制程涨缩管控制度1
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
制程涨缩管控制度
一、目的:
有用的管控板材涨缩变化,降低因板料涨缩变化造成的内短、层偏、菲林偏位等品质不良,同时减少菲林、钻带更改次数,便当锣板,满足品质要求。
二、适用范围:
2.1所有普通多层板;
三、各工序管控措施:
1、开料
1.1、开料要区分板料的经纬方向,对于同型号中有两种方向的板件,在开好料后做好经纬方向的标识转序;
1.2、开料后板厚≤30mil要烤板,烤板参数为:150℃+10℃温度下烤板4小时;
1.3、每叠板高度1in以下, PC板上下面需用牛皮纸隔开;
1.4、烤板后冷却至室温再生产,并做好烤板记录。
2、内层
2.1、菲林涨缩控制
2.1.1、内层所有菲林上机前需要经过二次元测量合格,新菲林偏差±1mil,层偏1.2mil,二次元精度±0.2mil;
2.2、PE值控制控制在±50um
2.3、ME值控制控制在±25um
2.4、层偏控制
2.4.1、菲林上机前量测菲林长度,上下菲林的长度差异值需控制在±35um 以内,单张菲林的长度值与工程的理论预防值相差在±30um以内,超出偏差范围需从头申请新菲林;
2.4.2、菲林不使用时应将菲林膜面对膜面存放在专用的菲林袋中,防御菲林柜中,存放环境温度为22±2,湿度为55±5%
2.4.3、内层线路图形层间对准度检验方法:生产首件及制程抽检同心圆偏差不能超过1.5mil并做好相关记录;
2.4.4、菲林上机前需静置30分钟并且每生产1000PNL用二次元测量涨缩;
2.4.5、蚀刻每2LOR卡96pnl用二次元抽量2pnl测内层菲林方向孔偏差是否在
1.5mil范围内,对偏差超出范围的分开走板。
2.5、不合格品判断与处理
2.5.1、内层菲林首板检验时不合格,菲林直接退回PE,由PE进行菲林复检,复检不合格则提出报废;
2.5.2、IPQC抽检不合格的菲林退回PE,再由PE提出报废;
2.5.3、内层批量生产过程中IPQC抽检到不合格时,IPQC需追溯到前几批首板,从后往前做复检,一直到OK板为止并分开不良板,由生产将此料号之菲林退回PE复测,复测动作同2.5.1;
2.5.4、不良板的处理由生产以书面UI单形式申请QE、ME会签,同意特采此不良板,分LOT卡,由生产在短边右上角打凹槽生产至压合后制定最终处理意见。
3、压合
3.1钻靶标定位孔
3.1.1、每次在钻靶位孔前进行校准,钻咀使用使用寿命控制在2000孔次以内;
3.1.2、每生产48pnl自检一次孔形,不允许有残铜、披峰;
3.2、普通多层板及高层板涨缩区间的划分与标识
超差区间数据记录
压合靶距数据记录表
压合靶距数据记录表
压合靶距数据记录表
压合靶距数据记录表
压合靶距数据记录表
压合靶距数据记录表标识
无
板边捞1个V槽
板边捞2个V槽
板边捞3个V槽
板边捞4个V槽
依此类推
3.3、压合X-RAY打靶机需二次元校正,打靶偏差与二次元测量偏差值
≤±1mil,校正频率:1次/班,并做好校正记录,打靶时板面温度需冷却至室温;
3.3.1、压合打靶方式选择抓靶中心打孔,及中心打靶方式作业。3.4层偏控制
3.4.1、首件及制程抽检,同心圆偏差不超过2mi并做好相关记录;
3.5、涨缩系数的由来及调整:
3.5.1、由于压板后都有一定程度的涨缩,同时又要满足客户原装资料及后续贴片要求(即与客户资料1:1),故ME对按以下方式内层补
偿值之设定:
3.5.1.1、芯板按其例外板厚作补偿;
3.5.1.2、经向与纬向的补偿值应有所区分;
3.5.1.3、芯板例外残铜量记录为后续补偿基准;
3.5.1.4、例外压板结构补偿值应有所区分;
3.5.1.5、TG值的例外补偿值也需调整;
3.5.1.6、例外板材供应商、例外结构及经纬方向由供应商提出补偿参考值;每批料投产前先测试之实际补偿值并记录,通过一段时间生产板的涨缩数据收集,对内层系数内层补偿估计,总结出一套补偿系数(即板到外层钻带按1:1资料做出)给到PE;
3.5.2、ME根据FA试板的情况收集整理相关信息建立补偿系数表并根据实际情况修订,每月对压合工序压合靶距数据记录、有所改料号的异常钻孔板进行整理,通过测量值与理论值对比,提供给PE最优化的补偿更新系数;
3.5.3、ME对于直接批量生产或返工的料号,在过程出现的异常情况建立优化流程:
回收菲林→工程系数优化→效果确认→数据分析→优化系数规范
3.6、不合格品的判断与处理
压合完成后生产在测量钻靶孔时发现不合格,由生产反馈给ME、QE,ME 根据此板涨缩数据调整钻带生产,钻带由PE负责,QE负责钻带调整后钻孔首板的判定。4、钻孔
4.1、钻带数量控制:同一料号只允许一个钻带在生产线上流转;
4.2、钻孔工序根据料号、版本、涨缩区间的板必须相互区分标识单独存放且出
货时也要区分;
4.3、CCD孔披峰控制:钻孔出来的CCD孔不允许有残铜、披峰;
5、电镀
5.1、检查CCD孔有无变形,如有分开出货;
5.2例外钻孔系数的板分开走板。
6、干菲林
6.1、所有菲林上机前必须经过二次元量测合格才能上机
6.2、同系数板控制同一系数菲林生产,同系数、同一菲林生产不了的板由ME确认并调整;
6.3、PE值控制控制在±50um
6.4、ME值控制控制在±25um
6.5、温湿度控制温度为22±2,湿度为55±5%
6.6、菲林单面偏差±1mil,层偏1.2mil,二次元精度±0.2mil
6.7、例外系数的板分开出货
6.8、不合格品的判断与处理
6.8..1、菲林首板检验时不合格,菲林直接退回PE,由PE进行菲林复检,复检不合格则提出报废;
6.8.2、IPQC抽检不合格的菲林退回PE,再由PE提出报废;
6.8.3、批量生产过程中IPQC抽检到不合格时,IPQC需追溯到前几批首板,从后