轧制工艺对板式换热器用钛板组织与性能的影响
浅谈热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响
管理及其他M anagement and other浅谈热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响吴 炜摘要：在汽车、电气等制造业中，冷轧板的使用越来越广泛。
然而，在实际生产中，经常会遇到需要进行热轧加工的情况。
面对这一现状，探究热轧工艺对冷轧板的连退组织和性能的影响显得十分必要。
因此，本研究以五块冷轧板为样本，采用电子背散射衍射技术和拉伸实验，测试了不同热轧温度对不同厚度和化学成分的冷轧板连退组织和性能的影响。
研究结果显示，在原材料成分方面，Al含量越高，冷轧板在经过热轧工艺后的深冲性能越好；在热轧温度方面，低温工艺有利于提高冷轧板连退组织的冲压性能；而在退火温度方面，保持适当的温度反而有利于提升冷轧板的深冲性能。
关键词：热轧工艺；冷轧板；连续退火；组织；性能迄今为止，为了在汽车、电气等制造业中生产轻质耐用的产品，需要具有可成型性、重量轻和良好的可焊性等机械性能的冷轧板。
然而，冷轧板的组织和性能受到多种因素的影响，制造过程中即使是微小的工艺差异，都可能导致冷轧板的组织和性能发生变化。
根据已有的研究，轧制过程中的热输入会影响冷轧板的热影响区（HAZ）的韧性。
特别是在高热输入条件下，对于冷轧板的HAZ而言，断裂韧性受到不利影响。
此外，温度对于冷轧板的析出强化和晶粒细化也具有至关重要的影响。
现有研究表明，轧制过程中温度的变化可以抑制冷轧板中细小碳化物的生长，延迟大渗碳体在晶界处的积累，最终影响冷轧板的屈服强度和拉伸强度。
所涉及的轧钢过程必须在特定的最佳温度范围内进行。
然而，这个温度限制也不能过大，否则会产生更多的成本。
满足这两个目标需要进行权衡，从而将标准化的温度限制设置为最佳温度。
为了尽可能接近极限值，但又不能低于或超过它。
因此，在汽车、电气等制造业中必须使用的热轧工艺，在实际应用中很可能对冷轧板的连退组织和性能产生影响。
然而，具体表现以及影响机理方面的研究成果还不够丰富。
鉴于此，本文设计了一套基于电子背散射衍射的试验，旨在研究热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响，以期为从业人员的研究和实践提供参考和借鉴。
冷轧和退火对TC4钛合金管组织和性能的影响框架思路构建
冷轧和退火对TC4钛合金管组织和性能的影响框架思路构建摘要：在实际研究中需要对当前TC4钛合金管材料的具体应用情况进行分析，同时要通过实验研究探讨冷轧和退火对TC4钛合金管组织性能产生的实际影响。
从不同角度出发准确掌握具体的影响因素，这样才能够对TC4钛合金管在制造过程中的工艺参数进行合理控制，确保制造完成后的管材综合力学性能最优。
关键词：冷轧工艺；退火处理；TC4钛合金管；性能前言在TC4钛合金不同温度的处理过程中，冷轧的变形程度不同获取的TC4钛合金管组织以及整体性能等存在一定差异。
在具体的研究中需要准确掌握冷轧和退火对TC4钛合金管组织以及性能产生的实际影响。
这样才能够明确具体的制造工艺，并根据TC4钛合金管的应用需求开展制备工作，提高TC4的制备水平。
1TC4钛合金管材料概述钛以及钛合金是比较先进的轻量化结构材料，综合性能比较突出，是当前航空领域应用过程中最具价值的材料之一。
钛合金具有较强的抗腐蚀性能、密度也比较小，良好的抗裂纹扩展能力及疲劳强度决定了这种材料在造船、能源以及航天航空汽车等行业的应用前景十分广阔。
TC4钛合金是当前应用比较广泛的钛合金材料，具有较强的耐腐蚀性和强度，国内外无缝钛管市场发展过程中，TC4钛合金管材主要是以斜穿孔或者热挤压等工艺为主进行生产的。
生产的产品以高强度厚壁管为主。
TC4钛合金的强度比较高，在冷轧制造过程中成型难度相对较大，如果直接利用冷轧成型工艺开展TC4钛合金管材生产工作，可以对生产成本进行有效控制。
同时可以满足钛合金在高性能应用场景的具体需求。
现阶段，国内外对TC4钛合金管材的温扎工艺研究比较多，但是对冷轧工艺的相关参数研究相对较少。
为了推动TC4钛合金管在不同领域中的广泛应用，需要深入探索冷轧以及退火对TC4钛合金管生产质量产生的具体影响，为TC4钛合金管材的生产制备提供可靠支撑[1]。
2冷轧与退火对TC4钛合金管组织和性能的影响2.1实验操作过程在具体的实验分析过程中，需要通过锻造开坯、扒皮铸坯后支撑空心挤压坯。
热处理制度对一种低合金钛带组织及性能的影响
热处理制度对一种低合金钛带组织及性能的影响文章研究了不同热处理制度对Ti-3Al-Mo-V-Zr钛合金热轧带材力学性能及组织的影响。
分别进行了730℃、760℃、790℃、820℃、850℃下的热处理实验，对Ti-3Al-Mo-V-Zr钛合金带材在各温度下的常规力学性能和显微组织进行分析。
结果表明：Ti-3Al-Mo-V-Zr钛合金热态带材在820℃～850℃下热处理可以得到显微组织及力学性能优异的适合冷轧轧制的带材，此时均能达到后续冷轧轧制工艺和设备要求，故选用此温度为半成品退火温度最为合适。
标签：Ti-3Al-Mo-V-Zr钛合金；热轧带材；热处理制度；力学性能；显微组织Abstract：The effect of different heat treatment on the mechanical properties and microstructure of Ti-3Al-Mo-V-Zr hot rolled strip was studied in this paper. The heat treatment experiments at 730℃，760℃，790℃，820℃and 850℃were carried out respectively. The conventional mechanical properties and microstructure of Ti-3Al-Mo-V-Zr titanium alloy strip at various temperatures were analyzed. The results show that the hot strip of Ti-3Al-Mo-V-Zr alloy can be annealed at 820℃and 850℃，and the hot strip with excellent microstructure and mechanical properties can be obtained，which can meet the requirements of subsequent cold rolling process and equipment. Therefore，this temperature is the most suitable annealing temperature for semi-finished products.Keywords：Ti-3Al-Mo-V-Zr titanium alloy；hot rolled strip；heat treatment system；mechanical properties；microstructure前言近年来，随着钛合金在国内、国际市场需求不断扩展，为了节约成本、优化工艺结构、最终实现低合金带式生产，宝钛集团公司对Ti-3Al-Mo-V-Zr钛合金进行了带式生产的工艺研究。
轧制过程控制对钛板材成材率的影响
作者简介 ：张 晓卫 （１９８３一），男 ，陕西蒲城人 ，大学本科 ，工程师 ，研究方 向：有色金属加工 。
１５３
冶 金 与 材 料
第 ３８卷
２．２ 宽度的控 制对 成材率 的影响 钛板 材宽度控 制 主要 取决 于坯料 名义尺 寸 的准
确性 以及 轧机 控制 的精 确度 。一般钢 厂 的成材率 高 达 ９８％以上 ，与其板 坯名 义 尺寸 的准 确性 有 很大 的 关 系 ，钢 坯一 般 的名 义 宽度波 动小 于 ８ ｍｍ。 目前钛 坯 尺寸偏 差较 大 ，导致 钛板 材 的宽度 波动 范围大 ，影 响成材率 。图 ４显示板 坯 的厚 度波 动 ０ １５ ｍｍ，图 ５ 宽 度波动 更大 ０—５０ ｍｍ。这些 因素影 响 了批 量板 材 的成材率 。
２ 轧 制 过 程 尺 寸 控 制 对 成 材 率 的影 响
航空航天 １３％
１８％
图 １ 钛 及 钛 合 金 产 品 的 应 用
２．１ 厚度的控 制对成材率 的影响 钛板 材 厚度 控制 精 度 主要 取决 于原 料 的规 整
性 ，加热 的统一性 ，轧机 的控制精 度 ，操 作人员 的熟 练 程度 ，控制精度越高 ，成材率控 制越精确 。图 ３为 某 １５ｒ ａｍ同板差 的精度 可控制在±０．２ｍｍ。势
合理 的厚度控 制范 围影 响产 品的成材率 。表 １ 显示 在实 际应用允许 的情 况下 ，合理 的正公差 可提 高产 品的成材率最大 ３．４％。
表 １ 厚 度 对 成 材 率 的 影 响
１ 钛板材 的成材 率的因素分析
钛 板材生 产过程 属 于综合 工程 ，目前影 响钛 板
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热处理工艺对TC4钛合金组织及性能的影响
101科学技术Science and technology热处理工艺对TC4钛合金组织及性能的影响孟利军1，杨娇妮2，苟曼曼1（1.西安汉唐分析检测有限公司，陕西 西安 710201；2.西安市轨道交通集团有限公司运营分公司，陕西 西安 710018）摘 要：当前随着我国科学技术水平的不断提升，在航空装备的制造过程中，钛合金已经成为了非常重要的原材料。
因为钛合金及钛元素具有强度高而且密度低的特点，所以无论是在抗冲击性能、耐腐蚀性能还是耐热性能等方面，都优于其他的合金材料，并且在飞机上使用钛合金材料，还能够利用复合材料的电化学相容性较好的特点，进而保证我国航空航天水平得到更好的提升，同时，在武器制作的过程中钛合金，也成为了衡量其先进性的重要指标，因此，探究不同处理工艺对钛合金组织及性能的影响具有非常重要的意义。
基于此，本文通过分析热处理工艺对TC4碳合金组织及性能的影响，探究如何通过对工艺流程进行控制提高钛合金材料的使用性能。
关键词：热处理工艺；TC4钛合金；组织；性能；影响中图分类号：TG166.5 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）03-0101-2收稿日期：2021-02作者简介：孟利军，男，生于1988年，汉族，山西吕梁人，硕士研究生，助理工程师，研究方向：钛合金材料的力学、物理性能与化学成分、组织、结构和热处理制度的关系。
在使用热处理工艺以后，钛合金的组织结构以及使用性能等都会发生一定的变化，所以探究热处理工艺对其性能及组织产生的影响，不仅可以提高钛合金原材料的使用性能，还能够通过对其原理的探究，使我国航空航天及军事方面具有更好的发展。
通过初步探究可以表明，冷却的速度可能会对钛合金组织的转变起到一定的作用，并且速度越快其转变的方式由原子扩散为马氏体转变，主导地位越发明显。
同时从微观角度进行分析，不同的热处理工艺也会对其组织结构以及使用的性能产生一定的影响。
尤其是钛合金的力学性能方面，会随着热处理工艺流程的进行而发生一定的转变[1]。
热处理对钛合金的影响及其应用
热处理对钛合金的影响及其应用钛合金是一类非常重要的结构材料，它具有低密度、高强度、耐腐蚀等优异特性。
然而，钛合金的性能在热处理过程中会发生变化，因此研究热处理对钛合金的影响以及其应用具有重要意义。
本文将从钛合金热处理的基本原理、影响因素以及应用领域等方面进行阐述。
一、钛合金热处理的基本原理热处理是通过改变钛合金的组织结构来改善其性能的工艺过程。
在钛合金的热处理中，通常包括两个重要的步骤：加热和冷却。
加热过程中，钛合金会发生相变，晶粒长大以及析出相的形成。
冷却过程则是对以上过程进行固定和稳定。
二、热处理对钛合金的影响1. 组织结构热处理可以改变钛合金的晶粒尺寸、晶界性质以及相组成，从而改变其力学性能。
适当的热处理可以使钛合金晶粒长大，提高其塑性和韧性；同时，通过析出相的形成，还可以增强钛合金的强度。
2. 性能变化热处理对钛合金的性能具有显著影响。
研究表明，在合适的热处理条件下，钛合金的强度、硬度和耐腐蚀性能都可以得到提高。
此外，热处理还可以改善钛合金的疲劳寿命和高温稳定性。
3. 影响因素热处理影响钛合金性能的因素众多，主要包括合金化元素、加热温度、保温时间以及冷却速率等。
其中，合金化元素的含量和种类决定了钛合金的相组成，从而影响其性能。
而加热温度和保温时间则决定了相变的发生和晶粒长大的程度。
冷却速率对于固定和稳定相变结果至关重要。
三、热处理在钛合金中的应用1. 提高强度和延展性通过适当的热处理，可以在钛合金中实现强度和延展性的平衡。
例如，进行时效热处理可以使钛合金的强度得到提高同时保持较好的塑性和韧性。
2. 改善耐腐蚀性能钛合金的耐腐蚀性能是其重要的应用特性之一。
通过合适的热处理，可以形成致密的氧化膜，从而提高钛合金的耐腐蚀性能。
此外，还可以通过热处理改变钛合金的晶界性质，从而提高其耐蚀性能。
3. 优化疲劳寿命热处理可以通过减少钛合金中的内部缺陷、改变晶粒形态以及相组成等方式来优化其疲劳寿命。
例如，进行退火处理可以提高钛合金的疲劳寿命，降低疲劳裂纹的形成和扩展。
钛合金轧制影响因素
轧制压力的影响因素影响轧制压力的主要因素有：(1）绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。
同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。
（2）轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大,接触面积增加，同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧。
因而，轧制压力增大。
(3）轧件宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加,轧制压力增大。
(4)轧件厚度随着轧件厚度的增加,轧制压力减小；反之，轧件愈薄，轧制压力愈大。
（5）轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小.(6）摩擦系数随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大.（7）轧件的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同,金属的内部组织和性能不同,轧制压力也不同。
（8）轧制速度热轧时随着轧制速度的增加，变形抗力增加。
冷轧时随着变形速度的增大、轧件温度的升高变形抗力有所降低。
轧制压力轧制压力：辊加于轧件使之产生塑性变形的力。
但通常把轧件作用于轧辊上并通过压下螺丝传递给机架的力称为轧制力，即是轧件加于轧辊的反作用力的垂直分量。
轧制力在我国习惯称为轧制压力或轧制总压力.正确测定和计算轧制力，对于设计和使用轧机有重大意义。
影响轧制力的因素有两类：（1）影响轧件材料在简单应力状态下变形抗力σ0的因素，如化学成分、组织、轧制温度和速度、加工硬化等。
（2)影响变形应力状态的因素,如轧辊直径、轧件尺寸、表面摩擦、外力(张力或推力）等。
确定轧制力的方法有理论计算、经验公式计算和实测法三种.在熔炼TiNiCr低温超弹性合金(形状记忆合金）时,对Ti、Ni、Cr、C、H、O、N成份的控制，是获得理想合金的关键。
首先O含量的增加不仅使相变温度下降，而且使记忆性能和力学性能恶化。
O在高温下与Ti发生反应，熔炼时尤为剧烈,同时O和Ti生成的化合物一般是不可逆的，所以要严格控制熔炼时材料中的氧平衡量.还有Ti和耐火材料几乎都会发生反应。
热处理工艺参数对钛合金微观组织及性能的影响研究
热处理工艺参数对钛合金微观组织及性能的影响研究钛合金作为一种重要的结构材料，在航空、航天、船舶等领域得到了广泛的应用。
热处理是钛合金制造中不可或缺的工艺之一，对其微观组织和性能具有重要的影响。
本文旨在探究不同热处理工艺参数对钛合金微观组织及性能的影响。
一、热处理工艺及其影响热处理是指将材料加热到一定温度下并在特定条件下进行保温和冷却的一种加工工艺。
对于钛合金材料，热处理过程中的温度、保温时间和冷却速率等因素都会对其微观组织和性能产生影响。
1.温度对组织影响钛合金的热处理温度通常分为α+β区间和β区间两个范围。
在α+β区间内，温度范围为850℃-925℃，该区间下的热处理能够使钛合金经历相变，从而通过调控不同相之间的比例以达到控制微观组织和提高力学性能的目的。
而在β区间内，钛合金的温度通常控制在700℃-800℃，热处理后得到的是一种完全的β 相组织，该组织具有优良的加工性和韧性，但力学性能相对较差。
2.保温时间对组织影响保温时间是指材料在特定温度下停留的时间。
不同的保温时间会导致钛合金的相变比例发生变化，从而产生不同的微观组织。
一般来说，保温时间越长，相变比例越大，最终得到的钛合金的力学性能也越好。
3.冷却速率对组织影响冷却速率是指材料从高温状态下降温的速率。
对于钛合金材料而言，快速冷却速率能够得到更为细密的α'晶体，从而使钛合金材料具有更优异的力学性能和耐腐蚀性能。
适当的快速冷却还能使材料中的氢元素比例降低，降低钎接和焊接等工艺对材料的危害。
二、不同热处理工艺参数对钛合金的影响基于以上热处理工艺参数的影响机理，我们可以探究具体参数下钛合金的微观组织和性能变化情况。
1.温度对钛合金的影响不同温度下，钛合金的微观组织存在着显著差别。
在α＋β区间内，热处理温度越高，α相晶粒变大，粒界面减少，β相晶粒数量减少，晶界增多，晶格缺陷数量增加。
同时，热处理温度增加还能提高钛合金的抗氧化稳定性能和高温拉伸性能。
扩散退火和热轧温度对钛铜界面结合强度的影响
扩散退火和热轧温度对钛铜界面结合强度的影响
近十多年来，人们一直关注钛铜界面结合强度这一问题，因为它在航空航天、汽车、电气机械、可再循环的能源转换等领域都有重要的应用。
扩散退火（Diffusion Annealing）和热轧（thermomechanical Rolling）是提高钛铜界面结合强度的两种重要的工艺技术。
首先，扩散退火技术是通过温度升高使钛铜界面处的晶界分子进行扩散，从而使钛、铜和其他金属相互连接。
通过扩散退火，界面处的晶界在温度上得到了加强，从而提高钛铜界面结合强度。
其次，热轧技术也能改善钛铜界面处的结合强度。
相对而言，热轧工艺可以更好地使界面上的晶界变动，并改变界面结构以及造粒结构，从而提高界面结合强度。
此外，温度也会影响扩散退火和热轧技术的效果，钛铜界面结合强度也受其影响。
如果扩散退火温度过低，晶界会出现薄弱状态，从而导致钛铜界面结合强度下降。
同样，如果热轧温度过低，组织会受到破坏，以及部分晶间相的析出，将进一步降低钛铜界面结合强度。
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轧制工艺对板式换热器用钛板组织与性能的影响
摘要：主要讨论轧制工艺（包括热处理工艺）对板式换热器用钛板（简称板换料）的组织与性能的影响。板式 换热器用钛板主
要以纯钛板为主，厚度1.0 mm以下，通过对轧制工艺改进以提高板换料组织性能，达到板换料 标准，提高成材率。
关键词：板换料；轧制工艺；组织性能
1.前言
钛板式换热器是以波纹为传热面的新型、高效换热器，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、船舶、海洋、医药等工业部门
的加热、冷却、冷凝、蒸发工艺过程中[ 1,2]。随着人们对板式换热器优越性 的进一步认识和其应用领域的扩大，板式换热器的
发展迅速，目前已成为主要的换热设备。钛板式换 热器由于其高效紧凑以及出色的抗腐蚀能力，已成为许多强腐蚀工况中的首
选设备。但是由于板式换热器板片都要承受来自冷、热流体两侧的压差，而这个压差就作用在该板片与相邻两板片间数以千计 的
接触点上，并且板式换热器是靠夹紧板片之间的 橡胶垫片来密封冷热流体的，夹紧板片时，必然有一部分作用是靠板片之间接
触点承受的。因此，板片压制精度越高，板片之间的接触点所承受压力就 均匀，板片的承压能力也越强。如果板片压制精度不
够高，就会造成某些接触点承受压力过高而遭损坏的现象，这样只有靠增加板片厚度的方法来补救，而增加板片厚度必然会降
低换热效率，也造成设备成本的加大。为了满足压制成型的“苛刻”条件，提高换热效率，要求钛板式换热器板片（钛板换料） 厚
度小于1 mm，对于板片的强度、延伸率、杯突、晶粒组织有着特别要求。为了加大板式换热器发展力度，使其更加广泛的应用
于各个领域，全面实现板式换热器用钛板国产化，提高板换料质量，有必要研究各种轧制工艺对板换料组织与性能的影响，进
一步提高板换料压制成型率。
2.试验
2.1试验材料
试验用料为南京宝泰特种材料公司生产的直径 560 mm、2 t的TA1铸锭，铸锭经锻造开坯成一定尺寸板坯后进行轧制。钛铸
锭化学成分如表1所示。
2.2实验方法
板换料生产加工流程如图1所示。分别采用3种轧制工艺，并对板材力学性能和显微组织进行比较。3种轧制工艺参数和条件
分别如表2~表4 所示。
3.分析与讨论
虽然板换料的质量与铸锭的化学成分、压制模 具有一定的关系，但钛板材轧制工艺直接影响板材的力学性能和显微组织。经
过以上3种轧制工艺， 测得的力学性能见表5，显微组织分别如图2~图4 所示。
第1种轧制工艺下板材显微组织如图2所示。 采用单向轧制，呈现带状组织，是由于单向轧制加 工时，板材沿轧制方向伸长、
晶粒被拉长，变成柱 状晶成带状组织。由于柱状晶各个方向晶粒数量是 不相同的，晶界数量也不同，故加工结构产生各向异性，
强度高、塑性及深冲性能差。
第2种轧制工艺下板材显微组织如图3所示。 采用换向轧制，带状组织消除，呈现等轴晶粒组织， 是因为换向轧制后纵向、
横向2个方向晶粒被拉长， 变成柱状晶，在冷轧最后一道次轧制时，加工率大 于50%，使得晶粒被破碎。经再结晶退火已破碎
的 柱状晶重新成核，结晶成等轴晶粒。力学性能较第1种轧制工艺有较大改善，尤其塑性深冲性能。但从图3可以看出金相细
微组织仍存有滑移线，说明再结晶仍不充分，需提高温度或延长时间。
第3种轧制工艺下板材显微组织如图4所示意。 第3种轧制工艺和第2种轧制工艺区别是热处理工 艺不同，采用电炉加热，
板材堆起来退火，减少了 钛板表面的污染，而且保温时间稍作延长。如图所示，呈现等轴晶粒组织，晶粒要比图3小，而且完
整，充分达到再结晶状态，所以力学性能要优于第 2种轧制工艺。
4.结论
通过本次试验，采用3种轧制工艺所获得的力学性能与显微组织有一定区别，而采用第3种轧制工艺的板材的力学性能，特
别是杯突值和延伸率要 优于前2种轧制工艺状态下的力学性能，而且晶粒要比第2种轧制工艺状态小1～1.5级别，满足板换 料
压制成型的条件，成型率达到95%左右，可以获 得板式换热器用钛板较高的利用率和较可观的利润 空间，值得推广。
冷轧钛板处理过程 热轧钛卷热轧钛卷热轧钛卷热轧钛卷－－－－准备机组准备机组准备机组准备机组－－－－连退机组
连退机组连退机组连退机组－－－－抛丸机组抛丸机组抛丸机组抛丸机组－－－－冷轧冷轧冷轧冷轧（（（（森吉米尔轧机森吉米
尔轧机森吉米尔轧机森吉米尔轧机）－）－）－）－电电电电解脱脂机组解脱脂机组解脱脂机组解脱脂机组－－－－真空退火
真空退火真空退火真空退火－－－－平整机组平整机组平整机组平整机组－－－－拉矫机组拉矫机组拉矫机组拉矫机组－（－
（－（－（抛丸机组抛丸机组抛丸机组抛丸机组）－）－）－）－横切横切横切横切（（（（纵剪纵剪纵剪纵剪））））机组机组机
组机组－－－－成品成品成品成品。。。。 热轧钛卷在冷轧车间通过准备机组，进行切头、焊接引带、（切边、并卷）以
及进行钛带材表面缺陷的修磨（必要时，该机组也用于冷轧后或真空炉退火后，带材的切边或钛带材表面缺陷的修磨，以便进
行二次冷轧及后续工序的加工），随后钛带卷在卧式连续退火机组中进行软化处理，一般退火温度在750℃，加热7min，保温3min，
随后空冷。退火后的钛卷在抛丸机组中，通过高速喷射钢丸击碎和去除钛带表面上的氧化层，以满足冷轧对原料的要求。随后
由十二辊可逆式冷轧机进行冷轧，一般经5～15道次轧制，轧到成品规格要求。轧后钛带卷经电解脱脂机组，去除轧制后所残
留在带材上的油脂，脱脂处理后钛带卷在真空退火炉中进行退火，退火炉采用氩气为保护气体，以防止钛带卷在退火过程中发
生氧化，为消除带材退火后的屈服平台以及相应改善带材的板形，钛带卷在平整机组上给予1～3%的延伸，平整后的钛带卷经
拉矫机组，进一步改善板形，达到用户对板形的要求，该钛带卷最终分别通过横切机组、纵剪机组获得各种规格的成品，对用
户要求表面质量特别高的产品，将在拉矫后通过修磨抛光机组，给予相应的优化处理。最终的板、卷成品经人工包装后入库。 由
于纯钛金属是一种相当贵重的材料，需在冷轧生产过程中尽量减少钛金属的损失，提高钛金属的成材率，因此在主要生产机组
上采用引带，以提高钛金属可利用的长度，减少带卷头、尾不符合厚度要求的剪切量，相应获得较高的收得率。