电子厂仓库管理制度范本
电子厂的仓库管理制度
第一章总则第一条为规范电子厂仓库管理，提高仓库工作效率，确保物料、产品安全，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，确保物料质量；3. 严格库存，减少库存成本；4. 信息共享，提高管理效率。
第二章仓库组织架构与职责第四条仓库组织架构：1. 仓库主任：负责仓库全面管理工作，对仓库工作全面负责；2. 仓库管理员：负责仓库日常管理工作，协助仓库主任完成各项工作；3. 仓库保管员：负责仓库物料、产品的收发、储存、盘点等工作；4. 仓库配送员：负责仓库物料、产品的配送工作。
第五条各岗位职责：1. 仓库主任：（1）组织制定和实施仓库管理制度；（2）监督仓库各项管理工作；（3）负责仓库安全、消防、环保等工作；（4）协调解决仓库工作中的问题。
2. 仓库管理员：（1）协助仓库主任制定仓库管理制度；（2）负责仓库日常管理工作；（3）组织仓库人员培训；（4）负责仓库物资采购、验收、发放等工作。
3. 仓库保管员：（1）负责仓库物料、产品的收发、储存、盘点等工作；（2）保持仓库环境整洁，确保物料、产品安全；（3）及时反馈仓库工作中的问题。
4. 仓库配送员：（1）负责仓库物料、产品的配送工作；（2）确保配送物料、产品及时、准确；（3）及时反馈配送工作中的问题。
第三章仓库物料、产品管理第六条物料、产品分类：1. 按照物料、产品性质分为：原材料、半成品、成品、备品备件等；2. 按照存储要求分为：常温存储、冷藏存储、干燥存储等。
第七条物料、产品收发：1. 仓库保管员按照收发通知单，认真核对物料、产品名称、规格、数量、批次等信息；2. 仓库管理员负责审核收发通知单，确认无误后签字；3. 仓库保管员根据收发通知单，办理收发手续，并及时更新库存信息。
第八条物料、产品储存：1. 仓库保管员按照物料、产品分类、存储要求，合理摆放物料、产品；2. 仓库保管员定期检查物料、产品储存情况，确保储存环境符合要求；3. 仓库保管员及时清理仓库内过期、损坏、不合格的物料、产品。
电子厂仓库仓位管理制度
一、总则1. 为加强电子厂仓库管理，确保物料存储安全、有序，提高仓库作业效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于电子厂仓库所有物料的存储、领用、盘点等管理工作。
二、仓库布局与分区1. 仓库应按照物料类型、特性进行合理分区，如原材料区、半成品区、成品区等。
2. 仓库内应设置明确的标识，包括区域名称、物料类别、存储位置等。
三、仓位管理1. 仓位编号：每个仓位应有一个唯一的编号，以便于管理和查询。
2. 仓位容量：根据物料的存储特性，合理确定每个仓位的容量。
3. 仓位分配：按照物料种类、特性、需求等因素，将物料分配到相应的仓位。
4. 仓位维护：定期对仓位进行检查和维护，确保仓位的整洁、安全。
四、物料存储1. 物料入库：入库时，应检查物料的规格、型号、数量等是否符合要求，并填写入库单。
2. 物料摆放：按照物料特性，将物料摆放整齐，留出通道，方便取用。
3. 物料标识：对入库物料进行标识，包括物料名称、规格、型号、数量、入库日期等。
4. 物料堆放：遵循“先进先出”原则，确保物料的新鲜度和使用效率。
五、物料领用1. 领用申请：领用物料前，需填写领用单，经相关部门审批后，方可领用。
2. 领用手续：领用物料时，需出示相关证件，如工作证、领用单等。
3. 领用记录：对领用物料进行登记，包括领用日期、领用人、领用数量等。
六、盘点管理1. 定期盘点：每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性。
2. 不定期盘点：根据需要，可进行不定期盘点，如临时盘点、年度盘点等。
3. 盘点流程：盘点时，应严格按照盘点计划进行，确保盘点数据的准确性。
七、安全与环保1. 仓库内严禁存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
2. 仓库内应配备消防设施，确保消防安全。
3. 仓库内应保持通风、干燥，防止物料受潮、霉变。
八、奖惩1. 对仓库管理人员和操作人员进行定期考核，对表现优秀者给予奖励。
2. 对违反本制度，造成仓库管理混乱、安全事故等行为，给予相应的处罚。
电子厂仓库精细管理制度
一、目的为提高电子厂仓库管理水平，确保物资储备合理、安全、高效，降低库存成本，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于电子厂所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
三、组织架构1. 仓库管理部门：负责制定和实施仓库管理制度，组织仓库管理工作，对仓库进行日常监督和检查。
2. 仓库保管员：负责仓库日常物资的收、发、存等管理工作，确保物资的安全、准确、及时。
3. 仓库保管助理：协助仓库保管员进行仓库管理工作，负责物资的盘点、整理和清洁等工作。
四、管理制度1. 物资入库管理（1）物资入库前，需对物资进行验收，确认物资的品种、规格、数量、质量等符合要求。
（2）物资入库时，应填写入库单，详细记录物资的名称、规格、数量、单价、金额等信息。
（3）物资入库后，由保管员负责上架，确保物资摆放整齐、有序。
2. 物资出库管理（1）物资出库前，需核对出库单，确认出库物资的品种、规格、数量等信息。
（2）物资出库时，由保管员负责发放，确保物资发放准确、及时。
（3）物资出库后，由保管员在出库单上签字确认，并将出库单归档。
3. 库存管理（1）仓库应定期进行库存盘点，确保库存数据准确。
（2）库存物资应分类存放，便于管理和查找。
（3）库存物资应定期进行维护保养，确保物资的质量。
4. 安全管理（1）仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
（2）仓库内禁止吸烟、用火，确保消防安全。
（3）仓库内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
（4）仓库管理人员应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 清洁卫生管理（1）仓库内应保持清洁卫生，定期进行打扫。
（2）仓库管理人员应做好个人卫生，不得在仓库内用餐、吸烟等。
（3）仓库内不得乱扔垃圾，保持环境整洁。
五、考核与奖惩1. 仓库管理人员应定期进行考核，考核内容包括工作态度、工作能力、工作成果等。
2. 对表现优秀的仓库管理人员给予奖励，对工作不力的给予批评和处罚。
3. 仓库管理人员应自觉遵守本制度，如有违反，将根据情节轻重给予相应处罚。
电子厂五年仓库管理制度
第一章总则第一条为加强电子厂仓库管理，确保物料、产品、备品备件等物资的合理储存、有效利用和及时供应，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，标识清晰；3. 定期盘点，账物相符；4. 节约资源，提高效益；5. 严格纪律，责任到人。
第二章仓库职责第四条仓库负责人负责本仓库的全面管理工作，包括人员调配、制度建设、物资储存、出入库管理等。
第五条仓库保管员负责具体实施仓库管理日常工作，包括：1. 物资的收、发、存、退；2. 仓库的清洁、安全、消防；3. 物资的盘点、统计；4. 完成上级领导交办的其他工作。
第三章物资储存管理第六条物资储存应按照分类存放、标识清晰的原则进行，确保物资的有序管理。
第七条物资存放应遵循以下要求：1. 原材料、成品、备品备件等分类存放，不得混放；2. 按照物资性质、规格、型号等分类存放；3. 易燃、易爆、有毒、有害等危险品应按规定存放，并采取必要的安全措施；4. 定期检查物资储存环境，确保干燥、通风、防潮、防尘。
第八条物资标识应清晰明了，包括：1. 物资名称、规格、型号；2. 生产日期、有效期；3. 供应商信息；4. 入库时间、出库时间。
第四章物资出入库管理第九条物资出入库应严格执行以下程序：1. 入库：验收、登记、入库；2. 出库：申请、审批、出库；3. 退库：申请、审批、退库。
第十条物资验收应做到：1. 检查物资的品种、规格、数量、质量等是否符合要求；2. 对不符合要求的物资应予以退回或更换；3. 验收合格后，填写入库单，办理入库手续。
第十一条物资出库应做到：1. 按照申请单上的要求，核对物资的品种、规格、数量、质量等；2. 出库物资应办理出库手续，填写出库单；3. 出库物资应确保质量，不得随意更改规格、型号。
第五章仓库盘点管理第十二条仓库应定期进行盘点，确保账物相符。
电子厂仓库规章制度模板
电子厂仓库规章制度模板第一部分：总则第一条为规范电子厂仓库管理，加强仓储物资的保管和使用，保障电子厂生产工作的顺利进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电子厂所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等各类仓库。
第三条仓库工作人员应严格遵守本规章制度，加强仓库管理，保障仓储物资的安全和完整。
第四条仓库管理员对违反本规章制度的行为有权采取相应的违纪处理措施。
第二部分：仓库管理第五条仓库管理应根据仓库的具体情况制定相应的管理制度，明确仓储物资的管理责任人。
第六条仓库管理人员应定期检查仓库内物资，确保物资的数量和质量无误。
第七条仓库内物资应按照一定的分类和标识进行储存，以便于查找和管理。
第八条仓库内物资的进出应按照规定的手续和程序进行，确保物资的安全和可追溯性。
第九条仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
第十条仓库内应定期清理杂物，保持仓库的整洁和通风。
第十一条仓库内应配备相应的防火、防爆设施，确保物资的安全。
第三部分：安全管理第十二条仓库内应制定安全操作规程，对工作人员进行安全教育和培训。
第十三条仓库内应配备相应的安全设施和装备，确保安全生产。
第十四条仓库管理人员应对可能发生的安全事故进行预防和控制，确保员工和物资的安全。
第十五条仓库内应设立紧急疏散通道和应急出口，确保员工能够及时逃生。
第十六条仓库内发生安全事故后，应立即采取相应的救援措施，并报告相关部门。
第四部分：违纪处理第十七条违反本规章制度的行为包括但不限于擅自进出仓库、私拿物资、私放物资等行为。
第十八条对于违反本规章制度的行为，仓库管理员有权采取相应的违纪处理措施，包括口头警告、书面警告、停职检查等措施。
第十九条对于情节严重的违纪行为，仓库管理员有权采取辞退、移交司法机关等措施。
第二十条仓库管理员应及时将违纪处理情况报告相关领导，确保违纪行为得到及时处理。
第五部分：附则第二十一条本规章制度经仓库管理人员和仓库工作人员讨论通过，并报领导审批后生效。
大型电子厂仓库管理制度
第一章总则第一条为加强电子厂仓库管理，确保物料、半成品、成品等物品的安全、高效流通，提高仓库管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，合理布局；3. 严格纪律，责任到人；4. 优化流程，提高效率。
第二章仓库职责与分工第四条仓库负责人负责仓库全面管理工作，具体职责如下：1. 组织制定仓库管理制度，并监督实施；2. 负责仓库人员的管理和培训；3. 确保仓库安全，预防事故发生；4. 定期检查仓库物资，确保库存准确；5. 协调解决仓库工作中的问题。
第五条仓库管理员负责日常仓库管理工作，具体职责如下：1. 按照规定接收、发放、储存物资；2. 负责仓库物资的盘点、清点工作；3. 保持仓库整洁、有序，确保物资安全；4. 负责仓库物资的出入库登记、统计工作；5. 协助负责人处理仓库工作中的问题。
第三章仓库安全管理第六条仓库应设立安全警示标志，明确安全操作规程，确保仓库安全。
第七条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品，如需存放，需取得相关部门的批准。
第八条仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止堆放杂物，保持通道畅通。
第九条仓库应配备消防设施，定期检查，确保其完好有效。
第十条仓库工作人员应接受安全教育培训，掌握安全操作技能。
第四章物资管理第十一条仓库物资应按照分类、分区、分架、分层的原则进行储存，确保物资整齐、有序。
第十二条仓库物资的入库、出库、盘点应严格按照规定程序进行，确保库存准确。
第十三条仓库物资的包装应符合国家规定，保证物资在运输、储存过程中的安全。
第十四条仓库物资的储存环境应符合物资特性要求，如需特殊储存，需取得相关部门的批准。
第十五条仓库物资的损坏、丢失、报废等应及时上报，查明原因，按规定处理。
第五章入库与出库管理第十六条入库管理1. 供应商提供的物资应经过验收，确认无误后方可入库；2. 入库物资应按照规定填写入库单，并妥善保管；3. 入库物资应按照规定分类、分区、分架、分层存放。
电子工厂仓库物料管理制度范文
电子工厂仓库物料管理制度范文电子工厂仓库物料管理制度范文第一章总则第一条为规范电子工厂仓库物料管理行为，提高仓库物料管理效率，保障生产和运营的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子工厂的所有仓库，包括原料仓、半成品仓和成品仓等。
第三条仓库物料管理的目标是确保物料的准确性、有效性和及时性，实现物料的高效利用和减少浪费。
第四条所有仓库工作人员都应严格遵守本制度，并按照标准操作规程进行工作，确保物料管理的规范性。
第五条仓库经理负责制定和修订本制度，并进行必要的培训和考核工作。
第二章仓库物料的收货管理第六条收货人员在收到物料之前，应仔细核对物料的规格、数量和质量是否符合要求，并在收货单上签字确认。
第七条仓库应将收货的物料按照规定的分类进行堆放和码放，保证物料的安全和易于查找。
第八条收货人员应及时将收货信息录入系统，并生成相应的入库凭证，以便后续的物料管理和追溯。
第三章仓库物料的仓储管理第九条仓库应根据物料的属性和需求，制定不同的仓储策略，确保物料的储存安全和易于管理。
第十条仓库应定期对物料进行盘点，确保库存数量和系统记录的一致性，并及时处理盘点差异。
第十一条仓库应定期清理库存，及时处理过期和损坏的物料，避免造成浪费和影响生产。
第四章仓库物料的出库管理第十二条出库人员在出库前，应核对物料的规格和数量，并在出库单上签字确认。
第十三条仓库应及时将出库信息录入系统，并生成相应的出库凭证，以便后续的物料调拨和追溯。
第十四条所有出库物料必须经过仓库经理的审批和监督，确保出库的准确性和合理性。
第五章仓库物料的退货管理第十五条退货人员在退货前，应核对物料的规格和数量，并填写退货申请表。
第十六条退货人员应将退货的物料按照规定的程序进行处理，确保退货的流程顺利进行。
第十七条仓库应及时将退货信息录入系统，并生成相应的退货凭证，以便后续的物料追溯和处理。
第六章仓库物料的报废管理第十八条报废人员在报废前，应核对物料的规格和质量，填写报废申请单。
电子厂仓库规划管理制度
一、总则为了规范电子厂仓库管理，提高仓库工作效率，确保生产、销售、采购等环节的物资供应，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于电子厂内部所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
三、仓库规划1. 仓库布局仓库布局应遵循以下原则：（1）按照物料类型、生产流程、使用频率等进行分区布局；（2）保证物流路线合理，减少物料搬运距离；（3）便于管理和维护，提高工作效率。
2. 库存分区（1）原材料仓库：存放原材料、辅助材料等；（2）半成品仓库：存放半成品、中间产品等；（3）成品仓库：存放成品、待发产品等；（4）备品备件仓库：存放备品备件、维修配件等。
3. 仓库货架货架应选择适合物料存放的型号，保证货架承重能力满足要求。
货架应整齐排列，便于查看和操作。
四、仓库管理制度1. 物料入库（1）验收：物料入库前，应进行严格验收，确保物料质量符合要求；（2）登记：验收合格后，应及时登记入库单，并录入仓库管理系统；（3）上架：根据物料类型、规格、用途等，将物料上架至指定区域。
2. 物料出库（1）出库申请：需出库的物料，应由相关部门填写出库申请单；（2）审批：出库申请单经相关负责人审批后，方可进行出库；（3）出库：根据出库申请单，将物料出库至指定区域。
3. 库存管理（1）定期盘点：仓库每月至少进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性；（2）库存预警：当库存低于安全库存时，及时发出预警信息，提醒相关部门进行采购；（3）库存调整：根据生产、销售、采购等情况，对库存进行调整。
4. 仓库安全管理（1）防火、防盗、防潮、防虫等安全措施；（2）定期检查仓库设施，确保设施完好；（3）加强仓库人员安全教育，提高安全意识。
五、仓库人员管理1. 仓库人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉仓库管理制度和操作流程；2. 仓库人员应遵守公司纪律，按时到岗，认真履行职责；3. 仓库人员应定期参加培训，提高自身素质。
六、监督与考核1. 仓库管理实行分级负责制，各部门负责人对所属仓库的管理负责；2. 定期对仓库管理进行检查，对存在的问题及时整改；3. 对仓库管理人员进行考核，考核结果与绩效挂钩。
电子厂仓库安全管理制度
一、总则为确保电子厂仓库安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、安全责任1. 仓库主管负责仓库安全工作的全面管理，对仓库安全负总责。
2. 仓库保管员负责仓库日常安全管理工作，对所负责区域的安全生产负直接责任。
3. 各部门负责人对本部门使用仓库的安全负连带责任。
三、安全管理制度1. 仓库入口管理（1）严禁无关人员进入仓库，如需进入，需经仓库主管批准。
（2）进入仓库人员需佩戴安全帽，穿防静电鞋。
（3）禁止携带火种、易燃易爆物品进入仓库。
2. 仓库消防安全管理（1）仓库内严禁吸烟、使用明火。
（2）定期检查消防设施，确保消防器材完好有效。
（3）制定火灾应急预案，定期组织消防演练。
3. 仓库防盗安全管理（1）仓库门窗、通道等设施完好，确保仓库安全。
（2）仓库内安装监控设备，对仓库进行实时监控。
（3）加强仓库巡查，防止盗窃事件发生。
4. 仓库安全管理（1）仓库内物品堆放整齐，通道畅通。
（2）定期对仓库进行清洁、消毒，防止细菌滋生。
（3）加强仓库通风，确保仓库内空气质量。
5. 仓库用电安全管理（1）仓库内用电设备符合国家规定，定期检查维护。
（2）严禁私拉乱接电线，防止电气火灾发生。
（3）非专业人员不得随意操作电气设备。
四、奖惩措施1. 对在仓库安全工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反仓库安全管理规定的行为，给予批评教育、罚款等处罚。
3. 对造成安全事故的个人和部门，依法依规追究责任。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由仓库主管负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
电子厂仓库自动管理制度
一、总则为了提高电子厂仓库管理效率，降低人工成本，确保物料安全，特制定本制度。
本制度适用于电子厂所有仓库及其相关人员。
二、目的1. 规范仓库物料管理流程，实现自动化、信息化、智能化管理。
2. 提高仓库工作效率，降低人为错误，确保物料准确无误。
3. 加强仓库安全管理，降低安全隐患，保障员工生命财产安全。
三、组织架构1. 仓库主管：负责仓库整体管理工作，协调各部门关系，确保制度有效执行。
2. 仓管员：负责仓库日常管理、物料入库、出库、盘点等工作。
3. 自动化设备操作员：负责自动化设备的操作、维护和保养。
4. IT部门：负责自动化系统的开发、维护和升级。
四、管理流程1. 物料入库（1）供应商将物料送达仓库，仓管员核对物料信息，确保无误后，将物料送至自动化设备。
（2）自动化设备对物料进行扫码、分拣、上架等操作，并将信息录入系统。
（3）系统自动生成入库单，仓管员核对信息无误后，进行入库确认。
2. 物料出库（1）根据生产需求，仓管员在系统中生成出库单。
（2）自动化设备根据出库单信息，自动检索、取出所需物料。
（3）仓管员核对出库物料信息，确保无误后，将物料发放给生产部门。
3. 物料盘点（1）仓管员定期对仓库物料进行盘点，确保库存信息准确。
（2）自动化设备对盘点数据进行实时采集，并与系统进行比对。
（3）发现差异，仓管员及时查找原因，进行处理。
五、安全管理1. 仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品。
2. 定期对自动化设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 建立消防设施，定期进行消防演练。
4. 加强员工安全培训，提高安全意识。
六、奖惩措施1. 对严格执行本制度，工作表现优秀的员工，给予奖励。
2. 对违反本制度，造成物料损失或安全事故的员工，给予处罚。
七、附则1. 本制度由仓库主管负责解释。
2. 本制度自发布之日起执行。
通过实施电子厂仓库自动管理制度，我们相信能够有效提高仓库管理效率，降低成本，确保物料安全，为电子厂的发展提供有力保障。
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电子厂，采购管理制度
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电子厂仓库管理制度范本！
(2009-10-16 19:23:12)
转载
标签： 出库单 半成品 处理品 领料单 仓库 电子厂仓库 杂谈 分类：营销天下
仓库管理制度
一 目的
本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不
发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。
二 适用范围
适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
三 内容
1. 职责
● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。
● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。
2. 入库
● 原材料、外协品、半成品的入库。
电子厂，采购管理制度
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Ⅰ 原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直
接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过
程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。
验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装
状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不
合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
Ⅱ 库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将
待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取
下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审
理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
Ⅲ 采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
Ⅳ 半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成
品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。
● 成品入库
Ⅰ 检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在
办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包
装是否干净等，符合要求的方可入库。
Ⅱ 成品入库后应放置于仓库合格区内。
● 待处理品入库
Ⅰ 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成
品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库
单进行审核。
● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生
产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规
定做出标识。
● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告
单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。
3. 贮存
电子厂，采购管理制度
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● 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库
存产品损坏或变质。
● 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品
在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：
Ⅰ 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库
管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；
Ⅱ 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，
并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；
Ⅲ 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；
Ⅳ 原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定
层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；
Ⅴ 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
● 有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调
的库房。
4. 发放
● 生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。
● 原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。
● 在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注
栏中填写每罐实际发放的数量。
● 实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，
以达到可追溯的目的。
● 技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。
● 提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。
● 原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原
材料、半成品或成品，发放时应做到：
Ⅰ 认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹
不清晰、审批手续不完备的不得发放；
Ⅱ 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发
放；
电子厂，采购管理制度
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Ⅲ 发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》
交会计部，单据应妥善保管；
Ⅳ 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；
Ⅴ 同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。
5. 仓库内部管理
● 成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情
况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、
变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。
● 库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及
时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）
的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾
客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并
按《不合格品控制程序》的规定处理。
● 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应
配合财务部搞好盘点工作。
● 仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。
仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的
消防器材。消防器材不允许占压。
● 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。
● 退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，
并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。
● 成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货
处理工作。
● 原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产
计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。
● 对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通
知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。
● 凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。
没有标识的应做出标识。
电子厂，采购管理制度
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● 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号
和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报
验，经检验合格后才能做样品发放。
● 安全事项
Ⅰ 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；
Ⅱ 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。
6. 本制度由生产部、销售部共同制定并解释。
7. 本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。
8. 本制度施行后，原有的类似制度自行废止。