服装生产工艺基本要求
服装生产工艺基本要求
一、 针线的基本标求：
1．针织类：一律用9、11号针，针距1英寸12针。
2．梭织类：一律用11、12号针，针距1英寸12-13针。
3．一般用402#配本色细线，洗水类用202#配本色粗线;弹力布用弹力线。（个别客户特别要求除外）专机拉弹性布用弹力线。
4．面线是AB色的：要调好线路，不能串线、串色。
5．不允许有跳针、串线、一面松一面紧的现象;接线一定要重叠好看不出两条线的迹象，并牢固且不能超过1CM。原则上前片、领子、袖口、口袋及配色地方不能接线，其它地方需要接线的尽量接在隐蔽处。
二、 缝制工艺的基本要求、方法：
1．工作准备：缝制前做好机器设备的加油、清理油污做到机台清洁；定位点按纸板做记号。
2．缝制方法：看清楚工艺单要求，核对好面辅料正反面及样衣。
3．车缝前比好一合一对，不长短。弄明白所在的是什么部位，其部位的特征，对好编号；车缝时一手在前牵着，一手在后握住裁片，这样才会起皱、起扭、歪斜、紧线。
4．门襟、本布领子、袋唇、门里抽、袖袢等需烫衬的部位必需按工艺单的衬布种类烫衬，白色要特别慎重，以免发黄。
5．夹条和夹筋条车法是：模具在下，裁片在上；或者是行将夹条用模具拉好，再车在衣服上，不允许起皱。
6．该车暗线的部位一害要车暗线。（例如：袋口，有弧度的部位。口袋部位要求90度直角，直接盖上去就会毛角，起皱严重不圆顺等等）
7．弧度和需要反面反衫的部位要全部打剪口；并修剪干净杂色里布的线毛，死角等方能反衫。在领角中不能积下多余布在里面不美观。
8．上领子、上拉链等部位要特别注意吃式均匀、平顺，针织圆领用手拉不断线为准，但也不能太松。注意领子，头伸得进为准。
9．整件衣服的部位对称点全部要对称、对齐、美观、顺直、针距必须要求一致（12针=1英寸）
10． .该用专机的部位全部用专机车，例如：针织的双针压线全部坎车车双线，梭织的压线部位全部用双针车车缝。该用模具的一定要装模具来车。双针机控制表面工艺既美观又快捷。
11． 所有的松紧带全部放松24小时以上才能剪，并且比原尺寸要加2至2.5CM回缩量，避免再次发生太小引起争议。
12． 所有的衣服在合侧缝前，裤子在合前后裆及底档前：必须要半烫才美观。
13． 生产套装时一定要配生产，成配套交货，杜绝乱配交到总检部。避免配套色差，特别是吊挂车间要控制好这道重要环节。
三、 后整的基本要求：
1．工作准备：整烫前要检查气压是不是足够，压力最少不低于0.3，烫台布每星期更换2次，整烫前气管中的水要放到干净为止，才能开始整烫。预防成品发黄、积水、发霉、变味发生严重后果。
2．有印花，反光条的地方要将熨头用棉布包起来，或是套上熨斗“鞋底”并且不能放熨斗在上面推，有拉链斗或是缝位厚部位，硬物要拉开，避免烫坏，导致衣服外观发光，变成不合格品。
3．所有需要烫定型的地方要抽风定型，并注意对称点要准确，个别客户特别要求的要根据客户要求来整烫。
4．整烫完一定要用衣架挂起来等水汽干了5小时后，在包装之前包装部必须用风扇吹干衣服，方可转入小包装3-4月份天气潮湿时，布料不容易干的，要急着出货的，采用烘干机烘干
后才可包装入袋。
四、包装 打包注意事项：
1. 工作准备：大货必须是线头剪干净、质量是经检验合格、配套完毕、整烫好、无脏污、无瑕点，先清楚包装规格体型后，才可包装入袋里封口。
2. 包装前按包装工艺要求挂好吊牌、条形码等标示，折叠、平服、放拷贝纸、平顺（较薄的布料要放纸板折叠）大小要一致，对着同码的胶袋入袋，要注意外观整齐美观，放一包防霉剂。
3. 小包装包好后按款式、颜色、号码统一放置整齐，需要配箱的，每色每码要均匀装以备打箱，限在短时间里打包入箱，杜绝加袋，外观脏影响卖象。如果只欠一色，也要先打成箱，再补单色后封箱，放在地上既不好看又不清洁。
4. 打箱先用无色胶布封好纸箱底部，写好或贴好箱唛，按业务部提供的配比资料点数入箱，并放一小块纸板以防开箱时剪破衣服，称好每箱的重量（重量如有差距要立即开箱检查）以防多数或少数，并写好箱号、毛重、净重。每打好箱之前要清点数量：再入箱，两道点数以免错数混包，必须要填写包装清单，需要混箱的经过业务部允许方可混箱，但在清单上要注明从尾数几号到几号有混装，整批打箱完交业务部或外事部一张装箱清单。
耀辉技术部
2012-2-15
服装厂工艺流程及作业指导书
服装厂工艺流程及作业指导书
3.3缝纫工负责按照工艺流程进行缝制作业，并做好自己工位的卫生整理和设备保养；
3.4辅助工负责协助缝纫工进行辅助作业，如剪线、换针等。
4准备工作：缝制车间主任接到《缝制通知单》后去仓库领取面料和辅料，到技术部领取工艺卡和样板。
5工艺流程及操作过程：
5.1领料：组长根据领料单领取相应的面料和辅料，同时进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.2缝制：缝纫工按照工艺卡和样板进行缝制作业，要注意线迹的整齐和缝口的平整美观，同时要保证缝纫质量和效率。
5.3检验：组长对缝制好的衣片进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.4整烫：对缝制好的衣片进行整烫，使其形状更加美观、整洁。
5.5包装：对整烫好的成衣进行包装，包装要整齐美观，同时要注意包装标识的准确性。 6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：
3.3 车工负责按照工艺要求和工期要求进行缝制，同时负责对缝制设备进行日常保养。
3.4 划样工根据样板要求和工艺要求进行划样。
3.5 小烫工负责进行小烫工作。
3.6 压衬工负责按照工艺要求进行压衬。
4 准备工作
4.1 各组组长凭借生产部开出的《生产任务单》去领取裁片和辅料，同时车间主任到技术部领取工艺单和小样板。
4.2 投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应该向各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。如果由于讲解错误导致投产后的质量问题，车间主任应该负责。
5 工艺流程及操作过程： 5.1 开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3 贴衬：如果需要贴衬，各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续。
5.4 缝制要求：参照各款工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应该有明显的残余线头。如果操作中有问题，应及时与有关部门取得联系。
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍
1.布料采购：制作服装的第一步是采购布料。制造商根据服装样式的设计和要求选择合适的面料，以满足成品的属性和功能需求。布料的选择通常涉及纺织品的品质、颜色、纹理、重量和面料的用途等因素。
2.裁剪：下一步是将布料进行裁剪。根据服装的尺寸和样式，在面料上标记出所需的形状和尺寸，并使用裁剪工具沿着标记线进行裁剪。这个步骤非常关键，因为它直接影响到后面的缝纫和组装过程。
3.缝纫：裁剪后，布料的各个部件将被缝合在一起。缝纫工人根据裁剪好的布料部件之间的拼接方式，使用缝纫机进行针线缝合。在这个过程中，确保缝合处的强度和平整度非常重要，以保证成品的质量和外观。
4.烫压：缝纫完成后，服装需要经过烫压处理，以去除布料在裁剪和缝合过程中产生的皱纹。烫压不仅可以使衣物看起来更平整，还可以提升成品的质感和外观。烫压还可以帮助一些特殊面料保持其特定的形状和纹理。
5.细部加工：在服装的制作过程中，还需要进行一些细部加工，例如添加拉链、纽扣、口袋、袖口等。这些细部加工在提升服装的功能性和美观性方面起着重要作用。
6.质量检验：完成细部加工后，服装需要进行质量检验。质量检验旨在确保成品符合预期的标准和质量要求。质量检验可以包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
8.成品存储和配送：最后，成品被储存起来，等待配送。成品可以存储在仓库中，等待分配给零售商、分销商或直接发送给最终消费者。在存储和配送的过程中，需要确保成品的安全和保护，以及及时准确地满足订单和客户需求。
以上是一般服装生产制作工艺流程的介绍。实际上，每个服装制造商可能会有自己的工艺流程，以满足其独特的生产需求和标准。
服装工艺流程及工序分析
服装工艺流程及工序分析
一、引言
服装是人们日常生活中必不可少的物品之一，它不仅具有保暖、防护的功能，还能反映人们的个性和审美观。而服装的制作离不开复杂而精细的工艺流程。本文主要介绍服装的工艺流程及工序分析，以帮助读者更好地了解服装制作的过程和特点。
二、工艺流程
服装的制作流程可以分为以下几个主要步骤：
1. 设计和样板制作
服装设计是整个制作过程的基础。设计师根据市场需求和潮流趋势，进行创意构思，并制作出样板。样板可以是手绘图或电脑辅助设计图，用于展示整体效果和细节。
2. 布料采购和准备
根据设计需求，采购合适的面料和辅料。面料是服装制作的基本材料，它的选择将直接影响到服装的质感和舒适度。辅料包括纽扣、拉链、钮扣等，用于补充和装饰服装。
3. 裁剪和缝制
裁剪是指根据服装设计和尺寸要求，在面料上进行剪裁。通过合理的排版和裁剪，最大限度地利用面料，减少浪费。缝制是将裁剪好的布料按照设计要求进行缝合。这一步骤需要熟练的缝纫工人，使用缝纫机和手工缝纫工具进行操作。
4. 底部处理和修饰
底部处理是指对服装的底部边缘进行加工，通常包括翻边、毛边和卷边等。修饰是指对服装进行装饰，以增加其美观度。例如，可以给衣服添加蕾丝、刺绣、绣花等元素。
5. 洗涤和后整理
服装制作完成后，需要进行洗涤和后整理。洗涤是为了去除生产过程中的污渍和清除面料的剩余杂质。后整理包括熨烫、整形和包装等，以确保服装的整洁和保存。 三、工序分析
下面对服装工艺流程中的每个步骤进行详细的工序分析：
设计和样板制作
• 了解市场需求和潮流趋势，进行创意构思。
• 绘制手工或使用电脑辅助设计软件制作样板。
布料采购和准备
• 根据设计需求，选择适合的面料和辅料。
• 联系供应商，进行面料和辅料的采购。
• 对面料进行初步检验，包括触感、色彩和材质等方面。
裁剪和缝制
• 根据设计要求和尺寸，对面料进行裁剪。
• 使用缝纫机进行缝合，注意缝纫线的选择和线迹的均匀度。
服装生产工艺
服装工艺体现在以下几个方面:缝制工艺、特殊工艺
生产计划
生产准备
技术文件
流水线编制
裁剪
质量控制
缝制
熨烫
后整理
衣片粘衬 成品规格
质量标准 技术要求 材料采购
材料检验
预缩整理
做标记捆扎 划板裁剪 服装设计
实样制作
订货
样品试制 基本纸样
修改
铺料 排料划样 流水线配置 工艺规程 排料划样 样板制作
储运 包装 成品检验 成品熨烫 组合缝制 中间工序熨零部件缝制 一、服装设计
服装设计大致分为两类：第一是成衣设计。根据大多数人的号型比例设计一套有规律的尺码进行大规模生产（效果图设计）；设计时还要考虑到选择的面料、辅料及考虑企业的生产设备和工人的技术；第二是时装设计。根据市场流行趋势和潮流设计各款服装
二、纸样设计
当服装的设计效果图被客户确认后，下一步就是由打板人员根据原形来进行样品所需的纸样设计。打板人员按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样（基准尺码，及预计要生产的服装的中档尺码）进行放大或缩小的绘图称为“纸样放码”，又称“推档”。目前服装企业多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上还要制作生产用纸样，并画出排料图。
三、生产准备
生产前的准备工作很多，例如对生产前所需要的面料、辅料、缝纫线等进行必要的检验和测试，材料的预缩和处理、样品、样衣的缝制加工等。
四、裁剪工艺
裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料（排料方案越价越能节省面料，从而降低生产成本）、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验布、编号、捆扎等。
五、缝制工艺
缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。他是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备及工具等都十分重要。
六、熨烫工艺
成衣制成后经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般分为生产前熨烫、粘合熨烫、生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）四大类。产前熨烫时指在裁剪之前对面料、辅料进行的预处理，其目的是使面料、辅料通过熨烫除去褶皱，获得热湿回缩，以保证裁片尺寸的稳定性；粘合熨烫时对需要粘合衬的衣片进行粘合处理；中间熨烫时在缝纫生产过程中进行的熨烫，包括部件熨烫、分缝熨烫、归拔熨烫。部件熨烫时对服装各部件进行的熨烫；分缝熨烫是将缝头烫平，烫开；归拔熨烫是使平面衣片通过归拢和拔开塑形成三维立体。成衣熨烫是对缝制完成的服装做最后的定型与保形处理，他的技术要求是整件服装线条流畅，外观丰满平服，有较好的服用性能。
新服装工艺流程与管理
新服装工艺流程与管理
一、引言
在服装制造行业中，良好的工艺流程和有效的管理是确保产品质量和生产效率的关键。本文将介绍新服装工艺流程及其管理方法，以帮助企业提升竞争力。
二、工艺流程设计
1. 设计
服装制造的第一步是设计。设计师根据市场趋势和客户需求创意服装设计。设计稿经过批准后，进入下一阶段。
2. 捆绑料件
将设计稿拆分为不同的料件，确定每个料件的数量和规格，制定捆绑方案。
3. 裁剪
根据捆绑方案将面料裁剪为相应的料件，在裁剪过程中要确保精准度和效率。
4. 缝制
将裁剪好的料件按照设计稿的要求缝制成服装。缝制过程中需要注意工艺细节和品质控制。
5. 整烫
服装缝制完成后，进行整烫处理，通过熨烫使服装外观更加平整美观。
6. 质检
经过整烫的服装进行质检，确保产品符合标准要求，包括尺寸、质地、色差等。
三、工艺管理
1. 岗位培训
为了确保工艺流程的顺利进行，需要对每个岗位的员工进行培训，使其了解工艺流程和操作规范。
2. 工艺指导
设立专门的工艺指导岗位，负责解决生产中的工艺问题，提供技术支持和指导。 3. 品质管理
建立完善的品质管理体系，从原料采购到成品质检，全程监控产品质量。
4. 工艺改进
定期评估工艺流程，针对存在的问题提出改进方案，不断优化工艺流程。
5. 生产计划
制定合理的生产计划，根据订单情况和生产能力安排生产任务，保证生产效率和交货时间。
四、总结
服装制造是一个复杂的过程，良好的工艺流程和管理对产品质量和效率至关重要。通过不断优化工艺流程和加强管理，企业可以提升竞争力，满足市场需求。希望本文对读者有所帮助。
服装制作工艺基础知识(3篇)
第1篇
一、引言
服装制作工艺是指将面料、辅料等原材料通过一系列的加工、缝制、整理等工序，制作成具有实用性和美观性的服装产品的过程。服装制作工艺是服装设计的重要基础，也是服装行业发展的关键。本文将从服装制作工艺的基本概念、常用面料、辅料、工艺流程等方面进行详细介绍。
二、服装制作工艺的基本概念
1. 服装制作工艺：指将面料、辅料等原材料加工成服装产品的过程，包括设计、裁剪、缝制、整烫、包装等环节。
2. 服装结构：指服装的各个部件及其相互关系，包括衣身、袖子、领子、口袋等。
3. 服装款式：指服装的样式、造型、色彩、图案等。
4. 服装面料：指用于制作服装的织物，包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
5. 服装辅料：指用于辅助服装制作的各种材料，如拉链、纽扣、扣绊、标签等。
三、常用面料
1. 棉：具有吸湿、透气、保暖等特点，适用于春秋季节的服装。
2. 麻：具有透气、散热、抗菌等特点，适用于夏季服装。
3. 丝：具有光泽、柔软、舒适等特点，适用于高档服装。
4. 毛：具有保暖、柔软、舒适等特点，适用于冬季服装。
5. 化纤：具有耐磨、易洗、易干等特点，适用于各种季节的服装。
四、常用辅料
1. 拉链：用于服装的闭合，具有方便、快捷的特点。
2. 纽扣：用于服装的装饰和闭合，具有美观、实用的特点。
3. 扣绊：用于服装的闭合，具有装饰和实用的特点。
4. 标签：用于标识服装的品牌、尺码、成分等信息。
五、服装制作工艺流程 1. 设计：根据市场需求和消费者喜好，确定服装的款式、结构、色彩等。
2. 裁剪：将面料按照设计图纸的要求进行裁剪，得到各个部件。
3. 缝制：将裁剪好的部件按照设计图纸的要求进行缝合，形成完整的服装。
4. 整烫：对缝制好的服装进行整烫，使其平整、美观。
5. 包装：将整烫好的服装进行包装，便于运输和销售。
六、服装制作工艺要点
1. 裁剪：确保裁剪尺寸准确，避免浪费面料。
2. 缝制：注意缝制工艺，确保服装的牢固度和美观度。
服装生产工艺与管理
服装生产工艺与管理
服装生产工艺与管理是指在服装生产流程中，对生产工艺和生产管理进行规划、调度和控制，确保服装生产的质量、效率和成本。它涉及到生产流程中的各个环节，包括设计、采购、面料加工、裁剪、缝制、成品整理和包装等各个环节。
服装生产工艺方面，需对面料、辅料、裁剪、缝纫等流程进行详细的规划和操作，以确保服装的工艺质量和生产效率。在面料加工方面，需要考虑面料的选择、处理、缩水率、缩水后的质量等因素。在裁剪方面，需精确计算裁剪布料的数量，合理安排裁剪顺序，并制定合理的裁剪方案。在缝制方面，需合理组织生产流程，精细管理质量，确保生产过程和成品质量。
服装生产管理方面，需对生产过程进行全面、精细和科学的管理，以确保生产效率和质量。需要制定详细的生产计划，制定工艺流程和工种分工，并落实对生产设备、人员和流程的各项控制。此外，还需要对生产现场进行全面、系统的监控和评估，制定科学的奖惩办法，以提高生产效率和质量。
综上所述，服装生产工艺与管理是服装制造的核心环节之一，优秀的服装生产工艺与管理能够保证服装的生产效率、质量和成本。
服装染整工艺及生产要点详解
服装染整工艺及生产要点详解
一．前言；
我国的服装染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨,漂洗和雪洗.八十年代,兴起丝绸服装砂洗,全棉与T/C服装的水洗(缩水),柔软洗,砂洗.以及少量的服装染色,印花和扎染.九十年代,酶处理技术,用于牛仔服水洗,纯棉服装超级柔软洗,与针织衫抛光,处理效果明显,比织物处理好了很多.近几年永久性压烫树脂,用于服装浸渍处理,尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高,有[形态记忆性整理]之美称.先后不过二十年时间,我国的服装染整技术,已为提高服装品位与附加价值的现代化新技术,翻开了新的一页.
但是，从技术上来说；‘服装染整’这个行当，至今还是作坊性质；“熟能生巧，师徒相传”，有些合资企业，外藉技术人员在生产上也很少放手。这一专业的书藉杂志也较少，相对来说比较封闭。但是近年来这个行业随服装业的发展而发展，不少中高挡服装离不开服装的后染整加工。加强服装染整技术交流，是提高服装处理水平的重要一环。
作者曾从事服装水洗工作多年。就自己所干，所知，撰写此文，抛砖引玉，以资交流。
现就服装去污，水洗（水洗，柔软，砂洗，酶洗），染色（扎染，球染，分段染色），整理（抛光，防毡缩，形态记忆），牛仔服水洗（石洗，漂洗，洗）工艺及生产要点分别介绍如下；
二．服装水洗
（一）洗前去污方法
处理前；衣服上的污渍(生产过程中造成的),要仔细检查洗净;
1．霉斑;用水润湿后,加少些高锰酸钾搓洗,然后用草酸洗去二氧化锰.再经中和
2．锈斑:用水润湿后,加少些草酸搓洗,然后水洗,中和.
3．油污;推荐使用,上海申江日化洗涤剂厂的劳保专用露露牌特效洗手液.
4．漆斑:用乙醚,松节油混合液(1:1)泡软,用汽油搓洗,最后用洗涤剂温水液洗除残渍.
（二）一般性水洗
1．洗缩水
面料缩水率超标时，在制衣前先缩一块布样，测出经纬向缩水率，换算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出样品后再水洗测试，使服装的缩水率符合标准。这类服装成衣后，都要经过水洗。而且缩水后的尺寸必须与测试样一致。这就要求[洗缩水]也要有一个统一的工艺。
防静电服生产工艺
防静电服生产工艺
防静电服是一种能够避免或减少静电产生和积累的特殊服装。它在很多领域都有广泛的应用，尤其在电子行业和化工行业中更是必不可少的防护装备。那么，防静电服的生产工艺是怎样的呢？
防静电服的材料非常重要。它通常由导电纤维和其他绝缘材料相混合制成。导电纤维具有良好的导电性能，可以有效地将静电分散到空气中。而绝缘材料则可以起到隔离的作用，阻止静电的积累。通过合理的比例和混合方式，可以制备出具有良好防静电性能的防静电服。
防静电服的制作过程需要注意一些细节。首先是尺寸的准确性。防静电服需要紧密贴合身体，确保静电不会通过衣物与空气接触而产生。因此，在设计和制作过程中，需要准确测量身体各个部位的尺寸，以确保服装的合身度。另外，缝纫工艺也非常重要。防静电服通常由多个部件拼接而成，缝纫的质量直接影响到服装的防静电性能。因此，需要使用高质量的缝纫线，并严格按照设计要求进行缝制。
防静电服的生产过程中还需要进行一些测试和质量控制。例如，可以对制作好的服装进行阻燃性能测试，以确保其在使用过程中不会引发火灾。同时，还需要对服装的导电性能进行测试，以确保其具备良好的防静电性能。这些测试和质量控制措施可以保证防静电服的质量，提高其可靠性和耐用性。
总的来说，防静电服的生产工艺需要在材料选择、尺寸设计、缝纫工艺以及质量控制等方面都做好相应的工作。只有通过科学的生产工艺，才能生产出具有良好防静电性能的防静电服。这样的服装可以为工作人员提供有效的防护，保护他们的安全和健康。防静电服的生产工艺不仅关乎产品质量，也关系到工作人员的生命安全，因此应该高度重视。
服装生产步骤和工序要点
服装生产的步骤和工序
一、服装生产的三大步骤
(一)、生产准备阶段
生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。
(二)、生产阶段
生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。
(三)、后整理阶段
后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。
二、服装生产的四大工序
(一)、服装生产的准备工序
服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：
①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。
④材料入仓严格检验，分类存放。
在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。