木箱制作作业指导书
木箱制作操作规程.doc
1、目的确保木箱质量得到有效控制及员工的工作环境与健康安全得到保障。
2、适用范围适用于本部门所有规格的木箱的制作。
3、工作内容3．1木板的领取3．1．1领料人员按生产计划和生产调令填写领料单，凭单领料。
3．1．2领料人员应按仓库管理员要求的指定地点领取。
3．1．3木板不得领用弯曲、腐朽、树皮、虫疤、节疤等缺陷板材。
非坚固性节疤的直径小于板宽1/5，箱板不得有霉斑现象。
3．1．4箱板要求表面光滑，厚度均匀，平直，四边相互垂直，两端头与长度方向要垂直，所有规格板材两头不允许有裂纹。
3．1．5领料时从上往下逐层领取，木堆过高时，木堆上方领料人烟与下方接板人员要注意互相配合，保持木堆重心平衡，以免木堆倾斜坍塌，造成人员及物资损伤。
3．1．6木板尺寸偏差要求如下：3．2木箱制作3．2．1木箱制作分为成堵头工序，成片工序及成箱工序三大工序。
制箱人员应到相应指定工序地点操作。
3．2．2带有飞机翅的元钉禁止使用。
3．2．3制箱人员操作前劳保用品穿戴齐全，制作过程中注意力要集中，防止羊角锤砸伤手指及元钉扎人等安全事故的发生。
3．2．4手电钻打眼时应注意避让结疤，防止木块伤人；正确维护保养手电钻，定期检查线路使用情况。
3．2．5木箱制作要做到不争拐、帮板、小带分布均匀，无刺钉、透钉、漏钉等现象，达到质量要求。
3．2．6木箱上螺丝时应使用专用呆板手，不得用手拧固螺丝。
3．2．7木箱制作中要及时标明班组、工号，以便质量跟踪考核。
3．2．8木箱制作完成后刷号要准确及时。
3．3木箱入库3．3．1木箱入库要按规定区域码放整齐，木箱站立牢固，不得在通道上堆放物品，保持道路畅通。
3．3．2木箱入库员应办理入库单据，做到手续齐全，操作规范。
3．3．3库房内应做到严禁烟火，场地清洁。
美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
【推荐下载】装箱作业指导书word版本 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==装箱作业指导书篇一：装箱作业指导书篇二：包装装箱作业指导书1.0包装装箱作业指导1 目的规范包装装箱作业，对不同的电梯部件采用相应的包装方法，提高产品包装质量，提高工作效率。
2 适用范围所生产的Fugo-A1型3 包装箱参考标准3.1 包装箱参考标准参考《包装箱设计规程》 3.2 包装箱尺寸：详见《分箱发货包装箱详单》4 包装标识包装标识详见《中文木箱标识规范》5 包装箱唛头参考《包装唛头标准》,此标准适用裸装唛头6 包装物料包装用物料详见：《包装物料汇总表》7 包装规程7.1 装箱前木箱底部必须铺设气泡垫作为缓冲和防潮7.2 对散件（小件）按类别进行简易包装（缠绕膜，气泡垫，纸板）后进行装箱，避免在箱内到处散落 7.3 大件和重量部件要摆放在箱子底部，箱内摆放部件时要确保整箱重量平衡7.4 部件与部件叠放时，要利用纸板，气泡塑料等材料对接触面进行隔离保护，避免刮蹭，磕碰引起的表面划伤，掉漆和变形7.5 加工面和涂装面利用气泡垫和缠绕膜进行防护避免刮蹭，磕碰引起的表面划伤，掉漆，并用打包带纸板进行固定，避免产生相对位移造成损坏，包装时将加工面或涂装面对应包装 7.6 以装箱单上的发货件为单位所有的部件都要粘贴出货编码 7.7 装箱完毕后通过整箱承重或单件计算等方式，将整箱毛重记录7.8 包装及装箱过程要通过拍照，摄像等作业保留相关包装装箱作业信息，以便现场发生物品缺失或损坏时调用作业记录并判定责任，所有拍照和摄像后的信息需进行存档7.9 检查所有部件装完，将装箱清单固定在箱内，将上盖支撑（上盖支撑数量参照《包装箱设计规程》）固定后封箱7.10 封箱完成后将装箱清单和项目唛头固定在包装箱外面，唛头和固定在箱外的装箱清单需做防水处理8 贮存及运输8.1 装箱完成后应放在干燥通风的室内，未包装前的物品底部应垫以支撑物，不得露天，落地存放 8.2 持续存放时间6个月以上时，发货前应重新拆箱进行检查其完好及重新包装9 其他包装装箱人员要进行彻底的安全防护，如佩戴手套，安全靴，劳保眼镜，安全帽，避免发生任何安全事故10 包装过程指引10.1 电气控制柜装箱10.1.1 控制柜及COP,LOP需用气泡垫包裹，然后外层再用胶带缠绕固定10.1.2 所有线缆用尼龙扎带，胶带等进行固定防止散落，线缆固定后放入纸箱内并粘贴清单10.1.3 所有电气，开关元件（极限开关，平层开关，轿顶检修盒，底坑检修盒）用气泡垫包裹后用胶带固定放入纸板箱内后粘贴清单再装箱10.1.4 所有物品包装完成后先将控制柜放入木箱底部，其他物品依次装入木箱内控制柜与木箱间隙用泡沫板纸板等进行防护10.1.5 随机文件和控制柜接线图放在上面10.1.6 按照装箱清单检查无误后封箱，并在封箱完成后在箱体外封钢带防止电气元件丢失 10.2 曳引机装箱10.2.1 曳引机需用气泡垫和缠绕膜在外部进行整体包裹后装入木箱 10.2.2 曳引机和木箱周围的间隙利用泡沫板纸板等进行防护 10.3 门板箱装箱10.3.1 首先在木箱底板上铺设2-3层气泡垫10.3.2 将门板按套（左轿门和右轿门，左层门和右层门，快门和慢门）面对面进行包装，每对门之间分别放置气泡垫后整体拉缠绕膜固定防止产生相互位移10.3.3 将包装好的整对门板用塑料打包带固定，门板上下端各固定一道打包带，并在边缘处打包带和门板接触面垫以纸板10.3.4 门板装入木箱后与木箱的间隙用纸板，泡沫板填充 10.3.5 最后将门板箱内的附件放在上面 10.4 轿壁，门套箱10.4.1 首先在木箱底板上铺设2-3层气泡垫10.4.2 每两块轿壁板面对面进行包装，每对轿壁板中间分别放置气泡垫后整体拉缠绕膜固定防止产生互相位移10.4.3 将包装好的整对轿壁用塑料打包带固定，轿壁上下端各固定一道打包带，并在边缘处打包带和轿壁接触面垫以纸板10.4.4 包装好的轿壁放入木箱内，轿壁和木箱间的间隙用纸板，泡沫板等填充10.4.5 门套按套区分后包装，门套面对面（加工面或涂装面）包装，每对中间放置气泡垫后整体拉缠绕膜固定10.4.6 护脚板，地坎支架等小的附件用缠绕膜固定后放入木箱空隙处 10.5 安全部件，紧固件，对重框，轿架箱10.5.1 对重框装配完成后外部用气泡垫防护并用胶带固定后放入木箱底部10.5.2 限速器，涨紧轮安全钳等按照大件在下小件在上的原则叠放，限速器安全钳的型式实验报告装箱前取复印，副本存档，原件放入随机文件内10.5.3 导轨支架，开关支架等用散件用缠绕膜固定后平铺摆放在木箱内，叠放零件面放置气泡垫或纸板进行。
实木柜加工作业指导书(喷漆工序)
相 喷
关 底
人
漆
员
1、打磨工将产品第一次打磨完后，须由喷漆工进行喷底漆。 2、喷漆前对上工序转入的产品对照标准逐检查是否有缺陷并符合 要求。 3、用压缩空气清洁干净产品表面的灰尘，防止杂质渗入油漆中产 生缺陷。 4、按（油漆：稀释剂：固化剂：=1：0.7：0.5）的标准调配好 油漆。原则上：气温高时固化剂酌情减量，油漆浓度小时， 稀释剂酌情减量，以确保喷出的漆不流挂。 5、将产品放在固定的台上或架上，把喷枪装好油漆。 6、打开水帘机电源开关，开启水帘机电源，以便吸收多余的油漆 雾。 7、将喷枪口对准产品，保持一定的距离，对产品进行均匀喷漆， 喷漆的顺序是：柜外喷四次，横竖各两次交叉进行喷漆。柜 里面一般喷两次，采用横竖交叉各一次的方式进行。 8、喷好漆后进行自检，要求：喷漆颜色一致、不流挂、无漏喷、 无 起皱、无粉渣等现象。不合格时经处理后重喷至合格为止。 9、将喷好漆的合格产品拉到烘干房进行自然烘干，约6小时。要 求摆放整齐，不碰撞。 10、油漆干固前，不许接角任何物品。
6打开水帘机电源开关开启水帘机电源以便吸收多余的油漆7将喷枪口对准产品保持一定的距离对产品进行均匀喷漆喷漆的顺序是
文件名称 权责 操作流程
实木柜加工作业指导书 （喷漆工序） 操作说明
文件编号 版 次 页 次
共1页
第1页
生产准备
1、准备相关作业指导书、图纸、表单。 2、领好油漆、固化剂、稀释剂、喷枪、材料架等工具和物料。 3、核对上工序转入加工产品的数量/型号是否齐全配套。 4、检验上工序转入加工产品的尺寸是否符合质量要求。
喷面漆
1、打磨工将产品油磨完后，经检验合格，交由喷漆工进行喷面漆。 2、喷漆方法、要求：按上述喷底漆第2-10步骤进行。
木箱工操作规程
木箱工操作规程1.引言木箱工是负责制作和修理木制箱和包装材料的专业人员。
为了提高工作效率和保证质量，本文档旨在规范木箱工的操作流程和安全措施。
2.操作前准备工作在开始实际操作之前，木箱工需要做以下准备工作：•确认所需的木材和所需尺寸•准备必要的工具和设备，包括锯子、锤子、螺丝刀等•检查工作区域的安全性，保证没有障碍物和危险物品3.木箱制作流程3.1.测量和切割木材首先，木箱工需要根据所需尺寸测量木材的长度、宽度和高度。
之后，使用锯子根据测量结果来切割木材。
务必确保切割的木材尺寸准确无误。
3.2.组装木箱在切割好木材之后，木箱工需要使用螺丝或钉子将木材连结在一起，组装成木箱的基本结构。
组装过程中要确保木材连接牢固，没有松动。
3.3.加固和装饰木箱为了增加木箱的稳定性和美观性，木箱工可以加固木箱的角部和接缝处。
常用的加固方式包括在接缝处添加角码和使用胶水加固角部。
在加固完成后，木箱工可以为木箱进行装饰，如刷漆或贴上壁纸。
3.4.检查和修正在完成木箱制作后，木箱工需要进行全面检查，确保木箱的质量符合要求。
如果发现任何缺陷或问题，木箱工需要及时修正，确保木箱的完整性和稳定性。
4.操作安全措施在进行木箱制作操作时，木箱工需要注意以下安全事项：•佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤和眼部损伤。
•使用锐利的工具时要小心，避免切割自己或他人。
•在操作过程中保持工作区域整洁，防止意外跌倒和其他伤害事故。
•将工具和材料妥善存放，避免他人触碰到锋利的工具或堆放的木材。
•当操作完成或暂时离开时，务必切断电源和关闭相关设备。
5.操作常见问题及解决办法5.1.木材尺寸不精确如果木材在测量和切割过程中尺寸不精确，可以使用砂纸修整木材的边缘，确保尺寸正确。
5.2.木箱角部松动如果木箱在使用过程中角部出现松动，可以使用钉子或螺丝重新固定角部，确保木箱的结构稳固。
5.3.木箱装饰不均匀如果木箱装饰不均匀或出现涂漆不平滑的情况，可以使用砂纸对木箱表面进行修整，重新涂漆或进行装饰。
木箱制作作业指导书
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
宽
卷尺
2
夹板开锯
1、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的夹板开料尺寸进行开料。
2、操作前先检查马氏MJ6225往复锯电源及现状，气压0.4～0.6Mpa开机后再拉杆加机油。
3、把工作台定位靠尺推到所选夹板开料尺寸位置紧固；然后放上夹板贴紧定位板和定位靠尺；确认贴紧后按下自动启动（夹板使用应首选夹板余料）。
1、根据压床岗位下达取料计划及钢带规格，到仓库取料。
叉车
钢带长和
宽
卷性。
2、把钢带固定在夹板的边上,使钢带边距离夹板边缘有3mm的距离,待压床把钢带压紧在夹板上.
四柱液压机
钢带边缘是否压固、紧
目测
舌型片冲压
1、首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、把夹板放在冲床模具下,待冲床把插片压紧在夹板上。
（3）旁板竖方、横板竖方等木方开料公差为：+1mm～－3mm。
推台锯
木方长度
卷尺
5
旁板、横板拼装
1、用钉枪打钉时气压调整到适当位置（通常气压调整0.4～0.6Mpa视用气实际而定。）
2、按制作计划选取已开好的木方，按成型要求平放，然后盖上夹板钉装，铁钉不宜嵌入夹板超过3mm。
3、钉装好的横板、旁板按要求喷字后堆叠。
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
9
修正
木箱底架、拼幅报检不合格退回原制作
岗位按要求修正再入仓，如不能修正的
的底架及拼幅作报废处理。
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
二、钢带箱制作作业流程指导书
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务描述本文档旨在为装箱作业提供详细的指导，确保装箱作业的安全、高效进行。
装箱作业是指将货物按照一定规则进行整理、包装和标识的工作，以便于运输、储存和交付给客户。
本指导书将介绍装箱作业的步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、装箱作业步骤1.货物准备：- 确定需要装箱的货物种类和数量。
- 检查货物的质量和完整性，确保没有损坏或者缺失。
- 根据货物的特性选择适当的包装材料，如纸箱、塑料薄膜、泡沫等。
2.包装准备：- 准备好所需的包装材料，确保其质量和数量满足要求。
- 根据货物的特性选择适当的包装方法，如包装箱、包装袋、木箱等。
- 根据货物的尺寸和分量，选择适当的包装规格。
3.装箱操作：- 将货物按照一定规则进行整理，确保空间利用率最大化。
- 使用适当的缓冲材料填充货物之间的空隙，以防止货物在运输过程中的碰撞和磨擦。
- 对货物进行适当的固定和封装，以保证货物在运输过程中的稳定性和安全性。
- 在包装上标明货物的分量、尺寸、数量和其他必要的标识。
4.质量检查：- 检查已装箱的货物是否符合要求，如包装是否完整、标识是否清晰等。
- 检查货物的固定和封装是否坚固可靠。
- 检查货物的分量和尺寸是否与标识一致。
5.装箱记录：- 记录每一个装箱的货物种类、数量、分量和尺寸等信息。
- 记录装箱的时间和操作人员，以便追溯和管理。
三、注意事项1.货物的包装材料应符合国家相关标准，确保质量和环保要求。
2.根据货物的特性选择适当的包装方法和材料，以保证货物的安全性和完整性。
3.在装箱过程中，要注意货物的摆放姿式和方向，避免受力不均导致货物损坏。
4.对于易碎或者特殊形状的货物，应采取额外的保护措施，如使用泡沫、气囊等缓冲材料。
5.在装箱前应对货物进行清洁和消毒处理，以防止货物受到污染。
6.在封装过程中，要确保包装材料的坚固性和密封性，以防止货物在运输过程中的泄漏和损坏。
7.在装箱后，要及时对装箱区域进行清理和整理，保持工作环境的整洁和安全。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务背景装箱作业是指将货物按照一定的规则和要求进行整理、包装和摆放的工作。
装箱作业的质量直接关系到货物的安全运输和储存，因此编制一份装箱作业指导书对于提高工作效率、减少货物损坏和提升客户满意度具有重要意义。
二、装箱作业的目的1. 确保货物在运输过程中不受损坏，减少货物损失。
2. 提高装箱作业的效率，节约时间和人力成本。
3. 保证货物的准确性和完整性，避免错发、漏发等问题。
4. 提升客户满意度，增强企业形象和竞争力。
三、装箱作业的准备工作1. 根据货物的特性和运输要求，选择合适的包装材料和包装方法。
2. 清点货物数量和规格，确保与订单一致。
3. 检查货物的质量和外观，确保无损坏和污染。
4. 准备必要的装箱工具，如封箱胶带、扎带、气泡膜等。
四、装箱作业的步骤1. 根据货物的特性和尺寸，选择合适的包装容器，如纸箱、木箱、托盘等。
2. 将货物按照规定的方法进行整理和摆放，确保货物的稳定性和安全性。
3. 使用适当的填充物填补包装容器内的空隙，防止货物在运输过程中的晃动和碰撞。
4. 对包装容器进行封闭和固定，使用封箱胶带、扎带等工具进行封装，确保包装的完整性和防止盗窃。
5. 在包装容器上标注必要的信息，如货物名称、数量、重量、收发方信息等，便于识别和管理。
6. 对已装箱的货物进行质量检查，确保装箱作业的准确性和完整性。
7. 记录装箱作业的相关信息，如装箱日期、装箱人员、装箱工具等，便于追溯和管理。
五、装箱作业的注意事项1. 货物的重量要均匀分布在包装容器内，避免一侧过重导致包装容器破裂或倾倒。
2. 对易碎品和液体等特殊货物要特别注意包装和标识，确保安全运输。
3. 在装箱作业过程中，要注意避免货物的受潮、受污染和受损，确保货物的质量。
4. 对于不同类型的货物，要采用不同的包装方法和材料，确保货物的安全性和完整性。
5. 严禁将危险品与非危险品混装，确保货物的安全运输。
6. 在装箱作业结束后，要及时清理工作现场，保持整洁和安全。
装箱作业指导书
装箱作业指导书一、任务背景装箱作业是在物流行业中非常重要的一项工作，它涉及到货物的安全运输和储存。
为了确保装箱作业的顺利进行，减少货物损坏和遗失的风险，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保装箱作业的质量和效率。
二、装箱作业流程1. 货物准备- 检查货物的数量和质量，确保货物符合装箱要求。
- 对易碎品和特殊货物进行特别标识和包装，以确保其安全运输。
- 对货物进行分类和分组，以便于装箱和识别。
2. 选择合适的包装材料- 根据货物的性质和重量选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、塑料包装等。
- 确保包装材料符合国家相关标准和要求，具有足够的强度和防护性能。
3. 装箱操作- 根据货物的尺寸和形状，在包装材料内部进行合理的填充，以防止货物在运输过程中的晃动和碰撞。
- 对于易碎品和贵重物品，使用适当的缓冲材料进行保护，如泡沫板、气泡膜等。
- 对于液体和粉末状物品，采取密封措施，以防止泄漏和污染其他货物。
- 确保每个包装箱的重量不超过其承重范围，并在箱体上标明重量信息。
4. 封箱和标识- 使用胶带或封箱机对包装箱进行封口，确保封口牢固。
- 在包装箱上标明货物的名称、数量、重量、目的地等信息，以便于识别和管理。
- 对于特殊货物，如危险品和易腐物品，应在包装箱上标明相应的警示标志和标签。
5. 装箱检查- 在装箱完成后，进行全面的装箱检查，确保每个包装箱的质量和完整性。
- 检查包装箱的封口是否牢固，货物是否有松动或移位的迹象。
- 对于特殊货物，如易碎品和贵重物品，可以进行震动和压力测试，以确保其安全性。
6. 装箱记录- 记录每个包装箱的编号、尺寸、重量和内容物信息，建立装箱清单。
- 对于大批量装箱作业，可以使用电子装箱记录系统，以提高工作效率和准确性。
三、注意事项1. 货物的安全是装箱作业的首要任务，务必保证货物在装箱过程中不受损坏和遗失。
2. 遵守国家相关法律法规和行业标准，确保装箱作业符合规范要求。
3. 严格执行包装材料的使用规范，不得使用已损坏或过期的包装材料。
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推台锯
木方长度
卷尺
5
旁板、横板拼装
1、用钉枪打钉时气压调整到适当位置(通常气压调整0.4～0.6Mpa视用气实际而定。)
2、按制作计划选取已开好的木方，按成型要求平放,然后盖上夹板钉装,铁钉不宜嵌入夹板超过3mm.
3、钉装好的横板、旁板按要求喷字后堆叠。
叉车
夹板长和
宽
卷尺
4
木方开料
1、首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的木方开料尺寸进行开料。
3、开界后的成品木方按要求堆放。
4、木方余料倾倒到指定木箱,方便运卸.
5、（1)封箱方开料公差应控制在0mm~－4mm。
（2）除封箱方外,其它底架方、旁板横方、横板横方等木方开料公差为：+2 mm～－2mm。
2、按木箱底架制作要求铺上夹板或木板，夹板、木板一定要与滑方紧固。
3、在夹板、木板上铺上防水布,防水布与木箱底架边缘平齐.
4、(1）底架拼装公差要求：＋2mm~－2mm。
（2)底架枕方开料公差为:＋1mm～－3mm。
(3）底架滑方、垫方开料公差为:＋2mm～－2mm.
卷钉枪
木方长度
卷尺
8
验收入仓
1、木箱底架、拼幅报检合格入仓，入仓人员按仓库标识牌指定摆放，做到定点、定量、定规格摆放。
3、开界后的成品木方按要求堆放。
4、木方余料倾倒到指定木箱，方便运卸。
5、（1)封箱方开料公差应控制在0mm~－4mm。
（2)除封箱方外，其它底架方、旁板横方、横板横方等木方开料公差为:+2 mm~－2mm。
（3）旁板竖方、横板竖方等木方开料公差为：+1mm～－3mm.
推台锯
木方长度
卷尺
钢带配送到岗
文件名称
木箱制作作业指导书
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发文科室
生产科
文件编号
修改记录
修改日期
修改记录
文件版本
变更前
变更后
制定
审核
管理科审核
核准
日期
日期
日期
日期
一、普通木箱制作作业流程指导书
序号
工序
作业内容
使用设备
检验项目
检验量具
1
夹板配送到岗
1、根据生产计划，夹板岗
2、下达取料计划及夹板规格,到仓库取料。
叉车
夹板长和
的底架及拼幅作报废处理。
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
4、开界后的夹板按要求堆放。
5、夹板开料公差＋1。5mm～－1.5mm
马氏MJ6225
夹板长和
宽
卷尺
3、
盖板钉装
1、按生产计划，切割相应的盖板防水布，钉装在开界好的夹板上,防水布比盖板边缘宽开50MM.
码钉枪
防水布、夹板长和宽
卷尺
3
木方配送到岗
1、根据木方开料岗位下达取料计划及木方规格，到仓库取料。
5、（1)底架拼装公差要求：＋2mm～－2mm。
（2）底架滑方、垫方开料公差为：＋2mm～－2mm。
卷钉枪
夹板、木方长度
卷尺
8
验收入仓
1、木箱底架、拼幅报检合格入仓，入仓人员按仓库标识牌指定摆放，做到定点、定量、定规格摆放。
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
9
修正
木箱底架、拼幅报检不合格退回原制作
岗位按要求修正再入仓,如不能修正的
丝印印刷
夹板、木方长度
卷尺
7
底架拼装
1、首先检查岗位操作机械的可操作性.
2、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码,根据表中的底架层积材开料尺寸进行开料。
3、按要求在滑方两边铺上垫方（具体参照图纸)钉装，垫方每头只用一口铁钉连固，然后底架对角打线平齐,再在垫方上加铁钉紧固。
4、按木箱底架制作要求钉装底板，夹板一定要与滑方紧固,。
叉车
参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
9
修正
木箱底架、拼幅报检不合格退回原制作
岗位按要求修正再入仓，如不能修正的
的Hale Waihona Puke 架及拼幅作报废处理.叉车参照木箱
检验作业
指导书
卷尺
二、钢带箱制作作业流程指导书
序号
工序
作业内容
使用设备
检验项目
检验量具
1
夹板配送到岗
1、根据生产计划，夹板岗位下达取
2、计划及夹板规格，到仓库取料.
叉车
夹板长和
宽
卷尺
2
夹板开锯
1、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的夹板开料尺寸进行开料.
2、操作前先检查马氏MJ6225往复锯电源及现状，气压0.4～0。6Mpa开机后再拉杆加机油.
3、把工作台定位靠尺推到所选夹板开料尺寸位置紧固；然后放上夹板贴紧定位板和定位靠尺;确认贴紧后按下自动启动（夹板使用应首选夹板余料)。
4、开界后的夹板按要求堆放。
5、夹板开料公差＋1。5mm~－1。5mm
马氏MJ6225
夹板长和
宽
卷尺
3
木方配送到岗
1、根据木方开料岗位下达取料计划及木方规格,到仓库取料。
叉车
夹板长和
宽
卷尺
4
木方开料
1、首先检查岗位操作机械的可操作性。
2、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码,根据表中的木方开料尺寸进行开料.
宽
卷尺
2
夹板开锯
1、根据下达制作计划，在箱头材料明细表中找出制作箱头的产品代码，根据表中的夹板开料尺寸进行开料。
2、操作前先检查马氏MJ6225往复锯电源及现状，气压0。4~0.6Mpa开机后再拉杆加机油。
3、把工作台定位靠尺推到所选夹板开料尺寸位置紧固；然后放上夹板贴紧定位板和定位靠尺；确认贴紧后按下自动启动(夹板使用应首选夹板余料）。
冲床
舌型片是否压固、紧
目测
5
盖板、旁板、横板拼装
1、用钉枪打钉时气压调整到适当位置（通常气压调整0.4～0.6Mpa视用气实际而定。）
2、按制作计划选取已开好的层积材，按成型要求平放，然后盖上夹板,用2。33*25的卷钉钉装，铁钉不宜嵌入夹板超过3mm。
3、钉装好的横板、旁板按要求喷字后堆叠。
卷钉枪
1、根据压床岗位下达取料计划及钢带规格，到仓库取料。
叉车
钢带长和
宽
卷尺
钢带冲压
1、首先检查岗位操作机械的可操作性.
2、把钢带固定在夹板的边上,使钢带边距离夹板边缘有3mm的距离，待压床把钢带压紧在夹板上。
四柱液压机
钢带边缘是否压固、紧
目测
舌型片冲压
1、首先检查岗位操作机械的可操作性.
2、把夹板放在冲床模具下,待冲床把插片压紧在夹板上。
4、（1）侧板拼装要求：侧板板脚位置除外其余三边 木方与夹板边平齐公差要求 ＋1mm～—2mm
（2）横板拼装要求:横板的左右两边夹板比木方突出38mm,公差要求＋2mm～-2mm。
卷钉枪
丝印丝刷
夹板、木方长度
卷尺
7
底架拼装
1、按要求在滑方两头铺上枕方（具体参照图纸)钉装，枕方每头只用一口铁钉连固，然后底架对角打线平齐,再铺上其它枕方加铁钉紧固。