爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备
GB12476．1—90
国家技术监督局1990—08—27批准1991—03—01实施
第一篇概述
1主题内容与适用范围
1．1本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。
1．2本标准适用于工厂爆炸性粉尘(包括纤维)环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。
1．3本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质(如火药、炸药)或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。
1．4本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理制订的。本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。
1．5本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。
2引用标准
GB531橡胶邵尔氏A型硬度试验方法
GB1312荧光灯座与起辉器座
GB1410固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法
GB3836．3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”
GB4208外壳防护等级的分类
GB4942．1电机外壳防护分级
ZBK74003螺口式灯座技术条件
3术语
3．1粉尘dust
能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。
3．2粉尘conductivedust
电阻系数小于10Ω·cm的粉尘。
3．3爆炸性粉尘explosivedust
即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。
3．4可燃性粉尘combustibledust
与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。
3．5爆炸性粉尘混合物explosivedustmixture
在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。
3．6爆炸性粉尘环境explosivedustatmosphere
含有爆炸性粉尘混合物的环境。
3．7粉尘爆炸危险场所dustexplosionhazardousarea
爆炸性粉尘混合物出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。
3．8粉尘点燃温度dustignitiontemperature
在标准规定的测试条件下，粉尘云或一定厚度的粉尘层被热表面点燃的最低温度。
3．9外壳enclosure
包容电气设备内部电气元件或电路的整个壳体(包括门、盖、观察窗、电缆引入装置、操纵杆和轴等)。
3．10尘密外壳dusttightenclosure
能够阻止可见粉尘进入设备内部的外壳。
3．11防尘外壳dustprotectedenclosure
不能完全阻止粉尘进入设备内部，但其进入量不会妨碍设备安全运行，内部粉尘的堆积不易产生点燃危险的外壳。
3．12(爆炸性环境用)粉尘防爆电气设备dustignitionproofelectricalapparatusforexplosiveatmosphere 按规定条件设计制造，使用时不会引起周围粉尘爆炸性混合物爆炸的电气设备。
3．13最高表面温度maximumsurfacetemperature
在规定的无粉尘状态或粉尘覆盖状态下试验时，电气设备表面任何部分达到的最高温度。
3．14允许最高表面温度maximumpermissiblesurfacetemperature
为了避免粉尘点燃，允许电气设备在运行中达到的最高表面温度。
注：允许最高表面温度取决于粉尘的种类，状态和所取的安全系数。
4粉尘种类
粉尘按其燃烧的剧烈程度分为两类：
a．爆炸性粉尘：如镁、铝、铝青铜等；
b．可燃性粉尘：如锌、焦炭、铁、煤、小麦、玉米、棉花、砂糖、橡胶、染料、聚乙烯、苯酚树脂等。
可燃性粉尘可分为导电粉尘和非导电粉尘。
5粉尘的温度组别
粉尘按其点燃温度分为三组，如表1。
注：电气设备正常进行时不产生火花、电弧或危险温度，且电气设备额定功率不大于1kW，允许采用直接引入方式。
20．2接线盒须与电气设备主体的防尘性能一致。两空腔之间可采用密封圈，填料密封，但其结构应保证密封可靠。
20．3接线盒的结构须便于接线，并留有适合于导线弯曲半径的空间，正确连接电缆后，其电气间隙和爬电距离须符合GB3836．3第5、6章的规定。
21引入装置
21．1将电缆或导线(包括橡套电缆、铠装电缆、钢管布线)引入电气设备的引入装置不应改变电气设备的防尘性能。
21．2引入装置须采用下列形式之一：
a．密封圈式引入装置；
b．浇铸固化填料密封式引入装置；
c．金属密封环式引入装置。
21．3密封圈式引入装置
21．3．1引入电缆或导线须采用压盘式(如图11、图13)或压紧螺母式(图12、图14)引入装置，并须具有防松和防止电缆拔脱的措施。
21．3．2固定式电气设备的接线盒壳体与连通节可分为两个部件制造，但接合面必须符合13．6条或13．7条的规定。
21．3．3引入橡套电缆时，压盘或压紧螺母的电缆入口处须制成喇叭口状，其内缘应平滑。
21．3．4引入高压电缆时(额定电压不低于3kV的电缆)引入装置(或接线盒)须留有放置电缆头的空间(图13)。
图11压盘式引入装置
1—防止电缆拔脱装置；2—压盘；3—金属垫圈；4—钢质堵板；5—密封圈；6—连通节
a．适用于公称外径不大于20毫米电缆b．适用于公称外径不大于30毫米电缆
图12压紧螺母式引入装置
1—压紧螺母；2—金属垫圈；3—钢质堵板；4—密封圈；5—防止电缆拔脱及防松装置；6—连通节；7—接线盒
图13高压电缆引入装置
1—连通节；2—金属垫圈；3—密封圈；4—压盘；5—铅皮和铠装接地21．3．5钢管布线引入装置的压盘或压紧螺母与布线钢管或挠性连接管的连接，须制成螺纹连接方式(图14)。螺纹旋合长度须不小于6倍螺距。
图14钢管布线引入装置
1—压紧螺母；2—金属垫圈；3—密封圈；4—连通节；5—接线盒
21．4．1引入装置须采用橡胶或塑料护套电缆，电缆引入口须设置防止电缆拔脱装置，并须敷设电缆保护管(图17)。
图17浇铸固化密封填料式引入装置
1—连通节；2—固化密封填料；3—电缆；4—防止电缆拔脱装置
21．4．2浇铸固化密封填料须符合下列要求：
a．填料应是不燃性或难燃性材料；
b．不须加热即可填充；
c．填充后，在常温短时间内即可固化；
d．固化后，不产生影响防尘性能的裂纹，且软化温度不低于95℃；
e．不会对电缆护套产生不良影响。
21．4．3浇铸固化密封填料的填充深度须大于电缆引入口孔径的1．5倍，最小为40mm，并应有表示所需填充量的标记。
21．5金属密封环式引入装置
21．5．1引入电缆须为金属护套电缆(图18)。
图18金属密封环式引入装置
1—金属护套电缆；2—螺母；3—套筒；4—端部固定套管；5—导体；6—绝缘套管；7—绝缘填料；9—金属密封环
21．5．2贯通引入装置的电缆表面应清洁干燥，对涂有防腐层者，应将防腐层清除干净后再敷设。
21．5．3引入装置须能承受第33章规定的夹紧试验。
22接地
22．1电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，须设有外接地螺栓，并标志接地符号“±”。携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有接地芯线的电缆。
22．2电气设备接线盒内部(当采用直接引入方式时，则在主空腔内)须设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号“±”。但电机车上的电气设备和电压不高于36V的电气设备除外。
22．3内接地螺栓的直径须符合下列规定：
a．当导电芯线截面积不大于35mm时，应与接线螺栓直径相同；
b．当导电芯线截面积大于35mm时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm芯线的螺栓直径。
22．4外接地螺栓的规格须符合下列规定：
a．功率大于10kW的设备，不小于M12；
b．功率大于5kW至10kW的设备，不小于M10；
c．功率大于250W至5kW的设备，不小于M8；
d．功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6；
e．对仪器仪表，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。
22．5接地螺栓及垫圈应采用不锈材料制造，或进行电镀等防锈处理。
第三篇专用规定
23电动机
23．1外扇冷电动机通风孔的防护等级须不低于下列要求：
a．进风端：IP20
b．出风端：IP10
风扇罩须光滑无毛刺。
23．2立式电动机，外物不得垂直落入通风孔。
23．3风扇、风扇罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠固定，在其承受第30章的试验后，静止与活动部件不得相互碰撞和摩擦。
23．4在正常工作状态下，风扇距风扇罩、隔板及其紧固件的间距须不小于风扇直径的1％，可不必大于5mm，但最小为1mm。
23．5风扇如采用轻合金制成，则含镁量须不大于0．5％。
23．6风扇如采用塑料材质，则按第34章规定的方法测得的电阻须不大于10Ω。当风扇的圆周速度低于50m／s时，可不按此规定。
24变压器
24．1变压器的高压线圈与低压线圈之间须设屏蔽层。但低压侧接地的仪表用互感器及一次侧为800V以下，容量小于3kV．A的电源变压器除外。
24．2油浸式变压器，其油箱必须采用尘密外壳。
25断路器
装仔外壳内的断路器应降低容量使用，并将实际的允许断容量标注在外壳的铭牌上。
26隔离开关
26．1隔离开关三相触头应能同时分、合。
26．2隔离开关的分合状态应能通过信号灯或操作手柄的位置识别。
26．3隔离开关应与主电器开关联锁，以保证隔离开关实现无负荷分、合。
27控制器
控制器的操作手柄如为可拆卸结构时，须保证在停止位置上才可拆卸，且不影响防尘性能。
28插销
28．1插销的插头与插座及其插合后的结构均须符合第6章的规定。
28．2插座内应设置联锁开关，并通过可靠的机械联锁保证实现先断电，后插拔的要求。
28．3联锁开关的通、断状态，在插销的外壳上应有耐久、清晰的机械指示。
28．4须有接触良好的接地保护极，并能保证它先于电源插头接通，后于电源插头拔脱。
28．5电源插头与插座的电接触须可靠，并保证一定的插拔力。
28．6插座须具备插头拔脱后的防尘装置。
29灯具
灯具包括白炽灯、汞灯、荧光灯和钠灯为光源的固定式照明灯具(以下简称固定式灯具)，光源功率为200W以下的移动式白炽灯光源的照明灯具(以下简称移动式灯具)，光源功率为15W以下的白炽灯光源的信号指示灯具(以下简称指示灯具)和内部装有干电池或蓄电池的携带式照明灯具(以
下简称携带式灯具)。
29．1一般要求
29．1．1结构
29．1．1．1灯具的外壳须符合第6章的规定，但移动式灯具和携带式灯具只限采用尘密外壳。
29．1．1．2灯具应具有坚固的外壳、透明件和金属保护网，但符合下列情况之一者可不设置金属保护网：
a．透明件为钢化玻璃，并安装在无冲击危险的场所；
b．透明件外露面积在4000mm2以下，且将外壳制成不易使透明件受冲击的结构。
29．1．1．3移动式和携带式灯具的外壳和保护网须采用不会因受冲击及跌落而产生危险火花的金属材料制成，或用安全性材料包覆。
29．1．1．4灯具应设置断开电源后才能打开透明件的联锁装置，或以标有“断电源后开盖”字样的警告牌代替。
29．1．1．5灯具内部导线和引出线应采用耐热绝缘导线，其公称截面须不小于1．25mm；荧光灯用导线的公称截面须不小于0．75mm。
29．1．2电气性能
灯具内不同极性的带电部件之间，带电部件与外壳之间考核绝缘介电强度的试验电压应在相应国家标准规定基础上提高10％。
29．1．3温度
29．1．3．1灯具外壳的允许最高表面温度须符合表3“无过负荷设备”栏中的规定。
29．1．3．2灯头的温升须不超过155℃，但不使用粘结剂的灯头除外。
29．1．3．3接线端子的温升须不超过30℃。
29．1．4透明件
29．1．4．1透明件应采用玻璃或其它抗机械、热、化学等作用的材料制成。
29．1．4．2透明件应能承受第30章规定的冲击试验。
29．1．4．3透明件应能承受第35章规定的热剧变试验。
29．1．4．4透明件的安装部分不允许制成带有螺纹的结构，但具有防尘外壳的固定式灯具除外。
29．1．5金属保护网
30．1．3冲击试验可采用有导向或无导向的试验装置。有导向的试验装置如图19。
图19
1—调整高度用螺栓；2—塑料导管；3—试品；4—钢座(质量≥20kg)；5—钢质锤体；6—ф25mm锤头；h—坠落高度
30．1．4试验重锤由锤体和锤头组成，锤头的端部为直径25mm的半球形，其材质按试品选用。30．1．5透明件的冲击试验，采用聚酰胺(尼龙)锤头。在温度为23±2℃和相对湿度为50±50％时，其洛氏硬度须不小于HRR100。对其它试品的试验，须采用淬火钢质锤头。
30．1．6每次试验之前，均应检查锤头端部的表面状态，表面有损伤者应更换。聚酰胺锤头至多试验100次就须更换。
30．1．7样品应在装配完整的状态下进行试验，但对有保护网的透明件，可以拆掉保护网。当整体冲击有困难时，允许将透明件装在类似试品底座的部件上进行试验。
30．1．8样品个数及试验次数的规定如下：
a．玻璃等透明件须试验3个，每个试验1次；
b．其它样品均试验2个，每个试验2次。
30．1．9试验应在环境温度为25+10℃的条件下进行。但塑料外壳须按30．1．10条规定的试验条件进行。
30．1．10塑料样品须分别按下列规定进行试验：
30．1．10．1一台样品温度高于其工作温度10℃，但至少为50℃。
另一台样品温度为－25+3℃但对只用于户内的设备，温度可为－
5+2℃，但这种情况应在铭牌上标明“户内”字样。
30．1．10．2可将两台样品分别置入高于规定高温10℃、低于规定低温5℃的温度调节箱中，使其温度达到稳定，然后由箱中取出，当样品温度分别达到规定的高温，低温值瞬时，进行冲击试验。
30．2跌落试验
携带式电气设备须进行跌落试验。
装配完整的样品一台，从1m高度自由跌落至水泥平台上，试验4次。
灯具下落前，透明件应朝下；其它样品跌落前的位置由检验单位确定。
30．3试验要求
样品承受冲击试验或跌落试验后：
a．不得产生影响防爆性能的变形或损坏；
b．允许样品有不影响防爆性能的局部损伤(如漆层脱落、散热片或其它类似部件的断裂等)，
c．风扇罩或隔板的变形，不得使相对运动部件之间产生摩擦。
引连接件扭转试验
危险场所电气防爆安全规范
危险场所电气防爆安全规范 1 范围 本标准规定了爆炸性气体或可燃性粉尘环境中电气设备的选型、安装、使用、维护的安全要求及检查程序。 本标准不适用于下列环境： ——煤矿井下； ——炸药的制造和加工场所； ——医疗室。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1998） GB 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（eqv IEC 60079-7：1990） GB 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”（eqv IEC 60079-11：1999）GB 爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压外壳型“p”（MOD IEC 60079-2：2001）GB 爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修（eqv IEC 60079-19：1993）
GB 爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类（idt IEC 60079-10：1995）GB 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（idt IEC 60079-17：2002） GB 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备（idt IEC 61241-1-1：1999） GB 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第2节：电气设备的选择、安装和维护（idt IEC 61241-1-2：1999） GB/T ～电缆在火焰条件下的燃烧试验（idt IEC 60332） GB/T 电气安装用导管特殊要求金属导管（eqv IEC 60614-2-1：1982） GB 16895 建筑物电气装置 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 IEC 60364 建筑物电气装置 ISO4225:1994 空气质量一般特性词汇 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 电气设备 electrical apparatus 系一切利用电能的设备的整体或部分，如发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和电讯工程设备等。
防爆电气设备基本常识(通用版)
防爆电气设备基本常识(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0908
防爆电气设备基本常识(通用版) 一、防爆电气设备选型 1、根据区域类别选择防爆电气设备型式 ICC60079-15 美国电气法NEC500 GB50058-92 GB3836.15-2000 0区 ia本质安全型电气设备和电路 1区 隔暴型，能承受2个故 d，p，e，（慎用）
d,p,e（仅限于接线盒、d，p，e，i，q，o，m 障的本安型，通风型 i，q，o，m 箱，单插脚荧光灯等）i，q，o，m 2区 （1）1区用设备 （1）1区用设备 （1）区用设备 （1）1区用设备 （2）“n”型 （2）“n”型 （2）“e”型 （2）“n”型 （3）正常工作中不产
（3）正常工作中不产 生火花设备 生火花设备 注1： 对于标有“S”的特殊型设备，应按照设备上表明的区域类型选用，并注意安装和使用的特殊 条件。 注2： 根据我国实际情况，允许在1区中使用的“e”型设备仅限于：a）在正常运行中不产生火花、电弧或危险温度的接线盒和接线箱，包括主体为“d”或“m” 型、接线部分为“e”型的电气产品。 b）配置有合适热保护装置（GB3836.4附录D）的“e”型低压异步电动机（启动频繁和环境条 件恶劣者除外）。 c）单插头“e”型荧光灯
防爆电气知识及相关规定试题及答案
四月份培训考核试题 姓名：分数： 一、填空题（每题3分，共60分） 1、可燃性气体：煤气、氢气、乙炔等类呈气相状态的物质，一但在周围环境中出现就可直接和空气混合形成。可燃性蒸气：汽油、苯、乙醇等类物质，常温下呈液相状态，在一的温度条件下能蒸发成蒸气状态的物质。当此类物质与空气混合后形成爆炸性蒸气混合物。 2、爆炸混合物是指可燃气体、可燃性蒸气、可燃性粉尘等类物质，当此类物质与空气混合后，接触到会着火燃烧，而当混合后的浓度达到一定的极限范围内时会立即产生爆炸。 3、蒸气混合物的几种主要特性:闪点，，密度。 4、闪点是指液体在一定的温度下表面的蒸气与空气形成混合物，当火源接近时，能发生闪燃而不引起液体本身燃烧的温度。 5、爆炸极限及范围是指爆炸危险物质与空气形成混合物，能引起爆炸的最低浓度（爆炸下限）或最高浓度（爆炸上限）。介于爆炸下限和爆炸上限的中间范围为“爆炸范围”。可燃性气体、蒸气爆炸极限用此类物质所占爆炸混合物的（%）来表示，爆炸范围越大则形成爆炸混合物的机会越多。如：甲烷5–15% ，氢气1.5–75.6%。 6、防爆电气设备是指是指符合防爆标准要求，用于可能发生爆炸的气体或粉尘环境，在规定条件下不会引起周围环境点燃的具有防爆功能的电气产品或部件。 7、防爆电气管理应遵循“”的原则，有效落实直线责任和属地管理，加强防爆电气采购、验收、维护、保养，防止火灾爆炸事故发生。 8、从事防爆电气设备选型、安装、使用、维护、检修及管理方面的人员应参加包括爆炸基础知识、电气设备防爆型式、安装实践、检查维护、检修，以及爆炸性危险场所分类等在内的业务培训与实操训练，提升从业人员在、使用方面的水平。 9、防爆电气检查内容：电缆引入系统，，进线嘴密封性能的检查，电缆连
防爆电气设备类型
防爆电气设备类型 1、隔爆型电气设备d 是具有隔爆外壳的防爆电气设备，该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生爆炸的压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。 2、增安型电气设备e 是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备机构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常或认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。 3、本质安全型电气设备i 是全部电器线路均为本质安全电路的电气设备。所谓本质安全电路，是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。 4、正压型电气设备p 具有正压外壳的电气设备。即外壳内充有保护气体，并
保持其压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入的防爆电气设备。 5、充油型电气设备o 全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物的防爆电气设备。 6、充沙型电气设备q 指设备外壳填充沙粒材料，使之在规定的条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或沙粒材料表面过热温度，均不能点燃周围爆炸性混合物的防爆电气设备。 7、浇封型电气设备m 将电气设备或其部件浇封在浇封剂中，使它在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。 8、无火花型电气设备n 在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。 9、气密型电气设备h
具有气密外壳的电气设备。 10、特殊型电气设备s 异于现有防爆形式，由主管部门制定暂行规定，经国家认可的检验机构检验证明，具有防爆性能的电气设备。该型防爆电气设备需报国家技术监督局备案。
防爆电气设备管理制度
防爆电气设备管理制度 为加强井下电气防爆以及电气保护管理，提高机电设备管理水平，严格落实电气设备的防爆性能和电气设备保护的安全评价，促进机电标准化工作稳步提升，保证井下电气设备安全运行，彻底杜绝井下设备失爆现象,杜绝因井下电气火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故，保障矿井安全生产。特制定本管理制度，望各单位遵照执行。 第一条建立防爆设备检查组和检查组成员 组长：刘景新 副组长：姜杰、丁峰 专职成员:梁龙、马闯 兼职成员：刘旭、卢永生、郭磊、任鹏辉、侯宪岩及各区队机电副队长和机电班长 第二条防爆设备检查组管理制度 1、井下电气设备防爆管理工作，由防爆设备检查组全面负责,集中统一管理,即防爆设备检查组应对全矿防爆电气设备和小型防爆电气设备的管理和安全运行负全面责任.区队兼职防爆检查员对所属责任区内的设备负有直接责任，防爆检查员对全矿设备负有监督管理责任。 2、防爆检查组应严格执行《煤矿安全规程》、《防爆电气设备标准汇编》、《机电设备完好标准》等有关规定，对防爆电气设备（包括小型防爆电气）的各项制度有检查、监督实施的权利和义务。 ３、对于因防爆检查组工作失误，不按期检查防爆性能和不负责任造成失爆或发生事故的，由分管机电副矿长负责追查责任，处罚其单位10000元，包保防爆检查员1000元。 第三条专职防爆检查员职责范围及要求： 1、分工负责管理井下的供电系统，对防爆设备和小型防爆电器，三大保护、高低压电缆线路（包括通讯、信号、照明及控制线路）、局扇风机闭锁及其他安全保护设施实行监督检查，对上述范围存在的隐患，影响安全的问题，有权停止使用，并监督整改，认真填写记录，送交有关单位，重大问题立即向领导汇报。 2、防爆检查组成员应对井下所有防爆设备分片包干，责任到人，在专责范围内与区队兼职防爆检查员密切合作。每周至少检查一次防爆性能，发现失爆或保护失灵等危及安全生产的情况，立即停止其运行，并向有关领导汇报。 3、监督检查分管单位的维护保养、定期测试、检查检修等制度落实执行情况，及时向机电部长汇报。
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备.doc
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气 设备 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB 12476 ． 1— 90 国家技术监督局 1990 — 08— 27 批准 1991 — 03— 01 实施 第一篇概述 1主题内容与适用范围 1． 1 本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检 验程序和标志。 1． 2 本标准适用于工厂爆炸性粉尘( 包括纤维 ) 环境用粉尘防爆电气设备的制 造和检验。 1． 3 本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质( 如火药、炸药) 或引火 物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的 爆炸危险场所。 1． 4 本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的 原理制订的。本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。 1． 5 本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。 2引用标准 GB 531 橡胶邵尔氏 A 型硬度试验方法 GB 1312 荧光灯座与起辉器座 GB 1410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法 GB 3836 ． 3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“ e” GB 4208 外壳防护等级的分类 GB 4942 ． 1 电机外壳防护分级 ZB K74 003螺口式灯座技术条件 3术语 3． 1 粉尘 dust 能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。 3． 2 粉尘 conductive dust 电阻系数小于10Ω· cm 的粉尘。 3． 3 爆炸性粉尘explosive dust 即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。 3． 4 可燃性粉尘combustible dust 与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。 3． 5 爆炸性粉尘混合物explosive dust mixture
煤矿电气设备防爆基础知识【最新】
煤矿电气设备防爆基础知识 1、煤矿使用的涉及安全生产的产品必须取得煤矿矿用产品安全标志，未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。 2、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。 3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。 4、防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。 5、作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准入井。 6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检查部门检验。
7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。 8、防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 9、防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。 10、防爆电气的维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。 11、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。 12、专职和兼职防爆检查员，人员配备必须满足防爆检查工作的需要。 13、、防爆电气设备(包括小型电器)电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
14、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。 15、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)。 16、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。 17、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50㎜，且凸凹深度超过5㎜者)，为失爆 18、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的，为失爆 19、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的，为失爆 20、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的;接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的，为失爆 21、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的，为失爆。
防爆电气设备的类型及其选型实用版
YF-ED-J5169 可按资料类型定义编号 防爆电气设备的类型及其 选型实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防爆电气设备的类型及其选型实 用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．防爆电气设备分为哪几种类型? 防爆电气设备的新旧类型名称和标志如表 6—6所示。 在防爆电气设备外壳的明显处，需设置清 晰的永久性凸纹标志：“Ex”以示“防爆”。 小型电气设备及仪器仪表可采用标志牌铆接或 焊接在外壳上，也可采用凹纹标志。 铭牌必须包括下列主要内容：①铭牌的右 上方有明显的标志“Ex”；②防爆标志，并顺
序表明防爆型式、类别、级别、温度组别等标志；③防爆合格证编号(为保证安全指明在规定条件下使用者，需在编号之后加符号“x”，如具有抗低冲击能量的电气设备，在其合格证号栏标出XXXX—x)；④其他需要标出的特殊条件； ⑤有关防爆型式专用标准规定的附加标志；⑥产品出厂日期或产品编号。 2．隔爆型电气设备的防爆原理是什么? 具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。它是以隔爆外壳所具有的耐爆性和不传爆性来防爆的。所谓耐爆性，就是外壳能承受壳内部爆炸性气体混合物燃烧和爆炸时所产生的很高压力。这种压力的大小与混合物的种类、浓度、初始压力、容器的容积大小和形状
防爆电气设备管理规定
防爆电气设备管理规定 1、范围及目标 为加强防爆电气设备管理工作、杜绝电气失爆、确保防爆场所安全生产，特制定本规定。本规定适用本厂防爆电气设备，且规定了本厂防爆电气设备安装、维护等。 2、防爆电气设备管理规定执行引用标准 GB3836.1—2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2—2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.1-2000《防爆电气设备标准》 GB3836.13—1997 爆炸性气体环境用电气设备的检修 GB3836.15—2000危险场所电气安装（煤矿除外） GB3836.16—2006电气装置的检查与维护（煤矿除外） AQ3009-2007危险场所电气防爆安全规范 3、规定内容与要求 3.1新购置的防爆电气设备使用前必须具有防爆合格证、产品合格证等相关证书，电机上应有防爆电气设备防爆标志，无以上任何证书或标志的设备不得使用。 3.2防爆电气设备范围包括防爆型、隔爆型、本质安全型以及其他类型等，同时还包括小型防爆电气设备设施（包含照明灯具等）、以及上述设备的电气连接。 3.3设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件、线路、可燃及有毒有害气体报警仪等应符合该区域的防爆等级要求，设置在火灾危险区域的电气设备，同时还应符合防火保护要求。
3.4在火灾、爆炸危险区域内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业，禁止任何一级电压的架空线路跨越爆炸危险区域，如需通过，应采用符合防火防爆要求的线路。 3.5所有防爆电气设备使用电缆应穿管，有中间接头的应使用防爆接线盒，同时电缆两头应做到防爆密封。 3.6防爆电气设备应按规范敷设接地线，防爆区域电缆桥架内按规范敷设接地扁铁等接地设施。爆炸危险性区域内防雷防静电设施、装置等应符合设计规范要求，防雷防静电接线装置定期进行检定测试，每半年一次，并保存好测试记录。防雷防静电装置、设施应定期进行检查，确保装置设施完好有效，如果发现存在隐患应立即整改更换。3.7在爆炸危险性区域内使用临时性用电装置（包括移动便携式电气装置）应严格执行《临时用电安全管理规定》，办理作业许可证。3.8防爆电气设备应定期进行检查，防爆电气设备外壳必须有清晰的防爆标志；防爆接线盒及防爆按钮箱等如果出现外壳有裂纹、开焊、严重变形以及严重腐蚀锈皮脱落；隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂；隔爆设备隔爆腔直接贯通以及去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的；闭锁装置变形损坏起不到闭锁作用的；防爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，产生摩擦等均视为失爆，必须进行修复或更换。 3.9修复的防爆电气设备应根据设备的维修项目逐项进行检查验收，维修设备必须达到完好要求和防爆标准。 2018年1月5日
爆炸性粉尘环境用电气设备的选型
爆炸性粉尘环境用电气设备的选型 一、电气设备配置的原则 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备配置的设计原则除执行本章通用技术要求的规定外，尚应符合以下技术要求： 1．爆炸性粉尘环境内所用有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护。 2．爆炸性粉尘环境内事故排风用电动机，应在生产装置发生事故的情况下便于操作的地方设置其紧急启动按钮，或与事故信号、报警装置有联锁的启动。 3．在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。如必须装设时，插座宜安置在爆炸性粉尘不易积聚的地方；局部照明灯具宜安置在事故发生时气液不易冲击的位置。 二、电气设备的防爆类型 爆炸性粉尘环境用电气设备防爆类型，应按下表中的规定进行选型。 爆炸性粉尘环境用电气设备防爆类型 三、选用正压型电气设备的技术要求 当选用正压型电气设备时，为达到防爆的目的，必须安设配套的通风系统，并应符合以下技术要求： 1．通风系统必须用非燃性材料制成，其结构应坚固，连接应严密，并不得有产生气体滞留的死角； 2．电气设备应与通风系统联锁。运行前必须先通风，并应在通风量大于电气设备及其通风系统容积的5倍时，才能接通电气设备的主电源； 3．在运行中，进入电气设备及其通风系统内的气体，不应含有易燃物质或其他有害物质；4．在电气设备及其通风系统运行中，其风压不应低于50Pa。当风压低于50Pa时，应自动
断开电气设备的主电源或发出信号； 5．通风系统应供给清洁的空气。通风系统的进气口应设在非爆炸危险区域。通风过程排出的气体，不宜排入爆炸危险环境；当采取有效地防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出的措施时，可排入2区空间； 6．电气设备的外壳及通风系统的小门或盖子应采取联锁装置或加警告标志等安全措施；7．电气设备必须有一个或几个与通风系统相连的进、排气口。 四、选用充油型防爆电气设备的技术要求 充油型防爆电气设备应在没有振动、不会倾斜、无高温影响和固定安装的条件下才能选用。 五、隔爆传动措施的技术要求 选用非防爆电气设备作隔爆机械传动时的技术要求： 当选用非防爆电气设备（如大容量电动机）机械传动爆炸危险区域中的生产设备时，为达到防爆的目的，必须设置配套的电机室，并应符合以下技术要求： 1．安装电机的房间应用非燃烧体的材料建成，应用非燃烧体的实体墙与爆炸危险区域隔开；2．传动轴通过隔墙处应采用填料函密封或有同等效果的密封措施； 3．安装电机的房间出入口，应通向非爆炸危险区域或无火灾危险的环境；当安装电机的房间必须与爆炸危险区域相通时，应对该区域保持相对的正压。
电气防爆基本常识(正式版)
文件编号：TP-AR-L3281 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电气防爆基本常识(正式 版)
电气防爆基本常识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、危险场所区域划分 危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险 可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。国际 电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为： 1．爆炸性气体环境危险场所区域划分： 0区：爆炸性气体环境出现或长时间存在的场 所； （也可以说：连续地存在危险性大于1000小时/ 每年的区域；） 1区：在正常运行时，可能出现炸性气体环境的 场所；
（也可以说：断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；） 2区：在正常运行时，不可能出现炸性气体环境；如果出现也是偶尔发生并且也是短时间存在的场所。 （也可以说：事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；） 中国划分的有效区域和以上相同。 2．可燃性粉尘环境危险场所区域划分： 20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混和物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。 21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混和物，但未划入20区
爆炸危险区域的划分与防爆电气设备的选
浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型镇海炼化工程公司褚利平 [摘要]本文利用作者在设计中运用规范的一些体会和设计工作中的一些经验，介绍了石化企业中，爆炸危险区域划分需遵照的规范要求和如何在不同的爆炸危险区域中选用不同防爆等级的电气设备。[关键词]防爆区域划分防爆电气设备选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。我国从七十年代中期已经开始对防爆危险环境出现的或然率进行分极。如：七十年代的《电力设计技术规范》、八十年代的《爆炸危险电气安全规程》(试行)、1983年发布的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GBJ58－83和1992年发布的目前仍在使用的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058－92)。这此规程、规范，规定了爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境等危险区域的划分及危险区域的范围。爆炸危险性场所的分类，应由懂得易燃性材料性能、设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源；由懂得安全、电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关规范和规范划分的同时，还应参考以往的经济和行业的特点。既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。（一）查找和确定释放源在每个工程工程中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排入口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的。如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物质的
气流分级机粉尘爆炸与粉尘防爆电气设备的选型
粉尘爆炸与粉尘防爆电气设备的选型 粉尘爆炸与粉尘防爆电气设备的选型 物质燃烧必须有足够能量的点火源，有可燃物质和空气混合成一定的浓度，也就是说有了一定的助燃剂，三者缺一不可。在无机盐的生产、贮藏和输送中，要有防火防爆的安全措施。在生产车间里要安装防爆电气设备，如防爆操作箱、防爆操作柱、防爆磁力启动器、防爆灯。在贮藏的仓库中要装防爆灯、防爆开关等。以避免点火源与粉尘直接接触，在输送的过程中要注意撞击、摩擦产生静电等因素。 1 粉尘爆炸的机理和特点 粉尘爆炸首先是粉尘粒子从点燃源获得能量后（热传导、热辐射）表面受热，另外粉尘粒子获得能量后内外相继受热而产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花，也形成粉尘的点火源。而由于粉尘表面积大，与空气能够充分接触，加之粉尘层的存在，故粉尘粒子表面温度急剧上升，使粉尘粒子加速分解或气化，当与空气混合接触时即可形成气相点火，这样粉尘中既有气相也有固相，两相同时存在燃烧时更加剧烈。当然，静电的积聚摩擦也形成点火源。当粉尘浓度与空气混合达到爆炸下限时遇到点火源即可燃烧，在初始燃烧时，由于粉尘与空气混合较充分，粉尘即可爆炸，并以压力波的方式释放能量，所以常常把机械装置中的粉尘吹出来，把地面上的粉尘层吹起，形成了飞扬的粉尘云。这些粉尘云再被初始的爆炸的灼热残余物瞬间再次点燃，接着发生第二次爆炸，同时可产生空气湍流。这次爆炸由于把大量的沉积的粉尘再次吹起，其爆炸的威力比初始爆炸大得多。粉尘的爆炸受到点火源的形成、最小点火能量和粉尘浓度等多种因素的影响，因此，粉尘爆炸是一个很复杂的过程。 2 粉尘爆炸危险场所的划分及温度组别的确定 粉尘种类繁多，但归结起来可分为爆炸性粉尘和可燃性粉尘。 2．1 爆炸危险场所的划分 爆炸危险场所是根据爆炸性或可燃性粉尘环境出现的频度和持续时间而划分的。根据我国标准GB12476．1-90将粉尘爆炸危险场所划分为10区、11区(见表1)。 表1 危险场所的划分 危险场所 10区 11区 爆炸性粉尘 DT
电气设备防爆管理
电气设备防爆管理 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电气设备防爆管理1、防爆电气设备的使用前检查为保证使用前的设备符合防爆质量要求，《规程》规定：“防爆电气设备使用前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，其中煤安标志使用前要在网站查询确认煤安证号并在有效期内；检查合格并签发合格证后，方准使用。合格证由防爆检查人员贴在设备内。签发的合格证每半年更换一次。使用前检查的主要内容如下：①设备零部件是否齐全、完整。②隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。轻微凸凹不平不能超过完好标准。③隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。④各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。⑤通电试运转，观察开、停、吸合(或运转)动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。⑥隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。⑦隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。经过检查，符合防爆质量要求的电气设备，应填写入井设备验收记录表，由防爆检查员签发“许可证”。“许可证”应注明设备的名称、规格、型号、编号、领用单位、防爆检查员姓名、编号等。
2、三定问题制度防爆检查员定期对防爆电气设备进行检查，经过检查的问题建立三定处理制度即“三定表”，对三定内容限期整改后必须复查，根据复查结果要对责任人进行奖罚。 3、防爆设备包机制实行包机制是加强防爆设备在生产运行中的日常维护，保证其防爆性能经常处于良好状态的有效措施。“包机制”即根据设备的分布情况、类型、数量，按片划分小组，由设备的操作使用和维护人员组成包机组，对所负责的设备包运转、包维护、包管理、包检查、检修的制度。包机组对所包设备要分工负责，实行专人专机、挂牌留名，责任落实到人，并有切实可行的奖罚制度，以鼓励职工爱护设备，加强责任心。 4、防爆设备的检查、检修制度为了保证井下防爆电气设备的安全运行，做到防患于未然，应建立防爆设备的检查、检修制度，按照《规程》的规定，对井下防爆电气设备的防爆性能及主要电气设备的绝缘水平、各种保护装置的可靠性等进行定期检查和试验，及时发现问题，排除隐患。 5、电气设备应做到“三无、四有、三全、两齐、三坚持”五项原则。 “三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
防爆电气设备基本常识(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防爆电气设备基本常识(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
防爆电气设备基本常识(最新版) 一、防爆电气设备选型 1、根据区域类别选择防爆电气设备型式 ICC60079-15 美国电气法NEC500 GB50058-92 GB3836.15-2000 0区 ia本质安全型电气设备和电路 1区 隔暴型，能承受2个故 d，p，e，（慎用） d,p,e（仅限于接线盒、 d，p，e，i，q，o，m
障的本安型，通风型i，q，o，m 箱，单插脚荧光灯等）i，q，o，m 2区 （1）1区用设备 （1）1区用设备 （1）区用设备 （1）1区用设备 （2）“n”型 （2）“n”型 （2）“e”型 （2）“n”型 （3）正常工作中不产（3）正常工作中不产生火花设备
生火花设备 注1： 对于标有“S”的特殊型设备，应按照设备上表明的区域类型选用，并注意安装和使用的特殊 条件。 注2： 根据我国实际情况，允许在1区中使用的“e”型设备仅限于：a）在正常运行中不产生火花、电弧或危险温度的接线盒和接线箱，包括主体为“d”或“m” 型、接线部分为“e”型的电气产品。 b）配置有合适热保护装置（GB3836.4附录D）的“e”型低压异步电动机（启动频繁和环境条 件恶劣者除外）。 c）单插头“e”型荧光灯 0区：爆炸性气体环境连续出现和长时间存在的场所。 1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
防爆电机基础知识
防爆电机基础知识 一、防爆电机基础知识 我国防爆电气标准对电机来说，主要有： GB3836.1-2011《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》 GB3836.2-2011《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB3836.3-2011《爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备》 还有其它一些标准，例如：本质安全型“i”；正压型“p”；充油型“o”；充砂型“q”；无火花型“n”；浇封型“m”；粉尘防爆型等等。 我公司正在开发的电机有高压隔爆型YB2和增安型YAKK。 主要开发的品种有：高压YB、YB2、YAKK、YAKS、YZKK和YZKS。 低压隔爆型YB电机。 隔爆型的防爆级别：ExdⅡBT4 Gb，代表的意义： Ex：防爆标志； d：隔爆型； ⅡB：电动机类别级别(Ⅱ类B 级)； T4：温度组别。 增安型的防爆级别：ExeⅡT3 Ex：防爆标志； e：增安型； Ⅱ：Ⅱ类 T3：温度组别。 Gb级：EPL Gb 爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。 EPL：设备保护级别：根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备规定的保护级别。有EPL Ma，EPL Mb。EPL Ga；EPL Gb； EPL Gc；EPL Da；EPL Db；EPL Dc。ⅡB的设备可使用于ⅡA设备的使用条件。
二、防爆电机基础概念 1.1 爆炸性环境用电气设备的类别：按照电气设备使用的爆炸性环境而划分的类别：Ⅰ类：用于煤矿瓦斯气体环境；Ⅱ类：除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境；Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。 Ⅱ类：标志为ExdIIAT4、ExdIIBT4、ExdIICT4；在II类产品中，IIB的电动机可代替IIA电动机，IIC的电动机可代替IIB及IIA电动机。 1.2 最高表面温度：在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气设备的任何部件或任何表面所达到的最高温度。 注1：对于爆炸性气体环境用电气设备来说，该温度可出现在设备内部零部件上或外壳表面，视防爆型式而定。 1.3 温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。 1.4 爆炸性环境：在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 1.5 爆炸性气体环境：在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 1.6 危险区域划分中的0区：连续或长期出现爆炸性气体环境的区域。 1.7 危险区域划分中的1区：正常运行时可能出现爆炸性气体环境的区域。 1.8 危险区域划分中的2区：正常运行时不大可能出现爆炸性气体环境的区域，如果出现，只是存在很短时间。 1.8 隔爆外壳“d”：电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。 1.9 增安型电气设备“e”： 电气设备的一种防爆型式，即对电气设备采取一些附加措施，以提高其安全程度，防止在正常运行或规定的异常条件下产生危险温度、电弧和火花的可能性。 注1：这种保护型式用“e”表示。附加的措施是那些符合本部分要求的措施。 注2：增安型“e”的定义不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。 1.10 增安型电气设备的极限温度：电气设备或其部件的最高允许温度。它等于按下列条件确定的两个温度中的较低温度： a）爆炸性气体环境点燃的危险温度；
防爆电气设备的类型及其选型(正式版)
文件编号：TP-AR-L9996 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防爆电气设备的类型及其选型(正式版)
防爆电气设备的类型及其选型(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．防爆电气设备分为哪几种类型? 防爆电气设备的新旧类型名称和标志如表6—6 所示。 在防爆电气设备外壳的明显处，需设置清晰的永 久性凸纹标志：“Ex”以示“防爆”。小型电气设备 及仪器仪表可采用标志牌铆接或焊接在外壳上，也可 采用凹纹标志。 铭牌必须包括下列主要内容：①铭牌的右上方有 明显的标志“Ex”；②防爆标志，并顺序表明防爆型
式、类别、级别、温度组别等标志；③防爆合格证编号(为保证安全指明在规定条件下使用者，需在编号之后加符号“x”，如具有抗低冲击能量的电气设备，在其合格证号栏标出XXXX—x)；④其他需要标出的特殊条件； ⑤有关防爆型式专用标准规定的附加标志；⑥产品出厂日期或产品编号。 2．隔爆型电气设备的防爆原理是什么? 具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。它是以隔爆外壳所具有的耐爆性和不传爆性来防爆的。所谓耐爆性，就是外壳能承受壳内部爆炸性气体混合物燃烧和爆炸时所产生的很高压力。这种压力的大小与混合物的种类、浓度、初始压力、容器的容积大小和形状等因素有关。一般要求外壳能承受1～1.5MPa的内压力而不产生永久性变形。厂家一般按
粉尘防爆原理与粉尘环境用防爆电气设备
粉尘爆炸的基本特征 (2) 可燃性粉尘爆炸特性的研究 (6) 粉尘爆炸与粉尘防爆电气设备 (7) 粉尘爆炸研究进展 (11) 粉尘爆炸的机理及爆炸产生的直接原因 (17) 与可燃性混合气体爆炸相比,粉尘爆炸的特点 (19) 粉尘爆炸火灾的危害 (20) 粉尘爆炸的特点 (21) 爆炸性粉尘环境用电气设备的选型 (22)
粉尘爆炸的基本特征 世界上第一次有记载的粉尘爆炸发生在1785 年意大利的一个面粉厂,此后200 多年里,粉尘爆炸事故不断发生,虽然各国在这方面进行了大量的研究,但粉尘爆炸是一个非常复杂的过程,受很多物理因素的影响,其爆炸机理至今尚不十分清楚。 随着现代工业的发展,粉体技术应用越来越广泛,其爆炸危险性几乎涉及到所有的工业部门,常见可爆粉尘材料包括:农林( 粮食、饲料、食品、农药、肥料、木材、糖、咖啡等) 、矿冶( 煤炭、钢铁、金属、硫磺等) 、纺织( 塑料、纸、橡胶、染料、药物等) 、化工( 多种化合物粉体) 。常见粉尘爆炸场所有:室( 通道、地沟、厂房、仓库等) 和设备( 集尘器、除尘器、混合机、输送机、筛选机、料斗、高炉、打包机等) 。因此研究粉尘爆炸性质和机理对预防和控制爆炸事故具有重要的现实意义。
1 可燃粉尘爆炸的条件 粉尘爆炸的条件归结起来有以下5 个方面的因素: 其一,要有一定的粉尘浓度。粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同,气体爆炸采用体积百分数表示,而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示,单位是g/m3 或mg/L,如浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。 其二,要有一定的氧含量。( 含能粉尘除外) 一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。 其三,要有足够的点火源。粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1～2 个数量级, 大多数粉尘云最小点火能量在5 mJ～50 mJ 量级围。 其四,粉尘必须处于悬浮状态,即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。 其五,粉尘云要处在相对封闭的空间,压力和温度才能急剧升高,继而发生爆炸。 2 可燃粉尘爆炸机理研究 粉尘爆炸机理可简单以图1 来描述 图1 粉尘爆炸机理 (1) 供给粒子表面以热能,使其温度上升;
防爆电气设备分类修订版
防爆电气设备分类 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
防爆电气设备分类 1.防爆电气设备分为两类： Ⅰ类：煤矿用电设备 Ⅱ类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备 防爆电气设备的防爆型式及防爆原理 1.隔爆型电气设备“d” 一种具有隔爆外壳的电气设备。隔爆外壳能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不损坏，并且通过外壳上的任何接合面或结构孔不会引燃一种或多种气体或蒸气所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。 2.增安型电气设备“e” 一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧或火花的电气设备。 3.本质安全型电气设备“i” 本质安全通常指某个系统，而不是指某一个设备。人们通常说一个变送器或传感器是本质安全时，这是一种简化说法，实际上本质安全指变送器或传感器经电缆与关联设备（安全栅等）组成的本质安全系统。本质安全系统框图示意如下： 本质安全电路 本质安全电路指在规定条件（包括正常工作和规定的条件）下产生的任何火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。
本质安全设备 本质安全设备指在其内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备。 关联设备 关联设备指内部装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构使非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电气设备。关联设备在危险场所安装使用时，应加其他形式防爆外壳保护，例如隔爆型、正压型等；在安全场所安装使用时，其外壳可选用一般型。在本质安全系统中与本质安全设备有电气连接，接口部分有限压，限流环节（限制能量）的电气设备可认为是关联电气设备，如齐纳安全栅、隔离式安全栅、本质安全电源、光电隔离接口电器等。 4.正压型电气设备“p” 一种通过保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境压力的措施来达到安全的电气设备。 5.浇封型电气设备“m” 整台设备或其中部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下均不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。 防爆标志举例 如电气设备为Ⅰ类隔爆型，标志为ExdⅠ。 如电气设备为ⅡB类隔爆型温度组别为T4组，标志为ExdⅡBT4。 如电气设备为Ⅱ类增安型温度组别为T2组，标志为ExeⅡT2。 如电气设备为ⅡA类本质安全型ia等级T5组的，标志为ExiaⅡAT5。