服装成衣生产详细过程
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程引言服装生产工艺流程是指将面料转化为最终成品的过程。
在整个流程中，包括了设计、裁剪、缝制、整烫和包装等环节。
本文将详细介绍服装生产工艺流程的各个阶段，以及每个环节的具体步骤。
一、设计服装设计是整个生产流程的第一步。
在设计阶段，设计师将根据当前的时尚趋势和市场需求创造独特的服装样式。
设计师可以通过手绘或使用计算机辅助设计软件来完成设计图稿。
二、面辅料采购一旦设计完成，接下来就需要采购相关的面料和辅料。
面料可以是各种不同的纺织品，如棉、丝、羊毛等。
辅料包括纽扣、拉链、织带等。
面辅料的选择和采购将直接影响到成品的质量和成本。
三、裁剪在裁剪阶段，将根据设计图纸将面料进行裁剪。
裁剪过程需要根据服装的尺寸和形状进行操作，确保每个零件都能够组合成完整的服装。
裁剪可以手工完成，也可以使用专业的裁剪机械设备。
四、缝制缝制是将裁剪好的面料进行组装的过程。
首先，需要将零件按照设计要求缝在一起。
然后，通过使用缝纫机进行缝制，保证线迹的牢固和美观。
缝制过程中需要关注每个细节，确保每个部分都符合预期。
五、整烫整烫是给成衣赋予柔软、光滑外观的过程。
通过使用熨斗和蒸汽，可以去除面料上的皱褶并定型。
整烫过程还可以通过添加附加的细节，如褶皱或褶边来增加服装的特殊效果。
六、质检质检是确保成品符合质量标准的关键步骤。
在质检过程中，质检员会对成衣的每个方面进行检查，包括线迹是否牢固、面料是否有瑕疵等。
只有通过严格的质检，才能保证最终产品的合格性。
七、包装最后一步是将成品进行包装。
包装将保护成品的品质，并为销售和运输做好准备。
服装可以使用各种不同的包装材料，如纸箱、塑料袋或织物袋。
包装过程还可以包括添加标签和吊牌等。
结论服装生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，从设计到包装，每个环节都需要严格控制和专业技能。
只有通过精心的操作和质检，才能制作出优质的服装产品。
不同的服装品牌和制造商可能会有所不同的工艺流程，但总体的步骤和原则是相似的。
服装制造的生产流程
服装制造的生产流程服装制造的生产流程可以分为设计、采购、加工和质检四个主要环节。
下面将详细介绍这些环节的内容。
首先是设计环节。
服装设计是整个生产流程的起点，决定了最终产品的外观和风格。
服装设计师根据市场需求和潮流趋势，提出设计方案，并绘制出详细的图纸和草图。
这些设计方案还需要经过审查和修改，直到最终确定。
接下来是采购环节。
采购部门根据设计方案中所需面料、辅料和配件等信息，与供应商进行洽谈，以获取最优质价廉的原材料。
在与供应商签署采购合同后，采购部门需要及时跟进物流情况，确保原材料能够按时到达工厂。
然后是加工环节。
在面料和配件到达工厂后，加工环节就开始了。
首先是裁剪环节，即根据设计图纸，将面料按尺寸裁剪成各个部件。
然后是缝制环节，将各个部件按照设计要求进行拼接和缝制。
在缝制过程中，还需要进行各种熨烫、翻车和整理等工序，确保成衣的质量。
最后是整烫环节，通过蒸汽整烫机或挂烫机等设备，对成衣进行整烫和整理，使成衣外观更加平整美观。
最后是质检环节。
质检部门对加工完成的成衣进行严格的质量检查。
质检员会检查每个部位的缝制是否牢固，印花、绣花、烫金等装饰是否合格，是否有瑕疵或污渍等。
只有通过质检的成衣，才能出厂销售。
对于不合格的成衣，需要进行返工或者重新制作。
上述是服装制造的主要环节，除了这些主要环节之外，还有一些辅助环节，如样衣制作、推广和销售等。
样衣制作是为了让设计师和客户能够直观地了解最终产品的效果，可以进行试穿和修改。
推广环节包括宣传和广告等，力求使产品更好地展示给消费者。
销售环节包括与各个销售渠道、零售商和电商的合作，确保产品能够顺利进入市场并达到销售目标。
总之，服装制造的生产流程从设计、采购、加工到质检，是一个环环相扣的过程。
只有每个环节都得到精心控制和管理，才能生产出高质量、符合市场需求的服装产品。
同时，也需要与其他辅助环节相配合，才能最终实现产品的推广和销售。
除了上述提到的主要环节，服装制造的生产流程还包括原型制作、面料染色、整烫和包装等重要步骤。
成衣的生产过程
原辅材料的应用批量化服装生产过程一般可分为裁剪、缝纫、整烫定型和包装等环节，对于“绿色服装”而言，生产过程主要应该强调“清洁化”。
首先是设备的清洁。
各类裁剪、缝纫和整烫设备都应定期维修保养，确保运转正常，使用者每天操作完毕后应加油维护，第二天启动的应先擦拭保洁，以防油污污损制农材料。
还要注意对设备外观的保养，以防生产时由于设备表面的毛糙或缺损钩坏衣料。
其次是操作人员的清洁。
生产操作人员应保持手、臂等密切接触衣料的部位及工作服、工作鞋的清洁，防止在生产过程中接触半成品或成品转移时，产品受到污损。
再次是生产场地的清洁。
应严禁将食品、饮料等带入生产场地，防止老鼠、蜂螂等的活动给产品造成污损，甚至带来有害人体健康的细菌。
生产场地应该定期打扫，保持洁净，在生产过程中出现的碎布、布屑和线头要及时清理，以防粘附在成品上，影响外观清洁度。
在裁剪、缝纫环节中，“绿色”控制要求主要是不要让产品受到人为的和来自生产场所因素的污染。
在整烫定型环节中，“绿色”控制要求一方面是要继续保持产品的清洁度，同时也要注意不使用危害人体健康和对环境有污染的试剂、助剂，以免破坏产品的“绿色”性质。
在包装环节中，“绿色”控制要求首先要对服装产品的安全性再次确认，对厚重类或贴身穿着的服装进行“尖锐物质残留”项目检验，通过金属探测设备，查出井剔除隐留在服装成品中的断针、别针等易伤人物质，消除安全隐患；另外还要注意产品是否有影响人体健康的异常气味；其次是注重包装材料的“清洁化”，不论是吊挂衣架、定型用材，还是包装纸、包装塑料袋，乃至包装盒、包装箱都必须是无毒无害的，清洁卫生的，保证产品不受二次污染。
此外，还应注重对易燃易爆及其他挥发性物质，如汽油、机油、去污剂等物品储藏和使用方面的监控，以确保安全。
另外像生产时设备噪声过大、整烫定型车间温度过高的现象，也属于“绿色生产”控制范围，服装生产企业应当采取措施，将这些危害人体健康和环境的状况尽可能地消除或限制到最低限度。
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程
《服装生产工艺流程》
服装生产是一个包含多个环节的复杂工艺流程。
从设计到成品，涉及到材料采购、裁剪、缝纫、印染、绣花、整烫等多个环节。
以下是典型的服装生产工艺流程：
1. 设计阶段：设计师根据市场需求和时尚趋势进行设计稿的绘制。
这个阶段的关键是根据设计稿进行样衣裁床。
2. 材料采购：根据设计稿确定面料和辅料的具体要求，发送给供应商进行采购。
3. 裁剪：利用裁剪机或者手工对面料进行裁剪，根据样衣模板将面料切割成各种不同的布料部件。
4. 缝纫：对裁剪好的布料进行缝纫处理，包括缝接、撞缝、装饰线等工序，将布料部件缝合成成衣。
5. 印染、绣花：根据需要对成衣进行印染或绣花处理，增加服装的装饰性和吸引力。
6. 整烫：对成衣进行整烫和后整理，去除褶皱和收边处理，使成衣有良好的形态和光泽。
以上是简要的服装生产工艺流程，但实际的生产过程可能更加
复杂和繁琐。
每一个环节都需要专业的技术和精湛的工艺，才能做到将设计理念转化为高品质的成衣产品。
服装基本制造流程
服装基本制造流程服装的制造流程通常包括以下几个主要步骤：设计、面料采购、裁剪、缝制、整理和包装。
以下是每个步骤的详细描述。
1.设计：服装制造的第一步是设计。
设计师根据市场需求、时尚趋势和目标消费者的喜好创造出各种服装款式。
他们使用手绘草图、计算机辅助设计（CAD）软件以及三维模拟来展示设计概念和构思。
2.面料采购：一旦设计确定，服装制造商会与面料供应商协商并购买所需面料。
他们选择可以与设计款式相匹配的面料，考虑面料质地、颜色、花纹等因素。
他们还要注意面料的质量、价格和可获得性。
3.裁剪：在裁剪过程中，工人根据设计图案和尺寸要求将面料剪裁成具体的服装部件，如衣身、袖子和领口等。
他们使用剪刀、刀具和裁剪机等工具，确保面料正确地切割成所需形状和尺寸。
4.缝制：一旦面料裁剪完成，缝制工人将不同的面料部件缝合在一起，以制成完整的服装。
他们使用缝纫机和其他缝制工具，按照设计图案和尺寸要求进行缝制，同时注意保持缝线的均匀和牢固。
5.整理：在整理过程中，服装经过去除线头、熨烫、折叠和包装等程序，以确保服装的整体外观整洁、平整。
整理工人会使用熨斗、缝纫机、刷子和吸尘器等工具和设备，使服装达到最终的外观质量。
6.包装：除了上述主要步骤外，还有一些补充的步骤和过程涉及到服装制造。
例如，初样制作，制作第一份样品以验证设计的可行性和进行修改。
还有面料检验，检查采购的面料是否符合质量标准。
此外，还有一些细节处理，比如绣花、贴花、装饰品的添加等。
总结起来，服装制造的基本流程包括设计、面料采购、裁剪、缝制、整理和包装。
每个步骤都需要经过仔细的规划和操作，以确保生产出高质量、符合设计要求的最终产品。
服装生产流程标准
服装生产流程标准在现代社会中，服装的需求量越来越大，因此服装行业的生产流程标准变得尤为重要。
服装生产流程标准的制定，可以确保服装的质量和生产效率，为消费者提供更好的服装产品。
在本文中，将对服装生产流程标准进行详细介绍。
一、设计与样衣制作服装生产的第一步是设计。
设计师根据市场需求和时尚趋势，进行服装设计和样衣制作。
设计师需要考虑服装的款式、面料、颜色等因素，并通过手绘或计算机辅助设计软件创建服装图纸和样衣。
二、面料采购与质量检验服装的质量和面料的选择密切相关。
面料采购人员需要与供应商联系，选择适合的面料，并进行样品测试。
在面料交付后，质量控制团队将进行面料的质量检验，确保面料符合标准，并无任何瑕疵。
三、裁剪与缝纫在面料检验合格后，裁剪工作将开始。
裁剪员根据服装图纸，在面料上进行裁剪，确保尺寸和形状的准确性。
然后，缝纫工人将使用缝纫机进行缝纫，将面料缝合起来，制作成衣服的雏形。
四、成衣检验与改进制作成衣后，成衣质量控制人员将对成衣进行严格检验。
他们会检查衣服的尺寸、线头、纽扣等细节，确保成衣没有任何瑕疵。
如果发现问题，质量控制人员会及时记录并提出改进意见。
五、熨烫与整烫成衣经过检验后，需要进行熨烫和整烫。
在这个过程中，熨烫工人将使用熨斗和烫台，将衣服上的皱褶去除，并使衣服更平整、漂亮。
六、包装与质检服装制成后，将进行包装和质检。
包装工人将整理好的衣服放入适当的包装袋或盒子中，并贴上标签和吊牌。
随后，质检人员将对包装的服装进行最后的质检，确保没有任何瑕疵和污垢。
七、分拣与库存管理包装完毕的服装将根据款式和尺码进行分拣，并按照订单要求进行库存管理。
这些被分拣的服装将存放在仓库中，待发货或配送。
八、配送与售后服务在服装库存管理完成后，配送人员将按照订单要求将服装发往不同的目的地。
一旦顾客收到产品，他们可以享受售后服务，如退换货、售后咨询等。
以上就是服装生产流程标准的一般步骤。
通过制定这些标准，服装企业可以提高生产效率，降低成本，同时确保产品的质量和符合顾客的期望。
服装基本制造流程
服装基本制造流程服装基本制造流程服装制造是一个非常复杂的过程，包括设计、生产、采购、供应以及销售和分销过程。
它需要很多不同的步骤和技术支持，包括设计、纺织、织造、剪裁、制作、加工、包装和质量控制等。
在这篇文章中，我们将提供一些关于服装基本制造流程的深入介绍，旨在展示服装制造从设计到生产的完整流程。
1. 概述服装基本制造流程包括五个主要步骤，分别为：设计、面料采购、面料加工、制作和质量控制。
在服装生产的过程中，每一个步骤都非常重要，因为一旦其中某一个环节出现了问题，可能会导致最终的产品质量下降。
2. 设计在服装制作过程中，首先要做的就是设计。
设计师需要了解客户的需求和市场趋势，以此来决定服装的样式、颜色、图案和材质等。
一旦设计师确定了服装的样式和颜色等要素，他们需要将设计稿交给制图师来制作成图纸，这张图纸需要精确地标明所有的裁断尺寸和裁断方向。
3. 面料采购一旦服装样式和颜色等要素确定之后，就需要开始采购面料。
面料可以从不同的供应商处购买，一般来说，服装厂会选择合适的面料供应商以获得更好的面料价格。
在采购面料时，需要注意到面料的质量、质地和成分等参数。
4. 面料加工采购到面料之后，就需要将它进行加工。
加工步骤包括：纺织、织造和染色。
通常情况下，面料加工是比较困难且占用时间较长的过程，因为染色、织造和纺织都需要特殊的设备和技能支持。
在这个过程中，面料需要经过严格的检测，以保证其符合产品规格要求。
如果面料无法通过检测，就需要将其退回供应商进行处理。
5. 制作当面料加工完成之后，就需要将其送到制衣工厂进行制作。
在制作环节中，最关键的一步就是裁剪。
裁剪师根据设计图纸，将面料按照规定的尺寸裁剪成相应的部件。
在裁剪过程中，需要注意到面料纹理和方向，并确保面料的质量。
一旦面料裁剪完成，接下来就是缝制环节。
缝纫师根据设计稿和制作流程，对面料进行缝制并在途中进行检测。
在缝制过程中，需要注意到缝线的强度、宽度、位置和张力等要素。
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍(一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
(二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库.根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户.如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象.由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用.（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
服装成衣生产详细全过程一、服装制造的方法服装可按其生产/制造方法大致可分为两类：订制形式和现成或称成衣。
此两类服装制造方式都对制衣厂的运作有一定的影响。
订制服装的生产方式：很多服装是按个别顾客的要求量身订制的,订制衣服的每张订单量通常只是一件或几件。
这些衣服有不同的款式细节,且由于须按顾客的体型、尺码及个别要求而缝制,穿起来才合顾客的身材及要求。
所以一般都是依靠裁缝师傅独力操作所有工序,由头至尾完成整件服装。
订制服装有以下的优点：1.不同体型的人均能得到合身的衣服2.由于衣服是按个别顾客的要求缝制的,顾客可以决定衣服的款式和衣料3.由于订制衣服的款式和衣料不用千篇一律,所以能够反映出个别穿衣者的喜好和风格。
不过,订制服装也有其缺点：1.由于订制服装要因应个别订单的需要来缝制,裁缝师傅或许需要较多时间才能将衣服交付给顾客;2.由于是个别缝制,订制衣服的价钱也许会较为昂贵;3.品质方面也因个别裁缝师傅而有所分别。
现成服装的生产方式(成衣生产)：成衣按固定的款式和尺码来缝制。
这类衣服是大量生产的,完成生产阶段分别运送到各地甚至全世界发售,因此成衣生产便促进了服装业在零售、制造和供销方面的现代化;此外,由于是大量生产,所以生产成本比订制的衣服低,让顾客可以买到物有所值且价格合理的服装。
而且,不同的牌子,供应不同的尺码,尺码表经过改良后,令更多人能够购得合身的成衣。
就成衣来说,最理想的生产安排莫如以固定的速度生产同一款式、颜色及尺码的衣服,并且做到销量与产量相等,不过这种情况实际上并不可能达到,原因如下：1.时装的款式种类万千,而且时刻在变化;2.服装要因应季节需求,不同季节需要不同服装;3.服装的尺码需有多种,因为各人的体型不同;4.经济会有兴衰,因此人们在服装方面的花费会有变化;5.国际上有贸易限制,例如配额、关税及贸易总协定(GATT)等。
6.地区性的文化及气候不同,形成需求不划一。
传统的制衣方式：一百多年以前,传统的制衣方式是由一个人负责制成整件衣服,裁缝师傅只需占用家中或店铺内的一个小房间工作。
那个时代,衣服都是订制的,因应顾客不同的要求而缝制。
顾客主要是富有人家,例如地主、商人和贵族。
较穷困的人家如农民和工人等多穿富有人家所丢弃的旧衣,他们有时也许凑集一些物料自己缝衣,甚至自己织布,因此我们可以明白为甚么那时劳工阶级的衣着大多是简单粗糙的。
富有人家雇用裁缝师傅为他们自己及佣人缝制衣服,管家和车夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而设计的。
这些衣服全都是由裁缝一个人手做的。
十九世纪初期,衣车问世,并主要在欧美等地不断改良,令传统的制衣方式改变过来,制衣的过程开始出现分工的情况。
举例说,操作衣车的工人需要特别的技术,所以雇用专职操作衣车的工人以及负责手工的工人,这样分工较为有效率及有助减低成本。
早期的制衣厂就是从那个时代逐渐发展起来的。
当时一般制衣厂采用现称"MAKETHROUGH SYSTEM"全件起的做法,运作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人来完成,剩下一些不需要很多技巧的工序由另一个人(如学徒)来负责。
每件衣服都是根据顾客个别的要求来缝制的。
工作的地方通常有一个120cm乘60cm的车台,零乱地放臵了所有的缝纫工具,但没有特别用途的衣车附件。
作手工的工人盘腿坐在地上或卓上,以膝盖作为工作台。
小型制衣工场一般的条件较差,灯光照明不足。
1830年之后,法国和英国相继率先开设了有机器设备的制衣工场,机器由专门的技工来操作,而需要人手来做的工序也在厂内完成,或是外发给别人在家中完成。
上述工厂的东主,不久就了解到可以将生产过程分工为机缝、手缝和压熨、打钮门和做手工等特别的工序。
每个特别的工序完成后,衣服都会再交回前述的主要"缝制者"。
这种方式适用于缝制订制的衣服和衣服样办。
这类衣服都是按照个别要求裁制的。
上述的方式至今仍是制衣的基本方式,从衣车未发明以前的做法,演变而来,而发展至今天,较基本的是分科方式,将车缝工序再细分成精细的工序,经过较严谨的生产安排,适当地分配给每名车缝工人,而每名车缝工人一般只负责单一的专门工序,从而再将生产效率提高。
制衣(成衣)厂的工作：不同的制衣厂有不同的组织结构和目标,但是我们可以将制衣厂的工作分为两大类：1.生产工作-是将原料制成顾客所需的衣服;2.行政和后勤工作-是提供一切所需原料和服务,以确保能够顺利生产衣服。
制衣厂的生产工作包括以下：设计：一般来说,大部份中型和大型的制衣厂都会雇用设计师来创作服装系列,以满足顾客的需求。
设计工作可分为两个不同的范畴：创作设计-就是设计师参考时装潮流和市场走势来设计并草绘各款衣服。
技术设计-设计师尝试制成自己设计的服装,他们要知道该选用甚么衣料,以及制衣厂的设备和员工技术。
在设计工作方面,电脑的应用日益广泛。
头样制作：当有了初步的设计之后,下一步就是按照设计的图样绘画所需的纸样。
第一个由原设计绘出的纸样,在成衣行业中,一般称为头样或原样,而头样通常是标准尺码或中间的尺码。
而绘制头样所需的技术要求较高,在行内一般被尊称为师傅。
样办制作：当完成初步的头样后,下一步的工序就是根据头样裁制样办。
这个程序一般都是安排在厂内的办房完成的,可分为裁办及车缝样办等工序。
样办制作通常只做一件或数件,所以成衣厂内的办房员工一般都是挑选较熟练的技术工人,例如办房的车缝工人一般都能将整件样办的车缝工序完成。
当样办完成后,如果某些地方不能满足顾客的要求,或顾客有某些地方或款式需要更改,通常的过程都需从初步的头样开始在纸样改动再从新做样办,可能需反覆数次,直至顾客完全满意为止,样办制作才算完成。
纸样放码：当服装的样办为顾客接纳之后,下一步是按照顾客的要求来绘制不同尺码的纸样。
在纸样放码的工作方面,电脑的应用在成衣生产的过程中最为广泛及最早发展之电脑生产辅助设计之一。
订购所需布料及辅料：顾客接纳了样办之后,制衣厂就需要根据所需用量订购布料及辅料,以供生产之用。
很多制衣厂在这个环节出现的问题最多,(例如:估计用量不准确,供应商所供应的布料及辅料的质量和数量出现问题,延迟交货)这些最终导致阻碍生产,延误交货给客人,质量问题在成品时才出现,严重者可能导致客人退货。
裁剪布料：这项工作可以再细分为以下各项工序：1.计划衣服裁片的尺码和数量及裁剪的布料层数等通常是根据客人所订购(订购合同)的指示的尺码及件数的配搭(ASSORTMENT)来计划拉布的层数及所需裁剪的床数2.排唛架制作(MARKER PLANNING)一般而言,制衣厂将布匹裁成衫片形状,然后组合为可穿着的成衣。
为了准确剪裁大量成衣,需采用特别的裁剪仪器及安排唛架。
检查了纸样的准确性之后,把纸样片铺在纸上排列,造成一个组合,这个组合在行内叫唛架。
唛架的作用是以最省料的原则下安排,使直接成本减至最低,最准确的用量是从唛架计算出来。
唛架的编排是一项技巧工作,必须考虑多项技术需求,例如:布纹的方向、布料的阔度、布料的性质、尺码的组合及预备拉布的长度等等,电脑辅助唛架设计亦是最早及最广泛为制衣业所应用之技术之一。
3.拉布及裁剪拉布时,工作人员以人手或机器将一层长度均等的衣料根据(i)的计划及(ii)的唛架长度叠臵在裁床上。
整理好之后,将唛架放在整叠衣料上面。
然后,裁剪技工会按照唛架的形状来裁剪衣料。
裁剪好的裁片会根据车缝部的要求分类和捆扎起来。
为控制生产,每一扎裁片都会系上标签,然后再送到车缝生产线缝成整件衣服。
如果款式需用里布或朴布,所需的过程也大同小异。
4.黏朴部份裁片如需黏朴的话,一般都被安排到黏朴机放臵的地方进行。
因为这是一部特别的机器,一般是利用适当热力及压力将布料与朴黏合在一起。
5.车缝在这个过程中,各块裁片会缝合成为整件衣服。
一般来说,车缝工序都是按照一定的次序来进行,由不同的工人来车缝衣服的不同部份。
但分配的方法是需预先制定生产工序表(表2.1.8),并利用技术管理人员加上生产管理安排合适的工序予合适的工人,令裁片能在最短的时间流通各既定的工人,将整件衣服车缝完成。
至于裁片和辅料,则可以用人手、运输带或架空的运送装臵从一个车缝岗位送往另一个车缝岗位去。
制衣厂内,车缝生产线所占的地方及人数是各项程序之冠,所以制衣厂的管理完善与否,车缝生产线所占的比例也最大。
部份质量要求较高的产品,在车缝生产线上亦需加上中熨设备,将车缝完成部份工序的半成品加以中熨,然后才继续车缝,原因是部份位臵在完成车缝后才整熨是较困难或不可能。
车缝生产线的安排也因不同的要求及不同的需要而有所不同,在成衣生产管理上是一重要的课题。
6.整熨衣服制成之后,就会经过整熨处理,以达至理想的外型。
整熨后的衣服特别美观。
整熨时主要是需用热力,蒸气和压力。
热力和蒸气使物料软化,而压力则有助将布料塑造成所需的形状。
不同的布料所需的蒸气和压力份量都有所不同。
整熨所需用的设备亦因应不同产品而有所差异。
最基本的是电熨斗,当然在工业上所用的熨斗一般有别于家庭式的,所需的蒸气可分为中央式设计及独立式。
因需用蒸气的关系,一般都需要同时设有抽湿的装臵,把多余的蒸气抽去及抽干衣服,令其长期保持良好的外观。
抽湿装臵亦可分为中央式设计及独立式装臵。
压力方面,除手用电熨斗可用人手加上压力外,一般外衣生产都会利用夹机来增加衣服外观的美观及耐看。
其次的整熨设备有运输带型式的设计,半自动化的设备及人像机等等。
7.包装包装的方法可分为平装(折装)或挂装,因应不同的产品及不同顾客的需求而定。
平装或折装的过程中,工人将每一件制成的衣服根据客人的要求折好,放进胶袋里面。
当然,如有需要挂牌或其他的吊牌也应在这个程序时处理,然后再将包装好的衣服放进纸箱内。
如顾客需要挂装式的,成衣也会吊在衣架上,然后挂上胶袋口,封上胶袋。
这个工序才算完成。
挂装的运费成本较昂贵,其优点是能保持衣服的外观,不至压绉衣服。
8.存仓一箱的成衣或一件的挂架成衣送到货仓存放,直至装箱(货柜集装箱)和发送出去离开工厂为止,生产的工作才算全部完成。
生产平装成衣与时常生产挂装成衣的成品仓的设备有所不同,挂装成衣生产工厂的成品仓需安装适当的设备供吊挂完成的成衣,亦需有很多可推动的车架供内部运输用途。
行政和后勤工作：制衣厂的行政和后勤工作包括以下：1)市场推广市场推广就是推广工厂的产品。
一般来说,厂商为了令产品为外人所熟悉,都会做一些广告宣传。
工厂也许聘请营业代表到各家公司向顾客展视产品的样办,也可以举办展览和时装表演,在杂志刊登产品的照片,或是透过电台或电视台作宣传。
但一般生产客人指定的订单的生产工厂(原件加工),一般都较少市场推广的工作,而着重产品的质量及价钱,所以一般利润较低。
现时越来越多厂家重视推广自己的牌子,亦有不少厂家成功地主力生产自己牌子的产品。