锚杆施工方案
锚杆施工方案
目录一编制依据 (2)二工程概况 (2)2.1 工程概况一览表 (2)2.2 设计概况 (3)2.3 工程施工条件 (4)三施工安排 (5)3.1 项目管理组织 (5)3.2 项目管理目标 (6)3.3 各项资源供应方式 (6)3.4 施工段划分和施工顺序 (7)四施工进度计划 (7)五施工准备与资源配置计划 (9)5.1 施工准备计划 (9)5.2 资源配置计划 (10)六施工方法及工艺要求 (11)6.1 施工工艺流程 (11)6.2 施工要点 (11)6.3 质量要求 (23)七进度管理计划 (24)7.1 确定进度控制点 (24)7.2 进度计划管理组织机构和职责分工 (25)7.3 进度管理措施 (25)7.4 周边环境协调措施 (25)7.5 赶工措施 (26)八质量管理计划 (26)8.1 质量目标分解 (26)8.2 质量管理组织机构和职责分工 (26)8.3 质量控制要点 (26)8.4 质量管理制度 (27)8.5 质量保证措施 (27)九安全及环境注意事项 (28)9.1 建立安全组织机构, 明确安全职责和权限 (18)9.2 职业健康重大危险源 (28)9.3 施工现场安全管理制度 (29)9.4 安全保证措施措施 (29)9.5 环境保护措施 (30)一编制根据表1.1 编制根据一览表二工程概况2.1工程概况一览表表2.1工程概况一览表2.2 设计概况本工程抗浮锚杆总数为5570根, 抗浮锚杆锚固体直径180mm,以16-2强风化岩为锚固层, 锚固深度3.2m。
采用M30水泥砂浆压力灌注, 抗浮锚杆原则组合下单根锚杆旳最大轴向拉力700kN。
锚杆采用3根直径28钢筋, HRB400, 锚筋应采用定位支架或定位箍等措施来保证锚筋在锚孔内旳位置, 以保证每根锚筋周围均有等厚旳锚固浆体, 锚筋旳保护层厚度不应小35mm。
图1 锚杆大样详图图2 锚杆分布图2.3工程施工条件2.3.1天气状况青岛属于北温带季风区域, 海洋性气候特性, 整年重要风向为东南、东南偏南和正南风, 气候温暖湿润, **项目（南区）工程所在地海边附近, 夏季多雨潮湿。
锚杆施工方案
锚杆施工方案1. 引言锚杆作为岩土工程中不可或缺的一部分，广泛应用于各类土石方工程和岩石工程中。
其作用是增强土石体的稳定性和承载能力，避免因自重或受外力作用引起的变形和破坏。
本文将介绍锚杆施工的基本流程和注意事项。
2. 施工准备2.1 前期准备施工前，需进行现场踏勘和勘测，确定施工的具体位置和深度，制定施工方案和工艺流程。
客观评估工程现场情况，包括土层状况、岩性及其不均一性、地下水水位等，以及周边环境因素，如交通、人群等。
同时进行资料研究，文献调查，数据统计等，制定施工方案的基础参数和技术标准。
2.2 设备准备锚杆施工需要使用一些特殊的设备，比如组合机、钻机、岩石钻锤、导爆管、炸药等。
因此，在进行施工前需要准备好相关设备，并对其进行检查和维护，确保可以正常使用，并保证操作人员具备相关证书和经验。
3. 施工步骤3.1 钻孔首先，在锚杆施工现场进行钻孔，目的是将锚杆材料运入地下。
钻孔和对地层进行钻探时，需要先考虑地质条件，不同的地质条件选择不同的地质探测工具。
钻孔时应注意控制钻孔的深度和位置，确保锚杆可以准确地插入地下。
不同材料的钻孔深度要求不同，在钻孔时需参照相关标准。
3.2 爆破当钻孔深度达到要求后，需要进行钻孔爆破，这是将锚杆材料插入地下的重要步骤。
爆破的目的是打破地层，使得锚杆能够完全插入地下。
在进行钻孔爆破前，需要先制定爆破方案，确保爆破过程安全可控。
爆破时应注意防止周边环境及建筑物被震荡或影响。
3.3 锚杆注浆固结在进行锚杆注浆固结时，需要按照相关标准和施工方案进行。
锚杆注浆固结液可根据具体施工情况制定，但需要注意浆液的成分、浆液浓度及注射设备和技术与固结深度的联合应用。
在注浆过程中应轨迹完整、压力稳定、注浆深度合适。
3.4 锚杆预应力为锚杆在施工过程中的承载力以及在地下使用时的留余应变考虑，需要在注浆固结结束后进行锚杆预应力。
采用螺栓回转设备对锚杆进行张拉时需注意控制预梁应变，测量锚杆的应变值，确保预应力达到设计要求。
护坡锚杆工程施工方案
一、工程概况本项目位于某地区，针对边坡稳定性较差的情况，采用护坡锚杆工程进行加固。
本工程主要施工内容包括锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆注浆、锚杆锁定等。
二、施工准备1. 施工材料：锚杆、锚杆锚具、水泥、砂、碎石、钢筋等。
2. 施工设备：钻机、注浆机、空压机、自卸汽车、发电机、测量仪器等。
3. 施工人员：施工队伍由专业技术人员、施工工人、安全员等组成。
三、施工工艺1. 锚杆孔测量放样（1）根据设计图纸，在锚杆施工范围内，设置固定桩，并确保施工阶段不得损坏。
（2）采用钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。
（3）埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
2. 锚杆钻孔（1）根据锚杆孔径、锚杆深度、地层条件等选择合适的钻机。
（2）按照设计要求，准确安装固定钻机，确保钻孔倾角和方向符合设计要求。
（3）钻孔过程中，注意控制钻进速度，防止埋钻、卡钻等事故发生。
3. 锚杆安装（1）钻孔完成后，进行清孔，清除孔内水、浮渣及粉尘。
（2）检查孔位、孔深，确认合格后，将锚杆杆体插入孔内。
（3）锚杆杆体插入前，需经监理工程师检查确认合格。
4. 锚杆注浆（1）采用水泥浆进行注浆，确保注浆饱满。
（2）注浆压力控制在0.1～0.2MPa，防止浆液溢出。
（3）注浆过程中，定期检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等，发现问题及时处理。
5. 锚杆锁定（1）锚杆注浆完成后，进行锚杆锁定。
（2）锁定过程中，确保锚杆与锚具连接牢固。
四、施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
3. 施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
4. 施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
5. 锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
五、施工进度安排1. 施工前，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度符合要求。
复合锚杆桩施工方案(原始)
复合锚杆桩施工方案(原始)
一、项目背景
近年来，地基施工领域对于提高施工效率、降低成本、确保工程质量的要求越
来越高。
为了解决土地复合锚杆桩施工过程中遇到的难题，我们制定了本施工方案。
二、施工内容
1.工程要求：根据项目需求，本工程需进行复合锚杆桩的设计和施工。
2.地基处理：在开挖前，清理场地并确保地基平整。
3.锚杆设置：根据设计要求，在适当的位置设置锚杆。
4.灌浆注浆：在锚杆设置位置进行灌浆注浆，确保锚杆牢固。
5.桩基浇筑：根据设计要求，在桩基位置进行混凝土浇筑，形成复合
锚杆桩。
6.施工检验：对施工过程进行检验，确保施工质量符合标准。
三、施工步骤
1.准备工作：组织施工人员和设备，准备施工所需材料。
2.地基处理：清理场地，确保地基平整。
3.锚杆设置：根据设计要求设置锚杆，维持锚杆的垂直度。
4.灌浆注浆：在锚杆设置位置进行灌浆注浆，保证锚杆的牢固性。
5.桩基浇筑：在桩基位置进行混凝土浇筑，形成复合锚杆桩。
6.施工检验：对施工质量进行检验，确保符合规范要求。
四、施工注意事项
1.施工安全：严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
2.施工质量：确保施工过程中质量可控，提高工程质量。
3.施工进度：合理安排施工进度，保证工程按计划进行。
4.施工文明：保持施工现场整洁，文明施工。
五、总结
本施工方案针对复合锚杆桩施工过程中的关键问题进行了详细规划和说明，通过科学施工、严格管理，确保项目顺利完成。
我们相信，本方案将对项目施工起到积极的作用，为项目的顺利实施提供保障。
砂浆锚杆施工方案
砂浆锚杆施工方案一、施工工艺流程二、施工方法及操作要点1、原材料备制（1）锚杆材料：锚杆材料宜采用直径Ф22mm 钢筋，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
半成品、成品锚杆根据进场的批次，每批次随机抽样3%进行检验。
（2）水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t 为一批，袋装水泥每200t 为一批，当不足上述数量时，也按一批计。
每批抽样不少于一次。
（3）砂：宜采用清洁、坚硬的机制砂，料径不宜大于2.5mm ，使用前过筛。
（4）配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。
（5）砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质注入浆液 布孔 钻孔 冲洗孔眼 切断钢筋 除锈 制作锚杆 插封锚杆 安装垫板量及砂浆与锚杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
2、锚杆孔的施工（1）孔位布置：孔位应对应每道钢格栅，呈梅花型布置，偏差不得大于15cm。
（2）锚杆孔径：砂浆锚杆的孔径应大于锚杆体直径15mm。
（3）钻孔方向：锚杆孔应保持与隧道衬砌法线方向倾斜角度为15°。
（4）钻孔深度：砂浆锚杆长度3.5m，孔深误差不应大于±50mm。
（5）锚杆孔应保持直线。
（6）灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其它杂物，会影响灌浆质量和防碍锚杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。
3、锚杆安装（1）砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆采用灌浆管和注浆管进行注浆。
注浆开始中途停止超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。
注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。
自进式锚杆施工方案
自进式锚杆施工方案一、引言自进式锚杆施工是一种常用且高效的地基加固技术。
在城市建设、交通运输、水利工程等领域广泛应用。
本文将介绍自进式锚杆施工的基本原理、设备要求、施工步骤和注意事项。
二、施工原理自进式锚杆施工是一种地基加固技术，通过在地下打入锚杆来增加土体的稳定性和抗拉强度。
其施工原理如下：1.钻孔：通过钻机在地下钻孔，钻孔的深度和直径根据工程要求确定。
2.安装锚杆：采用自进式锚杆设备，将锚杆从钻孔中插入地下，以增加土壤的承载能力。
3.注浆：通过打浆设备将浆液注入锚杆内，填充钻孔空隙，加固土体。
4.固化：待注浆材料固化后，形成了坚固的锚固体系，加固了地基。
三、设备要求自进式锚杆施工过程中需要以下设备：1.锚杆钻机：用于在地下钻孔的设备，要求具备较大的钻孔深度和直径范围，以适应不同的工程需求。
2.自进式锚杆设备：用于将锚杆从钻孔中插入地下的设备，要求具备稳定的插入速度和推杆力，以确保锚杆的正确安装。
3.注浆设备：用于将浆液注入锚杆中的设备，要求具备一定的注浆压力和流量控制功能，以实现均匀注浆。
4.固化设备：用于加速注浆材料的固化过程，以缩短施工时间。
四、施工步骤自进式锚杆施工的一般步骤如下：1.钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并进行地下的勘测和预处理工作。
2.钻孔施工：使用锚杆钻机在地下进行钻孔，钻孔深度和直径根据设计要求确定。
3.锚杆安装：将自进式锚杆设备插入到钻孔中，确保稳定插入并达到设计要求的深度。
4.注浆施工：连接注浆设备，将浆液注入锚杆中，填充钻孔空隙，并保证注浆的均匀性。
5.固化处理：待注浆材料固化后，进行固化处理，以确保施工质量。
6.后期处理：清理施工现场，完成相关的记录和报告。
五、注意事项在自进式锚杆施工过程中，需要注意以下事项：1.施工前要进行充分的勘测和设计，确保施工方案的合理性和施工的安全性。
2.施工现场要进行周围环境的保护，避免对周边建筑物和地下管线等造成损坏。
边坡锚杆灌浆施工方案
边坡锚杆灌浆施工方案1. 项目背景我们的项目位于某山区，地势较为陡峭，需要对边坡进行稳定处理。
边坡锚杆灌浆施工方案旨在通过灌注锚杆材料来增加边坡的抗滑能力，保障项目的安全性和稳定性。
2. 施工流程2.1 前期准备在施工前，需进行以下准备工作：1. 对边坡进行详细勘测和设计分析，确定施工方案；2. 获得相关的施工许可和资质文件；3. 选购合适的锚杆材料和灌浆设备；4. 搭建工地临时设施，确保施工现场的安全和便利性。
2.2 施工步骤边坡锚杆灌浆施工的具体步骤如下：1. 清理边坡表面，确保施工区域清洁；2. 预先确定锚杆的布置和间距，并在边坡上标出对应的锚杆孔位；3. 钻孔：使用合适的钻机设备，在标出的孔位上钻孔；4. 安装锚杆：将预制好的锚杆放入钻孔中，确保锚杆与孔壁紧密贴合；5. 注浆：使用灌浆设备将浆液注入到锚杆孔洞中，直至充满并达到预定强度；6. 确认灌浆质量：对注浆后的锚杆进行检测，确保灌浆质量符合要求；7. 后期处理：清理施工现场，做好防护措施。
3. 安全措施在边坡锚杆灌浆施工中，需要注意以下安全事项：1. 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等；2. 确保施工现场的围挡和警示标识，防止他人误入施工区域；3. 严格执行施工操作规程，避免发生意外伤害。
4. 注意事项在进行边坡锚杆灌浆施工时，还需注意以下事项：1. 灌浆前需对锚杆进行预处理，确保其表面清洁；2. 操作人员需要熟悉灌浆设备的使用方法；3. 根据具体工况和设计要求，调整注浆浆液的配比；4. 注浆过程中需监测注浆压力和流速，确保施工质量。
以上是边坡锚杆灌浆施工方案的简要说明，详细施工操作，请参考相关的施工手册和技术规范。
抗浮锚杆 施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、施工准备工作1.测量：对施工场地进行详细测量，确定抗浮锚杆的布设位置和数量。
2.材料准备：根据设计要求准备好抗浮锚杆所需的材料，包括锚固材料、钢筋等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
二、施工步骤1.挖掘基坑：根据设计要求挖掘抗浮锚杆的基坑，确保基坑底部平整，无杂物。
2.安装钢筋：按照设计要求，在基坑内安装预埋钢筋，确保钢筋与基坑壁保持一定的间距。
3.浇注混凝土：在基坑内浇注混凝土，确保混凝土完全填充基坑，同时用振捣器进行震实。
4.安装锚固材料：在混凝土凝固后，根据设计要求，在基坑内安装锚固材料，将其置于混凝土内。
5.吊装及固定锚杆：使用起重机将抗浮锚杆吊装到锚固材料上，并通过螺栓等方式将锚杆固定。
6.焊接锚杆：根据设计要求，对多段式抗浮锚杆进行焊接，确保其稳固牢靠。
7.防腐处理：对安装完毕的抗浮锚杆进行防腐处理，延长使用寿命。
三、注意事项1.施工过程中要按照设计要求严格控制基坑的深度和直径，确保抗浮锚杆的稳定性。
2.浇注混凝土时要注意均匀浇筑，避免出现空洞和缺陷。
3.在安装锚固材料时，要确保其与混凝土有良好的粘结性。
4.在吊装抗浮锚杆时，要确保起重机的稳定，并采取安全措施，防止意外事故发生。
5.对焊接的抗浮锚杆要进行质量检验，确保焊接部位的牢固和密度。
6.对安装完毕的抗浮锚杆要进行定期的维护和检查，及时修复和更换损坏部位。
四、施工质量和安全控制1.施工过程中必须严格按照相关施工规范和设计要求进行操作，确保抗浮锚杆的质量。
2.在施工现场设置足够的警示标志和防护设施，确保工人的人身安全。
3.施工过程中要定期检查设备和机械的安全性能，确保施工过程的安全性。
4.对施工现场进行巡查，及时发现和解决存在的安全隐患，保障施工人员的安全。
以上是抗浮锚杆施工方案的基本内容，通过严格控制施工流程和质量，能够保证抗浮锚杆的稳定性和安全性，确保工程质量的有效控制。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节，对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和安全计划； 2. 确认锚杆的规格和数量； 3. 确定施工时间和工期； 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径；2.使用合适的钻机进行钻孔，保证孔壁光滑和垂直度；3.根据设计要求布置钢筋笼，注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接，并在套管内灌入灌浆材料；2.将锚杆拉入孔内，要求保证锚杆的正确位置和深度；3.等待灌浆材料凝固后，进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求；2.锚固预应力锚杆，注意预应力锚杆与周围结构的连接；3.进行预应力锚杆的张拉和锚固，确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录；2.锚杆的拉伸力检测，确保锚杆达到设计预应力；3.复核灌浆质量，确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程，做好施工现场封闭、标识和警示；2.保证施工人员配备必要的安全防护用具；3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节，正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行，确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述，希望对工程施工人员有所帮助。
锚杆施工方案范文
锚杆施工方案范文一、施工概述锚杆施工是在岩土工程中常见的一种加固方法，通过将锚杆安装在土体中，以提供支护和固定土体的作用。
本方案针对具体施工项目，包括施工方法、设备选用、施工步骤、质量要求等内容。
二、施工方法1.确定施工位置和孔径根据设计要求，在需要加固的土体中确定施工的位置和孔径。
在施工前进行勘测和设计，确保施工的准确性和安全性。
2.钻孔选用适当的钻机进行钻孔，通常使用钻杆钻头进行钻孔，根据实际需要选择钻杆长度和钻头尺寸。
在钻孔过程中，需要注意孔径和倾角的控制，保证钻孔的质量。
3.清洗孔道将钻孔的碎屑清除干净，可使用空气或水进行清洗。
保证孔道的清洁度，以便防止灰浆充填时出现杂质。
4.灌浆通过特殊的注浆设备将灰浆注入钻孔，使灰浆充分填充整个孔道。
注浆时应注意注浆管的长度和位置，使灰浆能够均匀分布在钻孔中。
5.安装锚杆在灌浆后，即刻安装预埋锚杆。
预埋锚杆的长度应根据设计要求和实际情况进行设置，注意预埋锚杆的位置和间距。
安装锚杆时应尽量保证水平和垂直度。
6.后注浆在安装锚杆后，进行后注浆。
通过注浆螺旋颠进行后注浆，保证灰浆在锚杆和土体之间的充实度。
后注浆的过程中，要注意控制注浆量，以防止灰浆过多或过少。
三、设备选用1.钻机根据钻孔深度和直径，选用合适的钻机。
可以选择手持式电动钻机、液压钻机或柱式钻机等。
2.注浆设备选用专业的注浆设备，包括注浆泵、注浆管、灰浆罐等。
可以选择手动注浆设备或自动注浆设备。
3.测量设备使用测量仪器，如水平仪、测量尺等，进行施工过程的测量和校准。
四、施工步骤1.施工前准备进行现场踏勘，确认施工位置和孔径，并进行施工计划的编制。
准备好所需的设备和材料，确保施工的顺利进行。
2.钻孔按照设计要求，使用合适的钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，注意钻孔的深度和直径的控制，保证钻孔的质量。
3.清洗孔道用水或空气将钻孔碎屑清洗干净，导出杂质，保证孔道的清洁度。
4.灌浆使用注浆设备将灰浆注入钻孔，使灰浆均匀填充孔道。
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锚杆施工方案2、脚手架必须牢固可靠，安全防护措施到位。
3、放线必须精确，保证锚杆孔位准确无误。
4、放线前应先对脚手架进行检查，确保无松动、变形等情况。
5、放线完成后，应及时拆除不必要的脚手架，保证施工区域的通行畅通。
四、锚杆施工准备1、施工前应对施工现场进行清理，保证施工区域干净整洁。
2、检查锚杆材料、机械设备等是否符合施工要求，如有问题应及时更换或修理。
3、确定锚杆孔位，进行放线。
4、检查脚手架搭设是否符合规范要求。
5、进行安全教育和技术培训，确保施工人员安全操作。
五、锚杆施工机械的选用1、钻孔机：选用适合直径和深度的钻孔机，保证钻孔质量。
2、注浆泵：选用流量和压力适宜的注浆泵，保证注浆效果。
3、起重机：选用适合施工现场的起重机，保证锚杆的安装和搬运。
六、锚杆钻孔1、钻孔前应先进行放线，保证孔位准确无误。
2、钻孔机要保持垂直，避免偏斜。
3、钻孔时应注意钻孔深度和直径，保证锚杆的安装质量。
七、锚杆制作1、锚杆制作要严格按照设计要求和施工规范进行。
2、锚杆制作应注意钢筋的加工和焊接质量，保证锚杆的强度和稳定性。
3、锚杆制作完成后，应进行质量检查，确保符合要求。
八、锚杆安装1、锚杆安装前应进行检查，确保锚杆的质量和数量符合要求。
2、锚杆安装时应注意安装顺序和位置，保证锚杆的稳定性和安全性。
3、安装完成后，应进行质量检查，确保符合要求。
九、锚固灌浆1、灌浆前应进行清理和处理，保证孔洞干净无杂物。
2、灌浆应按照设计要求和施工规范进行，保证灌浆质量。
3、灌浆完成后，应进行质量检查，确保符合要求。
第四章肋柱施工和第五章面板施工以及第六章、第七章的内容有明显问题，需要删除。
1.对于大横杆对接的扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱。
直角扣件不得朝上。
2.在施工层，应满铺脚手板，并在脚手架外侧设置防护栏杆和挡脚板。
栏杆上杆高应为1.2m，挡脚板高度不得小于180mm。
栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。
3.脚手架地基处理要求如下：岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形；立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实；脚手架基础场地不得有积水；打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵。
4.脚手架搭设工艺流程如下：放线、摆放木枋；摆放扫地杆，竖立杆并与扫地杆扣紧；装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧；装第一步大横杆并与各立杆扣紧；XXX第一步小横杆；安第二步大横杆；安第二步小横杆；加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧；安第三、四步大横杆和小横杆；依次搭设上部大、小横杆和立杆；铺设脚手板；搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。
5.设备运输和人员上下上工作面时，应搭设之字形通道，通道应满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条。
两侧应安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置。
通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。
6.锚杆及脚手架的验收、使用及管理：锚杆检测应按照《建筑边坡工程技术规范》（GB-2002）要求进行。
规范未涉及的内容应按照《岩土锚杆(索)技术规程CECS22－2005》要求进行。
锚杆检测比例应按照规范及有关技术要求，不得少于锚杆总根数的5%，且每种规格检测数量不得少于3根。
关键部位、关键工序必须在旁站监理下进行，如锚杆（锚索）制安、锚杆（锚索）的安装、注浆、格构梁钢筋的制安、承压板及外锚墩、张拉锁定等。
脚手架搭设过程中，每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。
架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
安全带、安全鞋是必备的安全用品，必须按规定佩戴使用。
②安全网、兜网、立网是保证高处作业人员安全的重要设施，必须正确使用，不得私自拆除。
③防滑垫、防滑鞋、防滑手套等防滑用品是雨天或湿滑环境下必须使用的安全用品。
④防护眼镜、防尘口罩、耳塞等防护用品是保护作业人员身体健康的必备用品，必须按规定佩戴使用。
3）安全措施①在高处作业前，必须检查脚手架的稳定性和安全设施是否完好，确认安全后方可进行作业。
②在高处作业时，必须系好安全带，严禁趴在脚手架上或站在扶手上作业。
③在高处作业时，必须使用防滑用品，确保作业人员的安全。
④在高处作业时，必须有专人监控，发现问题及时处理。
⑤在高处作业时，必须遵守安全操作规程，严禁私自改动或拆除安全设施。
⑥在高处作业时，必须遵守天气条件限制，不得在恶劣天气下进行高处作业。
⑦在高处作业时，必须有专人管理脚手架，确保脚手架的稳定性和安全设施的完好性。
1) 工程中使用的安全帽必须来自建设部认证的厂家，并且必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能。
安全帽使用期为2.5年。
分公司会统一提供安全帽，不允许分包外联单位私自购买。
2) 采购安全带必须是经过劳动保护研究所认可合格的产品。
安全带使用2年后必须通过抽验合格才能继续使用。
安全带应该高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应该挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
安全带上的各种部件不得任意拆卸，更新绳时要注意加绳套。
3) 安全网的技术要求必须符合规定，方可进场使用。
工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。
大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。
内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。
安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
拆除安全网后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
4) 在脚手架搭设过程中，不适合做高处作业的人员（如高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等）不得从事脚手架作业。
配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。
要经常进行安全技术教育。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
脚手架支搭以前，必须制定施工方案和专项安全技术交底，并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。
操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。
在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。
安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。
在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。
严禁酒后作业。
5.在恶劣气候下，如风力五级以上、高温、雨天气等，施工时必须停止高处作业，以确保安全。
6.大横杆应绑在立杆里面。
在绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直；绑至四步时，必须绑临时小横杆和临时十字盖。
在绑大横杆时，必须由2-3人配合操作，其中中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎。
7.在递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。
拉杆人员应注意不得碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。
使用人力吊材料时，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。
使用机械吊运时，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程。
吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人。
接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
8.未搭完的所有脚手架，非架子工一律不准上架。
脚手架搭完后，由施工工长会同架工组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收。
若认为合格，则报监理部门验收。
验收合格后，办理交接验收手续后方可使用。
在使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板。
必须拆改时，应经施工及技术负责人批准，由架子工负责操作。
9.设备运输和人员上下上工作面时，应搭设之字形通道。
通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手。
上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置。
通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。
通道上面不能有堆积物，严禁闲杂人员攀爬行走。
通道口要求专人看管。
所有脚手架、通道，在大风、大雨后要会同监理、项目负责人、技术员、安全员进行检查。
如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。
10.脚手架基础排水措施应采取以下措施：脚手架立杆支承在木枋上，木枋下面与岩石接触处必须垫实。
脚手架基础场地必须采取排水系统，工地配备2台2寸水泵并有专人负责。
打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆封堵。
脚手架基础松散岩石地面必须夯实整平、沙浆固化。
基础高于其他地面，防止水寝泡垫木、立杆及扫地杆。
11.脚手架拆除顺序应逐层从上而下进行，先撘后拆，严禁上下同时作业。
所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层拆除再拆除脚手架。
分段拆除不应大于两步。
在拆除脚手架最后一根长钢管时，根据现场情况搭设临时支掌，后拆连墙杆。
⑶脚手架采用分段立面拆除，对未拆除的脚手架两端先设置连墙杆和横向支撑加固，确保施工安全。
拆除后，必须及时将各构配件分段运至地面，严禁抛扔，同时清理工作现场，材料堆放整齐，保持安全稳定，及时转运。
⑷在锚杆钻孔前，必须对施工班组进行技术和安全交底，将技术要求贯彻到每一员工，认真执行。
每一班组设一名质检员负责质量监督。
施工组织按照施工图纸要求并结合现场地势地貌等具体情况，采用自上而下的“逆作法”进行施工，并按平面划分施工段和施工层。
每个施工层在岩体上布设一条高程控制线和肋柱轴线，确保施工质量。
锚杆钻孔前，需进行定位放样，根据设计图纸所标注的坐标以及挡墙面坡等已知要素进行放样。
挡墙边坡土石方开挖线用全站仪和计算器进行计算、放样。
每施工层在岩体上布设一条高程控制线和肋柱轴线，高程控制点每隔10米设置一个，用红油漆画水平三角形符号表示，各点高程偏差小于5㎜。
锚杆孔位、孔径、孔深、倾角及布置形式应符合设计要求，从上至下人工进行锚杆挡墙切坡，每凿打2m高进行放样复核。
完成每个工作面切坡施工后立即进行操作脚手架拆除，确保施工安全。
在锚杆施工前，需对进场的原材料进行取样和复检工作，经检验合格后方可用于施工。
取岩芯确定钻孔深度，对确定结果及时形成会议记录并经各方签认。
锚杆孔位、孔径、孔深、倾角及布置形式应符合设计要求，施工过程中需严格按照规范要求进行，确保施工质量和安全。
Top-XXX drilling。
and the XXX anchor hole should not exceed 20mm。