高线轧机换辊过程
快速换辊系统操作步序及功能说明
快速换辊系统操作步序及功能说明本系统的主要作用就是快速将旧辊系拉出，将新辊系推入。
本系统采用液压驱动工作辊换辊缸，支承辊换辊缸，上下支承辊轴向挡板缸，上下工作辊轴向挡板缸，旋转轨道工作缸，左右侧横移缸，按照一定的换辊步序达到快速换辊的目的。
本系统分为自动换辊，手动换辊和换辊检修三种工作方式。
当选择自动换辊方式时，系统将按换辊步序由安装在换辊装置上的各种接近开关和检测仪表来控制换辊装置的运行，以达到快速换辊的目的。
当选择手动换辊方式系统将人工正确的操作步骤下完成换辊。
在手动换辊方式下，工人通过机旁换辊操作台上的各种操作装置来控制换辊的进行。
这时可以人工进行换辊工作中的任何一步，但是这一步的前提条件必须满足。
另外在手动换辊方式中，换辊装置上的各种接近开关和检测仪表依然起作用。
当工人操作出现错误或操作时间过长造成运动机件有可能损坏时，这些保护元件就起保护作用，强迫停止换辊的进行。
当选择换辊检修方式时，换辊装置上的各种保护元件均不起作用，这时换辊装置将通过人工在操作台上操作进行各种运行，这时换辊过程中的各步均可以单独操作，但必须特别注意，在换辊检修方式下，因各种保护元件均不起作用，操作工必须非常小心的操作以免发生危险。
整个换辊工作可以分为四大步骤：一、换工作辊前的准备。
二、换工作辊步序。
三、换支承辊前的准备。
四、支承辊换辊步序。
整个快速换辊系统就是通过以上四大步骤来完成换工作辊和支承辊工作的。
下面就按换工作辊和换支承辊这两部分分别说明一下本系统的操作步骤及功能说明。
一、换工作辊前的准备1、备好换辊用的吊具。
2、横移小车（一）中心（空车）对准轧机窗口，人工检查横移车（一）上轨道与轧机换辊固定轨道接齐，间隙〈5mm。
（注：前次换辊完成后，一般应将一部横移车对中）3、准备换入的新工作辊时，吊至轧机窗口横移小车（二）的正确位置上，上、下工作辊轴线方向错开150mm,上、下工作辊的扁头由人工拨正到铅垂位置。
4、完成上述三步工作后由换辊操作台上发出换辊请求信号，该信号由PLC2传至PLC1中，PLC1接到此信号后，通知5号操作台关闭轧辊冷却水（由人工观察是否关闭），轧机前后工作辊道、推床停止工作，液压AGC转换成“关”状态。
工作辊的更换
工作辊的更换换工作辊前的准备：换辊前将换辊轨道面清扫干净，将准备换入的新工作辊对由工作辊换辊小车从磨辊间拉至主轧跨的横移平台顺轧制方向靠机后的轨道上，上、下工作辊轴向方向错开405mm, 上、下工作辊扁头由人工搬正到铅垂位置。
机前横移台架空轨道对准轧机，接近开关405SBE114发出到位信号。
换辊小车退出推拉缸翻转架，接近开关405SBE121-721发出到位信号。
F1-F7推拉翻转装置将需要更换工作辊的精轧机前的推拉液压缸翻出台面（接近开关405SBE101-701发出到位信号），并人工旋转锁紧块机械锁紧翻转架。
工作辊换辊步序(1)将主操作台转换开关由“轧钢”状态转换为“换辊”状态,液压AGC转换为“关”状态，由通讯传至换辊操作台，转成“换辊”工况，换辊操作台有相应指示。
(2)进入换工作辊步序，工作辊保持低速转动，关闭轧机全部冷却水；(3)活套辊升起（编码器406BS/R102-602控制），入口侧导板退出机架（接近开关406SBE202-702发出到位信号），电磁阀（406YVG101-701、406YVG102-702）通电，入口上导卫板退出机架（接近开关406SBE105-705发出到位信号）, 入口下导卫板退出机架（接近开关406SBE106-706发出到位信号），出口下导卫退出机架（接近开关406SBE104-704发出到位信号），控制导位的气动电磁阀供换辊位一侧电磁铁工作（406YVG103-703），出口上导卫汽缸完全缩回（接近开关406SBE107-707发出到位信号）；(4)工作辊低速转动，窜辊缸缓慢将上、下工作辊窜动至0位置（即轧辊相对轧制中心没有串动量位置），由位移传感器403BS/L103-703、403BS/L104-704、403BS/L105~705、403BS/L106-706控制；(5)停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，准确停车位置接近开关404SBE001F1-404SBE001F7发出到位信号；(6)上阶梯垫全部退出，上阶梯垫位置传感器403BS/L101-701发出全部退出信号。
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程一、工艺要求1、应按规定接收备用辊，并查验齿轮、弹簧簧力是否符合规定；2、控制备用辊进入车间的数量，避免占用过多空间并影响工作的正常进行；3、在换辊前，应清理工作区域并将车间内相关设备（如起重机、吊钩等）进行检查，避免出现故障；4、在换辊期间，应对工作区域实行严格管理，实现车间安全生产。
二、工作人员的职责1、生产主管负责建立安全制度以及监督安全操作过程；2、设备操作员应按照操作规程操作设备，并协助车间主管进行安全管理；3、维修人员应定期检查设备运行状况，及时处理异常情况。
三、操作步骤1、搬运备用辊：a、在搬运车上检查备用辊，确保备用辊符合要求；b、将备用辊从搬运车下放到辊台；c、使用随附的刻度尺轻轻地检查辊台是否水平；d、用链条将备用辊吊起，定位到轧机的对应位置。
2、拆卸旧辊：a、使用气动扳动工具卸下轧机旧辊；b、将旧辊按照规定方法放在辊板上；c、对轧机进行清洗并做好防锈处理。
3、安装新辊：a、将轧机与备用辊相连；b、使用气动扳动工具调整轧机角度；c、校验辊台水平度；d、利用起重设备吊装新辊到轧机上；e、采用千分尺检测新辊和旧辊之间的间隙，保证轧机的精度。
4、旋转辊：a、通过车间信标获得相关信息，使用起重机将轧机的工作机器调整到最佳位置;b、启动轧机，通过控制器实现辊子的旋转，确保新辊顺利投入工作。
四、安全注意事项1、搬运备用辊时，应注意保持平衡，避免辊子倾斜或倒塌导致人员伤亡；2、拆卸旧辊时，应先熟悉其结构及拆卸步骤，保证工作安全；3、安装新辊时，应仔细把控吊装角度，保证辊为水平状态；4、启动轧机时，操作人员应站在安全位置，并且注意轧机的状态，避免电器短路，影响到工作的正常进行。
五、灾害应对1、如轧机发生故障，应立即关闭轧机，并停止工作；2、对轧机的相应部分进行检查，找出故障原因；3、进行对应的故障修复工作，采取相应安全措施，避免因修复过程中出现的危险情况而导致人员伤亡；4、在修复结束后，重新检查设备的状态，确保轧机的正常运作。
XX钢厂平整线工作辊换辊操作说明
工作辊换辊操作说明一、装入（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。
在P5操作台选择换辊模式。
将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。
将正负工作辊弯辊缸缩回。
2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。
（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。
2、工作辊缩紧板打开。
3、工作辊轨道提升至上位。
4、工作辊换辊大车停止销抬起。
5、换辊大车前进到前进极限位。
6、换辊大车停止销落下。
7、换辊小车电动推杆落下。
（与工作辊挂钩相连）。
8、换辊小车前进之前进极限位。
9、工作辊缩紧板锁紧。
10、换辊小车电动推杆抬起。
11、工作辊抬升轨道下降到下位。
12、换辊小车退回到后位。
13、换辊大车停止销抬起。
14、换辊大车退回。
15、换辊大车停止销落下。
16、轧线标高调整至1.1m。
（必须在有工作辊支承辊辊径的情况下才能自动调整）。
二、抽出（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。
在P5操作台选择换辊模式。
将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。
将正负工作辊弯辊缸缩回。
2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。
（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。
2、将工作辊提升到上位。
3、换辊大车停止销抬起。
4、换辊大车前进到前进极限位5、换辊大车停止销落下。
6、换辊小车前进到前进极限位。
7、换辊小车电动推杆落下（与工作辊挂钩相连）8、工作辊缩紧板打开。
9、工作辊换辊小车退回。
10、换辊小车电动推杆抬起。
11、横移小车移动至出口位。
精轧工作辊换辊系统常见故障分析l
a -
b 1
a 1
b
a
30%
b 1
b PE01 YVH S 1/1-6 PE01 YV H S 2/1-6 PE 02 YVH 1/1-6
a PE03 YV H 1/1-6
b
-
0
P T
P T
P T
T
+
+
1
1
0
30%
1
OS
P E01 B S 4/1-6 I S co llapse clo se R oll gap
故障7 故障7 出入口导卫、擦辊器不到位 1、检查导卫现场实际位置及接近开关信号 2、检查擦辊器现场实际位置及压力开关显示压力值 3、必要时可先捅阀动作设备保证换辊 故障8 故障8 提升轨道 在推辊前要确认是否上升到位。 检查现场没有动作，要确认接近开关信号是否正常、机上阀台的电磁 阀的信号是否正确。如果接近开关信号正常、电磁阀已经得电，可以 在现场有人确认的情况下手动捅阀先换辊，然后再检查阀头和电磁铁， 如果手动不能捅动就要更换电磁阀；
精轧自动换辊系统 常见故障及处理办法
精轧机自动换辊分为四个阶段： 精轧机自动换辊分为四个阶段： 1、换辊前准备阶段 2、换辊前设备停机阶段 3、换辊阶段 4、换辊后设备恢复阶段
换辊前准备阶段
换辊过程： 换辊过程： 1、换辊小车从初始位置E1（磨辊间）把新辊推到精轧机前 的换辊平移盖板上（E7）（平移盖板位于飞剪侧）； 2、换辊小车后退到位置E6，平移盖板向卷取机侧平移； 3、换辊小车前进到位置E11；
故障3 故障3、CVC窜辊不到位
1、换辊模式自动时序CVC窜辊不到位：确认工作辊处于平衡状态后， 可再次切换模式，重新执行自动时序； 2、长时间轧机内没有轧辊（检修恢复时），某一个CVC液压缸位置不 正确：在CVC窜辊处于手动或自动模式时，强制位置设定为0动作液压 缸：Nx_RS_WR_REF（G2） 3、如果出入口两侧位置一致且位置值在1mm内，可考虑封点操作
换辊安全技术操作规程
换辊安全技术操作规程一、前言换辊是印刷厂常见的操作，为了保障印刷员的人身安全，遵循规范的操作流程是至关重要的。
本文档旨在为大家提供安全换辊的技术操作规范。
二、操作规程1.准备工作•操作人员应按照要求穿戴好安全防护装备，包括工作服、手套、护目镜、口罩等。
•确认车间内所有机器均已停机并断电。
•确认待更换的辊筒已经凉透并拆卸下来。
•确认备用辊筒已经准备完毕。
2.更换步骤1.用手工具将失效的辊筒拆卸下来，放在辊筒架上。
2.用无水酒精或者稀释后的环保清洗剂将原辊筒上的墨汁、油污等物品清洗干净并整理好。
3.将备用辊筒的轴承、密封圈等部件仔细检查并涂上适量的润滑油。
4.将已经整理好的备用辊筒，插入到辊架上，再用手工具将卡子拧紧。
5.确认备用辊筒已经固定好，再于操作人员安全防护的情况下通电，开启印刷机进行试印检测。
6.确认印刷效果符合要求之后，关闭印刷机并停电，最后将清理好的原辊筒拆卸下来。
3.注意事项•操作前务必对设备及配件进行全面检查，并确认其安全和完整性。
•操作人员在使用手工工具时应注意力度，避免造成配件损坏或者人身伤害。
•在操作过程中，应尽量避免让身体接触到印刷机的机器部件，避免造成伤害。
•更换辊筒前必须确认辊筒已经冷却，避免接触到高温或者高压的机器部件，引起烫伤事故。
•一定要按照操作步骤顺序进行操作，不可擅自更改或者省略任何步骤。
•在更换辊筒前，必须将印刷机全面停机断电，以免造成电器短路或者人身伤害。
三、总结每次更换辊筒前，请大家务必按照操作规程严格进行操作，并特别注意安全事项，避免人身伤害和设备损坏。
如果在操作过程中遇到疑难问题，应及时向技术部门、安全主管或上级领导寻求帮助。
我们相信，只要遵循规范的操作步骤，操作人员就一定能够安全、高效地更换辊筒，确保印刷生产的正常运行。
轧钢机换辊安全操作规程模版
轧钢机换辊安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保轧钢机换辊操作过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全。
适用于所有使用轧钢机进行换辊作业的工作人员。
二、换辊前的准备工作1. 确保轧钢机的电源已经断开，开关已经关闭。
2. 检查轧钢机的辊筒，确保没有明显的磨损、裂纹或破裂。
3. 准备好需要更换的辊筒，并进行视觉检查。
三、换辊操作步骤1. 工作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 使用适当的工具打开轧钢机的固定螺栓，注意不要过度力拧。
3. 将轧钢机的辊筒上方的固定夹具解除，确保夹具已经完全松动。
4. 使用专用工具或起重设备，将需要更换的辊筒小心地从轧钢机上拆下来。
5. 运用起重设备将新的辊筒小心地安装到轧钢机上，确保辊筒与轧钢机的接触面平整，紧固螺栓。
6. 重新检查螺栓是否已经紧固，确保安全。
7. 关闭起重设备，清理换辊过程中的杂物和工具。
8. 启动轧钢机进行测试运行，确保辊筒安装正确，运行平稳。
四、换辊操作安全注意事项1. 换辊操作时，严禁戴手套操作，以免手套被辊筒夹住。
2. 在起重设备运行过程中，工作人员需保持安全距离，避免发生意外伤害。
3. 检查轧钢机的电源和开关是否已经关闭，以免发生电击事故。
4. 换辊前，必须进行充分的准备工作，确保辊筒的质量和安全性。
5. 使用适当的工具进行换辊操作，不得使用不合适的工具或力量过大的工具。
6. 切勿随意改动轧钢机的控制参数，以免引发不可预测的事故。
7. 运行轧钢机时，注意观察辊筒运行状态，如发现异常应立即停机检查。
五、紧急情况的处理1. 在换辊过程中，如发生紧急情况，应立即停止操作，确保人身安全。
2. 如有必要，立即断开轧钢机的电源，采取相应的安全措施。
在必要时，寻求专业人员的帮助。
3. 在处理紧急情况后，必须进行相应的检查和修复，确保轧钢机的安全运行。
六、换辊操作的培训和考核1. 对进行换辊操作的工作人员应进行必要的安全培训，确保其了解换辊操作的安全要求和注意事项。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程为了保障轧钢机换辊操作的安全性，减少事故的发生，制定以下换辊安全操作规程：一、操作人员需经过相关培训，掌握换辊操作的技能和安全知识，理解相关操作规程和安全操作要点。
二、操作人员在进行换辊操作前，需检查轧钢机的安全装置和设备是否正常工作，确保轧钢机处于停止状态，断电并挂上“禁止投用”警示牌。
三、操作人员需穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐磨手套、防护眼镜等。
四、操作人员需仔细阅读轧钢机的使用说明书和换辊操作手册，了解轧钢机的结构和工作原理，熟悉换辊的操作流程。
五、换辊操作需由至少两名经过培训的操作人员同时进行，其中一人担任操作主导角色，负责整个操作过程的指挥和控制。
六、在进行换辊操作前，需要检查并确保换辊机准备就绪，包括检查换辊机的润滑油和冷却水是否充足，检查换辊机的电源线路和控制系统是否正常。
七、操作人员需按照规定程序断开轧钢机的电源，将轧钢机从电源系统中完全隔离，并进行有效的停电确认。
八、在换辊操作过程中，操作人员需采取防止滚筒滑动的措施，例如将支撑轧辊的垫木牢牢压实，确保换辊机的稳定。
九、在换辊操作过程中，操作人员严禁直接使用手指、手掌等身体部位触摸滚筒或滚辊。
十、换辊操作需要用到起重设备时，操作人员应遵循起重设备操作规程，确保起重设备的稳定和安全。
十一、换辊操作完成后，操作人员需清理现场，将使用过的工具和设备归位妥善存放。
十二、换辊操作完成后，操作人员需对轧钢机进行全面检查，确保轧钢机没有故障和异常，在确认无误后方可继续投入生产。
以上就是轧钢机换辊安全操作规程，只有严格按照这些规程进行操作，才能保证换辊操作的安全性和顺利进行。
同时，操作人员还应时刻保持警觉，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保换辊操作的安全。
钢铁冶金换辊过程
换辊（更换上/下辊箱）过程：1、打开矫直机，将弯辊缸定到零位，调动入口和出口下部辊，直到它们的轴心在一条直线上，抽出入口和出口导向，通过液压马达带动蜗轮蜗杆使主轴的下支撑梁提升，将主轴提升，与下主轴相接触。
2、关闭冷却水阀、停止空气/油润滑装置、拆卸连接到辊盒上的流体软管。
关闭所有传动装置并加锁（主传动、矫直机前后辊道传动装置）。
（备注：HP（主AGC及弯辊缸）和MP（主轴夹紧缸、上框架锁紧缸、平衡缸等）液压动力单元必须保持正常操作，目的是进行压下，弯曲，平衡和夹紧缸运动，并保持它们在原位。
）3、与将间隔横梁（专用换上辊系的工具）放置在矫直辊轴承座上之，将中间梁旋转到上、下主轴之间，通过液压缸降低中间梁，使之与主轴接触，随后下主轴夹紧并锁紧。
4、操作员按下“上压力框”按钮，通过激活压下缸，降低上压力框架，直到辊盒上辊子与下辊子相接触。
5、操作员必须按下“辊盒夹紧/松开”按钮。
通过激活预应力拉杆，并使之旋转，随后上辊盒松开，目的是释放上辊盒外壳上的锤头。
上辊盒随后从上压力框架上松开。
6、操作员需要按下“上主轴夹紧/松开”按钮。
通过液压缸，降低上横梁，使之与主轴相接触，随后上主轴夹紧并锁定。
7、辊箱体用位于支撑框架末端的电机减速机的传动的链条/链轮系统从矫直机框架将辊盒抽出。
8、用吊车分别将旧的上/下辊盒吊走，然后放上一对新的辊盒。
9、更换新辊系后，检查标高并使矫直辊中心和万向轴齿轮轮毂之间找齐。
如果齿轮轮毂间未正确对齐，则转动矫直辊。
10、将新辊盒安装到矫直机框架内，注意：导板必须在移入过程中装配。
11、矫直机工作辊耦合器被插入到主轴内部。
12、通过激活预应力拉杆，并使之旋转，将上辊盒夹紧。
如果辊盒没有夹紧，如与辊盒外壳相关的拉杆没有对准，操作员可以通过在慢移模式摆动桥架，使辊盒夹紧。
13、通过激活压下缸，提升上压力框，直到顶部位置。
14、通过液压缸提升主轴中间梁，随后下主轴松开。
（上主轴是在辊盒移出机架后松开的）15、将放置在在矫直辊轴承座之间的间隔横梁（专用换上辊系的工具）移出，打开主轴夹紧的中间梁。
轧钢机换辊安全操作规程范文
轧钢机换辊安全操作规程范文第一章总则第一条为确保轧钢机换辊作业安全，保护作业人员的生命财产安全，规范作业程序，制定本规程。
第二条本规程适用于轧钢机换辊作业。
第三条本规程是轧钢机换辊作业的安全操作规范，作业人员必须遵守。
第四条作业单位应制定相应的轧钢机换辊安全操作规程，明确岗位责任，保证作业人员的安全。
第二章作业前的准备第五条作业前，作业人员应熟悉轧钢机换辊的操作程序和安全注意事项，并按照规范进行训练。
第六条轧钢机换辊作业前，必须对作业场所进行安全检查，确保设备处于安全状态。
第七条作业前，必须确认已采取有效的措施，防止意外事故发生。
第八条作业人员应戴好安全帽，穿戴符合规定的工作服，并核实是否已配备好个人防护装备。
第九条作业前，必须检查所使用的配套设备是否完好，操作是否正常。
第十条作业前必须了解所使用的辊子的参数和装卸方法，确保操作正确。
第三章换辊操作规程第十一条作业开始前，应由作业负责人组织人员到场，进行操作研讨和分工。
第十二条换辊操作前，应先确认轧钢机已停机，并断开电源。
第十三条所使用的辊子必须清理干净，不得有油污或其他杂物，以保证操作的安全性。
第十四条换辊操作必须配备专职工人，经过专业培训，具有一定的经验。
第十五条必须使用专用工具进行换辊操作，不得乱用其他工具或设备。
第十六条作业人员必须按照操作程序进行换辊，严禁随意违反规定。
第十七条换辊过程中必须注意辊子的重量，使用合适的设备进行搬运，防止辊子滚落造成意外事故。
第十八条换辊操作过程中，各个环节必须配合紧密，确保作业的连续性和安全性。
第十九条换辊结束后，必须先清理作业现场，再进行设备的重新启动。
第二十条换辊作业结束后，必须对辊子进行检查，确保装卸工作质量。
第二十一条换辊作业结束后，必须对作业人员进行安全教育，总结操作经验，完善作业程序。
第四章安全控制措施第二十二条作业人员在进行换辊作业前，必须接受安全培训，了解换辊作业相关的安全注意事项。
第二十三条换辊操作必须由专业人员进行，严禁无经验或未经培训的人员进行操作。
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高线轧机换辊过程
1、 水平轧机
1） 机旁转到换辊程序，启动轧机，轧机慢速转动至扁头
位置接近开关处停止；
2） 启动机架锁紧阀将机架锁紧缸打开，启动轧机换辊阀
将轧机推到原始位(万向接轴缩回)；
3） 启动接轴托架气阀将接轴托架夹紧；
4） 将机架锁紧缸锁紧；
5） 启动压下阀将压下装置抬起；
6） 手动卸下轴向调整装置、拔出换辊车和机架连接的二
个销轴；
7） 启动换辊阀，将换辊车连同辊系一同拉出至机架外至
换辊位限位开关动作停止；
8） 用吊车吊走旧辊系，换上新辊系；
9） 反向完成新辊系的安装；
联锁
2)中锁紧缸没打开，换辊缸不能动作。3)、4)、5)、6)没完
成不应进行7)。
2、 立式轧机
1） 机旁转到换辊程序，启动轧机，轧机慢速转动至扁头
位置接近开关处停止；
2） 启动机架锁紧阀将锁紧缸打开；
3） 启动轧机升降装置，将轧机提升，升至最高位置限位
动作停止；
4） 启动接轴托架阀将接轴托架夹紧；
5） 启动轧机升将装置，将轧机下降放置换辊横移车上，
最低位限位开关动作时停止；
6） 启动拔销阀缩回提升装置柱销，继续下降提升装置使
提升装置与轧机完全脱开；
7） 启动换辊阀，将换辊缸活塞柄与轧机相连，继续推出
至换辊位，限位开关动作时停止；
8） 启动压下阀将压下装置抬起；
9） 手动卸下轴向调整装置，吊走旧辊系，换上新辊系；
10） 启动换辊阀，换辊缸活塞杆缩回，至轧机轧制位置限
位动作时停止，摘钩、继续缩回至脱开机架位置限位动作
时停止；
11） 启动轧机升降装置，上升使升降装置与轧机结合，启
动拔销阀伸出提升装置柱销，将整机提升至机架最高位置
开关动作时停止；
12） 启动机架锁紧阀将锁紧缸锁紧，松开接轴托架，接轴
托架脱开位置限位动作停止；
13） 调整好压下装置、轴向调整装置完成换辊工作。
联锁
2)中锁紧缸没打开，3) 轧机不能提升。