第二章 菌种与种子扩大培养

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发酵工程 第二章 发酵工业微生物菌种制备原理和技术讲解

发酵工程 第二章 发酵工业微生物菌种制备原理和技术讲解
的水生环境中生长
种类:分属于子囊菌纲、担子菌纲及半知菌 类,目前已知的酵母菌有56属,大约500多种, 与其他类群比,种类要少得多。
分布:酵母菌主要分布在含糖质较高的偏酸 性环境,诸如果品、蔬菜、花蜜和植物叶子上, 特别是葡萄园和果园的土壤中,因而称为糖菌 (Sugar fungus)。
裂殖酵母
5. 担子菌——蘑菇(mushroom)
6. 藻类
许多国家已把藻类作为人类保健食品和饲料。 螺旋藻
可通过藻类将CO2转变为石油;国外还有从“藻 类农场”获得氢能的报道。
三、工业微生物的来源
根据资料直接向有关科研单位、高等院校、工 厂或菌种保藏部门索取或购买 从发酵制品中分离目的菌株 自然界中分离筛选新的微生物菌种 菌种选育:自然选育、人工诱变、原生质体融 合、基因工程改造
第一节 发酵工业常用的微生物菌种
我们的周围存在着多种多 样的微生物,它们和我们 的生活密切相关。
目前已知微生物约有10万种,分布在以下各界中:
原核生物界:例如细菌、蓝藻 真菌界:例如酵母菌 原生生物界:例如草履虫、变形虫 病毒:例如艾滋病毒、脊髓灰质炎病毒
发酵工业对菌种的要求
能在廉价培养基上迅速生长,目的代谢产物产量高 培养条件易于控制 生长速度和反应速度快,发酵周期短 满足代谢控制的要求 抗噬菌体和杂菌的能力强 遗传性状稳定,菌种不易变异退化 发酵过程产生泡沫少 对前体物质有耐受能力,不作为碳源利用 不是病原菌,不产生有害的生物活性物质
如何在后续的操作中使这种可能性实现?
从自然界中分离培养微生物是菌种选育的重要 和基础的步骤。
到目前为止,还没有一种分离培养方法能揭示 一个试样中所包含的所有微生物总数和种类。
在任一试样中所存在的微生物仅为极少数特定种 类的菌株;在工业微生物筛选过程中,应及时调 整检测方法,以与各种不同类型的生长和代谢之 微生物相适应。

发酵工程章节复习资料

发酵工程章节复习资料

发酵⼯程章节复习资料第⼀章绪论1、发酵及发酵⼯程的概念1、传统发酵最初发酵是⽤来描述酵母菌作⽤于果汁或麦芽汁产⽣⽓泡的现象,或者是指酒的⽣产过程。

2、⽣化和⽣理学意义的发酵指微⽣物在⽆氧条件下,分解各种有机物质产⽣能量的⼀种⽅式,或者更严格地说,发酵是以有机物作为电⼦受体的氧化还原产能反应。

如葡萄糖在⽆氧条件下被微⽣物利⽤产⽣酒精并放出CO2。

3、⼯业上的发酵泛指利⽤微⽣物制造或⽣产某些产品的过程包括:1. 厌氧培养的⽣产过程,如酒精,乳酸等。

2. 通⽓(有氧)培养的⽣产过程,如抗⽣素、氨基酸、酶制剂等。

产品有细胞代谢产物,也包括菌体细胞、酶等。

发酵⼯程(Fermentation Biotechnology): 应⽤微⽣物学等相关的⾃然科学以及⼯程学原理,利⽤微⽣物等⽣物细胞进⾏酶促转化,将原料转化成产品或提供社会性服务的⼀门科学。

2、发酵⼯程技术的发展⼤致可分为哪⼏个阶段,每段的技术特点是什么?1. ⾃然发酵时期:嫌⽓性发酵⽤于酒类酿造,好⽓性发酵⽤于酿醋、制曲。

2. 纯培养技术的建⽴:⼈⼯控制环境条件使发酵效率迅速提⾼。

3.通⽓搅拌好⽓发酵过程技术的建⽴:从分解代谢转为⽣物合成代谢,可以利⽤微⽣物合成积累⼤量有⽤的代谢产物。

4.⼈⼯诱变育种与代谢控制发酵⼯程技术的建⽴:遗传⽔平上控制微⽣物代谢。

5. 发酵动⼒学、发酵⼯程连续化、⾃动化⼯程:以数学、动⼒学、化⼯原理等为基础,通过计算机实现发酵过程的⾃动化控制的研究,使发酵过程的⼯艺控制更为合理。

6. 微⽣物酶反应⽣物合成与化学合成反应结合⼯程技术:可⽣产许多过去不能⽣产的有⽤物质。

3、发酵⼯业的应⽤范围1. 酿酒⼯业(啤酒、葡萄酒、⽩酒)2. ⾷品⼯业(酱、酱油、⾷醋、腐乳、⾯包、乳酸)3. 抗⽣素⼯业(青霉素、链霉素、⼟霉素)4. 有机酸⼯业(柠檬酸、葡萄糖酸)5. 酶制剂⼯业(淀粉酶、蛋⽩酶)6. 氨基酸⼯业(⾕氨酸、赖氨酸)7. 核苷酸发酵⼯业(肌苷酸、肌苷)8. 有机溶剂⼯业(酒精、丙酮)9. 维⽣素⼯业(VB2、VB12)10.⽣物能源⼯业(沼⽓、⽣物柴油)11.环境保护产业(废⽔⽣物处理)12.⽣理活性物质发酵⼯业(激素)13. 冶⾦⼯业(微⽣物探矿、⽯油脱硫)14.微⽣物菌体蛋⽩发酵⼯业(酵母、单细胞蛋⽩)4、发酵⼯业的特点与化学⼯程相⽐,发酵⼯程具有以下特点:1、发酵过程是极其复杂的⽣物化学反应,与微⽣物细胞息息相关2、通常在常温常压下进⾏,反应安全,需求条件也⽐较简单3、发酵醪(包括固相、液相、⽓相,还含有活细胞体或菌丝体),属⾮⽜顿流体,其特性影响因素很多,对发酵⼯程都有关联4、具有严格的灭菌系统,以防⽌杂菌污染如空⽓除菌系统、培养基灭菌系统、设备的冲洗灭菌等5、反应以⽣命体的⾃动调节⽅式进⾏,因此数⼗个反应过程能够像单⼀反应⼀样,在同⼀发酵罐内进⾏6、后处理阶段,为了适应菌体与发酵产物的特点,需采取⼀些特殊的⼯艺措施并选⽤合适的设备。

发酵工程复习题

发酵工程复习题

发酵工程复习题《发酵工程》期末复习题试卷结构一、名词解释(每题2分,共6题,合计12分)二、填空题(每空0.5分,合计20分)三、单选题(每题1分,共20题,合计20分)四、多选题(每题2分,共6题,合计12分)五、判断题(对的打“√”,错的打“×”,每题1分,共10题,合计10分)六、简答题(18分,3-4题)七、分析题(8分)第一章绪论一、掌握发酵史的六个阶段和四个转折点。

答:六阶段:1、天然发酵时期;2、纯培养技术的建立;3、通气搅拌发酵技术的建立; 4、人工诱变育种与代谢控制发酵技术的建立;5、开拓新型发酵原料时期;6、基因工程阶段四转折:1、纯培养;2、通气搅拌发酵;3、代谢控制;4、化学合成与微生物发酵二、发酵工业有何特点?发酵工业的范围包括哪些?答:特点:原料广;微生物主体;反应条件温和,易控制;产物单一,纯度高;投资少,效益好范围:1)以微生物代谢产物为产品的发酵工业2)以微生物酶为产品的发酵工业 3)以微生物细胞为产物的发酵工业 4)生物转化或修饰化合物的发酵工业 5)微生物废水处理和其他3、掌握发酵工业生产流程的6个环节。

答:1) 生产用菌种的扩大培养(微生物菌种的选育及扩培技术);2) 发酵培养基的配制(发酵原料的选择及预处理);3) 培养基、发酵罐以及辅助设备的消毒灭菌(灭菌技术);4) 将已培养好的有活性的纯菌株以一定量转接到发酵罐中(接种技术); 5) 将接种到发酵罐中的菌株控制在最适条件下生长并形成目的产物; 6) 将产物提取精制(发酵产物的分离提取);第二章菌种及扩大培养名词解释:菌种选育:是应用微生物遗传变异的理论,用一定的方法造成微生物的变异,再经过人工筛选得到人们所需要的优良品种。

种子扩大培养:是指把保存在砂土管、冷冻干燥管中处于休眠状态的生产菌种接入固体试管斜面活化后,再经过摇瓶或静置培养,以及种子罐逐级扩大培养而获得一定的数量和质量的纯种制备过程。

发酵种子的扩大培养

发酵种子的扩大培养

发酵级数确定的依据
级数受发酵规模、菌体生长特性、接种量的影响
级数大,难控制、易染菌、易变异,管理困难,一 般2-4级。
在发酵产品的放大中,反应级数的确定是非常重要 的一个方面
常用微生物发酵级数:
✓ 细菌:二级发酵 茄子瓶→种子罐→发酵罐
✓ 霉菌:如青霉菌,三级发酵 孢子悬浮液→一级种子罐(27˚C,40小时
3、起始接种物的传代问题 细菌 保藏斜面 → 活化斜面 产孢子 保藏 → 母斜面 → 子斜面
目的:使菌种的传代次数尽可能的少。
孢子培养
母瓶:活化、纯化,使保藏菌种生长,并去处变异株。 所以接种时要稀一点、便于纯化生长到单菌落。
子瓶: 大量繁殖,得到大量孢子。 接种:①从母斜面上点接种,选取生长好的单 菌落 ②接种时密一点,得到大量的孢子。
二、实验室阶段
1、培养物选择的原则
目的:种子扩培到一定的量和质,根据菌种的特点最终 的培养物可分为两类:
对于不产孢子和芽胞的微生物 ——获得一定数量和质量的菌体
对于不产芽孢和孢子的微生物,实验室阶段的种子扩培 最终是获得一定数量和质量的菌体,如谷氨酸的种子培 养。
对于产孢子的微生物 ➢ 获得一定数量和质量的孢子
三、啤酒酵母的扩大培养
三级扩大培养
扩大倍数:第1级到第2级为8-10倍 第2级到第3级为4-6倍
1,实验室扩大培养
2,车间扩大培养
接种方式: 从实验室摇瓶或孢子悬浮液容器接种
从种子罐接种:
种子的质量要求
菌丝长稠呈丝状、菌丝团很少,有中小空孢,处于 Ⅲ—Ⅳ期
青霉素发酵菌丝体的生长共分为6个期,1-4为年青期, 4-6期合成青霉素的能力最强
二、青霉素生产的种子制备 制备过程

实验室菌种扩大培养的流程

实验室菌种扩大培养的流程

实验室菌种扩大培养的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行实验室菌种扩大培养之前,需要做好充分的准备工作。

发酵工程种子的扩大培养

发酵工程种子的扩大培养
目的:使菌种的传代次数尽可能的少.
孢子培养
母瓶:活化、纯化,使保藏菌种生长,并去处变异株. 所以接种时要稀一点、便于纯化生长到单菌落.
子瓶: 大量繁殖,得到大量孢子. 接种:①从母斜面上点接种,选取生长好的单 菌落 ②接种时密一点,得到大量的孢子.
孢子培养时注意湿度,子斜面使用一般不超过1个月
三、生产车间阶段 1、培养物的选择原则 在生产车间阶段,最终一般都是获得一定数量的菌丝体. 菌丝体比孢子要有利: 缩短发酵时间 有利于获得好的发酵结果
原则:对数生长期末,细胞活力强,菌体浓度相对较大, 但是最终由实验结果定.
6、种子的质量要求:
量:要求达到一定的浓度
质: 形态 生长处于某个阶段、均匀等等 理化指标:C、N、P的含量,pH 酶活等
无污染
本章小节:
了解种子扩培的工艺过程及其中的基本概念 理解种子扩培的目的和要求 掌握控制种子质量的基本方法和手段
培养基的特点:长菌体,更接近于发酵培养基
种子的质量要求:
108-109个/ml 大小均匀,呈单个或八字排列 PH 7.0-7.2时结束,6.8→8→7.0-7.2 活力旺盛
二、青霉素生产的种子制备 制备过程
安培管 → 斜面孢子 → 大米孢子
→ 一级种子 → 二级种子
→ 发酵
一、斜面孢子 培养基:甘油、 葡萄糖、 蛋白胨等 培养条件:25℃、7天, 注意湿度50%左右
目的:种子扩培到一定的量和质,根据菌种的特点最终的 培养物可分为两类:
对于不产孢子和芽胞的微生物 ——获得一定数量和质量的菌体
对于不产芽孢和孢子的微生物,实验室阶段的种子扩培 最终是获得一定数量和质量的菌体,如谷氨酸的种子培 养.
对于产孢子的微生物 ➢ 获得一定数量和质量的孢子

菌种的扩大培养

菌种的扩大培养

菌种的扩大培养、污染的检测与判别种子扩大培养是指将保存在砂土管、冷冻干燥管中处休眠状态的生产菌种接入试管斜面活化后,再经过扁瓶或摇瓶及种子罐逐级扩大培养,最终获得一定数量和质量的纯种过程。

这些纯种培养物称为种子。

微生物工业自从采用纯种发酵以来,产率有了很大的提高,然而防止杂菌污染的要求也更高了。

人们在与杂菌污染的斗争中,积累总结出很多宝贵的经验。

规范了管理措施,设计了一系列设备(例如密闭式发酵罐,培养基灭菌设备,无菌空气制备设备等)和管道,应用了无菌室甚至无菌车间,建立了无菌操作技术,因而大大降低了发酵染菌率。

但是某些发酵工业还遭受着染菌的威胁,染菌后轻者影响产率、产物提取收得率和产品质量,重者造成“倒罐” ,不但浪费大量原材料,造成严重的经济损失,还会对周围环境造成破坏。

凡是在发酵液或发酵容器中侵入了非接种的微生物统称为杂菌污染,及早发现杂菌并采取相应措施,对减少由杂菌污染造成的损失至关重要。

因此检查的方法要求准确、快速。

发酵污染可发生在各个时期。

种子培养期染菌的危害最大,因严格防止。

一旦发现种子染菌,均应灭菌后弃去,并对种子罐及其管道进行彻底灭菌。

发酵前期养分丰富,容易染菌,此时养分消耗不多,应将发酵液补足必要养分后迅速灭菌,并重新接种发酵。

发酵中期染菌不但严重干扰生产菌株的代谢,而且会影响产物的生成,甚至使已形成的产物分解。

由于发酵中期养分已被大量消耗,代谢产物的生成又不是很多,挽救处理比较困难,可考虑加入适量的抗生素或杀菌剂。

如果是发酵后期染菌,此时产物积累已较多,糖等养分已接近耗尽,若染菌不严重,可继续进行发酵;若污染严重,可提钱放罐。

染菌程度越重,危害越大;染菌少,对发酵的影响就小。

所以,实际生产中,应当根据污染程度和发酵时期区别对待。

器材与试剂1.器材高压蒸汽灭菌锅、超净工作台、带摇床的培养箱、显微镜、天平、三角瓶、试管、移液管、培养皿、接种针、平板涂布器、酒精灯、载玻片2.试剂营养琼脂、葡萄糖、磷酸二氢氨、七水合硫酸镁、氯化钠、磷酸氢二钾、牛肉膏、蛋白胨、0.4%酚红溶液、蒸馏水、番红染液、香柏油、擦镜液3.培养基(1)营养琼脂培养基:直接称量营养琼脂粉4.5g,溶于100mL蒸馏水配制,pH 7.2,分装到试管中,灭菌后摆成斜面。

发酵微生物的扩大培养

发酵微生物的扩大培养
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2,厌氧培养:对于酵母菌(啤酒,葡萄 酒,清酒等) 试管→三角瓶→卡式 罐→种子罐
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二、生产车间种子制备
• 实验室制备的孢子或液体种子移种至种 子罐扩大培养,种子罐的培养基虽因不 同菌种而异,但其原则为采用易被菌利 用的成分如葡萄糖、玉米浆、磷酸盐等 ,如果是需氧菌,同时还需供给足够的 无菌空气,并不断搅拌,使菌(丝)体 在培养液中均匀分布,获得相同的培养 条件。
第四章
发酵微生物的扩大培养
1
本章内容
第一节 发酵工业微生物菌种
第二节 工业微生物菌种的分离和选育
第三节 发酵微生物扩大培养技术
第四节 发酵微生物菌种质量
第五节 发酵微生物菌种的保藏
2
第一节 发酵工业微生物菌种 一、工业发酵对微生物菌种的要求
我们把用于发酵工业的微生物也叫做工业微生物。 工业微生物具备个体小、种类多、繁殖快、分布广、代谢 强和易变异等特点。 发酵工程是以微生物的生命活动为中心的,各种发酵生产 都必须有相应的微生物。 所以微生物对于发酵过程就十分 重要。 微生物菌种能否满足工业生产的实际需求,是否有工业生 产价值是极为重要的。
相对湿度(%) 斜面外观 16.5-19 上部稀薄,下部略黄 25-36 上部薄,中部均匀发白 40-45 一片白,孢子丰富
活孢子计数(亿/支) 1.2 2.3 5.7
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3,培养时间和冷藏时间
(1)培养时间 • 一般来说,衰老的孢子不如年轻的孢子 ,因为衰老的孢子已在逐步进入发芽阶 段,核物质趋于分化状态。过于衰老的 孢子会导致生产能力的下降。 • 措施:孢子培养的时间应该控制在孢子 量多、孢子成熟、发酵产量正常的阶段 终止培养。
3
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3.同步培养

(1)温度 最适生长温度有利于细菌生长与分裂,不适 宜温度如低温不利于细菌生长与分裂。通过适 宜与不适宜温度的交替处理之后,通过培养可 获得同步细胞。
3.增殖培养


收集到的样品,如含所需菌种较多,可直接 进行分离。 如果样品含所需菌种很少,就要设法增加该 菌的数量,进行增殖(富集)培养。 所谓增殖培养就是给混合菌群提供一些有利 于所需菌株生长或不利于其他菌型生长的条 件以促使所需菌株大量繁殖,从而有利于分 离它们。
增殖培养(培养基)

例如:筛选纤维素酶产生菌时,以纤维素作为唯一碳

挑选出
2、菌种的纯化选优


微生物容易发生变异和染菌。 一般丝状菌的野生菌株多数为异核体。 生产菌在不断移代过程中,菌丝间接触、吻合后,易 产生异核体、部分结合子、杂合二倍体及自然产生突 变株等。 以上会造成细胞内遗传物质的异质化,使遗传性状不 稳定。 如果一个菌种遗传背景复杂,既不稳定,用诱变剂处 理后的变株中,负变率将增加。 特别对诱变史长的菌株,采用强烈诱变剂处理,效果 很差,发酵单位反而变得更低。
③生长圈法




通常用于分离筛选氨基酸、核苷酸和维生素的产生菌. 工具菌是一些相对应的营养缺陷型菌株。 将待检菌涂布于含高浓度的工具菌并缺少所需营养物 的平板上进行培养,若某菌株能合成平板所需的营养 物,在该菌株的菌落周围便会形成一个混浊的生长圈。 如:嘌呤营养缺陷型大肠杆菌与不含嘌呤的琼脂混合 倒平板,在其上涂布含菌样品保温培养,周围出现生 长圈的菌落为嘌呤产生菌。 同样,只要是筛选微生物所需营养物的产生菌,都可 采用营养缺陷型作为工具菌通过生长圈法筛选。
基因工 程
生产用菌种
遗传育种 原 料
扩大培养 接种
发酵罐 发酵条件控制
分离 提纯
灭菌
培养基配置
微生物菌体
代谢产物
产 品
1.细菌(bacteria)
种属
醋杆菌属 (Acetbo bacter) 氧化醋杆菌 巴氏醋杆菌 许氏醋杆菌 弱氧化醋杆菌
用途
山梨糖、5-酮葡萄糖、酒石酸
乳杆菌属(Lactobacillus) 乳酸、乳酸钙、葡萄糖、麦芽糖 芽孢杆菌属(Bacillus) 淀粉酶、5‘-核苷酸酶、肌苷、鸟苷等 核苷
大肠杆菌(Escherichia coli)
ambroniagenes)
天冬酰胺酶、谷氧脱羧酶、天冬氨酸。 苏氨酸、缬氨酸
产氨短杆菌(Brevibacterium 氨基酸、核苷酸、辅酶
2.放线菌(actinomyces)
链霉菌(灰色链霉菌、金色链 链霉素、金霉素、土霉素、氯 霉菌、龟裂链霉菌、委内瑞拉 霉素 链霉菌) 诺卡氏菌形放线菌(诺卡菌、 利福霉素、万古霉素、瑞斯托 拟无分枝酸菌、糖多孢菌) 菌素、红霉素等 游动放线菌 葡萄糖异构酶、游壁菌素、四 聚假糖、紫素霉素
④抑菌圈法

常用于抗生素产生菌的分离筛选。 工具菌采用抗生素敏感菌。若被检菌能分泌某 些抑制菌生长的物质,如抗生素等,便会在该 菌落周围形成工具菌不能生长的抑菌圈。如青 霉素产生菌的筛选。
5.筛选——初筛和复筛



由于纯种分离后得到的菌株数量很大,如果对 每一株都作全面或精确的性能测定,工作量大 且不必要。一般采用两步法,即初筛和复筛。 经过多次重复筛选,直到获得1-3株较好的菌 株,供发酵条件的摸索和生产实验。 (1)初筛 A 平板筛选 B 摇瓶发酵筛选(电泳、纸层析)

二、常规诱变育种
(一)诱变前的处理

确定出发菌株 ↓ 菌种的纯化选优 ↓←出发菌株的性能鉴定 同步培养 ↓ 制备单细胞(或单孢子)悬液 ↓←活菌浓度测定 诱变剂的选择与确定诱变剂量的预 试验 ↓ 诱变处理 ↓计形态变异的菌落数, 计算突变率 平板分离 ↓ 挑取疑似突变菌落纯培养 ↓ 突变体的初步筛选 ↓←用简单快捷的方法 重复筛选 ↓←摇瓶发酵试验 选出突变体(根据情况进行生产试 验或重复诱变处理)

脂平板上,适温培养后,测量形成的水解圈直径和
菌落直径的比值来表示酶活力的强弱。挑选酶活力 强的菌株进一步用摇瓶培养筛选。
A 平板筛选——琼脂打孔


又如在筛选谷氨酸菌种时,用不含有机氮(如 蛋白胨)的培养基,使分离得到的菌株在这种 培养基上形成单菌落,用6~8mm的打孔器打 孔,取出放在滤纸上,喷上茚三酮,出现呈色 圈(蓝色、偏紫色)。取色深的。 进一步摇瓶进行电泳或纸层析鉴别。
小单孢菌(绛红小单孢菌、棘 庆大霉素、利福霉素 孢小单孢菌)
3.霉菌(mould)
曲霉属(黑曲霉、米曲霉) 发酵工业、医药工业、食品工业、 粮食贮存
青霉属(产黄青霉、枯青霉、 多种酶类、有机酸、青霉素、葡 娄地青霉 、展开青霉) 萄糖氧化酶、凝乳酶等
根霉属(黑根霉、米根霉、 华根霉、毛根根霉) 红曲霉属 果胶酶、微生物转化甾类化合物、 酒药酒曲、脂肪酶、淀粉液化等 淀粉酶、麦芽糖酶、蛋白酶、食 用红色色素等
源进行增殖培养,使得不能分解纤维素的菌不能生长。

筛选脂肪酶产生菌时,以植物油作为唯一碳源进行增 殖培养,能更快更准确地将脂肪酶产生菌分离出来。 在分离放线菌时,可现在土壤样品悬液中滴加10%酚 数滴,以抑制霉菌和细菌的生长。


适当控制培养基的温度、pH值
4.纯种分离



富集培养后,目的微生物得到增殖,占了优势, 其他种类的微生物在数量上相对减少,但仍有 多种微生物混杂。 所以有必要进行分离纯化,才能获得单菌落。 方法: 稀释涂布法 划线分离法 利用平皿的生化反应进行分离
第二章:菌种的来源及扩大培养

第一节 发酵工业常用微生物菌种及要求 第二节 工业微生物菌种选育 第三节 生产菌种的改良 第四节 种子的扩大培养
第一节
发酵工业常用微生物菌种及要求
一、发酵常用的工业微生物菌种
细 菌 放 线 菌 霉 菌 酵 母 菌 担 子 菌 藻 类

从自然界分离的菌种 诱变育种
4.酵母(yeast)
酵母属 (Saccharomyces) 酒精、啤酒、白酒、葡萄 酒、各种果酒
假丝酵母属 (Candida)
生产饲料、发酵煤油、石油发 酵脱蜡、酒精等
球拟酵母属——产生甘油、甘露醇、烃类等。 红酵母属——具有产脂肪的能力
酵母

由于酵母细胞内含有丰富的蛋白质、维生素和 各种酸,所以,酵母细胞本身又是医药、化工 和食品工业的重要原料。 如单细胞蛋白(一种饲料蛋白)、酵母片、核糖 核酸、核苷酸、辅酶A及酶制剂等。

如:第一株青霉素生产菌是从美国伊利诺斯州 长霉的葡萄柚中分离出来的; 第一株头孢霉素生产菌则来自于意大利撒 丁岛的污水中。(黄青霉支顶孢菌生产头孢菌
素C ——顶头孢霉菌 )
目前工业上应用的优良菌种,几乎都是经过诱 变处理后获得的突变株。
在40年内青霉素生产菌通过诱变育种使青霉素产量 增加了近万倍,达到10万u/ml 左右。 谷氨酸产生菌经紫外诱变处理,产酸率提高了 31%;


二、工业化菌种的要求
原料廉价,生长迅速,目的产物产量高。
易于控制培养条件,酶活性高,发酵周期短。 抗杂菌和噬菌体的能力强。 菌种遗传性能稳定,不易变异和退化。 产生菌及其产物的毒性必须考虑(在分类学上最好与致病
菌无关)
第二节 工业微生物菌种选育




一、自然选育——根据菌种的自发突变而进行菌种筛选过程。 突变频率低。 二、诱变选育——通过诱变剂处理,突变频率提高,随机性大,如果 筛选方法得当,也有可能定向地获得好的变异株。 目的: 提高产量 提高质量 增加品种 改善工艺条件 例:青霉素 色素 土霉素 泡沫 红霉素 噬菌体

筛选半纤维素酶 划线产透明圈的细菌 点种细菌双层水解圈
②变色圈法


对于一些不易产生透明圈产物的产生菌,可在底物平 板中加入指示剂或显色剂,使所需微生物能被快速鉴 别出来。 如:筛选果胶酶生产菌时,用含有0.2%果胶为唯一碳 源的培养基平板,待菌落长成后,加入0.2%刚果红染 色液4h,具有分解果胶能力的菌落周围便会出现绛红 色水解圈。
微生物资源

目前已确定的微生物种数在十万种左右,但仍正以每年发现几百至 上千个新种的趋势。 (05年发现494种,韩国68种,日本为59种,美国44种,中国42种, 德国41种) 已经初步研究的不超过自然界微生物总量的10%。 微生物的代谢产物据统计已超过1300多种,而大规模生产的不超 过100多种; 微生物酶有近千种,而工业利用的不超过四五十种。可见潜力很大。

(2)复筛




经初筛后可简便快速淘汰85~90%不符合要求 的微生物,剩下较好菌株进行摇瓶复筛。 通常一株要重复3~5个瓶,培养后的发酵液采 用精确分析方法测定: 蛋白酶用分光光度计; 脂肪酶用NaOH滴定等。 最后选出2~3株。
6.生产性能的测定

进行生产性能测定,确定是否适合生产要求,是否可 用于生产。 这些特征包括: 形态、 培养特征、 营养要求、 生理生化特征、 发酵周期、 产品品种和产量、 耐受最高温度、 生长和发酵最适温度、 最适pH值、 提取工艺等。
A 平板筛选——显色或生化反应

纯化分离阶段本身就是筛选过程。对于那些在纯化 分离阶段没有采用平皿定性法挑选出来的菌落,即
随机挑选的菌落,需经过平板筛选。

平皿快速检测法,将复杂而费时的化学测定改为平 皿上肉眼可见的显色或生化反应(进而电泳、层析)。 如:筛选产生碱性蛋白酶的地衣芽胞杆菌时,可将 分离得到的菌株,点种在含有0.3~0.4%酪蛋白的琼
一、自然选育
自然选育的一般过程
1.制定方案
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