全面质量管理(TQM)的内容与方法简介.
TQM全面质量管理QCC培训教材
QCC活动指南
1、组圈 由同工作现场、工作性质类似得基层员工(4-8人)为解决品质问 题或其她(包括成本、交期、安全、士气)而自动自发地组织起 来。每圈必有一个圈长,由圈员选出或上级主管指定。 圈长职责: 1、了解品管圈活动得精神、意义及作法; 2、一定要有“我要把品管圈带好”得决心; 3、领导品管圈进行各项活动; 4、主持圈会、造成全员参加、全员发言得气氛; 5、品管圈活动得工作分配及追踪; 6、关心圈员并做好人际关系; 7、学会并活用有关QC手法; 8、做好辅导员(主管)及圈员间得沟通桥梁;
数4000
3000
2000
1000 0
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他
100 累 90 计 80 频 70 率
60 50 40 30 20 10 0
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
QC七大手法简介
三、散布图 v研究成对出现得不同变数之间相关关系得座标
图。 v注意几点: §收集足够得资料,至少30对; §横坐标表示资料(原因),纵坐标表示因变数(结
果); §正确判断变量之间得关系模式; §因果图得后续工作,提供直观得相关性试验;
分散圖示例
QC七大手法简介
Y
Y
强正相关
0
X
0
Y
Y
强负相关
X
弱正相关
0
X
0
弱负相关
X
QC七大手法简介
四、因果图 v用于寻找造成问题产生得原因,即分析原因与
结果之间关系得一种方法。 v注意几点: §充分组织人员全面观察,从人、机、料、法、
六、直方图 v用于分析和掌握资料得分布状况,以便推断特
性总体分布状态得一种统计方法。 v注意几点: §确定过程特性和计量标准值; §收集资料,必须就是计量值资料; §资料针对一个范围时期收集至少50-100个; §确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界; §作次数分配表;
全面质量管理的内容及实话方法
一、全面质量管理（TQM）的发展历程
(3)全面质量管理阶段
在20世纪60年代初美国著名专家菲根 堡姆提出全面质量管理（TQM）的观点。 它是在传统的质量管理基础上发展起来的 现代化质量管理科学，并已被世界各国广 泛应用与发展。
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二、全面质量管理（TQM）的相关 概念特点及内涵
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三、全面质量管理的基本内容
2、制造过程的内容。 制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是
产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的 基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产 合格品和优质品的生产系统。 组织质量检验工作 组织和促进文明生产 组织质量分析，掌握质量动态 组织工序的质量控制，建立管理点。
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一、全面质量管理（TQM）的发展历程
2、促进全面质量管理理论的形成因素
人们对产品质量的要求的不断提高； 科学技术和工业发展的需要； 管理科学理论的新发展； “保护消费者权益”运动的兴起； 市场竞争，各国企业越来越重视产品 责 任 （PL）和质量保证（QA）问题。
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三、全面质量管理的基本内容
制造过程应注意的问题：
（1）严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质 量； （2）搞好均衡生产和文明生产； （3）组织技术检验，把好工序质量关； （4）掌握质量动态； （5）加强不合格品的管理； （6）搞好工序质量控制；
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三、全面质量管理的基本内容
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四、全面质量管理的质量审核
质量体系认证与全面质量管理(TQM)
协同发展
质量体系认证和全面质量管 理可以协同发展，共同推动 企业实现可持续发展和长期 成功。
THANKS
谢谢您的观看
内部审核和管理评审
定期进行内部审核，检查质量管理体系的符合性和有效性。进行管理评审，对质量管理 体系进行全面审查和评价，以确保其持续适用和有效。
培训和意识提升
对员工进行质量管理培训，提高全员的质量意识和技能水平，确保员工能够胜任质量管 理的要求。
质量管理体系的持续改进
数据分析与改进
收集和分析质量数据，识别问题和改进机会。采取有效的改进措施 ，持续优化质量管理体系，提高组织绩效和客户满意度。
促进国际贸易
许多国家都将质量体系认证作为 市场准入的条件之一，通过质量 体系认证可以打破贸易壁垒，促 进组织在国际市场上的发展。
质量体系认证的流程
申请与受理
组织向认证机构提交申请，认证机构对申请 进行审核，决定是否受理申请。
审核策划
认证机构制定审核计划和审核范围，确定审核 组长和审核员。
现场审核
审核组对组织的质量管理体系进行现场审核，包 括文件审查、现场检查、员工访谈等。
组织结构和职责分配
建立合理的组织结构，明确各部门和岗位的职责和权 限，确保质量管理的有效实施。
过程识别和控制
对产品实现、管理活动和支持性过程进行识别，明确 关键过程和特殊过程，并制定相应的控制措施。
质量管理体系的运行和维护
文件控制和记录管理
建立文件控制程序，确保质量管理所需文件的有效性和准确性。同时，对质量记录进行 收集、整理、归档和保存，以便追溯和分析。
质量管理体系是组织内部的一套系统 、方法和程序，用于确保产品或服务 的质量符合规定的要求。
质量体系认证的目的和意义
全面质量管理的内容
全面质量管理的内容引言全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种管理理念和方法，旨在通过全员参与、全程管理、全面质量控制，实现产品和服务的高质量和客户满意度的提升。
本文将介绍全面质量管理的核心内容以及实施全面质量管理的步骤和注意事项。
全面质量管理的核心内容组织管理•领导力：全面质量管理的实施必须得到组织领导层的坚定支持和积极参与。
领导者应树立质量导向的意识，并制定质量目标和政策。
•组织文化：全面质量管理需要通过培养合适的组织文化来促进质量意识的形成和全员参与的实现。
组织文化要注重质量导向、持续改进和团队合作。
过程管理•过程设计：全面质量管理强调过程的重要性，要注重对关键过程进行设计和管理，确保过程的有效性和高质量。
•过程改进：全面质量管理要求持续不断地改进过程，通过使用质量工具和方法，找出问题的根本原因并采取相应的改进措施。
质量管理工具和技术•流程分析：流程分析可以帮助组织识别和优化关键过程，消除浪费和提高效率。
•根本原因分析：通过使用根本原因分析方法，如5W1H、鱼骨图等，可以找出问题的根本原因，从而有效解决质量问题。
•统计工具：统计工具如控制图、散点图、帕累托图等，可以帮助组织收集和分析质量数据，以便做出可靠的决策。
客户满意度管理•需求分析：全面质量管理要求组织深入理解客户需求，并将客户需求转化为明确的质量目标和要求。
•反馈机制：建立良好的客户反馈机制，及时了解客户对产品和服务的满意度和需求变化。
•持续改进：通过分析客户反馈和市场需求，持续改进产品和服务，提高客户满意度。
实施全面质量管理的步骤1.设立质量团队：组织一个负责全面质量管理的团队，其中包括各职能部门的代表，以确保全员参与。
2.制定质量目标和政策：领导者确定全面质量管理的目标和政策，并向全体员工进行宣传和培训。
3.建立质量体系：建立适合组织的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等。
全面质量管理的主要内容
全面质量管理的主要内容全面质量管理（TQM）是一种以质量为核心的管理模式，多年来受到企业界广泛的重视。
TQM包括了各个方面的管理内容，我们可以将其分类分析，以便更好地理解其主要内容。
一、领导力的提升全面质量管理的第一项内容是提高领导力。
领导力的提升需要领导者具备有效的沟通、协作和领导能力，能够引导和激发团队的协作和创新。
这需要领导者从自身出发，通过提高自我的意识和素质，促进自我实现和自我超越。
在TQM的实践中，领导者的作用显得尤为重要，他们应该成为TQM的积极推动者和示范者。
二、全员参与TQM的第二项内容就是全员参与。
这是提高全面质量管理效果的关键之一。
在TQM中，所有的员工都需要参与质量管理，从而促进企业的共同发展。
全员参与需要采取多种手段，如制定员工参与计划、组建员工交流小组和组织员工培训和素质提升等。
三、不断改进不断改进是TQM的核心内容，也是他的最终目标。
企业需要通过不断地改进来提高自己的质量水平，从而在市场竞争中占据优势。
TQM所包括的改进项目包括产品、过程、管理和人员等。
改进的过程需要有效的管理和落实，因而企业要制定针对产品、服务、过程和管理的目标，并采取有效的改进措施，从而实现不断的提高。
四、客户至上客户至上是TQM的另一个主要内容。
客户是企业存在的根本，没有客户就没有企业。
因此，企业应该始终把客户的需求和满意度放在第一位，并通过不断的改善来满足客户的需求和期望。
满足客户需要不仅有利于企业的长期发展，还能有效提升企业的品牌形象和竞争优势。
五、数据管理数据管理是TQM的另一重要组成部分。
数据的收集和分析对于企业的发展和改进有着至关重要的作用，其中，数据分析是企业进行决策的基础。
数据管理需要建立科学的数据分析的体系，不断地收集信息、分析数据，并制定切实可行的决策。
全面质量管理的实践需要企业有较高的综合素质和管理水平，需要企业不断地追求卓越，加强对质量的认识和交流，将TQM理念内化为企业文化之中，从而实现企业全面质量管理的协调和统一。
简述全面质量管理的定义和内容
简述全面质量管理的定义和内容
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种管理理念和方法，旨在通过全员参与和持续改进，提高组织的整体质量水平。
它强调全员质量意识的培养、全过程的质量控制和全员的质量责任，以满足顾客需求并提高组织的竞争力。
全面质量管理的内容包括以下几个方面：
1. 顾客导向：将顾客需求置于首位，以顾客满意度为目标，通过了解顾客需求并提供优质产品和服务来满足顾客期望。
2. 全员参与：全面质量管理强调全员参与，每个员工都应对质量负责，并积极参与质量改进活动。
组织应提供培训和激励机制，以激发员工的积极性和创造力。
3. 持续改进：全面质量管理强调持续改进，通过不断分析和改进流程、产品和服务，提高质量水平。
质量改进应基于数据和事实，采用科学方法和工具，以确保改进的可持续性和有效性。
4. 全过程控制：全面质量管理要求在整个生产和服务过程中控制质量，包括原材料采购、生产过程、产品检验等。
通过控制每一个环节，确保产品和服务的质量符合要求。
5. 合作伙伴关系：全面质量管理强调与供应商和其他利益相关方建立良好的合作伙伴关系，共同努力提高整个供应链的质量水平。
通过全面质量管理，组织可以提高产品和服务的质量，提升顾客满意度，降低成本，增强竞争力，并实现持续的发展。
全面质量管理的管理方法
全面质量管理的管理方法引言：全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以质量为中心、全员参与的管理理念和方法。
通过全面质量管理，企业可以建立和完善质量管理体系，提升产品和服务质量，增强竞争力。
本文将介绍全面质量管理的一些常用的管理方法，以帮助企业实施有效的全面质量管理。
一、质量目标设定与规划1. 质量方针制定：明确质量方针和目标，确保质量管理与企业战略目标相一致。
2. 质量计划编制：制定详细的质量计划，包括质量目标、工作流程和资源需求等。
二、过程管理与改进1. 流程控制：建立流程控制机制，对关键流程进行监测和调整，确保质量的稳定和一致性。
2. 过程改进：采用持续改进的思维方式，推动流程的优化和问题的解决。
三、品质管理与统计技术1. 品质管理工具：应用各种品质管理工具，如流程图、鱼骨图、Pareto图等，分析问题和改进机会。
2. 统计技术应用：采用统计技术进行质量数据的分析和控制，如抽样检验、SPC（统计过程控制）等。
四、员工参与与培训1. 员工参与：鼓励员工全员参与质量管理活动，通过团队合作和员工反馈，促进问题的及时解决。
2. 培训与教育：为员工提供相关的质量管理培训和教育，提升他们的质量意识和能力。
五、供应商管理与合作1. 供应商选择：建立供应商评估体系，选择符合质量要求和标准的供应商，并与其建立长期合作关系。
2. 供应链协同：与供应商建立紧密的合作关系，共同推动质量管理和持续改进。
六、顾客满意度管理1. 顾客需求分析：了解顾客的需求和期望，通过市场调研和反馈收集，持续改进产品和服务。
2. 投诉处理与反馈：建立投诉处理机制，对顾客投诉进行及时处理和反馈，提高顾客满意度。
七、持续改进与创新1. PDCA循环：采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环模式，持续进行问题分析、改进措施实施和效果验证。
2. 创新文化营造：鼓励员工的创新思维和创造力，为他们提供创新机会和奖励激励。
全面质量管理
全面质量管理1. 引言全面质量管理是一种管理理念和方法，旨在通过对全公司所有工作和流程进行全面的质量控制和优化，实现产品和服务的持续改进。
全面质量管理不仅关注产品质量，还注重员工素质、流程管理、客户体验等方面的提升。
本文将介绍全面质量管理的概念、原则、实施步骤和优势。
2. 全面质量管理的概念全面质量管理，英文为Total Quality Management(TQM)，是一种追求全员参与、全过程控制的管理理念和方法。
其核心思想是通过不断改进和优化公司的内部流程和外部服务，提升产品和服务质量，满足客户需求，并在竞争激烈的市场中取得竞争优势。
3. 全面质量管理的原则全面质量管理的实施需要遵循以下原则：3.1 客户导向客户导向是全面质量管理的核心。
企业应该以客户需求为导向，不断改进产品和服务，提高客户满意度。
通过了解客户需求、收集客户反馈和持续改进产品质量，企业可以建立良好的客户关系，提升市场竞争力。
3.2 全员参与全员参与是指整个组织的每个成员都应该积极参与全面质量管理的实施。
无论是高层管理者还是基层员工，都应该了解和支持全面质量管理的目标和原则，并积极参与到质量改进活动中。
全员参与可以增强员工的责任感和参与度，推动公司实现质量目标。
3.3 过程管理过程管理是全面质量管理的重要环节。
企业需要清楚地了解各个流程，识别出可能存在的问题和风险，并制定相应的预防和改进措施。
通过对关键过程的有效管理，能够提高工作效率，并减少错误和损失。
3.4 持续改进持续改进是全面质量管理的核心要素之一。
企业应该建立持续改进的机制和文化，鼓励员工提出改进意见，并及时跟进和实施这些改进措施。
通过持续改进，企业可以不断提高产品质量、降低成本、提高生产效率，不断超越竞争对手。
4. 全面质量管理的实施步骤全面质量管理的实施分为以下几个步骤：4.1 制定质量方针和目标公司应该制定明确的质量方针和目标，明确公司对质量的要求和期望。
质量方针和目标应该与公司的战略目标相一致，并具有可衡量性。
全面质量管理的内容
全面质量管理的内容一、全面质量管理（TQM）全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织,所有人员都以产品质量为核心,把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起,建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动.国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和.全面质量管理就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径.在全面质量管理中,质量这个概念和全部管理目标的实现有关. 全面质量管理,即TQM(Total Quality Management）就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础,目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关.二、全面质量管理的特点1．它具有全面性，控制产品质量的各个环节,各个阶段；2．是全过程的质量管理；3．是全员参与的质量管理；4．是全社会参与的质量管理。
三、全面质量管理的内涵（1）强烈地关注顾客。
从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。
“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。
全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场,创造价值的关键”.为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。
（2）坚持不断地改进.TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进,“没有最好，只有更好”。
TPM之全面质量管理
TPM之全面质量管理概述全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种管理理念和方法论，旨在通过组织的全体成员的共同努力，提供长期的、持续的、全面的优质产品和服务，以满足客户的需要并超越他们的期望。
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是TQM的一部分，着重于通过设备的全面维护和管理，提高产品质量、生产效率和员工之间的合作。
TPM原则和目标TPM的核心原则是通过优化设备的运行和维护来实现全面质量管理。
以下是TPM的主要目标和原则：1.设备可靠性：通过集中精力于提高设备的可靠性，减少故障和停机时间，提高生产效率。
2.全员参与：将设备管理看作是全体成员的责任，建立员工的参与和责任感。
3.预防性维护：定期进行设备维护，以防止故障和损坏，提高设备的寿命和性能。
4.培训和技能提升：通过培训和技能提升，提高员工的专业知识和技能，以更好地管理和维护设备。
5.持续改进：持续关注和改进设备管理的过程，寻找问题和瓶颈，并采取措施解决它们。
TPM的实施步骤TPM的实施需要以下步骤：1.了解和沟通：组织中所有的成员都需要理解TPM的理念和目标，并建立有效的沟通渠道，以便所有人都能参与到TPM实施过程中。
2.设备评估和记录：对组织的设备进行评估，了解它们的状态和性能，并建立相应的记录，以便跟踪和改进。
3.员工培训：为员工提供必要的培训，使他们具备基本的设备管理和维护技能。
4.制定维护计划：为设备制定维护计划，包括预防性维护、故障排除和紧急维修计划，以确保设备的正常运行。
5.内部审核和改进：定期进行内部审核，评估TPM实施的效果，并找出改进的机会和问题。
6.持续改进：通过持续改进，解决问题和挑战，进一步提高设备管理的效率和质量。
TPM的优势和挑战TPM的实施可以带来许多优势，包括：1.提高生产效率：TPM可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产量。
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全面质量管理(TQM的内容与方法简介全面质量管理的英文简称为 TQM,最早提出全面质量管理的是费根堡姆,他给全面质量管理所下的"定义":"为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量,维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系"。
全面质量管理过程的全面性,决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量。
一、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。
这里所指设计过程,包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程(即产品正式投产前的全部技术准备过程。
主要工作内容有:1、通过市场调查研究,根据用户要求、科技情报与企业的经营目标,制定产品质量目标。
产品质量的设计目标,应来自于市场的需要(包括潜在的需要,应同用户的要求保持一致;应具有一定的先进性。
在可能的条件理,尽量采用国际先进标准。
2、组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等部门参加的"三结合"审查和验证,确定适合的设计方案。
不同的设计方案,反映着同一产品的不同的质量水平或称设计等级。
不同质量水平的产品,必将引起成本和价格上的不同。
而任何产品的价格,通常总是有限度的,当价格超过一定限度,用户就会减少;为了提高产品质量水平(设计等级,成本的上升趋势几乎是无限的。
因此选定一个适合的设计方案,从经济角度看,就有一个产品质量最佳水平的问题。
3、保证技术文件的质量。
这里讲的技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程和技术资料等,它们是设计过程的成果,是制造过程生产技术活动的依据,也是质量管理的依据。
这就是要求技术文件本身也要保证质量。
技术文件的质量要求是:正确、完整、统一、清晰。
为了保证技术文件的质量,技术文件的登记,保管,复制,发放,收回,修改和注销等工作,都应按规定的程序和制度办理;必须把技术文件的修改权集中起来,建立严格的修改审批和会签制度;应当建立技术的科学分类和保管制度;对交付使用的技术文件实行"借用制"和以旧换新。
4、做好标准化的审查工作。
产品设计的标准化、通用化、系列化,不仅有利于减少零部件的种类,扩大生产批量,提高制造过程质量,保证产品质量;而且有利于设计工作量,大大简化生产技术准备工作。
因此,做好标准化的审查,也应是设计过程质量管理的一项工作内容。
一般这种工作程序是:研究,试验,产品设计,样品试制试验和有关工艺准备,样品鉴定,定型,小批试制和有关工艺准备,小批鉴定,定工艺。
企业应当在确保前一段工作完成和确认的情况下,再进行下一阶段。
任意违反这种工作程序,搞什么跨越阶段的边设计,边试制,边生产的做法是十分有害的。
二、制造过程的质量管理的内容这里制造过程,是指对产品直接进行加工的过程。
它是产品质量形成的基础,是企业质量管理的基本环节。
它的基本任务是保证产品的制造质量,建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。
主要工作内容有:1、组织质量检验工作。
要求严格把好各工序的质量关,保证按质量标准进行生产,防止不合格品转入下道工序和出产。
它一般包括有原材料进厂检验,工序间检验和产品出厂检验。
2、组织和促进文明生产。
组织和促进文明生产,是科学组织现代化生产,加强制造过程质量管理的重要条件。
它要求:应按合理组织生产过程的客观规律,提高生产的节奏性,实现均衡生产;应有严明的工艺纪律,养成自觉遵守的习惯;在制品码放整齐,储运安全;设备整洁完好;工具存放井然有序;工作地布置合理,空气清新,照明良好,四周颜色明快和谐,噪音适度。
3、组织质量分析,掌握质量动态。
分析应包括废品(或不合格品分析和成品分析。
分析废品,是为找出造成的原因和责任,发现和掌握产生废品的规律性,以便采取措施,加以防止和消除。
分析成品,是为了全面掌握产品达到质量标准的动态,以便改进和提高产品质量。
质量分析,一般可以从规定的某些质量指标入手,逐步深入,这些指标有两类:一类是产品质量指标,如产品等级率,产品寿命等;另一类是工作质量指标,如废品率,不合格品率等。
4、组织工序的质量控制,建立管理点。
工序质量控制的保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段。
它要求在不合格品发生之前,就能予以发现和预报,并能及时地加以处理和控制,有效地减少和防止不合格品的产生。
组织工序质量控制应当建立管理点。
管理点,是指在生产过程各工序进行全面分析的基础上,把在一定时期内,一定条件下,需要特别加强和控制的重点工序或重点部位,明确为质量管理的重点对象。
对它应使用各种必要的手段和方法,加强管理。
建立管理点的目的,是为了使制造过程的质量控制工作明确重点,有的放矢,使生产处于一定的作业标准的管理状态中,保证工序质量的稳定良好。
通常,下列情况之一的工序应作为管理点:A关键工序或关键部位,即影响产品主要性能和使用安全的工序或部位。
B质量不稳定的工序。
C出现不合格品较多的工序。
D工艺本身有特殊要求的工序。
E对以后工序加工或装配有重大影响的工序。
F用户普遍反映或经过试验后,反馈的不良项目。
组织工序质量控制还应当严格贯彻执行工艺纪律,强调文明生产。
在实践中,控制图等统计方法的采用是进行工序质量控制的常见方法。
三、辅助过程质量管理的内容这里指的辅助过程,是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。
它包括物资采购供应,动力生产,设备维修,工具制造,仓库保管,运输服务等。
制造过程的许多质量问题,往往同这些部门的工作质量有关。
辅助过程质量管理的基本任务是提供优质服务和良好的物质技术条件,以保证和提高产品质量。
它主要内容有:做好物资采购供应(包括外协准备的各种物资(包括原材料,辅助材料,燃料等;组织好设备维修工作,保持设备良好的技术状态;做好工具制造和供应的质量管理工作等。
另一方面,企业物资采购的质量管理也将日益显得重要,因为,原材料,外购件的质量状况,明显地影响本企业的产品质量。
特别是在电子行业,这种影响将对最终产品起到决定性的作用。
在工企业的产品成本中,一般原材料,零配件等所占的比重很大,机械产品一般占50%,化工产品一般占到60%,钢铁产品占到70%。
因此,外购原材料,零部件的价格高低,以及能否按时交货,也都会直接影响到本企业的经济效益。
所以,企业应当重视这一辅助过程的质量管理,物资采购质量管理的主要工作内容有:A制定采购政策。
B确定货源,"货比三家",择优选购。
C进行供应厂商的资格鉴定。
D与供应厂商协调规格要求。
E制定检验计划,选定抽样方案,进行入厂检验。
F建立与供应厂商的沟通联络制度。
G制定不合格品处理程序。
H对供应厂商进行质量评级等。
四、使用过程质量管理的内容使用过程是考验产品实际质量的过程,它是企业内部质量管理的继续,也是全面质量管理的出发点和落脚点。
这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量(包括售前服务和售后服务,保证产品的实际使用效果,不断促使企业研究和改进产品质量。
它主要的工作内容有:开展技术服务工作,处理出厂产品质量问题;调查产品使用效果和用户要求。
1、开展技术服务工作。
为了提高产品在市场上的竞争能力,国内外一些企业从过去的"货物也门,概不退换"变成了现在的"货物出门,服务到家"。
为了突出服务质量,他们纷纷改变了一些说法,如过去说"我卖给你",现在换成了"我为你生产",甚至提出"一切为了用户",用户是上帝"的口号。
这些说法虽然带有一定的夸张,但也说明他们对用户的意见,特别是对质量方面的意见是十分重视的。
企业把用户是否满意,看作是自已生存发展的决定因素。
2、认真处理出厂产品的质量问题。
当用户对本企业产品质量提出异议时,不少企业不是推托,而是认真及时地处理,这样既可以消除用户的不满情绪,又可以挽回由此产生的负面影响。
对用户提出的产品质量问题,这些企业首先是热情对待,及时进行调查,如属于不会使用或使用不当所造成的,则耐心帮助用户掌握使用技术和操作要领;如属于制造原因造成的,则及时负责包修,包换或包退。
由于制造原因造成的重大质量事故,往往是企业负责人亲自到现场调查了解,妥善处理;对造成严重经济损失的,企业还应主动负责经济赔偿。
3、调查产品使用效果和用户要求。
调查的目的在于了解和收集下列情况的资料:A出门的产品尽管经过检验合格,在实际使用中是否真正达到规定的质量标准。
B产品在使用中虽然也达中还有哪些要求是原先没有考虑到的。
D随着生产的发展和人民生活质量的不断提高,预计用户今后可能提出哪些新的要求。
调查的方法可采用典型调查,也可彩普遍调查。
调查形式有:a由企业领导带队有计划定期地进行用户访问,听取用户的意见和要求。
B在产品说明书中,随附质量调查表,请用户填写寄回。
C与专业维修部门建立经常联系,如耐用家电维修部门,请他们提供本企业产品的质量情况和使用中的损坏规律。
D与重点使用单位建立长期的使用记录。
E在使用地进行。