表面活性剂复配原理
司盘80和吐温80复配最佳比例

司盘80和吐温80复配最佳比例一、简介司盘80和吐温80是常见的化学原料,它们可以用于许多不同的化学和工业应用。
在一些特定的情况下,这两种原料需要进行复配使用以达到最佳效果。
本文将探讨司盘80和吐温80复配的最佳比例,并讨论其在实际应用中的意义。
二、司盘80和吐温80的特性1. 司盘80司盘80是一种阳离子表面活性剂,具有优异的分散性和乳化性,能够有效降低表面张力,促进物质的溶解和扩散。
司盘80通常用于染料、制剂、润滑剂等领域。
2. 吐温80吐温80是一种非离子表面活性剂,具有优秀的乳化性和分散性,对水和油都有良好的亲和力。
它常用于医药、食品、化妆品等行业,能够帮助混合非相溶性成分,提高产品的稳定性和质地。
三、司盘80和吐温80的复配原理1. 互补性司盘80和吐温80具有互补的特性,司盘80作为阳离子表面活性剂,与吐温80作为非离子表面活性剂相结合,能够形成更加稳定的乳化体系,提高分散性和乳化效果。
2. 优化配比合适的配比可以最大限度地发挥司盘80和吐温80的各自特性,使其在使用过程中达到最佳效果。
过高或过低的配比都会影响产品的性能和稳定性。
四、司盘80和吐温80复配的最佳比例据实验和实际应用经验,司盘80和吐温80的最佳复配比例为3:1。
这一比例能够充分发挥两种原料的优势,达到最佳的乳化效果和分散性,同时保持产品的稳定性和可操作性。
五、在实际应用中的意义1. 优化产品性能采用最佳的司盘80和吐温80复配比例,能够使产品具有更好的分散性和乳化性,改善产品的品质和稳定性。
2. 降低生产成本合理的复配比例可以减少原料的使用量,降低生产成本,提高生产效率。
3. 提高工作效率稳定的乳化体系和分散性能可以使生产过程更加稳定和可控,提高工作效率和产品一致性。
六、总结司盘80和吐温80的复配最佳比例为3:1,选择合适的复配比例对于充分发挥两种原料的特性,优化产品性能,降低生产成本,提高工作效率都具有重要意义。
表面活性剂

(一).Kraft点,浊点(昙点)温度对增溶作用的影响:•★Kraft点:对于离子型表面活性剂,温度增加到某个温度,表面活性剂的溶解度急剧升高,这一温度即Kraft点。
•★浊点(昙点):对于非离子型表面活性剂,温度增加到某个温度,表面活性剂的溶解度急剧下降,溶液出现浑浊,这一温度即浊点。
•表面活性剂的复配:表面活性剂相互间,或与其它化合物配合使用能提高增溶能力,降低用量。
(二).CMC★Def:表面活性剂在水中随着浓度增大,表面上聚集的活性剂分子形成定向排列的紧密单分子层,多余的分子在体相内部也三三两两的以憎水基互相靠拢,聚集在一起形成胶束,这开始形成胶束的最低浓度称为临界胶束浓度。
表面活性剂在溶液中开始形成胶束的最低浓度称为临界胶束浓度。
胶束形状:球状、棒状、层状★胶束的作用:乳化作用;泡沫作用;分散作用;增溶作用;催化作用润湿:液体和固体表面接触时,原来的固-气界面消失,形成新的固-液界面的现象。
是溶液表面张力下降,溶液表面具有吸附现象的结果。
增溶:脂溶性强的物质在与本身性质相似的胶束中,溶解度可明显增大,形成透明溶液,这一作用称为增溶。
增溶体系为热力学上稳定的各向同性溶液。
一定浓度的表面活性剂溶液中溶解的被增溶物质的饱和浓度称为:增容量乳化:互不相溶的两液相,一相液体以液滴状态分散于另一相中,形成非均匀相液体分散体系(称为乳剂),这一作用称为乳化作用。
表面活性剂在此又称为乳化剂,它使一相液体以非常微小液滴状态均匀分散于另一相中。
泡沫:使空气进入溶液中,液体薄膜包围着气体形成泡,由于溶液浮力而升到溶液表面,最终逸出液面形成双分子薄膜。
是气体分散在液体中的分散体系。
★影响CMC的因素:1)表面活性剂的结构:主要包括表面活性剂的碳氢链链长(C↑,CMC↓),碳氢链分支数目(分支多,烃链间作用力↓,CMC↑)、极性基位置(极性基位于烃链中间,CMC↑)、碳氢链中其它取代基(烃链中有极性基团时,CMC↑)、亲水基团(CMC离子> CMC非离子)2)外部条件:温度(T↑,CMC非离子↓)(三). HLB值:(表面活性剂亲水亲油平衡值)★Def:表示分子内部平衡后整个分子的综合倾向是亲水的还是亲油的。
阴-阳离子表面活性剂复配研究与应用

阴-阳离子表面活性剂复配研究与应用摘要:综合介绍了阴-阳离子表面活性剂复配体系在各种物化性能的增效效应,例如降低表面张力的效能、表面张力的效率、降低临界胶束浓度的能力、改善表面吸附的能力,以及这些增效效应在去污、增溶、泡沫、润湿、乳化等方面的应用。
讨论了提高阴-阳离子表面活性剂之间的可配伍性之对策,诸如采用非等摩尔比复配、在离子型表面活性剂中引入聚氧乙烯链及加入非离子或两性表面活性剂进行调节等手段以优化配方性能和提高综合经济效益。
总结了阴—阳离子表面活性剂复配体系用于洗涤用品的可行性配方技术,即采取无机助剂、水溶性有机高聚物或非离子表面活性剂包裹阳离子表面活性剂的措施。
关键词:阴离子表面活性剂;阳离子表面活性剂;复配体系;增效效应;研究;应用目前,表面活性剂复配体系的研究与应用已形成热点,如表面活性剂与无机物、高聚物或表面活性剂之间复配等,其目的是提高含表面活性剂配方的性能,优化使用并提高经济效益。
长期以来,在表面活性剂复配应用过程中把阳离子型表面活性剂与阴离子型表面活性剂的复配视为禁忌,一般认为两者在水溶液中相互作用会产生沉淀或絮状络合物,从而产生负效应甚至使表面活性剂失去表面活性。
研究发现,在一定条件下阴-阳离子表面活性剂复配体系具有很高的表面活性,显示出极大的增效作用,这样的复配体系已成功地用于实际。
由于阴-阳离子表面活性剂复配在一起相互之间必然产生强烈的电性作用,因而使表面活性大大提高。
有人认为阳离子型表面活性剂与阴离子型表面活性剂混合之后形成了“新的络合物”,并会表现出优异的表面活性和各方面的增效效应。
1阴-阳离子表面活性剂复配的增效效应1.1降低表面张力的效能复配溶液所能达到的最低表面张力,即在cmc时的表面张力γcmc比单一组分的最低表面张力低。
阳离子表面活性剂C8H17N(CH3)3Br(以下用C8N表示)与阴离子表面活性剂C8H17SO4Na(以下用C8S表示)等摩尔复配体系的γcmc比两纯组分各自的γcmc低得多,尤其在正庚烷/水溶液界面的界面张力的降低表现更为突出,等摩尔复配体系的界面张力可以低至0.2mN/m,而两种纯表面活性剂溶液相应的界面张力则高得多(分别为14mN/m和11mN/m)。
表面活性剂的复配原理

表面活性剂的复配原理表面活性剂的复配原理是指将不同种类的表面活性剂按一定的比例和方式组合使用,以达到更好的表面张力调节、乳化稳定以及分散悬浮等效果。
表面活性剂由亲水基和疏水基组成,亲水基具有亲水性,疏水基具有疏水性。
在液体中,亲水基会向水相靠近,而疏水基会向空气相靠近。
当表面活性剂溶解在液体中时,由于其分子有两个相对独立的界面,即表面活性剂分子的水溶液界面和水/空气界面。
在这两个界面上,亲水基和疏水基具有不同的定位,形成了所谓的吸附层,这种吸附行为也决定了表面活性剂的表面活性。
通过复配不同种类的表面活性剂可以调节表面张力和稳定乳液、分散悬浮体系。
具体原理如下:1. 鸟嘌呤类表面活性剂与短链烷基硫酸盐类表面活性剂的复配:鸟嘌呤类表面活性剂具有良好的乳化性能,但其乳化稳定性较差。
而短链烷基硫酸盐类表面活性剂具有良好的乳化稳定性。
因此,将两者复配使用可以提高乳化体系的稳定性,同时实现良好的乳化效果。
2. 非离子型表面活性剂与阳离子型表面活性剂的复配:非离子型表面活性剂在水性体系中具有较好的乳化性能,但其稳定性相对较差。
而阳离子型表面活性剂则具有良好的稳定性。
将两者复配使用可以同时实现较好的乳化效果和乳化稳定性。
3. 阴离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂的复配:阴离子型表面活性剂在水性体系中具有较好的分散悬浮性能,但其分散稳定性较差。
而非离子型表面活性剂具有较好的分散稳定性。
将两者复配使用可以提高分散悬浮体系的稳定性,同时实现良好的分散效果。
通过合理复配不同种类的表面活性剂,可以充分利用各种表面活性剂的特性,实现更好的表面张力调节、乳化稳定以及分散悬浮等效果。
表面活性剂及其作用原理

不稳定 用量少
稳定 用量多,常需使 用助表面活性剂
稳定 浓度超过临界 胶束浓度即可
表面活性剂的主要性能-分散作用
♣
分散作用:把一种物质分散于另一种物质中
以形成分散体系的作用。
♣
分散体系的分类:
粗分散体系:质点大小大于0.5µm 胶体分散体系:质点大小为0.5µm~1nm 分子分散溶液:质点大小小于1nm
表面活性剂及其作用原理 朱海洋
40
60
温度
80
离子型表面活性剂溶解度与温度的关系
非离子表面活性剂的浊点
浊点(Cloud point)
非离子表面活性剂的水溶液随温度的升高会突然出现
混浊,这时的温度称为浊点。
影响浊点的因素
表面活性剂分子结构 浓度 电解质
表面活性剂及其作用原理 朱海洋
有机添加剂
表面活性剂的主要性能-微乳液
♣
微乳液定义:
由不相混溶的油、水和表面活性剂自发形成的外观均匀、 透明、稳定的液体。
♣
微乳液与乳状液、胶团溶液性质对比
性质
外观 分散度
乳状液
乳白,不透明 大于0.1µm, 不均匀
微乳液
透明或稍带乳光 小于0.1µm,比 较均匀
胶团溶液
透明 小于0.1µm
稳定性 表面活性剂用量
a
散时,优先吸附在表面或界面上,
使表面或界面张力显著降低;当 它达到一定浓度时,在溶液中缔 合成胶团。如图中的中的c线。
表 面 张 力
b
c 溶质浓度
表面活性剂及其作用原理 朱海洋
表面活性剂分子结构特点
疏水基
亲水基
表面活性剂分子由两部分组成,一部分溶于水,具有亲水 性,称作亲水基;另一部分不溶于水而溶于油,具有亲油 性,称作亲油基,也称疏水基;
表面活性剂复配

阳离子:质量分数0.5%十六烷基三甲基溴化铵(分子量364.45),
阴离子:质量分数0.5%十二烷基苯磺酸钠(分子量348.48),
非离子:质量分数0.5%TO-10(分子量630)
仪器:烧杯,移液管,滴管,天平
2.实验部分
2.1向阳离子中滴加阴离子,记录发生沉淀时阴阳离子比例,获得阴
阳离子混合时发生沉淀反应的区域。
2.2在生成沉淀的区域,选择不同的阴阳离子比例,向其中加入非离子,当沉淀消失时,记录三者的用量比。
2.3选择某一比例的复配体系,测定其表面张力。
3.结果
3.1向阳离子中加入阴离子,发现当阴阳离子体积比大于12:5时会有
白色浑浊生成,即生成沉淀的区域为V阳离子:V阴离子< 5:12
3.2向阳离子中加入阴离子,产生沉淀后继续加入非离子至浑浊消失,三者的用量比例列入下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 十六烷基三甲基溴化铵/ml 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 十二烷基苯磺酸钠/ml 12 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 TO-10/ml 1 18 27 50 65 67 67 67 67 67 67 3.3(表面张力测定结果)
阴阳离子进行复配时会有沉淀生成,影响表面活性剂的使用,加入一定比例的某些非离子型表面活性剂后可以使沉淀消除,增大阴阳离子表面活性剂的使用比例范围。
阴阳离子表面活性剂的复配
阴-阳离子表面活性剂复配研究与应用目前,表面活性剂复配体系的研究与应用已形成热点,如表面活性剂与无机物、高聚物或表面活性剂之间复配等,其目的是提高含表面活性剂配方的性能,优化使用并提高经济效益。
长期以来,在表面活性剂复配应用过程中把阳离子型表面活性剂与阴离子型表面活性剂的复配视为禁忌,一般认为两者在水溶液中相互作用会产生沉淀或絮状络合物,从而产生负效应甚至使表面活性剂失去表面活性。
研究发现,在一定条件下阴-阳离子表面活性剂复配体系具有很高的表面活性,显示出极大的增效作用,这样的复配体系已成功地用于实际。
由于阴-阳离子表面活性剂复配在一起相互之间必然产生强烈的电性作用,因而使表面活性大大提高。
有人认为阳离子型表面活性剂与阴离子型表面活性剂混合之后形成了“新的络合物”,并会表现出优异的表面活性和各方面的增效效应。
1阴-阳离子表面活性剂复配的增效效应1.1降低表面张力的效能复配溶液所能达到的最低表面张力,即在cmc时的表面张力γcmc比单一组分的最低表面张力低。
阳离子表面活性剂C8H17N(CH3)3Br(以下用C8N表示)与阴离子表面活性剂C8H17SO4Na(以下用C8S表示)等摩尔复配体系的γcmc比两纯组分各自的γcmc低得多,尤其在正庚烷/水溶液界面的界面张力的降低表现更为突出,等摩尔复配体系的界面张力可以低至0.2mN/m,而两种纯表面活性剂溶液相应的界面张力则高得多(分别为14mN/m和11mN/m)。
事实上,在单组分的碳氢链表面活性剂中尚未见报道能达到如此低的表面张力和界面张力。
1.2降低表面张力的效率达到指定的表面张力γ时,复配体系所需表面活性剂总浓度比单一表面活性剂溶液所需浓度低。
十二醇聚氧乙烯醚硫酸铵(AESA)与阳离子表面活性剂十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)以9/1(mol)复配,当达到相同的表面张力38mN/m时,体系的总浓度为5×10-6mol/L,远比单一组分AESA(4×10-4mol/L及DTAB(1×10-2mol/L)的浓度低得多。
洗涤剂配方复配原理介绍
洗涤剂配方复配知识讲解洗涤剂属于配方密集型产品,洗涤剂是将不同的洗涤剂成分按一定比例混合,使以达到最佳的清洁效果和经济效益。
常见的复配原理包括:1、互补复配:将具有不同清洁功能的洗涤剂成分混合使用,如表面活性剂和酶类洗涤剂的互补复配。
2、协同复配:将具有相同或相似清洁功能的洗涤剂成分混合使用,以增强清洁效果,如表面活性剂和助剂的协同复配。
3、对抗复配:将具有相反作用的洗涤剂成分混合使用,以达到平衡效果,如表面活性剂和缓蚀剂的对抗复配。
表面活性剂和泡沫抑制剂的复配。
洗涤剂中的各种成分经过精确的复配,相互作用,协同发挥作用,以达到更好的清洁效果和节约成本的目的。
常见的复配原理包括下面是洗涤剂各种成分之间的相互作用:1、表面活性剂:洗涤剂中最重要的成分,表面活性剂可以使污垢分散在水中,并在洗涤水溶液中形成泡沫。
它们能够在水和油之间降低表面张力,使油和污垢从衣物表面剥离并被水冲走。
不同类型的表面活性剂对不同污垢有不同的清洁能力,因此需要在复配过程中选择最佳比例,以达到最佳的清洁效果。
例如,阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配增加提高清洁效果和去污能力;两性表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配可以提高清洁效果,泡沫稳定性和减少刺激性。
2、生物酶类制剂:洗涤剂中的酶类制剂可以瓦解某些污垢,如蛋白质和淀粉等,提高清洁效果。
同时,酶类制剂与表面活性剂相互作用,可以增加表面活性剂的清洁能力。
3、抗污垢再沉积剂:和表面活性剂有强的互补作用,指抗污垢再沉积剂可以与表面活性剂结合,形成一种复合物,从而增强其去污能力和防止再沉积能力。
可互相促进洗涤效力。
一般来说,抗污垢再沉积剂中的聚合物可以与表面活性剂形成交联结构,从而增强其稳定性和去污能力。
4、酸碱度控制剂:洗涤剂中的酸碱度对其清洁效果有很大影响。
酸碱度控制剂可以在洗涤过程中稳定洗涤剂的酸碱度,并与硬度调节剂相互作用,减少水垢的形成,提高洗涤效果。
5、配制中的水硬度调节剂:硬水中含有大量的钙、镁等离子,容易形成水垢,降低洗涤剂的清洁效果。
表面活性剂的复配
表面活性剂化学
2020/5/6
12
同类同系表面活性剂之间的复配
对同类表面活性剂来说,只要在表面活性剂中,加入少 量表面活性剂,即可得到表面活性较高的混合体系。
混合物的表面活性是符合线性规则.
表面活性剂化学
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阴离子-阴离子表面活性剂的复配 两种阴离子表面 活性剂复配时,性能
表面活性剂的浊点。
盐溶:cmc↑,浊点↑
盐析:cmc↓,浊点↓
表面活性剂化学
2020/5/6
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极性有机物与表面活性剂的复配
极性有机物作用的基本原理:使通过混合吸附和形成混合胶 束改变吸附层和胶束层的性质,以及由于与水的强烈相互作 用而影响疏水效应。 --高级脂肪醇可提高表面活性剂的表面活性
--多羟基类物质也可提高表面活性剂的表面活性,使cmc降低.
表面活性剂化学
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洗涤剂组分间的协同效应
洗涤剂基本都是通过多种表面活性剂和助剂复配的产品,
并且通过复配技术达到最高性能和降低成本的目的。
电解质和表面活性剂的复配对离子型表面活性剂(特别阴离
子)影响大,两性表面活性剂次之,非离子型表面活性剂较小。
A 电解质和离子型表面活性剂的复配 电解质的加入使离子型表面活性剂的cmc
减小,表面活性剂增大。尤其对阴离子显著。
表面活性剂化学
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离子型表面活性剂吸附 层及胶束的扩散双电层结构示意
表面活性剂化学
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B 电解质和非离子表面活性剂的复配
电解质主要通过对疏水基的“盐溶”或“盐析” 作用使临界胶束浓度变化;
浅谈表面活性剂的复配理论
力差 ,则与阴离 子型表 面活性剂 的相互作 用也较低 。 4 . 添加无机 电解质 的影响 无机 电解 质 的天加 ,会使 离子 型表 面活性 剂 与聚氧 乙烯 型 非离 子 表面 活性 剂混 合体 系 中分 子问 相互作 用力 降低 ,这说 明 此两类 表面 活 性 剂 分 子 问 存 在 着 静 电力 的作 用 。 温 度 的 影 响 :通 常 情 况 下 ,在 1 o 一 4 o 度 范围内 ,分 子问的作 用力随温 度的升 高而降低 。 四 、 相 互 作 用 参 数 B 的 意 义
和 增效作 用。
示 两种分 子相 互排斥 ; B值 接近 0时 ,表 明两种 分子 间几 乎没有 相互 作 用 ,近 乎于理想 混合 。许 多学 者通过 大量实 验和计算 发现 B 值一般 在 一 2( 弱排 斥)到 一 4 0( 强 吸引)之 间。
三 、影 响分 子 间相 互 作 用 参 数 的 因 素
五 、 产 生 加 和 增 效 作 用 的 判 据
表 面活性 剂 最基本 的性 质是 降低表 面张 力和 形成 胶束 ,衡 量表 面 活性 剂活 性大 小主要 是考 察其 溶液表 面张 力 降低 的程度 和临 界胶束 浓 度 的大小 。一般 情况下 ,性能优 良的表面 活性剂能 够在 较低 的浓度下 , 使溶 液的表面 张力下 降到很低 的程 度并形 成胶束 。 1 . 降低表面 张力 在降低表 面 张力方 面 ,加和 增效 作用是 指使 溶液 的表 面张 力 降低 到 一定程 度 时 ,所 需 的两种表 面活 性剂 的浓 度之和 低于 单独使 用复 配 体 系 中的任何 一种 表面 活性 剂所需 的浓 度 。如 果这 个浓 度高 于其 中任 何 一种表面活 性剂所 需的浓度 ,则说 明产生了负 的加和增效 作用 。 2 . 形成 混合胶束 当复配 体系 水溶 液形 成混合 胶束 的临 界胶束 浓度 低 于其 中任何 一 种 单一 表 面活性 剂 的临 界胶 束浓 度 时 ,即称 为产 生 正加 和增 效 作用 ; 如 果混 合物 的I 临界胶束 浓度 比任 何一 种单一 组分 的高 ,则称 产生 负加
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图5-11金属盐对C12H25SO4Na水溶液表面张力的影响(29℃) 1-NaCl;2-MgCl2;3-MnCl2;4-AlCl3 (浓度均为0.1N)
价数愈高的反离子,降低溶液cmc的作用愈显著。 高价离子具有更大的降低表面活性剂最低表面张力的能力。
20
5.2.2无机盐对于非离子表面活性剂
37
5.4非离子表面活性剂与离子表面活性剂的混合物
非离子表面活性剂中加入离子表面活性剂后,浊点升高。
图5-22 阴离子表面活性剂对Triton x-100溶液浊点之影响
38
非离子表面活性剂与离子表面活性剂在溶液中能形成混合胶团。
图5-25 C12H25SO4Na水溶液的表面张力【27】 C12H25SO4Na水溶液中C12E5浓度(M)1-0;2-5×10-6;3-1×10-6; 4-2×10-5;5-2.5×10-4;6-1.0×10-3
5.4非离子表面活性剂与离子表面活性剂的混合物
5.5阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂混合物
5.6表面活性剂和高聚物复配体系
3
5.1同系物混合体系
同系物混合物的物理化学性质,常介于各个纯化合
物之间。
碳原子数越多,越易于在溶液的表面吸附,表面
活性愈高。 碳原子数愈多,越易于在溶液中形成胶团,临界 胶团浓度越低,表面活性亦愈高。
7
图5-2 C10H21SO4Na-C12H25SO4Na混合体系的cmc(30℃)【3】 O-实验值;…理论计算值
8
对于非离子表面活性剂的二元混合物
上式中的K0=0,则
9
图5-3 亚砜混合溶液的表面张力(25℃)【4】 1-C10H21SOCH;2-X1=0.156;3-X1=0.075;4-C8H17SOCH3
C8H17SO4Na溶液
41
5.5阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂混合物
5.5.1表面活性
阴离子表面活性剂与阳离子表面活性剂相互作用
可形成一种复合物,其临界胶束浓度远小于各自
离子表面活性剂的临界胶束浓度,阴离子-阳离子
复配具有很高的表面活性。
阴离子表面活性剂与阳离子表面活性剂形成的复
合物,其组成是1:1等物质的量的。
42
5.2无机电解质
• 协同作用:无机电解质使溶液的表面活性
提高。 • 在表面活性剂的应用配方中,无机电解质 是最主要的添加剂之一。
14
5.2.1无机电解质对离子型表面活性剂的影响
• 降低同浓度溶液的表面张力,
• 降低表面活性剂的cmc,
• 使溶液的最低表面张力降得更低,即达到全面增效
作用。
15
图5-7 NaCl对C12H25SO4Na水溶液表面活性的影响(29℃)
29
长链脂肪醇对表面活性剂溶液表面张力的影响
图5-16 正辛醇对正辛基硫酸钠的水溶液表面张力的影响(15℃)【2】
30
5.3.2短链醇的影响
在浓度小时可使表面活性剂的cmc降低; 在浓度高时,则cmc随浓度变大而增加。
图5-17 醇对C16H33N(CH3)Br的影响 1-C3H7OH;2-C4H9OH; 3-i-C5H11OH;4-C6H13OH
6
二组分表面活性剂混合物的水溶液
1 C1 2 (1 K 0 )
X1 C1 (1 K 0 )
X2 C2 (1 K0 )
式中,C12为二组分混合物的cmc; C1为组分l的cmc; C2为组分2的cmc; X1为组分1的摩尔分数; X2为组分2的摩尔分数; K。为与胶团反离子结合度有关的常数。
6-C6H13OH;
7-C7H15OH
图5-14 几种醇对C12H25NH3C的cmc的影响
27
1-C2H5OH; 2-C3H7OH; 3-C4H9OH; 4-i-C5H11OH; 5-C6H13OH; 6-C7H15OH
图5-15几种醇对十二酸钾的cmc的影响
28
cmc随醇的浓度的增加而下降。 醇的碳氢链愈长,影响愈大。 溶液的cmc随醇浓度有直线变化关系。 溶液中醇的存在就使胶团容易形成,cmc降低。
第五章 表面活性剂复配原理
复配依据:
表面活性剂之间具有协同效应(Synergistic
effect)。
1
研究意义
(1)提高表面活性剂的性能。复配体系常常具有比单
一表面活性剂更优越的性能。 (2)降低表面活性剂的应用成本。 (3)减少表面活性剂对生态环境的破坏。
2
主要内容
5.1同系物混合体系 5.2无机电解质 5.3极性有机物
4
图5-1 C10H21SO4Na-C12H25SO4Na混合体系的表面张力(30℃)
1-1:0;2-3:1;3-1:1;4-1:3;5-0:1
5
混合表面活性剂的cmc
1 C r (1 K 0 )
Xi Ci (1 K 0 )
式中,Cr为混合表面活性剂的cmc; Ci为i组分表面活性剂的cmc;Xi为i组分的摩尔分数; K。为与胶团反离子结合度有关的常数。
(5-43)
C/i-表面活性剂反离子的浓度。
公式5-42其物理意义是:反离子浓度(C/i)增加, 影响表面活性离子胶团的扩散双电层,使扩散双电层 厚度减小,胶团容易生成,cmc值降低。
17
图5-8 C12H25SO4Na的cmc与离子浓度的关系(25℃)[8]
18
实验证明:
加到表面活性剂溶液中的无机盐,在降低溶液 cmc 的同时,也使其表面张力大大下降。 当表面活性剂浓度相同时,NaCl浓度愈高,溶液 的表面张力愈低。 NaCl的加入量愈多,表面活性剂的cmc愈低,且最 低表面张力降得更低。
NaCl浓度为:(1)-NaCl浓度为0;(2)- NaCl浓度为0.1M; (3)- NaCl浓度为0.3M;(4)- NaCl浓度为0.5M; (5)- NaCl浓度为1M
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cmc与所加盐的浓度有下列关系:
lgcmc=A2-k0lgC/i
式中,A2-常数;
K0-与胶团反离子结合度有关的常数;
对于非离子表面活性剂,无机盐对其性质影响较小。 当盐的浓度较小时(如小于0.1M)非离子表面活性剂 的表而活性几乎没有显著变化。 只是在盐浓度较大时,表面活性才显示变化,但也Cl
图5-12表示无机盐对非离子表面活性剂表面活性的影响。
22
39
当离子表面活性剂中加入非离子表面活性剂时,除使
cmc下降外,表面张力也下降,表面活性增高。
图5-26 C12E5溶液的表面张力(25℃) C12H25SO4Na浓度1-0;2-1×10-3;3-2.5×10-3; 4-6.3×10-3;5-2.5×10-2M
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研究表明:阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的 相互作用明显强于阳离子表面活性剂与非离子表面 活性剂。 非离子表面活性剂(如聚氧乙烯链中的氧原子)通 过氢键与H2O及H3O+结合,从而使这种非离子表面 活性剂分子带有一些正电性。
欲使非离子表面活性剂的浊点有较大的变化,则必 24 须有较高的盐浓度。
5.3极性有机物
• 极性有机物一般是指碳原子数较多(≧6)的长链 的醇、酸、胺等。 • 少量的这样的有机物的存在,常导致表面活性剂 在水溶液中的cmc有很大下降。 • 同时,出现表面张力有最低值的现象。 • 极性有机物与离子表面活性剂。
一方面提高了降低表面张力的效能,混合体系的表 面张力可低达25mN/m甚至更低, 另一方面极大地提高了降低表面张力的效率,混合 体系的cmc小于每一单纯组分表面活性剂的cmc, 甚至呈现几个数量级的降低,因而表现为全面增 效作用。
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表5-4 辛基硫酸钠、辛基三甲基溴化铵及其1:1复合物溶液形成的气泡 及液滴的寿命[25℃] 表面活性剂溶液 气泡寿命/s 液滴寿命/s
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5.3.3强水溶性极性有机化合物
一类物质,如尿素,N—甲基乙酰胺、乙二
醇、1,4-二氧六环等,此类物质使表面活性 剂的cmc和表面张力上升,而不是下降。
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表5-2 尿素对
的c mc之影响【20】
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5-19几种添加剂对
溶液表面张力的影响【21】
1-3M N-甲基乙酰胺;2-无添加剂;3-1M果糖;4-1M木糖
无机盐非离子表面活性剂的胶团聚集数的影响不大 对于非离子表面活性剂,则主要在于对疏水基的 “盐析”或“盐溶”作用,而不是对亲水基的作用。 起“盐析”作用时,表面活性剂cmc降低;起盐溶 作用时,则cmc升高。
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电解质的盐析作用
图5-13 电解质对2% 浊点的影响 1-AlCl3;2-CaCl2及LiCl;3-NaCl; 4-KCl;5-Li2SO4;6-K2SO4;7-Na2SO4
图5-18 醇对C12H25SO4Na的影响 1-C8H17OH;2-C6H11OH; 3-C5H9OH;4-C3H2OH; 5-C5H11OH;6-C6H12OH
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在低浓度时,醇本身碳氢链周围有冰山结构,故 醇分子参与表面活性剂胶团形成的过程是容易形 成,cmc降低; 醇浓度升高,溶剂性质改变,使表面活性剂的溶 解度增大,表面活性剂分子或离子不易缔合; 溶液的介电常数变小,使胶团离子头之间的斥力 增加,亦不利于胶团形成,致使表面活性剂溶液 随醇浓度增加cmc值升高。
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根据胶团理论,还可以推算出混合胶团的成分。
xim xi
c R ( c R cs ) ci ( ci cs )
K0
(5-4)
K0
当溶液中没有外加盐时,式5-4变为
xim xi ( )
CR Ci
1 K 0
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非离子表面活性剂
xim xi ( )
CR Ci
式中, Xim为组分i在混合胶团中的摩尔分数; Xi为i组分在溶液中的摩尔分数;