高炉用无水炮泥标准 2018
【珍藏】高炉炉身、炉缸、炉底等部位用耐火材料的选择
【珍藏】高炉炉身、炉缸、炉底等部位用耐火材料的选择随着工业化的进程，现代大、中型高炉一般要求1代炉龄达到10年（甚至15年）。
因此，对耐火材料的品种和质量都提出了非常严格的要求。
由于在高炉内部各个区域的反应条件、承受的热冲击、工作状态、温度波动、侵蚀机理等不尽相同。
要求使用的耐火材料也不同，其材质应作相应的变化。
今天为大家介绍高炉各个部位（炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸炉底、出铁口、出铁沟）所使用到的耐火砖类型以及选择的依据。
下图为高炉炉衬的侵蚀线和损毁原因。
从图中可以看出，侵蚀最为严重的部位是炉腹、炉腰及炉身下部的衬里，这些部位的过早损坏将导致高炉中修或者大修。
所以，耐火材料的品种、质量好与坏直接关系到一代高炉寿命，直接影响了高炉的产量及经济效益。
高炉炉衬的侵蚀线和损毁原因目前，高炉用耐火材料的品种很多，炉身中上部一般采用性能优异的粘土砖或高铝砖，炉身下部、炉腰及炉腹则多用碳质制品、碳化硅砖、莫来石砖、刚玉砖等特种耐火材料（特别是最近发展起来的碳化硅砖在高炉上的应用获得了成功）。
同时，其他不定形耐火材料也得到了广泛的应用。
炉喉用耐火材料炉喉主要起保护炉衬、合理布料的作用。
这一区域主要受炉料直接冲击和摩擦作用，但煤气流的冲刷相对较轻。
因此，炉喉一般多用性能优异的粘土砖或高密度的高铝砖砌筑，但该砖使用寿命短，因而还采用耐磨耐撞击的铸钢保护板，即所说的炉喉钢砖。
炉喉部位也有采用粘土砖或耐火浇注料作内衬的，也有采用碳化硅砖的。
另外，在高炉炉喉及保护板以下部位、直吹管和煤气升降管等部位，均可采用喷涂法进行修补。
在新建高炉时，上述部位也可以采用喷涂法进行筑衬，施工效率高，质量好。
炉身用耐火材料在炉身上部和中部，由于温度较低（400-800℃），无炉渣形成和渣蚀。
主要承受炉料冲击、煤气冲刷磨损、碱金属侵蚀及碳的沉积作用。
所以该部位主要采用低气孔率的优质粘土砖及高铝砖。
特别是在耐火材料品种增加和质量提高的情况下，高炉炉衬寿命都大为延长。
天铁高炉用无水炮泥的开发和应用
青粉、ｉ。结合剂为焦油、 Ｓ Ｃ 蒽油。
（ ） 无水炮泥主要成分 的技术分析 ２
０
。
无水炮 泥中矾土熟料 （ １ ８ ％， 度＜ ｍ） Ａ２ ＞ ０ 粒 ０ ３ｍ 与 。
铁， 容易发生铁 口放炮事 故 ， 不利 于安全生 产 。 近几
年， 随着 高炉 的不 断扩容 和强化 冶炼 ， 有水炮 泥 已经 不 能满足生产 的需要 。 天铁劳服实业有 限公 司针对炼 铁 老区 ５座高炉进 行开发研制无 水炮泥 ， 以满 足炼铁 高 炉生产 的需要 。根据无水炮泥研 制开发 的需要 ， 添 置 了一 台炮泥成型 机并 采购一批 生产原料 ， 在原 料配
ｏ
◇
方 和制作 工艺 的数次试 验后 ，无水 炮 泥研制 开发 成
功。 首先 在 ５号高炉进行试验 ， 应用效果 良好 ， 后逐 之
２２ 无 水 炮 泥 的 生 产 工 艺 ．
（ ） 主要生产设备 １
渐在其 它 ４座高炉推广应 用 ， 取得 了显 著 的经济效益
和社会效益 。
２１ 无 水 炮 泥 的 主 要 成 分 及 技 术 分析 ．
便。在炼铁高炉上应用后 ， 减少了高炉休风次数， 延长了出铁时间， 为高炉的顺产、 高产打下了坚实的基础， 经济效益和社会效 ０
益 显著 。
关键词
炼铁
高炉
铁 口 炮泥
成分
性能
开发
蠢 ０
０ ≯
１ 前言
无水炮 泥基 本成分有矾土熟 料 、 焦炭粉 、 土 、 ０ 粘 沥 ０
高炉用炮泥是炼铁过程中用来封堵高炉出铁 口
耐火材料通用标准(修订)9-10
耐火材料通用标准（修订）1 范围本标准规定了日照钢铁控股集团有限公司所用耐火材料的理化指标及考核办法、现场使用效果及考核标准等。
本标准于2012年7月制定，2013年8月第一次修订。
2 铁前部分2.1 烧结用耐材2.1.1 重质耐磨耐高温喷涂料（烧结）[1] 产品理化指标及考核办法：理化内容理化指标考核办法体积密度（110℃） 2.4±0.1g/cm3检测结果每降低0.1g/cm3，考核当批货物100元/吨烧后线变化率±1.0% 检测结果超出理化指标范围，考核当批货物100元/吨（1100℃×3h）抗折强度≥3Mpa 检测结果每低于理化指标0.1Mpa，考核当批货物100元/吨（110℃×24h）抗折强度≥5Mpa 检测结果每低于理化指标0.1Mpa，考核当批货物100元/吨（1100℃×3h）Al2O3≥45% 检测结果每低于理化指标1%，考核当批货物100元/吨SiO2≤40% 检测结果每高于理化指标1%，考核当批货物100元/吨[2] 现场使用效果要求及考核标准；质保期一年，在质保期间每次计划检修都要进行检查，如有脱落现象每次考核质保金的1%，并责令施工方及时修补。
[3] 未尽事宜按技术协议执行。
2.1.2 刚玉钢纤维浇注料（球团）[1] 产品理化指标及考核办法序号理化指标指标考核办法1 Al2O3（%）≥70 每降低1%，考核当批货物总额的1%2 耐火度（℃）≥1600 每降低20℃，考核当批货物总额的0.2%3 重烧线变化率1350℃×3h（%）±0.5 每超出0.1，考核当批货物总额1%4 热震稳定性1100℃～室温水急冷急热循环5次后抗折强度/Mpa≥5 抗折强度每低1Mpa，考核当批货物总额的2%5 体积密度(g/cm3) ≥2.5 每低0.1g/cm3，考核当批货物总额的1%6 抗折强度110℃×24h（MPa）≥9 每低1MPa考核当批货物总额的1%7 抗折强度1350℃×3h（MPa）≥10 每低1MPa考核当批货物总额的1% [2] 未尽事宜按技术协议执行。
什么是高炉炮泥马夏值？
高炉炮泥塑性测定仪
高炉炮泥塑性值（俗称马夏值）是衡量炮泥质量的关键指标之一，我国宝钢最先从日本新日铁引进了测定方法，并在生产管理中采用。
要求在炮泥供应的同时提供塑性指标，能够在高炉炮泥质量的管理上走向规范化和标准化，有利于炮泥质量的稳定，从而进一步做好铁口维护工作，实现高炉长寿。
A TY—3b型高炉炮泥塑性测定仪是鞍钢股份有限公司技术中心在消化吸收国外先进技术的基础上开发出的检测炮泥塑性值（俗称马夏值）的专用设备。
它模拟高炉电炮工作条件，测量炮泥被挤压出时所需的应力值，并将其做为炮泥塑性的特征参数。
A TY—3b型高炉炮泥塑性测定仪是国内特有的专利产品, 采用进口主电机和国产先进元器件，自动显示测量数值，并且自动锁存，性能稳定，重复性好，操作简单方便，使用寿命长。
目前已在宝钢、鞍钢、武钢、太钢、包钢、湘钢、邯钢、昆钢、南钢、南京梅山等多家大型钢铁企业得到广泛应用。
ATY—3b型主要技术指标。
炉前工：高级炉前工找答案三
炉前工：高级炉前工找答案三1、填空题风口直径是根据（）、风速和风口数目来确定的。
正确答案：风量2、填空题铁口角度大小取决于（）情况。
正确答案：炉底侵蚀3、填空题进入（）m以上的高处作业应配带好安全带。
正确答案：2（江南博哥）4、填空题上渣率一般要求要在（）。
正确答案：70%以上5、填空题铁沟用捣打料属于自烧结定型耐火材料。
因捣打料中配有（）材料，所以在烘烤时应避免与火焰直接接触。
正确答案：碳质6、单选处理炉缸冻结需制作临时出铁口，其位置应选择在（）。
A.靠近铁口的渣口B.铁口对面的渣口C.运离铁口的风口正确答案：A7、单选液压泥炮应防止泥缸间隙大，造成跑泥，液压油温不许超过（）。
A.40B.60C.80正确答案：B8、填空题现代高炉常用的热风炉的形式有：内燃式、外燃式、（）。
正确答案：顶燃式9、单选开炉时为了防止从热风炉窜进热风和煤气伤人，烘炉前安设好煤气导出管并糊好铁口泥包，此时（）。
A.不要上风管B.要上风管C.上和不上无关紧要正确答案：A10、填空题焦炭的机械强度是指焦炭的耐磨性（）和抗冲击能力。
正确答案：抗压强度11、填空题城市煤气在炉前主要用于对主沟，渣沟，铁沟和摆动流嘴的（）. 正确答案：烘烤12、单选高炉冷却设备破损漏水，能使铁口炮泥的各种性能降低，铁口深度迅速下降，铁口孔道（）。
A.迅速扩大B.迅速缩小C.却无变化正确答案：A13、填空题在正常生产中，放渣时间一般根据（）和上次出铁情况来。
正确答案：上料批数14、单选炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快（）。
A、放掉撇渣器内的存铁B、排除炉内凉渣铁C、处理好风渣口D、稳定铁口深度正确答案：B15、问答题高炉炉前操作的主要指标是什么？正确答案：高炉炉前操作的主要指标是：（1）出铁正点率；（2）铁口合格率；（3）铁量差；（4）上下渣比（上渣率）。
16、单选少量加入MgO、MnO等（）性氧化物，能降低炉渣的熔化温度，降低粘度，有利于脱硫。
A．酸B．碱C．中正确答案：B17、填空题更换风口必须进行（）.正确答案：休风倒流18、单选经过文氏管和电除尘以后的煤气称为（）。
泥炮操作规程(3篇)
第1篇一、前言泥炮操作是高炉炉前作业中的一项重要环节，其操作规程的制定旨在确保作业人员的人身安全，提高工作效率，保障生产秩序。
本规程适用于所有进行泥炮操作的人员。
二、操作前的准备1. 人员要求：操作泥炮的人员必须经过专业培训，具备一定的操作技能和安全意识，且持有相关操作资格证书。
2. 设备检查：操作前应仔细检查泥炮及其附属设备，包括泥炮本体、泥炮杆、泥炮座、泥炮套、泥炮盖等，确保设备完好无损。
3. 安全检查：检查作业现场，确保无易燃易爆物品，周围环境整洁，无积水，防止滑倒事故。
4. 防护用品：操作人员必须穿戴好防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
三、操作步骤1. 装泥：将炮泥放入炮膛内，注意不要过多或过少，以免影响泥炮的堵塞效果。
2. 预热炮嘴：在开炮前，应将炮嘴预热至适宜的温度，以防止因温度过低而导致炮泥冻结。
3. 固定泥炮：将泥炮固定在泥炮座上，确保泥炮稳固可靠。
4. 开炮：在确认周围环境安全后，操作人员方可进行开炮操作。
开炮时，应按照规定的步骤进行，确保炮泥能够顺利堵塞铁口。
5. 观察效果：开炮后，应观察泥炮的堵塞效果，如发现堵塞不严或炮泥脱落，应及时进行补炮或重新开炮。
6. 清理现场：开炮完成后，应清理现场，将废弃的炮泥、杂物等清理干净。
四、注意事项1. 安全操作：操作过程中，必须严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 防止烫伤：开炮时，操作人员应站在安全位置，防止被炮泥烫伤。
3. 防止中毒：开炮过程中，如发现煤气泄漏，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。
4. 防止误操作：操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，防止误操作造成安全事故。
五、紧急情况处理1. 设备故障：如发现泥炮或相关设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2. 煤气泄漏：如发现煤气泄漏，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理，防止中毒事故发生。
3. 火灾事故：如发生火灾事故，应立即停止操作，并采取相应措施进行灭火，同时组织人员撤离。
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标题：深度解读高炉用无水炮泥标准 2018
随着现代工业的高速发展，金属冶炼行业作为其重要支撑，无疑是扮
演着至关重要的角色。
而高炉用无水炮泥作为冶炼过程中重要的材料，其标准的制定和质量的保证显得尤为关键。
2018年颁布的高炉用无水炮泥标准更是在这一领域中引起了广泛的关注。
本文将对这一标准进
行深度解读，带您深入了解高炉用无水炮泥标准的内涵和意义。
一、了解高炉用无水炮泥标准 2018
在深入探讨高炉用无水炮泥标准之前，首先要了解高炉用无水炮泥的
基本概念和用途。
高炉用无水炮泥是用于高炉内壁砌筑和修补的耐火
材料，其质量直接影响到高炉的使用效果和寿命。
2018年颁布的标准则是围绕着高炉用无水炮泥的原材料、制备工艺、质量控制、性能指
标等方面进行详细规定，旨在提高高炉用无水炮泥的质量水平，促进
整个冶炼行业的健康发展。
二、标准内涵分析
1. 原材料要求
高炉用无水炮泥的原材料要求是制定标准中的重要内容之一。
在2018年的标准中，对原材料的种类、质量、使用比例等方面都有详细的规定，旨在确保原材料的选择和使用符合环保、节能、高效的要求。
2. 制备工艺规范
除了原材料的要求外，高炉用无水炮泥的制备工艺同样是标准中的重
点内容。
标准对炮泥的搅拌、成型、烘干、热处理等工艺环节进行了
详细规定，以确保炮泥在制备过程中的质量稳定性和性能可控性。
3. 质量控制要求
质量控制是任何产品标准中都不可或缺的部分，高炉用无水炮泥标准
亦然。
标准详细规定了对成品炮泥进行质量把关的方法和标准，以确
保生产的高炉用无水炮泥符合国家规定的质量标准。
4. 性能指标要求
高炉用无水炮泥的性能直接关系到高炉的使用效果和安全性，因此标
准中对炮泥的性能指标进行了严格规定。
这包括耐火度、抗压强度、
耐化学腐蚀性等指标，旨在确保高炉用无水炮泥在使用过程中能够稳
定可靠。
三、个人观点和理解
作为工业领域的重要标准之一，高炉用无水炮泥标准的制定和实施对
整个冶炼行业具有重要的推动作用。
2018年颁布的标准更加注重环保、高效、稳定的原则，对高炉用无水炮泥的生产和使用提出了更高的要求，这无疑会促进我国冶炼行业的提质增效，推动行业的可持续发展。
总结：通过本文对高炉用无水炮泥标准 2018的深度解读，我们更加
全面地了解了这一标准的内涵和重要性。
标准的制定有利于规范行业
发展，提高产品质量，促进行业的健康发展。
相信在标准的指导下，
高炉用无水炮泥行业将迎来更好的发展前景。
四、标准的影响和意义
高炉用无水炮泥标准的制定和实施，对于冶炼行业和相关企业具有深
远的影响和重要的意义。
标准的出台将推动企业提升技术、改进生产
工艺，并引导企业转变发展理念，推动行业朝着高质量、高效益、低
排放的方向发展。
标准的制定将提高产品质量水平，提升企业竞争力，推动企业加大技术创新和研发投入，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
标准的实施也将对环保、节能、安全生产提出更高要求，推动企
业向绿色环保方向转型，促进工业结构调整和绿色发展。
标准的实施还将对整个行业起到规范和引领的作用。
通过加强对产品
生产、质量控制、性能评定等方面的监管，可以有效防止低质量产品
进入市场，保障消费者的利益。
标准的制定也将加强行业内部的协作
和交流，促进技术和经验的共享，促使行业各企业形成合作共赢的发
展格局。
标准化还有助于促进国内产品对外输出，提升国内企业在国
际市场上的竞争力。
高炉用无水炮泥标准的制定和实施对于企业、行业乃至国家都具有深
远的影响。
它将推动企业技术升级、结构调整，促进行业健康发展，
同时有利于推动整个社会向绿色、环保、可持续发展方向转型。
五、未来发展趋势
未来，随着工业技术的不断进步和环保意识的提升，高炉用无水炮泥
行业也将面临新的发展趋势和挑战。
在技术方面，高炉用无水炮泥的
研发和生产工艺将更加注重智能化、自动化，提高产品的一致性和稳
定性。
在原材料方面，将更加注重资源的综合利用和循环利用，推动
炮泥生产向低碳、环保的方向发展。
随着绿色发展理念的普及，高炉
用无水炮泥的产品将更加注重节能、环保、低排放的标准，推动行业
向着高质量的方向发展。
随着全球经济一体化的趋势，高炉用无水炮泥的产品将面临更加激烈
的国际竞争。
企业需要更加注重产品质量和技术创新，提高产品的附
加值和市场竞争力。
还需要加强国际标准对接，提升行业国际化水平，积极拓展国际市场，实现更好的发展。
未来高炉用无水炮泥行业将面临更多的机遇和挑战，企业需要更加注
重技术创新、品质提升，努力把握市场机会，迎接未来的发展挑战。
六、结语
高炉用无水炮泥作为工业领域的重要材料，在冶炼行业中具有不可替
代的作用。
2018年颁布的高炉用无水炮泥标准的出台，无疑将对整个行业产生深远的影响。
标准的制定和实施，将推动行业技术升级、产品质量提升，促进行业向绿色、环保、可持续发展方向转型。
标准的实施也将对整个行业起到规范和引领的作用，推动行业朝着健康发展的方向前进。
相信在标准的指导下，高炉用无水炮泥行业将迎来更加美好的发展前景，为推动我国冶炼行业的高质量发展做出更大的贡献。
希望企业能够充分重视标准的实施，加大技术研发和产品创新力度，为行业发展注入新的动力和活力。
期待未来，在标准的引领下，高炉用无水炮泥行业能够迎接更多的挑战，实现更好的发展！
（本文仅代表个人观点，不代表任何机构或团体立场）。