矫直机操作规程
矫直机安全生产操作规程范本
矫直机安全生产操作规程范本1. 机器设备1.1 矫直机的选用应符合国家标准要求，并且具备相应的安全防护装置。
1.2 矫直机的工作环境应满足安全生产要求，确保操作人员的安全。
2. 操作规程2.1 操作前的准备2.1.1 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.1.2 确保矫直机处于停机状态，断开电源，将锁定装置锁定，并进行必要的检修和保养。
2.2 操作过程中的安全措施2.2.1 操作人员应全神贯注，注意观察矫直机的工作状态，并定期检查设备的运行情况。
2.2.2 禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入矫直机作业区域。
2.2.3 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2.2.4 操作人员应严格按照设备的额定工作负荷进行操作，不得超负荷工作。
2.2.5 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入机器设备的运动区域，以免造成人身伤害。
2.2.6 在操作过程中，禁止随意触碰机器设备的传动部位、电气元件等，以免触电或发生危险事故。
2.2.7 矫直机操作结束后，应将设备归位并关闭电源开关，检查设备周围是否有杂物或危险隐患，及时清理和提醒相关人员。
3. 应急措施3.1 如发生设备故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
3.2 如发生火灾或其他危险事件，应立即启动紧急救援计划，疏散人员，并采取相应的灭火措施以防事态扩大。
3.3 在突发事件发生时，操作人员应冷静处理，迅速报警，并根据应急预案进行相应的处置。
4. 安全培训和考核4.1 全体操作人员应进行安全生产操作规程的培训，了解设备的工作原理、安全操作规程以及应急处置方法。
4.2 定期进行安全生产知识考核，对于不符合安全操作要求的人员采取相应的教育、警告或处罚措施。
4.3 操作人员应随时关注相关的安全生产信息和技术信息，不断提高自身的安全意识和技能水平。
5. 安全检查和记录5.1 定期对矫直机设备进行安全检查，确保设备的正常运行和安全性能。
工贸企业压力矫直机安全操作规程(三篇)
工贸企业压力矫直机安全操作规程第一章总则第一条为了确保工贸企业压力矫直机的安全操作，保障人身安全和设备完整，根据国家相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用工贸企业压力矫直机进行相关作业的人员，包括操作人员、维修保养人员和管理人员等。
第三条操作人员必须经过专业培训并取得相应操作证书，方可进行压力矫直机的操作。
第四条工贸企业压力矫直机的日常检查、维护和保养由专人负责，确保设备的正常运行。
第五条操作人员必须全面了解本规程内容，并严格遵守和执行。
第二章安全操作规程第一节操作前的准备第六条操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等相关个人防护装备，并保持整洁。
第七条操作人员必须对压力矫直机的运行环境进行检查，确保没有泄漏、积水和杂物等不良情况。
第八条操作人员必须准确查看压力矫直机的仪表，确保各项指标正常。
第九条操作人员必须根据所执行的作业，选择适当的压力矫直机设备，确保能够完成工作要求。
第二节操作中的安全措施第十条操作人员必须严格按照操作流程进行作业，并保持专注，不得随意调整设备参数。
第十一条操作人员必须确保工作区域内没有无关人员，以免造成伤害。
第十二条在操作过程中要注意机器的运行状态，如有异常现象立即停止操作，并及时报告维修人员处理。
第十三条操作人员必须确保工作区域内保持良好的通风条件，避免因工作环境恶劣导致的呼吸困难等问题。
第十四条操作结束后，操作人员必须将设备调整到安全状态，并按要求进行设备的清洁和维护保养。
第三节紧急情况的处理第十五条在出现紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理，确保安全无虞。
第十六条在紧急情况处理过程中，操作人员要保持冷静，严格遵循相关指令。
第十七条发生紧急情况后，必须及时上报相关管理人员，并根据需要接受医疗救治。
第四章事故应急预案第十八条工贸企业必须制定相关的压力矫直机事故应急预案，并定期演练。
第十九条压力矫直机事故应急预案应包括但不限于事故识别、应急处理流程、应急设备和应急电话等内容。
工贸企业矫直机安全技术操作规程范本
工贸企业矫直机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证矫直机的安全使用，防止事故的发生，规范操作人员的行为，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业矫直机的操作人员，必须严格按照本规程进行操作。
第三条操作人员在操作矫直机前，必须经过相关培训，并取得相应的操作资格证书，方可上岗。
第四条操作人员必须严格遵守安全操作规程，服从矫直机的安全控制指示，严禁私自操作。
第五条操作人员应对矫直机进行日常巡检，及时发现并报告设备故障，及时维修。
第六条操作人员违反本规程，给企业造成损失的，将依法承担相应的责任。
第二章操作规范第七条操作人员必须熟悉矫直机的各个操作部位、功能及安全气动设备的使用方法，严禁不懂操作的人员操作矫直机。
第八条操作人员在接受岗前培训后，需通过考试才能取得操作资格。
第九条在操作前，操作人员应对矫直机进行检查，确认设备正常后，方可进行操作。
第十条操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，确保自身的安全，工服要求工整，不得乱穿乱扣。
第十一条操作人员必须时刻保持警惕，注意周围环境，严禁在操作时进行其他的聊天、打手机等行为。
第十二条操作人员不得将工具或其他杂物乱扔，应将其放置在指定的位置。
第十三条操作人员在矫直机操作期间，不得擅自离开岗位，如有特殊情况需离开时，需征得上级同意。
第十四条操作人员在操作矫直机时，应按照操作步骤、操作要求进行操作，严禁进行不正当行为。
第十五条操作人员在操作结束后，应及时关闭矫直机，清理操作场地，做好安全交接。
第三章安全事故防范第十六条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
第十七条操作人员应遵守矫直机的使用与维护要求，确保设备安全。
第十八条操作人员在发现设备故障时，应及时停止操作，通知维修人员进行检修。
第十九条操作人员在使用设备时，应注意设备的温度，避免因过热引起事故。
第二十条操作人员在使用设备时，严禁短路、过载及滥用设备。
第二十一条操作人员应按要求给矫直机进行润滑、防锈、清洁等保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
工贸企业矫直机安全技术操作规程（三篇）
工贸企业矫直机安全技术操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《机械工业安全生产条例》和公司的安全生产管理制度，在矫直机的安全使用和操作中，制定本规程。
第二条本规程适用于矫直机的操作人员及相关人员，包括机械操作人员、维修人员、监理人员等。
第三条矫直机的操作必须严格遵守本规程的规定，确保安全生产，保护人身和财产安全。
第二章安全管理第四条矫直机的安全管理责任由公司负责人承担。
公司负责人应当明确安全负责人的职责，落实责任制，确保安全生产工作的开展。
第五条安全负责人由公司安全管理部门指定，负责矫直机的安全管理工作，包括制定安全管理制度、安全培训、事故分析等。
第六条机械操作人员必须具备相应的资质证书，并严格按照操作规程进行操作。
禁止无证或证件过期人员操作矫直机。
第七条维修人员必须具备相应的维修技术证书，在维修时必须按照操作规程进行操作，禁止无证或证件过期人员进行维修。
第八条矫直机操作人员和维修人员应当经过必要的安全培训并考核合格，定期参加安全技术培训，提高安全意识和技能。
第三章矫直机的安全操作第九条在进行矫直机操作之前，应当检查设备的各项安全装置是否完好，防护罩是否安装到位，各部位是否有漏油、漏电等安全隐患。
第十条操作人员必须熟悉矫直机的性能和结构，了解各个操作按钮的作用，掌握正确的操作方法。
第十一条在进行矫直作业时，必须保持矫直机的周围干净整洁，不得有杂物或其他设备妨碍操作和日常维护。
第十二条操作人员操作矫直机时必须集中注意力，严禁进行闲聊、玩笑等分散注意力的行为。
不得随意调整各个按钮和开关，避免误操作。
第十三条操作人员操作矫直机时必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
第十四条在矫直机出现故障时，操作人员应及时报告维修人员，并采取相应的应急措施，确保现场安全。
第四章矫直机的维护与保养第十五条矫直机的维护保养由维修人员负责。
维修人员应按照设备的使用情况和保养要求进行定期的维护保养工作，确保设备的正常运行。
矫直机安全生产操作规程模版（二篇）
矫直机安全生产操作规程模版一、原则规定1. 本操作规程旨在确保矫直机的安全与稳定运行，保障操作人员的人身安全与健康。
2. 本操作规程适用于矫直机的日常生产操作及维护保养工作。
3. 操作人员应通过专业培训并取得相应资质后方可上岗，要求熟练掌握本操作规程及相关技能。
4. 操作人员必须严格遵循本操作规程，禁止任何擅自修改或变更规程的行为。
二、安全规定1. 操作矫直机前，操作人员应穿戴符合安全标准的工作装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作期间，操作人员需保持专注，禁止喧哗、嬉戏或进行与工作无关的其他活动。
3. 操作人员须按规定的程序正确使用矫直机，禁止超负荷操作或急停急启等不当行为。
4. 维护、保养或故障排除前，必须确保矫直机已停机且所有动力源已切断。
5. 非授权人员禁止进入矫直机作业区，确保作业人员的安全。
6. 操作人员离岗时，应确保矫直机的动力源已关闭，并采取适当的隔离与标识措施，保证设备安全。
三、操作流程1. 操作人员在熟悉设备及操作规程后，方可进行操作。
2. 启动设备前，应检查各部件是否正常，并确保安全装置有效。
3. 操作人员须根据工艺要求设置矫直机的速度、压力等参数。
4. 操作过程中，应持续监控设备状态，如发现异常（如噪音、异味、高温等），应立即停机检查并报告。
5. 操作人员应按规程操作矫直机，确保物料顺畅通过、加工及出料。
6. 操作完毕后，应清理设备及周围环境，并进行巡检，确保设备正常。
四、维护保养1. 定期对矫直机进行润滑、清洁、紧固等维护，保证设备运转。
2. 按照维护保养计划执行检查、维护及配件更换。
3. 维护保养应先停机并切断动力源，确保安全。
4. 保养结束应记录并报告上级部门，确保安全运行。
五、应急措施1. 操作过程中如遇突发事件（如设备故障、火灾等），应立即采取应急措施，保障人员安全。
2. 按应急预案进行撤离，并及时报告并请求救援。
3. 危险品操作须严格遵守规定，做好防护。
六、责任与处罚1. 违反规程者将按公司制度受罚，严重者可能承担法律责任。
矫直机安全生产操作规程
矫直机安全生产操作规程第一章总则第一条为确保矫直机的安全运行，保护生产人员的人身安全，维护设备的正常运行和生产秩序，制定本规程。
第二条本规程适用于本厂矫直机的日常操作，包括设备的开机、停机、检修等各个环节的操作。
第三条本规程应在矫直机的使用人员中进行宣传和培训，确保每位操作人员熟悉并遵守本规程。
第四条所有的矫直机操作人员必须持证上岗，经过专业培训并取得操作证书方可上岗操作。
第五条禁止未经许可私自擅自对矫直机进行操作和改动。
第六条任何单位和个人在使用矫直机时，都应该按照本规程的要求进行操作，保障安全生产的要求。
第二章设备检查与开机操作第七条在开机操作前，操作人员应进行设备检查，确保设备及周边环境无异常情况。
第八条设备检查应包括以下内容：1. 检查电气系统是否符合要求，电气接线是否牢固，电缆是否磨损。
2. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否足够。
3. 检查传动系统是否处于正常状态，链条是否松动。
4. 检查矫直机的传感器和控制设备是否正常工作。
第九条开机操作步骤：1. 打开电源开关，确认电源正常供应。
2. 打开机器主电源开关。
3. 按顺序打开其他相关设备的电源开关。
4. 检查各个设备是否正常启动，并进行必要的调整和校准。
5. 完成前述步骤后，方可进行矫直机的正式操作。
第三章正常操作和停机操作第十条正常操作步骤：1. 操作人员应按照工艺要求设置矫直机的参数，并确保参数的合理性。
2. 操作人员应掌握好矫直机的运行状态，随时观察设备的运行情况，及时发现异常情况，做到及时处理。
3. 定期对设备进行喷涂防锈处理，确保设备的正常运行。
第十一条停机操作步骤：1. 停机前应关闭所有相关设备的电源开关。
2. 断开矫直机与电源之间的连接。
3. 停止机器的运转。
4. 检查设备是否有漏电、损坏等情况，并及时进行修复。
第四章突发事件的处理第十二条突发事件包括但不限于设备故障、电力故障、火灾等。
第十三条在突发事件发生时，操作人员需要确保自身的安全，同时尽可能减少设备的损失。
矫直机操作规程
矫直操作规程
1.矫直前须试矫，认真检查机电设备，矫直机压下丝杆和转角丝杆液压螺
母是否锁紧，上下辊转速是否相等。
在保证设备完好的前提下，要集中思想，方可生产。
2.在矫直过程中，前一根管子不出去、后一根管子不送进。
3.当钢管开裂严重，必须及时处理掉、遇有破头管要切除，不得再次矫直，
在矫直机两端空挡中，严禁人员行走和坐着操作，前后两侧不准站人打闹说笑。
4.矫直机运转时，不准用手摸运转部分与管子及磨辊筒，检查设备时将电
源切断，待停止运转后，方可进行处理。
5.按被矫直管子的规格，调整辊子的倾斜度，一般是以标准试管至于主动
辊和压辊之间，调整所有压辊向前移动，使所有辊子表面与钢管的表面紧密接触，同时以塞尺沾整个接触面检查。
试管与辊子之间的缝隙可用回转辊子的方法来消除。
6.压辊前后调整是在辊子角度调整后进行，使辊子对试管接触良好，或是
使辊子对被矫直管子有一定的压量。
在调整压下辊时必须先将液压螺母卸荷，调整好后再锁紧液压螺母。
管子矫直质量的主要问题决定与管子与矫直辊接触的紧密程度，即矫直压力量和矫直倾斜角度的大小。
压下量过小或倾斜角度过大，接触面积减小，而造成管子不直，相反将生产矫凹和矫扁现象，这样影响生产事故。
7.应定期检查所有紧固件是否松动，应及时处理。
在生产过程中注意观察
上辊的情况，如发现上辊座有下落现在，应及时调整机架中的液压螺母间隙。
8.在操作中不得将有裂纹、压痕等缺陷的管子和超过技术性能的规定的管
子喂入。
9.一定要保持辊面清洁，可以用沙头擦净。
矫直工操作规程范本
矫直工操作规程范本第一节安全操作规程一、工作准备1.在进行矫直工作前，检查矫直机器设备是否处于正常工作状态，确保设备无故障，如有异常情况应及时报告维修。
2.穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并检查其是否完好无损。
二、操作注意事项1.在进行矫直工作时，应将注意力集中于工作任务上，不得分散注意力。
2.操作前应先熟悉矫直机的使用方法和操作规程，确保了解设备的工作原理和操作技巧。
3.矫直操作过程中，严禁穿戴松散的衣物，以免被卷入机器中造成意外伤害。
4.工作台面上不得放置杂物，以免干扰工作或引发事故。
三、操作步骤1.启动矫直机前，应确认工作台面上无人员，避免因误操作引发事故。
2.根据需要，调整矫直机的工作角度和力度，确保矫直效果符合要求。
3.将待矫直的材料放置在工作台上，并固定好，确保其稳定性。
4.根据工作要求调整矫直机的压力和速度，并按下启动按钮开始矫直操作。
5.在矫直过程中，及时观察材料的矫直状态，如发现异常情况应立即停止矫直并进行检查处理。
6.矫直结束后，关闭矫直机电源，并进行设备和工作台的清理维护，确保设备和工作区域的整洁。
第二节操作技巧规程一、原材料准备1.根据矫直需求选择合适的原材料，并检查其质量是否符合要求。
2.在进行矫直前，对原材料进行必要的加热处理，以提高其可塑性和可矫直性。
二、操作注意事项1.在矫直前，应先对矫直机进行预热，以确保设备达到正常工作温度。
2.矫直过程中，应掌握合适的加热温度和矫直力度，避免过高温度和过大力度引发材料损坏。
3.在矫直过程中，应根据材料的不同特性和要求，进行适当的喷水降温，以防止材料过热。
4.在矫直机的操作过程中，根据实际需要进行适当的调整，以确保矫直效果符合要求。
三、操作步骤1.将预热后的原材料放置在矫直机工作台上，并固定好，确保其稳定性。
2.根据矫直要求，调整矫直机的工作角度和力度，以及加热温度。
3.根据材料的特性和要求，进行适当的喷水降温，以防止材料过热。
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热矫直机技术操作规程沙景宽厚板厂热轧工段一、设备简介热矫直机采用了目前世界上现代化的全液压9辊式热矫直机，冷矫直机为四重11辊全液压可逆式型式，矫直机主要特点是高刚度、由4个主压下液压缸构成的全液压调节及先进的自动化系统。
液压辊缝自动调节系统在矫直过程中响应时间快，对于矫直全过程进行位置调节。
矫直机压力框架为对半剖分结构，可以对上矫直辊组进行弯辊调节补偿上框架变形并纠正钢板的浪形。
利用模型进行预设定实现矫直过程的全面自动控制。
上矫直辊组由液压过载保护可以快速打开。
入/出口的下矫直辊可以单独进行升降调节。
同时还设有氧化铁皮收集和除尘装置。
二、技术参数及结构特点1、主要技术参数型式：四重9辊全液压可逆式热矫直机钢板规格：厚度5～100mm宽度∶ Max.4900mm长度∶ Max.52000mm钢板屈服强度∶ 150N/mm2～1000N/mm2钢板温度： 450～1000︒C矫直力： 35000～40000kN矫直机工作辊：数量9根（上4下5）工作辊尺寸：Φ360/350×5100mm工作辊辊距： 380mm工作辊材质：合金锻钢辊，表面硬化处理工作辊辊面硬度： HRC54矫直机支撑辊：数量62个（上32下30）支撑辊尺寸：Φ360×390～1000mm支撑辊辊距： 380mm支撑辊材质：合金锻钢辊，表面硬化处理支撑辊辊面硬度： HRC46矫直机开口度：MAX300mm主电动机：2×AC850kW×0/750/1500r/min矫直速度：0/60/120m/min辊缝控制：液压压下（AGC），4个液压缸液压缸尺寸680×330mm液压缸压力Max. 25～27.5MPa矫直辊辊盒：2个（上1下1），焊接结构钢预紧杆和螺栓：4个，调质结构钢分离式压力框架：2部分，焊接结构钢弯辊缸1－250/170×700mm拉回缸2－100/50×50mm平衡缸4－280/190×680mm辊盒夹紧缸 8－170×50mm连杆旋转缸 4－40/28×170mm惰辊：2个 400×5100mm的惰辊（入口、出口各1）换辊装置：下辊盒可单独更换或上下辊盒同时更换主框架： 2部分，焊接结构钢矫直辊及上压力框架：内部水冷2、设备组成及其结构型式1）、矫直机矫直的目的：对钢板进行轧后矫直，提高钢板平直度。
矫直的基本原理：钢板经精轧完成后，在辊式矫直机中经过交错排列的矫直辊的多次反向弯曲，原始曲率的不均匀度逐渐减小，进而矫平。
2）、热矫直机主要由以下几个部分组成：A、主框架构件：矫直机主框架由一个下框架和一个中间框架组成。
B、上横梁：上横梁连接中间框架的入口和出口，液压辊缝控制液压缸通过专用夹头装在上横梁内，将矫直力传递到主框架上。
C、剖分式上压力框架：上矫直辊和支撑辊辊盒安装在可回拉的剖分框架中。
框架分为2部分，通过销铰接。
上框架上的偏心轴可以使两个半框架分开，在矫直过程中实现矫直辊弯辊。
矫直过程中的弯辊由弯辊缸和调节连杆（偏心类型）实现。
位置控制由安装在弯辊缸内的位置传感器实现。
D、辊子和辊盒（包括配管）：矫直辊，支承辊和轴承座安装在上、下辊盒内。
上辊盒装有4个矫直辊和相应的支承辊。
上辊盒通过夹紧液压缸锁定在上框架上。
下辊盒内装有下矫直辊和相应的支承辊。
进出口矫直辊和相应的支承辊可以沿垂直方向调节。
矫直辊位置中间固定。
支承辊轴线偏离了矫直辊轴线，这种布置可以防止矫直过程矫直辊倾斜。
支承辊安装减摩轴承，轴承油气润滑。
轴承座内的径向密封可以防止污物和水进入。
矫直辊由旋转接头供水提供内部冷却。
E、带有位置传感器的辊缝控制液压缸和弯辊液压缸：长行程液压缸有以下功能：①、矫直过程中辊子定位（矫直过程中所有阶段的进出口辊缝，包括钢板穿带和带尾通过）。
定位包括上矫直辊系的高度调整，倾斜调整和歪斜调整。
②、更换矫直辊时上辊盒的定位。
③、过载保护。
F、矫直机冷却与氧化铁皮处理：空心矫直辊将提供内部水冷。
矫直机上部管道允许热空气逸散。
下辊盒内设压缩空气吹扫，防止氧化铁皮堆积在支承辊辊轴承座之间。
G、快速换辊机械装置：有两种更换类型：一种是下辊盒更换，另一种是上下辊盒一起更换。
更换系统的组成：①、固定在矫直机牌坊上的万向接轴支架和夹紧系统。
接轴支架提供松开位置的锁定，固定在上下横梁上。
②、辊子更换框架，包括拆装运行轨道，固定在基础上。
③、辊盒通过马达减速器传动链条/链轮系统移出。
H、矫直辊传动设备：矫直辊是通过2个电机驱动重载齿轮箱和十字铰万向轴接传动的。
减速箱包括主减速箱和分配箱。
齿轮箱分为两个部分，每一个减速箱和分配箱之间有一个安全接手，过载时用来保护万向接轴。
电机和减速箱之间有液压安全接手。
高精度斜齿轮齿轮箱采用稀油润滑。
套筒采用手动干油润滑。
3）、热矫直机的主要特点包括：①、液压调节辊缝提供操作灵活性和超载保护。
液压系统允许矫直过程中所有阶段的位置调整响应很快。
矫直辊辊隙控制可以补偿矫直机头部、本体和尾部之间的机器拉伸变化。
②、矫直辊液压弯辊：上矫直辊和辊盒在矫直过程中的变形是通过液压调节剖分式上压力框架。
③、快速换辊系统，包括辊盒设计。
④、过热保护设计包括矫直辊内部冷却和上框架水冷，此设计主要针对长钢板的矫直。
⑤、入口和出口下矫直辊通过电机和蜗轮减速机调节位置高度，操作者可以调节出口矫直辊位置来提高钢板的平直度。
⑥、惰辊单独安装在底部框架上，以允许钢板在矫直辊和入口/出口辊道之间移动。
⑦、综合自动化系统操纵矫直机和准确的设定模型。
热矫直机设计满足下列标准给出的矫直产品：——单道次与多道次矫直（包括反向矫直）——矫直钢板最低温度：450℃（冷却后的最低温度为500℃）——塑性变形率在60％～80%矫直机允许矫直高强度的钢板，例如450℃的X80管线钢，但是宽度或厚度有限制。
4）、热矫直机的结构特点：①、热矫直机为4重9辊对称设计，钢板可以正反两个方向通过。
传动系统非对称分组（第一组4个矫直辊，第二组5个矫直辊），最大矫直能力按“通常”矫直方向（轧机－>冷床）考虑。
②、入口和出口都安装有坚固的导板。
③、矫直机的入口和出口设有惰辊，惰辊安装在下框架上，允许钢板来回矫直和在入口辊道/出口辊道之间输送。
二、操作流程1、检查与调整⑴、矫直机运转前，必须详细检查设备各零件和润滑系统，检查液压系统工作是否正常，检查油气系统、冷却系统有无投入，检查主传动条件是否满足，保证良好运转状态，各部位螺丝不得有折断和松动现象，确保冷却系统运转良好。
⑵、空车运转1～2分钟，检查运转情况，要求支承辊和工作辊紧密接触，全部转动。
⑶、钢板进矫直机前，必须清除表面异物。
⑷、检查矫直机工作辊、前后辊道和前后护板，不得有划伤钢板的铁皮、毛刺等杂物，否则应立即采取措施给予清除。
⑸、根据矫直钢板的厚度，调整矫直机的辊缝。
2、矫直操作要求。
⑴、了解当班作业计划，根据轧制规格及时调整矫直机辊缝，随时注意钢板规格的变化，严防矫错规格造成事故。
在自动模式情况下，若发现模型给出的参数不合理，应立即改为手动模式，设置合理的参数，防止造成矫直事故。
⑵、矫直温度：450～1000℃⑶、绝对不允许带负荷调整压下。
⑷、钢板不得歪斜进入矫直机，严重刮框、折叠、厚度不均和用气割过的带有毛刺的钢板不准进入矫直机矫直。
⑸、不允许双张钢板或搭头钢板进入矫直机。
⑹、正常情况下，矫直机矫直一道，个别板型不好时，可适当增加道次。
⑺、当轧件温度低于500℃，应减少压下量低速矫直。
⑻、矫直机压下量参考表（1）控制矫直机压下量表（⑼、当生产厚度大于100mm的钢板时，须抬起上辊空过。
⑽、当钢板有翘头时，应抬起上矫直辊空放后，再进行反矫，矫平为止。
⑾、采用往返矫直时，矫直机必须待钢板全部甩出和运转停止后，方能启动开关进行下道矫直。
⑿、在矫直过程中，为保证不同规格的钢板进行顺利，矫直后端尾平直，必须注意及时调整进出调节辊的高度。
⒀、矫直过程中不得让钢板在矫直机内或辊道上停留，以防冷却不均；钢板在矫直机内卡住时，应立即抬起上矫直辊系。
⒁、在矫直过程中，对有波浪的钢板，可调整X-Y倾斜度、弯辊进行矫直，若发现仍矫不直，应通知轧钢工，采取措施，改善板型。
⒂、注意观察板面质量，若发现矫直后钢板的“矫直压印”时,应立即停机检查处理。
⒃、向冷床输入辊道运钢板时，不允许搭头、歪斜和重叠，应逐块平直送出。
⒄、当冷床输入辊道上有钢板或冷床提升机构正在运送钢板时，不准向冷床输入辊道输送钢板。
三、换辊操作规程1、换辊前的准备工作及抽辊操作当矫直机达到一定的矫直钢板量(40万吨)，或由于事故造成矫直机辊系不能正常使用，应及时更换辊系操作工1.在HMI上HGC open loop2.在HMI上BENDING open loop3.在HMI上将操作模式打到维修模式4.在HMI上打开出入口导板(见图2)5.在电气钳液人员相应工作做完后35f2p03面板可进行如下操作5.1操作万向轴下托架上升达到托架表面与下万向轴下表面紧密吻合(下图speindel up 按钮)5.2操作万向轴中间框架下降使中间框架下表面与下万向轴上表面紧密吻合(下图lower speindel clamp 按钮)5.3操作万向轴上框架下降使上框架下表面与上万向轴上表面紧密吻合(下图upper speindel clamp 按钮)5.4操作上辊盒锁紧杆伸出(下图upper cassette unclamp 按钮)5.5操作上辊盒锁紧杆旋转液压缸伸出(下图tie rod rotating unclamp 按钮)5.6操作上辊盒锁紧杆缩回(使上框架与上辊盒脱离)(下图upper cassette unclamp 按钮)5.7上述条件满足换辊电机可以按操作人员的操作方向转动(电机不动找电气人员查看联锁)图1电气:1.出入口调节电机电源线插头与电机接线盒分离2.出入口调节辊传动侧编码器连接插头与编码器接线箱分离并插入备用接线盒内钳工:1.换辊电机前进使脱链上的挂钩与下辊盒的挂钩吻合并销上销子2.在下辊面四个角上垫上垫块3.拆卸水汽干油软管4.手动关闭大万向轴中间框架5.辊盒通过电机拉出后协同行车工将旧辊盒吊走并吊装新辊盒2、新辊盒装入操作工:1.操作电机前进推动新辊盒进入机架2.在钳液人员确定辊盒传动齿轮完全与万向轴套筒吻合后35f2p03面板可进行如下操作2.2操作万向轴中间框架上升使处于上下万向轴中间位(图1lower speindel uclamp 按钮)2.1在传动侧操作面板上操作万向轴下托架下降 (图1speindel down 按钮)2.3操作万向轴上框架上升(图1upper speinde unclamp 按钮)2.4操作上辊盒锁紧杆伸出(图1upper cassette unclamp 按钮)2.5操作上辊盒锁紧杆旋转液压缸缩回(图1tie rod rotating clamp 按钮)2.6操作上辊盒锁紧杆缩回(使上框架与上辊盒结合)(图1upper cassette clamp 按钮)3.在HMI上打开出入口导板(见图2)4.在HMI上HGC close loop5.在HMI上BENDING close loop6.在HMI上将操作模式打到维修模式电气:1.出入口调节电机电源线插头与电机接线盒对接2.出入口调节辊传动侧编码器连接插头与编码器接线箱对接钳工:1.吊装新辊盒到轨道上2.打开万向轴中间框架3.安装水汽干油软管4.换辊时间使脱链上的挂钩与下辊盒的挂钩脱开5.取走放在下辊面四个角上垫上垫块3、标定1.调整出入口调节辊的高度使其与其他三根辊子在同一平面上并标定编码器2.放入标定板3.标定弯辊缸4.标定传感器(图5 calibration按钮)注:执行此步要确保液压缸完全缩回5.开始标定(图5 zeroing按钮)(标定过程:所有执行条件满足后,点击标定按钮,液压缸以速度控制方式向下运动,当接触到标定板并检测压力大于30T后液压缸的控制方式转为力控制方式,控制四个缸的压力达到150T当四个缸压力都达到150T时,程序以此为0位记录压力,位移等实时数据,完成后辊缝上抬20MM标定完成置位)6.标定完成后取出标定板图2图3图4图5 四、设备维护保养、检修要求1、设备完好标准1）、设备结构完好，零部件齐全，连接可靠．2）、减速机齿轮磨损不得超过齿厚15％，轴承运行温度不超过60℃，密封处基本不漏油．3）、万向接头不变形，杆头磨损不超过2mm。