服装生产流程与管理技术
服装后道管理流程和方案
服装后道管理流程和方案一、服装后道管理简介服装后道管理是指在服装生产的最后一道工序，即完成成衣的整理、检验、包装、质量控制等一系列工作，确保成衣质量符合标准，同时使成衣看起来更加整洁美观。
服装后道管理是整个服装生产流程中非常重要的一环，它直接关系到服装成品的质量和外观，也关系到企业的声誉和市场竞争力。
二、服装后道管理流程1. 成衣整理成衣整理是服装后道管理的第一步，它主要包括成衣熨烫、整形等工作。
成衣在生产过程中可能会因为运输、摆放等原因而出现皱折、不平整等问题，通过整理能够让成衣外观更为美观，提高产品的卖点。
2. 成衣检验成衣检验是服装后道管理的重要环节，它主要包括对成衣的尺寸、做工、面料、配件等方面进行全面检测，确保成衣的质量符合标准，达到客户要求。
3. 包装包装是服装后道管理的最后一道工序，它是将成衣装入包装袋、纸盒等容器中，并附上标签、吊牌等信息，以便出厂或销售。
包装要求整齐、干净，要防止成衣受到污染或损坏。
4. 质量控制质量控制是服装后道管理的关键环节，它主要包括对成衣的各项指标进行监控与确认，发现问题及时处理，确保产品质量达到标准。
质量控制要有标准化的流程和检测手段，对不合格品进行处理或重制。
5. 售后服务售后服务是服装后道管理的延伸环节，它是指为客户提供售后支持和服务，解决客户在使用过程中遇到的问题，维护客户关系，提升品牌形象。
售后服务包括退换货政策、维修保养等内容。
三、服装后道管理方案1. 建立规范的后道管理流程制定并实施规范的服装后道管理流程，明确各项工作的责任部门、具体操作流程、标准化检测方法等内容，确保服装后道管理工作有序开展，提高效率和质量。
2. 强化质量控制建立完善的质量控制体系，采用先进的检测设备和技术，对成衣进行全方位的检验和监控，确保产品质量达到标准，提升竞争力。
3. 加强员工培训加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，使其能够熟练掌握成衣检验、整理、包装等技术，提高工作效率和质量水平。
服装厂管理流程
服装厂管理流程服装厂管理流程主要包括设计、采购、生产和销售四个环节。
下面将分别介绍每个环节的具体流程。
设计环节是服装厂管理流程的第一环节，也是整个流程的起点。
在这个环节，需要制定出服装的样式、颜色、尺码和款式等。
设计师根据市场需求和趋势进行设计，并与采购部门沟通确定所需材料和成本等。
一旦设计方案确定，需要进行样板制作和评审，确保设计与预期一致。
最后，将设计方案交付给采购部门。
采购环节是指购买所需原材料和设备。
在这个环节，需要根据设计方案制定采购计划，并与供应商进行洽谈和签订合同。
采购部门负责与供应商联系，确保所购买的原材料或设备的质量和数量满足要求。
同时，采购部门还需要进行资金调配和预算管理，确保采购活动不超出预算。
生产环节是服装厂管理流程中最复杂、最关键的一环。
在这个环节，需要根据设计方案和采购的原材料开始生产服装。
首先是裁剪环节，将原材料按照设计要求进行裁剪，并将裁剪好的材料分配给车缝工人。
然后是车缝环节，车缝工人根据裁剪好的材料进行缝制，将不同部件缝制在一起，完成整个服装的制作过程。
最后是质检环节，对制作好的服装进行质量检测，确保服装符合设计要求和质量标准。
所有这些环节都需要有相应的负责人进行协调和监督，确保生产进程顺利进行。
销售环节是服装厂管理流程中最终的一个环节，也是实现利润的关键。
在这个环节，需要将生产好的服装按照一定的渠道进行销售。
销售部门负责与各种销售渠道进行洽谈和合作，如批发商、零售商、电商平台等。
同时，需要制定销售计划和促销策略，确保产品能够快速销售出去。
销售环节还需要进行售后服务，如退换货、维修等，以满足消费者的需求和维护公司的声誉。
总之，服装厂管理流程包括设计、采购、生产和销售四个主要环节。
每个环节都需要相应的人员和部门进行协作和管理，确保整个流程顺利进行。
在这个过程中，需要注意成本控制、质量管理、市场需求等方面，以实现企业的经营目标和效益。
服装加工中的服装生产管理技术
服装加工中的服装生产管理技术随着时代变迁和工业技术不断提升，服装生产管理技术也在不断创新升级。
服装加工中的服装生产管理技术对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将从五个方面来探讨服装加工中的服装生产管理技术。
一、生产计划管理技术生产计划是生产管理的核心，它直接影响到生产的效率和成本。
在服装加工中，生产计划要根据最新的市场需求和产品销售情况制定，同时考虑到材料采购、生产流程、机器利用率和订单时间等多方面因素。
为了能够更好的达成生产计划，现在大多数服装企业都会采用先进的ERP系统进行生产计划管理。
这种管理方式可以大大提高生产计划的制定精度和效率，保证生产计划的完成质量。
二、工艺流程管理技术工艺流程管理技术是指将企业的生产流程进行细分、优化和管理，从而提高生产效率和降低成本。
在服装加工中，往往需要进行多道工序的加工。
工艺流程管理技术可以帮助企业减少流程中的浪费和不必要的时间浪费，从而达到提高生产效率和降低成本的目的。
三、质量管理技术质量是企业的生命线，好的质量是企业赢得市场的关键。
在服装加工中，质量管理技术可以帮助企业提高产品质量，增加消费者的满意度和忠诚度。
这方面常用的技术包括质量标准制定、质量评估、质量控制和质量监督等。
通过这些技术的使用，企业可以及时发现和解决生产环节中出现的质量问题，提高产品质量和生产效率，提升企业的市场竞争力。
四、材料采购管理技术服装加工过程中涉及的材料种类非常繁多，不同的材料有不同的性能和质量要求。
材料采购管理技术可以帮助企业筛选出最优秀的供应商和材料供应商，降低采购成本，并保证材料质量的稳定性和合格性。
这方面常用的技术包括供应商评价、材料检验和采购管理等。
五、数据分析和决策技术数据分析和决策技术是企业管理过程中不可缺少的技术。
通过对企业生产、销售、财务、库存等各方面数据进行分析和评估，可以帮助企业制定合理的生产计划、销售策略和财务决策，提高企业的经济效益。
这方面常用的技术包括数据采集、数据挖掘、数据分析和决策支持等。
服装生产管理流程及规范
服装生产管理流程及规范服装生产管理流程及规范你知道服装生产管理的流程是怎样的吗?你对服装生产管理的流程了解吗?下面是yjbys店铺为大家带来的服装生产管理流程及规范，欢迎阅读。
一、为规范生产管理工作及与相关部门业务流程，促进生产管理工作规范有序运行，特制定本规范，在生产制造中心及关联流程有效，供参考。
二、服装公司生产管理基本流程模式：三、各管理流程的具体职责与工作内容、要求：1、生产需求信息的收集与整理业务部负责订单接收，及时下达销售(或接单)计划给生产制造中心，以《销售计划通知单》的形式进行传达，业务部根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况，在每月29日前下达常规产品次月度的销售月计划给生产制造中心。
售后服务部按服务的具体的情况，根据终端客户产品的实际需求，及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划，以《售后生产计划单》的形式进行传达。
服装公司除常规产品的生产制造外，业务部可根据客户的特殊需求，可对外销售半成品，但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达;对外加工任务一般由生产制造中心归口管理，可作为临时生产任务流程。
因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划，一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。
生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理，并要积极接受关联部门的生产标准咨询，回答要完整、准确、及时，同时积极参加合同评审。
2、生产标准的编制与及时更新以生产管理事项为对象而制定的标准，称为生产管理标准。
从广义上来讲，生产管理标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。
从狭义上来说，生产管理标准仅涉及到与服装加工、制造等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面，即生产过程管理标准。
一般来讲，生产管理标准包括：生产工艺标准、物料、服装生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理等。
生产标准的'编制，由生产制造中心领导牵头，依据技术部提供的工艺标准和工时定额，结合公司的设备资源与人力资源情况，按服装实际工艺，拟订生产标准草案报主管批准后，交各生产单位。
衣服的生产工艺流程与管理优化
衣服的生产工艺流程与管理优化是一个复杂且关键的过程，它涉及到从原材料的采购到最终产品完成的所有步骤。
以下是一个基本的流程描述以及管理优化的建议。
生产工艺流程：1. 采购原材料：从面料供应商处购买纱线、染料、辅料（如纽扣、拉链、垫肩等）等。
2. 裁剪：根据设计图纸，将原材料切割成适合制作成衣的各个部分。
3. 缝纫：将裁剪好的布片按照设计图纸缝合在一起，制成初版服装。
4. 质检：对成衣进行质量检查，包括尺寸、缝线、对齐等，确保符合规格和客户要求。
5. 包装：将成衣放入包装盒或袋子中，以便发货。
6. 发货：将成衣运送到客户手中。
管理优化建议：1. 建立标准化流程：制定明确的工艺流程标准，确保每个环节都有明确的操作规范。
这有助于提高生产效率和质量。
2. 引入自动化设备：在可能的情况下，使用自动化缝纫机和裁剪刀等设备，以减少人工操作，提高生产速度。
3. 数据分析与监控：通过收集生产数据，分析生产效率、成本、质量等方面的表现，以便发现问题并采取改进措施。
4. 人力资源管理：合理分配工作任务，确保员工了解自己的职责，同时提供必要的培训，以提高员工技能。
5. 物料管理：建立严格的原材料采购、存储和发放制度，确保原材料的质量和数量符合生产需求。
6. 环保与安全：遵守环保法规，合理排放废气废水，减少污染。
同时，确保生产过程中的安全，防止意外事故发生。
7. 客户关系管理：了解客户需求，提供优质的售后服务，以提高客户满意度和忠诚度。
8. 持续改进：定期评估生产过程，寻找改进空间，不断优化工艺和管理流程。
总的来说，通过以上优化措施，可以提升衣服生产工艺流程的效率和质量，同时降低成本，提高客户满意度。
这需要整个团队的努力和配合，持续改进和适应变化，以满足客户的需求和市场变化。
服装企业生产流程管理
服装企业生产流程管理服装企业生产流程管理引导语：生产加工服装成品时的每一个生产环节，每一个工序环环相扣，相互影响，假如没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。
下面是yjbys我为你带来的服装企业生产流程管理，希望对大家有所关怀。
1.1服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的预备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。
这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，假如没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产本钱。
1.2服装生产流程管理的重要性在工业生产处于完全手工业阶段的时期，由于生产规模比较小，生产技术、劳动分工比较简洁，相应的管理工作也就比较简洁，管理水平也很低。
18世纪80年月的工业革命使得工厂制度产生以后，生产组织形式从以家庭、手工工厂为单位转向了以机器生产为主的企业生产形式，机器代替了手工操作，生产规模随之扩大，生产效率提高，企业内部分工明细，协作性加强，对管理工作也就提出了更高的要求。
生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用，生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败。
假如将冗杂的服装生产流程简洁概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的管理、服装生产中的管理和服装生产结束后的管理。
每一个环节的管理工作都会影响到在这一环节中获得相应产品质量的合格率，从而影响到最终服装产品的质量以及企业生产的效率。
2服装生产流程中生产前的管理服装生产流程中生产前的管理工作即产品投入生产前所进行的各项工作主要包括产品设计，工艺设计，材料的检验、测试，预缩及整理，服装材料的耗用预算。
2.1产品设计包括设计样板和样品试制，这其中如样板审核工作要求认真、细致，不得有丝毫过失，通常样板制订好后要由企业生产技术部门、产品开发部门中有丰富阅历的专业人员进行审核。
服装行业的生产流程管理制度
服装行业的生产流程管理制度在当今竞争激烈的服装行业中，高效的生产流程管理制度对企业的发展至关重要。
一个完善的制度可以确保生产流程的顺畅进行，提高产品质量，降低成本，增强市场竞争力。
本文将以服装行业的生产流程管理制度为话题，探讨其重要性以及如何建立和实施这一制度。
I. 介绍服装行业的生产流程管理制度是指在服装生产过程中，通过一系列规章制度和流程来管理和控制生产环节，确保产品质量、交货期和生产效率的制度。
准确的生产流程管理可以提高生产效率、减少生产资源浪费、降低生产成本、提高产品质量。
II. 质量管理1. 品质标准的制定为了确保产品质量，制定明确的品质标准是十分关键的。
这一标准需详细说明各个工序的要求，包括原材料的选择、制作工艺以及最终产品的检验标准。
2. 质量控制流程质量控制流程是贯穿整个生产流程的关键环节。
从原材料进厂开始，通过各个生产环节的自检、互检与专职检验人员的抽检，确保产品在每个阶段都符合质量标准。
III. 生产计划管理1. 生产计划制定制定科学合理的生产计划，以满足市场需求和客户订单，是保证生产流程顺畅的重要步骤。
生产计划需要综合考虑生产设备、人员和时间等因素，合理安排生产任务。
2. 生产进度跟踪与控制实时跟踪生产进度并进行有效的控制是确保按时交付的重要环节。
通过定期开会讨论进度情况、制定应对措施等方式，及时解决生产过程中的问题，保证生产进程的稳定性。
IV. 原材料采购管理1. 供应商评估与选择建立供应商评估制度，通过对供应商的资质、工艺水平、产品质量以及交货能力等方面的评估，选择合适的供应商合作伙伴，确保原材料的稳定供应。
2. 采购计划与库存管理制定合理的采购计划，通过与市场需求的匹配以及库存管理的合理安排，控制原材料的采购数量和库存水平，提高资金利用率和减少库存风险。
V. 设备维修与保养1. 设备维修记录与保养计划建立设备维修记录和保养计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
服装工厂生产管理流程及制度范本
一、前言为提高服装工厂的生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产环节，旨在规范生产流程，明确责任，提高管理水平。
二、生产管理流程1. 原材料采购与验收（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并报总经理审批。
（2）采购部门与供应商签订采购合同，明确原材料质量、数量、交货时间等要求。
（3）原材料进厂后，仓库保管人员应及时进行验收，检查原材料质量、数量、规格等是否符合要求。
（4）原材料验收合格后，入库存放；不合格原材料，由仓库保管人员报品管部处理。
2. 生产计划与排产（1）生产计划部门根据销售订单、库存情况、生产周期等因素，制定生产计划。
（2）生产计划部门将生产计划分解至各生产车间，并明确各车间生产任务。
（3）各生产车间根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产过程管理（1）生产车间严格执行生产工艺规程，确保产品质量。
（2）生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
（3）生产车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（4）生产车间应做好生产记录，包括生产进度、产品质量、设备状况等。
4. 质量控制（1）品管部负责对原材料、半成品、成品进行质量检验。
（2）品管部根据国家标准和公司质量标准，制定检验计划，并对检验结果进行统计分析。
（3）对不合格品，品管部应查明原因，制定纠正措施，并监督实施。
5. 成品入库与发货（1）成品入库前，品管部进行质量检验，合格后方可入库。
（2）成品入库后，仓库保管人员做好入库记录，并妥善保管。
（3）根据销售订单，仓库保管人员安排发货，确保货物安全、及时送达。
三、生产管理制度1. 原材料采购与验收制度（1）采购部门应选择信誉好、质量可靠的供应商。
（2）原材料验收标准应符合国家标准和公司质量标准。
（3）原材料验收不合格，应立即退回供应商，并追究相关责任。
2. 生产计划与排产制度（1）生产计划应科学合理，确保生产进度。
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服装生产流程与管理技术12级服装设计与工程10班41206010208闫哲1.分析说明各因素对排料利用率的影响。
2.实例说明某种服装产品的生产准备或工艺设计。
3.实例说明某种服装产品的缝制或熨烫工艺设计。
4.介绍一种服装生产软件，应包括软件的使用步骤，与不同软件相比较的特点、使用情况。
5.设计一实验，动作经济原则，或提高服装生产效率的方法。
作业要求；电子版上交。
一、分析说明各因素对排料利用率的影响关键词：排料形式、衣片形状、尺寸、样板放置形式、织物种类、幅宽、长度、服装款式、规格、样板的数量。
排版利用率=样板面积/布幅面积×100%=（布幅面积-碎片面积）/布幅面积×100%排料形式、衣片形式：图一如图一所示，服装拍里奥的形式可以是多种多样，根据样片的形状以及样片的数量按照先大后小、紧密套排、缺口合并、大小搭配的方法，化整为零、调剂平衡，倾斜丝缕在标准允许范围内进行排料图二服装排料属于二维不规则任意多边形的排料。
影响服装排料的主要因素有:◆衣片形状。
一般而言,纸样几何特征比较规则的服装排料比纸样不规则的服装排料的面料利用率高。
◆版型。
在实际生产中, 有时版型稍作修改, 在某个地方加减一条分割线或者调整某个分割线的位置可以节省一些面料,而不会对设计效果造成影响。
◆织物种类。
一般来说,采用条格面料及具有定位图案面料制作的服装的排料利用率不太高。
这类服装在裁剪时具有特殊性, 往往是先进行毛裁,然后再修片。
毛皮类面料由于毛皮带有孔洞的不规则性且每块毛皮大小不一,所以其排料也比较复杂。
毛皮面料裁剪时一般是进行单裁,而不是批量裁剪。
因此, 这类服装面料的利用率与常规服装面料相比而言较低。
◆织物幅宽、长度。
如面料的幅宽、色差, 纸样的丝褛方向等。
服装企业所定购的面料并不是在同一织机上完成的,即使是同一织机也不能保证经纬向张力的一致性,因此面料的幅宽存在一定的误差, 铺料时需将宽幅和窄幅分开铺。
这样既可以降低废片率同时也提高了面料的利用率。
◆样板的数量。
在排料中，衣片的数量越多（如裤子，排量利用率越低，产生的废料很多。
二、举例说明某种服装产品的生产准备或工艺设计关键词：材料准备、物料、服装材料、检验测试、预缩、整理、材料耗用预算、样品试制、生产信息文件文件、生产技术文件、样板的管理生产订单：1000件女大衣面料：400g/每平方米的精纺华达呢材料准备辅料：里料、衬垫料、絮填料、扣紧材料（树脂3孔纽扣）、装饰材料、缝纫线等等机物料：各种设备及其零部件、易损耗材料，生产生活用的物料、各种油料、各种电料等辅料：检验里料：醋酯纤维里料的品质检验，数量规格的检验。
缝纫线强度，固色牢度。
疵病检验:色差、纬斜、沾污伸缩率检验检验测试面料耐热度测试（主要是缝缩率测试面料）色牢度测试：洗涤、熨烫、日晒、摩擦等数量复核：长度、幅宽、重量等注：对所有材料进行品质检验，是否否何生产所需的标准。
在检验测试原料时，有物理性能测试和化学性能测试俩种。
伸缩率测试包括自然、湿热两种。
预缩对华达呢做湿预缩:先进行清水浸泡，摊平晒干进行干燥，用熨烫设备喷水熨干。
材料的整理材料在检验后会发现许多疵点和缺陷，例如织疵、缺经、断线、纬斜等，如能通过整理工序给予修正和补救，对提高成衣质量、提高材料的利用率、降低成本是很有必要的。
①织补②污渍去除③整纬材料的耗能预算计算服装的用料情况，包括成衣部分和损耗部分。
成衣即女士大衣样片所用去的布料。
损耗则包括自然损耗、布面疵点的损耗、色差损耗、铺料段料损耗、碎布损耗等。
样品试制分析女士大衣的效果图绘制结构图修正检查试样布的效果和形状缝制样品样品的审视和评价样品鉴定（图三）存档依据样品以及成衣样板制造通知单，服装生产制造通知单，车间生产期表图三制定生产信息文件制定生产技术文件整理样板三、实例说明某种服装产品的缝制或熨烫工艺设计关键词：缝纫，缝迹，缝线，缝型，缝口，缝制设备加工对象：男士衬衫如下图为加工的流水线布置安排加工衬衫的具体缝制工艺如下表总结：加工部位选择配置缝纫设备男式衬衫加工示意图节约型设备性能型设备1缝袖单针平缝机绱袖机2缝肩头单针平缝机单针平缝机3缝领单针平缝机模板机4缝商标单针电控平缝机自动平缝机5整理领熨斗+烫台圆领机+领角机6钉扣钉扣机钉扣机7锁眼平头锁眼机平头锁眼机8缝口袋单针平缝机贴袋机或自动平缝机9合缝单针平缝机单针平缝机10缝袖口单针电控平缝机模板机11料片包缝三线包缝机四线包缝机12缝下摆单针平缝机单针平缝机13缝门襟单针平缝机自动门襟机14缝袖叉单针电控平缝机模板机2 3 4 5 6 18710111213149四、介绍一种服装生产软件，应包括软件的使用步骤，与不同软件相比较的特点、使用情况选用软件：富怡服装CAD软件对比软件：力克服装CAD软件介绍：富怡服装CAD 系统是深圳市盈瑞恒科技有限公司研发的系统，目前，富怡服装系列软件产品的五种语言版本，该系统适用的设计范围极其广泛，可用于各类纺织品服饰服装等的设计，系统主要分为三大部分：服装款式设计立体贴图设计和针织面料设计。
力克系统软件功能划分较详细。
在成衣设计中具有自动配色方案立体贴图辅助和成衣组合方案等详细的功能在梭织设计上针对纱支设计组织穿综纹版的设计都进行了功能划分；另外还针对毛衫设计印花面料设计赋予了相应的设计便利功能值得一提的是，力克系统设计存查系统是针对难以准确查询所需资料所专门设计的一套系统，它可以帮助用户快速地查询所需的文件数据，但是这项功能目前只能用于处理PrimaVision 文件，给数据的管理带来很大的不便。
操作步骤：以袖山修改，纸样修改，图形的修改为例。
富怡图形修改变型：富怡制版中有“刀褶展开”功能，系图形进行立体处理切展变型方法，将裁片部位展开并加入刀褶斜线标示其展开量。
以女偏襟前衣片为例：1.圈定或点选诸操作线，完成后击右键。
2.从固定侧（上端）开始依次击展开线（5条），完成后击右键。
3. 依次击人体身前上段褶线（前门偏襟线位置上）多条，完成后击右键。
4.依次击人体身后下段褶线（袖笼线、侧缝线位置上）多条，完成后击右键。
5. 击固定侧（上端）。
6.击刀褶领域位置，弹出“刀褶展开”对话框。
输入所需褶量数值尺寸，击“确定”。
可见图形偏襟部位展开。
（见图4）富怡制版中有“假缝”功能，系利用两个图形合并、调整、拆分进一步修改变型方法。
将两个图形某个部位模拟对合在一起，调整图形公用线及点位置至新造型合适状态，最终两个图形分别单独保存。
也即击一个图形对合线一点（首点），移动拉线至该点相邻另一点（尾点）击左键。
再击另一个图形对合线一点（首点），移动拉线至该点相邻另一点（尾点）击左键。
首点为两个图形对合起点，一般不动，主要调整尾点位置。
以女原型前、后身片为例：1.在前身片侧缝线上击下点（首点），移动拉线至上点（尾点）击确定。
再在后身片侧缝线上击下点（首点），移动拉线至上点（尾点）击确定。
2.随即可见两个身片侧缝线合在一起，合并后两片整体呈倾斜非水平状态。
3.从上点（尾点）调整合并处侧缝线长短（尺寸大小），通过移动上点位置可进一步创造新型（主要为袖笼深），现向下修改适当尺寸成宽松状态袖笼深女原型（可徒手直接自由尺寸取舍修改定位）。
再用“旋转衣片”功能，将前、后身片转动，从倾斜位置调整成水平位置摆好。
4.重新进行存盘，前、后身片可分别单独保存，新造型图形修改完成。
（见图5）富怡纸样修改变型：富怡制版中有“合并调整”功能，主要用于纸样调整、修正合并弧线长度及相关弧线圆顺度（如省道或开剪线两边弧线吻合匹配调整），从而进一步改变原造型状况。
以女刀背前衣片为例：1.画好刀背开剪省道，先删除省尖与下摆线连接部分线，使之成为封闭图形。
2.击图标，分别击省道两边线（也即待调整弧线），击右键结束（先确定好调整弧线）。
3.再分别击省道两边线，随即弧线沿省道合并，同时袖笼弧线处击活出现多个调整点（红点）。
4.调整多个红点移动弧线，使袖笼弧线上下圆顺吻合匹配（造型协调准确）。
5.完成后击右键结束，所有调整好弧线返回原处。
此亦富怡通过“点及线”操作运用。
(见图10)此外，富怡制版中有“分割”功能，主要用于流行时装纸样切展立体变型，将纸样进行指定分割加褶量处理。
以女原型前身片为例：1.依次击活移动诸线共6条（1、2、3、4、5、6 红字顺序），诸线随之变红。
这里登录准确很重要，必须为移动诸线且依次击（仅不动侧片线不击），击右键结束。
2. 依次击诸展开线（1、2、3蓝字顺序），从固定侧开始，诸线亦变绿，共3条，击位置需偏上靠近肩线处轴心，击右键结束。
3.弹出“分割”对话框，输入“展开宽度”5cm（每处展开褶量，不是全部褶量，3处一共展开为 15cm），击“确认”纸样张开变型（实际可见纸样张开整个幅度较大）。
也可用“展开角度”确定扩展。
此亦富怡通过“线”操作运用。
(见图11)富怡袖山修改变型：富怡制版中有专业设计工具栏，袖山修改变型可通过“去除余量”功能完成。
“去除余量”：也即封闭无分割线袖山（弧线与直线形式）去除某部位一定多余量变型操作。
1. 圈定全图操作线击左键，击右键结束。
2.选择调整袖山弧线长度尺寸，但不改变袖肥宽线长度尺寸原则，在袖肥宽线上击左键，击右键结束。
3. 在待缩短袖山弧线上击左键，击右键结束。
弹出“去除余量”对话框。
4. 采取缩小袖山弧线长度，输入袖山弧线长度“缩短量”为 5cm（原“旧长度”为56.763cm，现“新长度”为51.763cm）。
“分段数”为1（默认，无袖中线情况）。
击“确定”。
可见袖肥宽线变型（直线变折线），但长度尺寸未变，袖山弧线长度为各部位平衡协调比例尺寸缩小。
(见图16)“根据指定分割线去除余量”：也即有袖中线时封闭有分割线袖山（弧线与直线形式）去除某部位一定多余量变型操作。
1. 圈定全图操作线击左键，击右键结束。
2.选择3条分割线（从左固定侧开始，包括袖中线）分别击左键，击右键结束。
3. 选择调整袖肥宽线长度尺寸，但不改变袖山弧线长度尺寸原则，在袖山弧线上击左键，击右键结束。
4. 在待缩短袖肥宽线上击左键，击右键结束。
弹出“去除余量”对话框。
5.采取缩二者功能差异对比分析（制版、放码、排料、绘图输出等）放码力克服装 CAD 系统与富怡服装 CAD 都具有打板排料和绘图输出等功能，但是它们的使用方法各具特色，各系统之间的操作方式也存着较大的差别操作界面的不同，直接影响到软件使用的方便与否两款软件在操作界面上的不同主要表现在：力克的工具栏位于右方，并可根据操作者习惯进行调整；富怡的工具栏位于左右两边力克工具栏中的工具数量较少，归类较明确，且采用形象的图标和文字显示，便于记忆，但是力克较多地采用快捷键的方式，没有对应的图标工具，不便于操作富怡工具栏中工具按钮较多，图标工具较为齐全，但是放置较杂乱通过对力克富怡两款软件的使用进行对比分析，可知二款软件的各功能完整性较好但二者在规范性和使用方便程度上仍有改进空间，力克可进行个性化设置，在很多功能采用快捷键实现时，增加对应的图标工具，方便使用人员使用富怡界面设计不够友好，可将各工具按钮明确归类，便于操作者查找。