采油设备
油田特种作业物资用品清单
油田特种作业物资用品清单随着石油勘探和开采技术的不断发展，油田特种作业物资的需求也越来越多。
这些特种作业物资在油田作业中起到至关重要的作用，保障了油田作业的顺利进行。
下面将介绍一些常见的油田特种作业物资用品清单。
1. 钻井设备：包括钻井管、钻铤、钻头等。
钻井设备是进行油井钻探的关键工具，能够有效地进行井下作业，提高钻探效率。
2. 测井设备：包括测井仪、测井探头、测井电缆等。
测井设备用于获取井下地层信息，帮助工程师判断油田储层的性质和产能，为后续开采提供依据。
3. 固井设备：包括固井泥浆、固井管等。
固井设备用于将水泥浆注入井筒，固定钻井套管，防止地层崩塌，保证井眼的完整性。
4. 采油设备：包括抽油泵、抽油杆等。
采油设备用于从油井中抽取石油，将石油输送到地面，以便后续加工和利用。
5. 防喷设备：包括防喷器、防喷帽等。
防喷设备用于防止油井喷漏，确保作业人员和设备的安全。
6. 防腐设备：包括防腐涂料、防腐设备等。
防腐设备用于处理油井设备和管道，防止腐蚀和损坏，延长使用寿命。
7. 防爆设备：包括防爆灯、防爆电气设备等。
防爆设备用于在易燃易爆的油田环境中工作，保证作业人员的安全。
8. 气体检测设备：包括气体检测仪、气体报警器等。
气体检测设备用于监测井下环境中的有害气体浓度，及时发现并采取措施，防止事故发生。
9. 个人防护设备：包括防护服、安全帽、护目镜等。
个人防护设备用于保护作业人员的安全，防止意外伤害和职业病发生。
10. 环境监测设备：包括噪音监测仪、振动监测仪等。
环境监测设备用于监测作业现场的环境参数，保证作业环境符合相关标准。
11. 作业辅助设备：包括起重机、输送带等。
作业辅助设备用于提高作业效率，减轻作业人员的劳动强度。
12. 水处理设备：包括水处理设备、污水处理设备等。
水处理设备用于处理油田作业中产生的废水，减少对环境的污染。
以上是油田特种作业物资用品的一些常见清单，这些物资的使用不仅能提高油田作业的效率和安全性，还能减少对环境的影响。
长庆油田采油厂机械设备的管理与维护
长庆油田采油厂机械设备的管理与维护一、引言长庆油田是中国最大的陆上油田，是国家重要的石油能源基地。
长庆油田采油厂的机械设备是保障油田生产的重要组成部分，其管理与维护对于保障油田生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将围绕长庆油田采油厂机械设备的管理与维护展开讨论，希望对相关工作有所帮助。
二、机械设备管理1. 设备档案管理对于长庆油田采油厂的机械设备，首先需要做好设备档案的管理工作。
具体包括设备的基本信息、购置日期、制造厂家、运行状态、维护记录等内容的建档工作，确保每一台设备都有清晰完整的档案记录。
这不仅有助于设备运行状态的实时监测，还能为设备维护提供依据。
2. 设备运行状态监测采油厂的机械设备多数处于长时间的运行状态，因此需要对设备的运行状态进行实时监测。
通过建立设备运行状态监测系统，能够及时了解设备的运行情况，发现并解决问题，预防设备故障的发生。
3. 设备维护计划针对设备的维护工作，需要制定详细的维护计划。
根据设备的使用频率、工作环境等因素，制定设备的定期检修和维护计划，确保设备得到及时有效的维护保养。
4. 设备维护人员管理设备的维护工作需要专业的技术人员来负责，因此需要对维护人员进行专业培训和管理。
确保维护人员具备专业技能和操作经验，能够熟练掌握设备的维护方法和技巧。
设备的维护工作离不开维修备件的支持。
因此需要建立健全的维修备件管理制度，确保维修备件的供应和储备充足，以应对设备维修过程中的需要。
1. 定期检修对于长期运行的机械设备，需要定期进行检修工作。
检修包括设备的各项部件的检视、润滑、清洗等工作，以确保设备的正常运行状态。
2. 故障处理在设备运行过程中，难免会出现一些故障问题。
因此需要建立健全的故障处理机制，及时解决设备故障，减少因故障而导致的停产损失。
随着科技的不断进步，许多设备的技术性能也在不断提高。
因此需要对设备进行改造维护工作，以提高设备的使用效率和稳定性。
长庆油田采油厂的机械设备是保障油田生产的重要保障，其管理与维护工作对于保障油田生产、提高生产效率等方面具有重要的意义。
井口装置与采油树设备规范
井口装置与采油树设备规范对于石油行业，井口装置和采油树设备是非常重要的设备。
它们的质量和运行状态将直接影响石油生产的效率和安全性。
因此，严格遵守井口装置和采油树设备规范是至关重要的。
首先，让我们来了解一下井口装置和采油树设备的定义。
井口装置是指将钻井设备和临时管柱与永久水平钻孔套管之间连接的设备。
而采油树设备是指用于油井采油的设备，包括井口附近的控制和调节设备以及连接各类油井坑道的管道。
井口装置和采油树设备规范是一系列指导石油行业如何设计、制造、使用和维护这些设备的标准。
这些规范主要由国际石油工业联合会（API）和美国石油物资研究所（MSS）等组织制定。
这些规范中包含了许多内容，其中最重要的是关于设备质量和安全性的规定。
例如，针对井口装置的规范中，规定了必须有足够的强度和刚度，以便确保它们能够承受各种负荷和应变。
而采油树设备规范中涉及的内容则更加复杂，包括防火、防爆、防腐、防蚀等多个方面。
此外，规范还包含了有关设备制造和检验的详细要求。
针对井口装置，规范要求生产商必须具有足够的技术能力和生产条件，以保证出厂设备的质量和性能。
而对采油树设备，规范还要求设备必须在出厂前接受测试和认证，以确保它们符合国家和行业标准要求。
此外，规范也包括了对设备使用和维护的指导。
例如，规范要求用户必须按照规定的程序和要求进行设备的组装、安装和使用，保证其在任何工作状态下都能正常工作。
同时，规范还要求用户在设备使用过程中注意安全和保养，及时处理设备故障。
总之，井口装置和采油树设备规范的制定和执行对于保证石油行业生产的安全和高效至关重要。
在井口装置和采油树设备采购、设计、使用和维护过程中，必须严格按照规范执行，以确保设备的质量和安全性。
此外，为了更好地满足实际需要，在制定和执行规范时，还应紧密结合实际需求，并通过不断创新、完善和迭代，不断提高规范的质量和适用性。
采油设备的种类和发展历史
采油设备的种类和发展历史油田开采已有上百年的历史。
采油设备从最初的游梁式磕头机开始，经过科技人员的不断努力，根据开采油层和地质情况的变化，先后又开发了潜油电泵采油系统，螺杆式抽油机、电泵，皮带式抽油机及现在技术上比较新颖、先进的直线电机、抽油机等，从采油原理及经济适用性而言都各有优缺点。
本文从这几种抽油机型的概念出发，粗咯的介绍了采油设备从传统的磕头机到比较先进的设备之间的性能、结构及所应用的主要场所。
并结合现在国家正在大力推广的节能、减排措施，探讨了油田这类国有大中型企业在这一方面应努力的方向，对传统设备的技术改进，及在采油设备上的应用，论述了采油设备进行节能改造的深远意义。
引言：在油田的采油史上，游梁式磕头机、皮带机、螺杆泵、潜油电泵、直线电机等采油设备，是伴随着采油行业不同的地质、地理条件，经研发人员实地考察，在综合分析各种物质、技术条件下，在科技进步的促进下应运而生的。
虽然在性能、结构、工艺性分析上各有优缺点，但根据不同的条件，现在这些设备在现场还都在广泛的应用。
特别是游梁式磕头机，虽然已有上百年的历史，但在绝大多数油田，90%以上的油井仍在使用这种设备。
虽然比较先进的设备也在日益普及，有取而代之的迹象，但在一定时期内，这些设备必然还要长期共存，只是技术及工艺方面在不断地改进。
尤其近几年，随着国家节能减排措施的不断推广，在节能、改善工艺，提高功效方面，油田科技人员正在不断的积极探索，力求在这一方面能有较大的突破。
一、油田磕头机油梁式磕头抽油机，俗称“磕头机”，在全世界的油田中，从设备的数量与规模上都占绝大多数。
只要走入某个油田，首先映入眼帘的大多是游梁式磕头机。
这种设备以其安装方便，调试简单，使用可靠、应用灵活而被大多数的采油厂使用，如图1为野外使用的抽油机 。
图1、油梁式磕头机这种设备的原理是采用杠杆的原理，由电机带动减速器周期性的旋转，并拖动曲杆作往复运动，从而使驴头及对应的平衡装置作上下运动，将地下的油带出地面，进入输油系统。
潜油电泵介绍
第一章潜油电泵介绍第一节概述随着我国石油工业的发展和油田采油开发的需要，为了提高油田采油速度和最终采收率，应用机械采油方法是整个油田开发过程的一个十分重要的步骤。
潜油电泵作为一种比较常用的机械采油设备，由于它自身的特点，近十几年来在国内外得到了十分广泛的应用。
尤其是它特别适用于海上平台采油。
选用潜油电泵大排量强采是油田长期稳定生产的重要手段。
一、潜油电泵发展概况·1923 年白俄罗斯人AS 奥托纳夫在世界上首先提出潜泣电泵的新概念，并在洛杉机制造出美国第一台潜油电泵。
·1930 年奥托纳夫在美国创建了雷达公司。
·50~70年代美国相继出现了三家主要生产潜油电泵的制造旖。
它（20世纪）们是森垂列夫特公司、ODI 公司、科贝公司。
·1940 年苏联国家石油机械设计院深水电机局石油工业组研制了苏联第一台潜油电泵。
开始广泛应用于油由。
·1953 年中国石油部曾在玉们油田对潜油电泵进行研究和试验。
·1970 年天津市电机总厂与大庆油田联合，成功地开发塞中国鑫行设计和制造的第一台潜抽电泵并于 1 978 年开始正式投产。
天津市电机总厂正式获国家批准，引进美雷达公司的潜油电泵制造技术，极大地促进了中国电潜泵制造技术和生产的发展。
·1989 年随着国内石油工业和采油技术的不断发展以及引进技术在国内的扩散，相继出现了大庆、胜利、虎溪等一批电泵制造厂，形成了中国的潜油电泵制造行业。
·2004 年渤海工程装备电泵分公司为适应渤海二、潜油电泵的应用及水平近十年来，随着潜油电泵在世界范围使用的数量不断增加，国内外油田在电泵采油工艺技术方面做了大量工作，因此在潜油电泵广泛应用的同时，其应用水平也在不断提高，并积累了大量丰富的经验。
据统计目前先进的国外油田在一些主要电泵的应用指标已达到：电泵系统效率42 %适用最高井温180 ℃电泵最大挂泵深度4500 m平均运行寿命600 ~800 天国际石油组织1997 年公布，全球油井总数为989908 口〔不含停产油井、注水用井和辅助油井〕，油井分布情况见表l 。
油田开发中的新型设备与应用研究
油田开发中的新型设备与应用研究在当今能源需求不断增长的背景下，油田开发的重要性日益凸显。
为了提高油田的开采效率、降低成本并保障安全生产，新型设备的研发与应用成为了关键。
本文将深入探讨油田开发中一些具有代表性的新型设备及其应用情况。
一、智能钻井设备传统钻井方式在面对复杂地质条件时往往存在效率低下、精度不足等问题。
智能钻井设备的出现改变了这一局面。
它集成了先进的传感器技术、自动化控制系统和数据分析算法。
传感器能够实时监测钻井过程中的各种参数，如钻压、扭矩、井斜角等，并将数据传输至控制系统。
控制系统则根据预设的算法和实时数据，自动调整钻井参数，确保钻井过程的稳定和高效。
例如，在遇到坚硬岩层时，智能钻井设备可以自动增加钻压和转速，提高破岩效率；在井斜角出现偏差时，及时进行调整，保证井眼轨迹的准确性。
数据分析算法则对大量的钻井数据进行处理和分析，为后续的钻井作业提供优化方案和预测模型。
通过对历史数据的挖掘，可以提前预判可能出现的问题，并采取相应的预防措施，大大降低了钻井风险。
二、高效采油设备在采油环节，新型的螺杆泵和电潜泵得到了广泛应用。
螺杆泵具有结构简单、适应性强等优点。
它通过螺杆的旋转将井下原油提升至地面，特别适用于高粘度、含砂量较高的油井。
与传统的抽油机相比，螺杆泵的能耗更低，运行维护成本也相对较少。
电潜泵则是一种高效的无杆采油设备。
它由井下潜油电机、保护器、分离器和多级离心泵组成。
电潜泵能够在深井和超深井中提供强大的举升能力，满足高产油井的需求。
同时，为了提高采油效率，一些新型的采油助剂也应运而生。
例如，纳米驱油剂能够改变岩石表面的润湿性，提高原油的采收率；微生物驱油技术则利用微生物的代谢作用，降低原油的粘度，增加其流动性。
三、数字化监测与控制设备油田开发过程中的监测与控制对于保障生产安全、优化生产流程至关重要。
数字化监测与控制设备的应用使得这一环节更加精准和高效。
压力、温度、流量等传感器分布在油田的各个关键部位，实时采集数据并传输至中央控制系统。
石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件
泥浆净化系统
处理循环泥浆，去 除岩屑和杂质。
钻井设备选型原则与方法
地质条件适应性
根据地层岩性、井深、 井斜等选择合适的钻机
和钻具。
经济性
在满足钻井要求的前提 下，尽量降低设备投资
和运行成本。
可靠性
选用技术成熟、性能稳 定的设备，确保钻井作
业顺利进行。
安全性
考虑设备的安全防护措 施和应急处理能力，保
根据故障诊断结果采取相应的维修措 施，如更换损坏的元件、清洗堵塞的 管路、调整压力或流量等参数，使系 统恢复正常运行。同时，加强日常维 护和保养工作，定期检查并更换液压 油或润滑油，保持系统清洁和干燥， 以延长使用寿命和减少故障发生。
06 石油钻采机械自动化与智 能化技术
自动化与智能化技术应用概述
行。
03 采油设备
采油设备分类及特点
抽油机
通过抽油杆带动深井泵，将原油从地下抽到地面，适用于不同粘度和 产量的油井。
电潜泵
将电动机和多级离心泵一起下入油井液面以下进行抽油的举升设备， 适用于高产液、高含水油井。
螺杆泵
通过螺杆在泵壳内旋转产生的吸力和压力来抽取原油，适用于高粘度、 高含砂、高含气油井。
分类
石油钻采机械种类繁多，按照功能和用途可分为钻井设备、采油设备、修井设 备等；按照驱动方式可分为电动、液动、气动等；按照结构形式可分为立式、 卧式、移动式等。
石油钻采机械发展历程
初期阶段
早期的石油钻采主要依靠人力和简单 的机械设备，效率低下，安全风险高。
未来趋势
未来石油钻采机械将继续向高效、节 能、环保、智能化方向发展，同时注 重提高设备的可靠性和维护性。
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螺杆泵资料
概述地面驱动井下螺杆泵是近几年在国内外众多油田上得到广泛应用的新型采油设备，对原油的开采起了重要作用。
螺杆泵采油系统主要由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成，地面驱动装置将井口通过抽油杆的旋转运动传递到井下，驱动螺杆泵工作。
井下螺杆泵是一种旋转式容积泵，它的主要工作零件是一个旋转的转子和固定的定子，井下的螺杆泵由转子和定子组成，转子是螺杆泵中唯一的运动部件，它是由高强度钢经精加工及表面镀鉻而成；定子是在钢管内模压高弹性合成橡胶而成，根据不同的应用场面合有多种橡胶类型。
由于转子与定子配合时形成一系列互相隔开的封闭腔，当转子转动时，封闭腔沿轴向向由吸入端向排腔的运移由吸入端推挤到排出端。
这种封闭腔的不断形成、运移、消失，起到了泵送液体的出端运移，在排出端消失，同时吸入端形成新封闭腔，其中腔内所盛满的液体也就随着封闭作用。
由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵在采油生产中将成为一种普遍应用的机械采油设备，随着应用技术的日益完善，螺杆泵采油技术的配套发展有着广阔的应用前景。
应用：机械行业：使用极为广泛，用于液压油输送，系统增压，润滑油输送等造船业：用于输送，增压，燃油喷射泵，润滑油输送泵电厂：各种原油，重油，燃油的输送油田：原油及原油提炼的其它油品，包括沥青等。
地面驱动螺杆泵采油系统示意图，如图1。
图1 地面驱动螺杆泵采油系统示意图1、电控柜2、驱动电机3、齿轮箱体4、密封盒进口连接5、动力传输装置6、井口三通7、防喷器8、油管9、套管10、转子11、定子12、尾管13、油管锚主要配套设备由上到下对螺杆泵主要部件进行介绍：（一）地面驱动装置工作原理及作用：支撑并驱动抽油杆，进而带动井下螺杆泵，完成把井下液体抽汲到地面的工作。
停机时，防反转装置吸收抽油杆反转扭矩，防止脱扣。
装置组成：地面驱动装置实物视图，如图2所示图2 地面驱动装置实物图A、驱动电机驱动电机为Y系列三相异步电动机，其安装在电机调节板上，通过改变辅助支撑的长度来改变电机的位置。
螺杆泵采油技术简介.ppt
螺杆泵定子是用丁腈橡胶衬套浇铸粘接在钢体外套内而形成的一种腔体装置。定子内表面呈双螺旋曲面，与转子外表面相配合。
单头螺杆
在单螺杆泵中，只有一个螺杆，。 螺杆的任一断面都是半径为r的圆，如图3-1所示。整个螺杆的形状可以看成是由很多半径为r的薄圆盘组成，不过这些圆盘的中心O1分布在一条圆柱螺旋线上，该圆柱的半径为螺杆泵的偏心距e，螺旋线的螺距为t。螺杆一般是由合金钢调质后经防腐耐磨处理的，具有较高的强度和耐磨性。
（1）电动潜油螺杆泵采油系统
将潜油电动机、保护器与螺杆泵组合在一起，下入井下，利用电缆将其地面电力输送到井下潜油电动机，地面上有变压器和自动控制柜等。当井底电机接通电源后，电机驱动螺杆泵工作，将井底原油泵入油管内，并通过油管柱流至井口，最后输送到计量站。正常工作时泄油器（同电动潜油离心泵）通孔是关闭的，起下油管时泄油器旁通孔被打开，使油套管之间相互连通，便于起下油管作业。
四、地面驱动螺杆泵主要配套设备
1．螺杆泵地面驱动头 (1)结构形式 地面驱动头主要是一个减速系统，它将动力源的高转速降低到适合螺杆泵、及抽油杆的转速，一般为150—500r／min，目前应用的驱动头的结构形式主要有四种。
1)偏置式：
电机呈卧式或立式，由皮带轮第一级皮带减速传给减速箱，减速箱体内部有一对伞齿轮，功能是将水平轴的旋转变为垂直轴的旋转。箱体与井口法兰连接，钢圈密封，光杆用盘根盒密封。偏置式驱动装置的特点是重量轻，体积小，不需用平衡装置。
第一节螺杆泵采油技术
一、 螺杆泵的结构与工作原理 1．螺杆泵的结构形式 螺杆泵的主要组成部分是螺杆（转子）及与之相配套的衬套（定子）。螺杆泵按其具有的螺杆的个数不同，可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵等。在油田所用的螺杆抽油泵泵中，以单螺杆泵为主。本节主要讨论单螺杆泵。
有杆泵采油工作原理
有杆泵采油工作原理有杆泵采油是一种常见的油田采油方式，其工作原理是利用泵杆将泵在井底的油液抽到地面。
有杆泵采油是一种传统的采油方式，其优点是成本低、操作简单，但也存在一些缺点，如效率低、易受井深、井壁等因素的影响。
有杆泵采油的工作原理是利用泵杆将泵在井底的油液抽到地面。
泵杆是一根长杆，由多节钢管组成，通过井口的泵杆头与泵相连。
泵杆头是一种特殊的连接器，能够将泵杆与泵的各个部件连接起来。
泵杆头的设计和制造对于有杆泵采油的效率和安全性都有着重要的影响。
有杆泵采油的泵是一种离心泵，其工作原理是利用离心力将油液抽到地面。
泵的各个部件包括泵体、叶轮、轴承、密封件等，这些部件的设计和制造对于泵的效率和寿命都有着重要的影响。
泵的选型和安装也是有杆泵采油的关键环节之一。
有杆泵采油的井口设备包括井口阀、泵杆头、泵杆卡等。
井口阀是一种特殊的阀门，能够控制油液的流量和压力。
泵杆头是一种特殊的连接器，能够将泵杆与泵的各个部件连接起来。
泵杆卡是一种特殊的夹具，能够固定泵杆，防止泵杆在工作过程中发生断裂等事故。
有杆泵采油的工作过程是由地面控制的。
地面的控制系统包括控制台、电机、变频器、传感器等。
控制台是一种特殊的电子设备，能够控制电机的启停、转速等参数。
电机是一种特殊的动力设备，能够将电能转化为机械能。
变频器是一种特殊的电子设备，能够控制电机的转速和输出功率。
传感器是一种特殊的检测设备，能够检测泵的运行状态和油液的流量、压力等参数。
有杆泵采油是一种传统的采油方式，其工作原理是利用泵杆将泵在井底的油液抽到地面。
有杆泵采油的泵是一种离心泵，其工作原理是利用离心力将油液抽到地面。
有杆泵采油的井口设备包括井口阀、泵杆头、泵杆卡等。
有杆泵采油的工作过程是由地面控制的，地面的控制系统包括控制台、电机、变频器、传感器等。
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采油技术设备
引言
采油是石油工业上游中继钻井之后的工作流程。在油田开发过程中由
于油层自身特点不同，所用的采油方法、采油设备也不同。而在采油
过程中采油设备起到了致关重要的作用。本文就针对采油设备及相关
方面内容进行介绍。
采油法及与之对应的设备
一、 自喷采油机设备
自喷采油：油层物性好、压力高的油井，油气可自喷到地表。
二、自喷原理
自喷井的四种流动过程
1、 渗流：从油层流到井底，流体在多孔介质中渗虑。如果井底的
压力大于油的饱和压力，为单向渗流；如果井底的压力小于油
的饱和压力，为多向（混气）渗流。
2、 垂直管流： 从井底流到井口，流体在油管中上升，一般在油管
某断裂处压力已低于油的饱和压力，故属于单项流或多项流。
3、 嘴流：通过控制自喷井产量的油嘴，一般流速较高。
4、 水平管流：沿地面管线流到转油站，一般为多相管流。
四种流动过程是互相联系、制约的，是一个统一的动力学系统。
对于某一油层，在一定的开采阶段，油层压力稳定于某一数值不变，
这时油井压力变大，油井的产量就会减少；油井压力变小，油井的产
量就会增加。可见，在油层渗流阶段，井底压力是阻力，而对于垂直
管流阶段，井底压力是把油气举出地面的动力。井口油管压力对于垂
直管流是阻力，而对嘴流是动力。
垂直管流中能量的来源与消耗
1、 单向垂直管流的能量的来源是井底流动压力，能量消耗在克服
井深的液柱压力，及液体从井底流到井口过程中垂直管壁之间
的摩擦力。
2、 多向垂直管流的能量的来源：1、进入井底的液气所具有的压力
（流压）；2、随同油流进入井底的自由气及举升过程中从油中
分离出来的天然气所表现的气体膨胀能，能量消耗：1、气体作
用于液体上，垂直的推举液体上升，2、气体与液体之间的摩擦
作用，携带液体上升。
三、基本设备
1、井口设备
(1)套管头：在井口装置的下端，作用连接井内各层套管并密封套管
间的环形空间。
(2)油管头：装在套管头的上面，包括油管悬挂器和套管四通。油管
悬挂器作用是悬挂油管管柱，密封油管与油层套管间的环形空间；套
管四通作用是正反循环洗井，观察套管压力以及通过油套环形空间进
行各项作业。
(3)采油树：油管头以上的部分，包括总闸门、生产闸门、清蜡闸门、
节流装置，作用控制和调节自喷井的生产，引导从井总喷出的油气进
入出油管线。
自喷井的设备是其他各类采油井的基础设备。
3、 地面流程主要设备：是一套能控制调节油气产量的采油树，对
油井产物和井口设备加热保温的一套装置，以及计量油气产量
的装置，包括加热炉、油气分离器、高压离心泵、地面管线。
四、气举采油
气举采油：将气体压入井底，使原油喷到地面。
气举方式：1、环形空间进气式（反举）：压缩气体从油套环形空间注
入，原油从油管中举出。2、中心进气式：与环形空间进气式相反，
原油从油套环形空间举出。
气举过程：油井停产时，油、套管内的液面在同一位置。开动压风机
向油套环形空间注入压缩气体，环形空间内液面被挤压向下，油管内
液面上升。当环形空间内液面下降到油鞋时，压风机达到最大压力，
称为气举启动压力。当压缩气体进入油管后，油管内原油混气，液面
不断升高，直至喷出地面。
五、机械采油法
机械采油法：借助人为能量（机械设备）进行采油。
采油设备分为有杆泵和无杆泵两类。
有杆泵采油设备：油地面的抽油机，通过抽油杆带动井下的泵，做上
下往复运动，井内液体抽至地面。包括游梁式抽油机和无游梁式抽油
机链条式抽油机和塔架式抽油机。
无杆泵采油设备：不借助抽油杆传递动力的抽油设备。
游梁式抽油—深井泵装置
抽油机
1、 主要部件及主要
（1） 驴头：在游梁的前端，作用保证抽油时光杆始终对准井口中心
位置。
（2） 游梁：固定在支架上前端安装驴头承受井下负荷，后端连接连
杆、曲柄减速箱传动电动机的动力。
（3） 曲柄—连杆机构：作用将电动机的旋转运动变为驴头的上下的
往复运动。
（4） 减速箱：将电动机的高速旋转运动变为曲柄轴的低速运动，同
时支持平衡块。
（5） 平衡块：在游梁尾部或曲柄轴。作用在抽油机上冲程时，平衡
块向下运动，帮助克服驴头上的负荷；上冲程时，平衡块向上
运动，储存能量。
（6） 悬绳器：连接光杆和驴头的柔性连接件，还可以供动力仪测示
功图用。
2、 工作原理
电动机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，并带动曲柄轴
作低速旋转运动，曲柄又通过连杆横量带动游梁上下运动。游梁上的
驴头上的悬绳器带动抽油杆上下垂直往复运动，抽油杆带动活塞运
动，从而将原油抽出井筒。
深井泵
深井泵主要由工作筒（外筒和称套）、活塞、游动阀、固定阀组成。
工作原理
上冲程：驴头上行，抽油杆带动活塞上行，活塞上的游动阀受液柱的
压力而关闭。如管内已经充满了液体，则在井口排出相当于活塞长度
的一段液体。与此同时，活塞下面泵筒的压力降低，当泵筒的压力低
于沉没压力时，在沉没压力的作用固定阀被打开，原油进入泵内占据
活塞让出的体积。
下冲程：驴头下行，抽油杆带动活塞下行，吸入泵内的液体受压，泵
内压力升高。当此压力与环形空间内液柱的压力相等时，固定阀靠自
重关闭。在活塞向下运动过程中，泵内压力继续升高，当泵内的压力
超过活塞以上液柱压力时，游动阀被打开，活塞下面的液体通过游动
阀进入上部油管，液体从泵中排出。
抽油杆及井口装置
抽油杆上连抽油机，下接泵，起中间传动作用。
井口装置由套管三通、油管三通、密封填料合组成。
螺杆泵抽油装置
螺杆泵抽油装置分为地面驱动和井下驱动两类。
地面驱动螺杆泵抽油装置由地面驱动系统、抽油杆柱、抽油杆柱扶正
器、螺杆泵组成。
地面驱动螺杆泵在技术上比较成熟，井下驱动螺杆泵有许多优点。
个人说明
此外还有电动潜油离心泵、水利活塞泵等抽油装置。由于时间急迫，
无法详细介绍请多多见谅，以后再做介绍。