(夹具或联结器)重做试验；如仍有一套不合格，则该批锚具(夹具或联结器)为不合格品。
对于一般工程的锚具(夹具或联结器)进场验收，其静载锚固性能也可由生产厂提供试验报告。预应力筋锚具、夹具和联结器使用时应注意如下事项： (1)锚具、夹具和联结器应有专人保管，在贮存、运输及使用期间均应妥善维护，避免锈蚀、弄脏、遭受机械损伤和混淆。保管期间的临时性维护措施，应不影响使用性能和永久性防锈措施的实施。 (2)锚具、夹具和联结器安装前必须清洗干净。凡按设计规定需要在锚固零件上涂抹不影响锚固性能物质的锚具、夹具和联结器，应在安装前临时涂抹。 (3)为保证预应力筋锚具和联结器安装时与孔道对中，锚垫板上应设置对中止口或对中标志。 (4)负责张拉的技术人员和操作工人，应严格执行有关技术规定和安全措施，以确保张拉质量和人身及设备安全。 (5)利用螺纹锚固的支承式锚具，安装前应逐个检查螺纹的配合情况，对于大直径螺纹的表面应涂润滑油脂，以确保张拉和锚固过程中顺利旋合。 (6)夹片式、锥塞式等具有自锚性能的锚具，在顶应力筋张拉和锚固过程中以及锚固以后，均不得大力敲击或振动，防止因锚固失效预应力筋飞出伤人。
锚具夹片检测
发布：2011-9-28 类别：技术交流来源：马利点击数:3771 锚具夹片通常采用20CrMnTi优质碳素钢经热处理制成，硬度 大致为78HRA?85 HRA。在对锚具夹片进行试验室硬度检测过程中，我总结影响检测结果的因素主要有以下几点： 一、洛氏硬度计：洛氏硬度计的示值误差不应超过土 1.5 HRA，校准周期不得超过12个月，重复性不得大于0.8个洛氏单位，安放设备的试验台以水泥或金属为基体，有一定的刚度和强度，从而保证设备 的平稳。台面水平度为0.2/1000之内。设备需定期维护以保证各部件运转灵活。 二、工装：夹片硬度测试需要设计专门工装作为支撑。不同试验室所用工装的规格及样式也不尽相同。夹片硬度测试工装一般由两部 分组成，一是支撑杆，二是垫块。如图： 支撑杆要求直径14mm表面光滑，硬度不低于60 HRC，长度 大于夹片长度，两头留有螺孔，垫块要以40Cr或45#钢制成，底面水平，顶面成斜面状，倾角5。七。。将支撑杆牢固的固定在垫块上，这样
当夹片紧扣在支撑杆上时，移动夹片能够保证其外锥面母线与压头垂直，确保所测夹片硬度的准确性。实践证明支撑杆的直径及与垫块能否保持充分接触，对试验结果影响非常显著。支撑杆太粗，夹片与支撑杆之间会产生空隙，致使检测结果偏小，甚至不符合标准或设计要求。支撑杆太细将无法支撑起夹片，所以支撑杆直径为14mm时较为合适， 能够满足多种不同规格的夹片。支撑杆与垫块接触不充分有空隙时检测结果也会偏小。有时，委托方要求将夹片竖立在工作台上打其大端，实践证明如果采用竖立打大端方法，由于夹片小端较薄与工作台接触面积 较小，测试结果也会偏低，因此不宜采用。 三、测试方法：检测夹片硬度时，首先用棉布将夹片上的油脂擦干净，并保证检测面光滑，移动夹片及垫块使夹片外锥面母线与硬度计压头保持垂直，调整设备仪表指针，无冲击和振动施加初试验力。初试验力保持时间不应超过3s，无冲击及振动将试验杆调整至基准位置，加载试验主力，从初试验力施加至总试验力的时间一般为2s?3s，总 试验力保持4s i2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经短时间稳定后进行读数。两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍且不应小于2mm ,任一压痕中心距试件边缘的距离至少应为压痕直径的 2.5倍，且不应小于1mm。每一片夹片打4?6点，第一个点不记录，然后计算平均值即为该夹片硬度。如图：
锚具硬度检测浅析
夹片式锚具硬度检测浅析 夹片式锚具：混凝土所用的永久性锚固装置。锚具可分为两类：(a)张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可以张拉锚具也称之为预应力锚具，所谓锚具，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混拉的锚具；（b）固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。预应力筋用锚具标准为：中华人民共和国预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007），铁道部预应力筋用锚具、夹具和连接器（TB/T3193-2008）。主要用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝等。 硬度检验：采取抽样方式，从每批中抽取5%的锚具对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。 规格型号：目前国内普片采用的锚具规格有：（a）M15-N锚具。M代表锚具；15代表钢绞线的规格为15.24的钢绞线，（我国一般使用的钢绞线强度为1860MPa 级的15.24钢绞线）；N是指所要穿载的钢绞线根数。（b）M13-N锚具。M代表锚具；13代表钢绞线的规格为12.78的钢绞线，（国外一般普遍采用的钢绞线强度为1860MPa级的13.78钢绞线） 锚具分类体系：（1）圆柱体常规锚具。规格型号表示为：M15-N或M13-N；此锚具具有良好的锚固性能和放张自锚性能。张拉一般采用穿心式千斤顶。（2）长方体扁锚。规格型号表示为：BM15-N火BM13-N ；扁型锚具主要用于桥面横向预应力、空心板、低高度箱梁，使应力分布更加均匀合理，进一步减薄结构厚度。（3）握裹式锚具。（固定端锚具）规格型号表示为：M15P-N或M13P-N；适用于构件端部设计应力大或端部空间受到限制的情况，它使用挤压机将挤压套压结在钢绞线上的一种握裹式锚具，它预埋在混凝土内，按需要分步，混凝土达到设计强度后，再进行张拉。 通常情况下，钢绞线强度在1860-1900MPa范围内，其表面硬度为HPC44-48左右，夹片设计硬度为HRC58-64,两者硬度之差≥HRC10以上，其组合与匹配最佳。若夹片的硬度达不到设计要求，两者硬度差≤HRC10以下，容易产生滑丝现象。由于目前的钢绞线极限强度普遍在2000MPa上下，其表面硬度响应增高，根据硬度检测结果，其硬度值达到HRC52-55上下，即夹片硬度达到设计要求，其硬度差将﹤HRC10，在这种情况下，不仅会出现滑丝现象，还会引起夹片跟进不一和钢绞线剪坏现象。钢绞线与锚具夹片的硬度必须恰当匹配,夹片的楔入作用才得以实现。 锚夹片硬度对锚固性能的影响 （1）夹片硬度的影响我国目前夹片硬度的生产控制范围一般为HRC58-64火HRA78-84，通过热处理必须达到夹片的设计硬度指标，否则很难锚住。但是也不能再提高，否则夹片会开裂甚至碎掉。 （2）锚板硬度影响我国目前锚板硬度的生产控制范围一般为HRC17-30或
锚具、工作夹片硬度检测报告
第 1页共8页委托编号2014011301号报告日期2014年1月13日 工程名称幸福地产检测内容锚具及工作夹具洛氏硬度测试 委托单位置和公司检测目的为锚具及工作夹具的验收提供 依据 建设单位绿城置业见证人刘铖 监理单位建业公司见证号20140113 施工单位商丘建工检测日期2014年1月13日 一、检测概况 我公司受置和公司的委托，对该单位送检的幸福地产工程所用锚具及工作夹具进行洛氏硬度测试。送检型号为QVM15-15的锚板13个，批号为2014011301，代表数量为252个；型号为QVM15-16的锚板6个，批号为2014011302，代表数量为30个；型号为QVM15-00-1-A的工作夹具57件，批号为2014011303，代表数量为4260个。 二、检测方法 根据有关检测依据及委托方要求使用洛氏硬度计对锚具及夹具的洛氏硬度进行测试。 三、检测依据 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T 230.1-2009)； 四、检测仪器 仪器名称规格型号编号检定日期有效期洛氏硬度计HR-150A 09221 2013年10月24日一年
第2页共8页 五、检测结果 1、所检锚具的洛氏硬度检测结果见附表1； 2、所检工作夹具的洛氏硬度检测结果见附表2。 六、检测结论 本次所检锚具及工作夹具洛氏硬度的检测结果均符合GB/T14370-2007的标准。 七、注意事项 1.检测报告无公司报告专用章和检测资质章无效。 2.检测报告复印和涂改无效。 3.检测报告无主检、报告、审核、批准人签字无效。 4.对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出，逾期不予受理。 主检 报告 审核 批准 商丘市公正建筑工程质量检测有限公司 2014年1月13日